CN104975138A - 铁水预处理复合脱硫剂喷吹获得超低硫铁水的方法 - Google Patents

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唐洪乐
马永祥
孙晓辉
洪建国
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Abstract

本发明提供一种铁水预处理复合脱硫剂喷吹获得超低硫铁水的方法。本发明的方法为：a.喷吹前进行铁水扒渣处理，扒渣后的铁水表面无浮渣；b.扒好渣后进行喷吹，喷吹采用流态石灰、碳化钙、钝化镁粉，其重量比为（4.5-5.5）∶2∶1，镁粉喷吹量不能高于标准0.07公斤/吨铁；c.喷吹结束后等3-5分钟进行扒渣，扒完渣后要求铁水表面无浮渣；d.静置5-10分钟后再扒渣一次，扒完渣后要求铁水表面无浮渣。本发明可以稳定地控制脱硫后的硫含量小于15PPm。

Description

铁水预处理复合脱硫剂喷吹获得超低硫铁水的方法
 
技术领域：
本发明涉及一种铁水预处理复合脱硫剂喷吹获得超低硫铁水的方法，属于炼铁技术领域。
背景技术：
目前钢种对硫含量要求较为苛刻，如硅钢，转炉终点硫须控制到50PPm以下，对于RH法或其它用石灰进行铁水预处理进行脱硫，则控制铁水处理后的低硫很容易，一般能达到10PPm以下，且转炉冶炼后回硫低。但采用流态石灰加钝化镁粉脱硫，虽然脱硫后能达到20-30PPm，要要低于15PPm基本不可能，且脱硫后等5-10分钟后取样，一般回硫10-20PPm，而加大镁粉喷吹量则脱硫后渣稀，不利于扒渣，且等扒渣后取样铁水回硫达15-20PPm，铁水预处理后很难稳定达到15PPm以下。
发明内容：
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种铁水预处理复合脱硫剂喷吹获得超低硫铁水的方法，可以稳定地控制脱硫后的硫含量小于15PPm。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
铁水预处理复合脱硫剂喷吹获得超低硫铁水的方法，该方法包括如下步骤：
a. 喷吹前进行铁水扒渣处理，扒渣后的铁水表面无浮渣；
b．扒好渣后进行喷吹，喷吹采用流态石灰、碳化钙、钝化镁粉，其重量比为（4.5-5.5）：2：1，镁粉喷吹量不能高于标准0.07公斤/吨铁；
c. 喷吹结束后等3-5分钟进行扒渣，扒完渣后要求铁水表面无浮渣；
d．静置5-10分钟后再扒渣一次，扒完渣后要求铁水表面无浮渣。
所述的铁水预处理复合脱硫剂喷吹获得超低硫铁水的方法，喷吹过程中钝化镁粉的添加量为：当铁水原始含硫＜0.023%时，钝化镁粉添加为不大于1.500公斤/吨铁；当0.023%≤铁水原始含硫＜0.025时，钝化镁粉添加为大于等于1.500小于1.501公斤/吨铁；当0.025%≤铁水原始含硫＜0.027时，钝化镁粉添加为大于等于1.501小于1.542公斤/吨铁；当0.027%≤铁水原始含硫＜0.030时，钝化镁粉添加为大于等于1.542小于1.587公斤/吨铁；当铁水原始含硫≥0.030%时，钝化镁粉添加为大于等于1.587小于1.75公斤/吨铁。
有益效果：
本发明通过控制铁水温度、铁水硫含量，采用喷吹前扒渣的方法，去除高硫渣对铁水脱硫的影响，然后经过喷吹一定比例的流态石灰、碳化钙、钝化镁粉量，以避免过多喷吹而导致渣稀，后通过二次扒渣的方法，从而获得所需的超低硫铁水。碳化钙（CaC2）是具有很强的脱硫能力，其反应式是CaC2+S=CaS+2C，CaC2与硫的结合能力很强，且在CaC2表面形成的CaS可溶于CaC2中，CaC2脱硫时通常用有效的喷吹机械和搅拌设备将其喷入铁水中，铁水硫含量最低可降低至5*10-5%。
具体实施方式：
铁水预处理复合脱硫剂喷吹获得超低硫铁水的方法，该方法包括如下步骤：
a. 喷吹前进行铁水扒渣处理，扒渣后的铁水表面无浮渣；
b．扒好渣后进行喷吹，喷吹采用流态石灰、碳化钙、钝化镁粉，其重量比为（4.5-5.5）：2：1，镁粉喷吹量不能高于标准0.07公斤/吨铁；
c. 喷吹结束后等3-5分钟进行扒渣，扒完渣后要求铁水表面无浮渣；
d．静置5-10分钟后再扒渣一次，扒完渣后要求铁水表面无浮渣。
所述的铁水预处理复合脱硫剂喷吹获得超低硫铁水的方法，喷吹过程中钝化镁粉的添加量为：当铁水原始含硫＜0.023%时，钝化镁粉添加为不大于1.500公斤/吨铁；当0.023%≤铁水原始含硫＜0.025时，钝化镁粉添加为大于等于1.500小于1.501公斤/吨铁；当0.025%≤铁水原始含硫＜0.027时，钝化镁粉添加为大于等于1.501小于1.542公斤/吨铁；当0.027%≤铁水原始含硫＜0.030时，钝化镁粉添加为大于等于1.542小于1.587公斤/吨铁；当铁水原始含硫≥0.030%时，钝化镁粉添加为大于等于1.587小于1.75公斤/吨铁。
具体实验：采用钝化镁粉、碳化钙、流态石灰复合喷吹方式，由于该脱硫剂中CaC2极容易潮劣化，运输和保存时要求采用氮气进行密封。同时将脱硫剂统一加工成颗粒小于等于5mm的很细粉末。本次实验脱硫剂铁水预处理脱硫10炉，在150吨的转炉上冶炼了10炉，其主要金属料为铁水、废钢。铁水预处理镁粉喷吹量见表1。转炉终点冶炼成份见表2。
 
表1.实施铁水预处理参数
熔炼号 铁水量，吨 铁水原始硫，% 铁水温度，℃ 钝化镁粉量，公斤/吨铁 流态石灰，公斤，吨铁 脱硫后硫，%
3030610 163.1 0.0201 1335 1.594 7.174 0.0013
1031870 159.72 0.0221 1356 1.690 8.452 0.001
3033203 160.417 0.0238 1344 1.714 7.714 0.0012
3032259 160.157 0.0256 1328 1.748 8.741 0.0011
1030578 162.8 0.028 1362 1.781 8.016 0.0015
3030435 163.1 0.0298 1304 1.839 8.277 0.0013
1033568 160.156 0.0273 1300 1.780 8.008 0.0013
2033463 159.635 0.026 1325 1.754 7.893 0.0013
2033482 159.983 0.0162 1326 1.500 6.751 0.0008
1032566 159.722 0.0154 1343 1.503 6.762 0.0014
表2.实施转炉终点参数
熔炼号 入炉铁水量，吨 废钢量，吨 钢水量，吨 终点硫，%
3030610 149.69 11.0 151.20 0.0032
1031870 151.11 15.1 159.60 0.0035
3033203 155.67 15.0 160.11 0.0027
3032259 145.80 14.8 154.00 0.0015
1030578 156.32 11.8 155.30 0.0021
3030435 151.91 12.0 154.74 0.0021
1033568 156.32 15.4 158.60 0.0023
2033463 156.18 14.5 159.49 0.0018
2033482 153.28 15.0 154.50 0.0023
1032566 156.56 14.6 158.00 0.0023
由表1可以看出，经过本发明的方法预处理后可以稳定地控制脱硫后的硫含量小于15PPm。达到非常显著的效果。

Claims (2)

1.一种铁水预处理复合脱硫剂喷吹获得超低硫铁水的方法，其特征是：该方法包括如下步骤：
a. 喷吹前进行铁水扒渣处理，扒渣后的铁水表面无浮渣；
b．扒好渣后进行喷吹，喷吹采用流态石灰、碳化钙、钝化镁粉，其重量比为（4.5-5.5）：2：1，镁粉喷吹量不能高于标准0.07公斤/吨铁；
c. 喷吹结束后等3-5分钟进行扒渣，扒完渣后要求铁水表面无浮渣；
d．静置5-10分钟后再扒渣一次，扒完渣后要求铁水表面无浮渣。
2.根据权利要求1所述的铁水预处理复合脱硫剂喷吹获得超低硫铁水的方法，其特征是：喷吹过程中钝化镁粉的添加量为：当铁水原始含硫＜0.023%时，钝化镁粉添加为不大于1.500公斤/吨铁；当0.023%≤铁水原始含硫＜0.025时，钝化镁粉添加为大于等于1.500小于1.501公斤/吨铁；当0.025%≤铁水原始含硫＜0.027时，钝化镁粉添加为大于等于1.501小于1.542公斤/吨铁；当0.027%≤铁水原始含硫＜0.030时，钝化镁粉添加为大于等于1.542小于1.587公斤/吨铁；当铁水原始含硫≥0.030%时，钝化镁粉添加为大于等于1.587小于1.75公斤/吨铁。
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