RU2014113180A - Порошок из кермета - Google Patents

Порошок из кермета Download PDF

Info

Publication number
RU2014113180A
RU2014113180A RU2014113180/02A RU2014113180A RU2014113180A RU 2014113180 A RU2014113180 A RU 2014113180A RU 2014113180/02 A RU2014113180/02 A RU 2014113180/02A RU 2014113180 A RU2014113180 A RU 2014113180A RU 2014113180 A RU2014113180 A RU 2014113180A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
powder
cermet
metal
matrix composition
metal matrix
Prior art date
Application number
RU2014113180/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2608112C2 (ru
Inventor
Штефан ЦИММЕРМАНН
Бенно ГРИС
Original Assignee
Х.К. Штарк Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Х.К. Штарк Гмбх filed Critical Х.К. Штарк Гмбх
Publication of RU2014113180A publication Critical patent/RU2014113180A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2608112C2 publication Critical patent/RU2608112C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
    • C22C19/052—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 40%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
    • C22C19/055—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 20% but less than 30%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/067—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds comprising a particular metallic binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

1. Порошок из кермета, содержащий:a) от 50 до 90 мас.% одного или нескольких твердых веществ иb) от 10 до 50 мас.% металлической композиции матрицы,причем массовые процентные данные относятся к общей массе порошка кермета, отличающегося тем, что металлическая композиция матрицы содержит:i) от 40 до 75 мас.% железа и никеля,ii) от 18 до 35 мас.% хрома,iii) от 3 до 20 мас.% молибдена,iv) от 0,5 до 4 мас.% меди,причем указанное содержание металлов от i) до iv), в каждом случае, относится к общей массе металлической композиции матрицы, а массовое отношение содержания железа к никелю находится в пределах от 3:1 до 1:3.2. Порошок из кермета по п. 1, отличающийся тем, что металлическая композиция матрицы содержит дополнительно v) кобальт предпочтительно в количестве до 10 мас.% в расчете на общую массу металлической композиции матрицы.3. Порошок из кермета по п. 1, отличающийся тем, что металлическая композиция матрицы содержит дополнительно vi) модификатор, предпочтительно выбранный из группы, состоящей из Al, Nb, Ti, Ta, V, Si, W и любых их смесей.4. Порошок из кермета по п. 2, отличающийся тем, что металлическая композиция матрицы содержит дополнительно vi) модификатор, предпочтительно выбранный из группы, состоящей из Al, Nb, Ti, Ta, V, Si, W и любых их смесей.5. Порошок из кермета по п. 3, отличающийся тем, что металлическая композиция матрицы содержит модификатор в количестве до 5 мас.% в расчете на общую массу металлической композиции матрицы.6. Порошок из кермета по п. 4, отличающийся тем, что металлическая композиция матрицы содержит модификатор в количестве до 5 мас.% в расчете на общую массу металлической композиции матрицы.7. Порошок из кермета по одному из пп. 1-6, отличающийся тем,

Claims (28)

1. Порошок из кермета, содержащий:
a) от 50 до 90 мас.% одного или нескольких твердых веществ и
b) от 10 до 50 мас.% металлической композиции матрицы,
причем массовые процентные данные относятся к общей массе порошка кермета, отличающегося тем, что металлическая композиция матрицы содержит:
i) от 40 до 75 мас.% железа и никеля,
ii) от 18 до 35 мас.% хрома,
iii) от 3 до 20 мас.% молибдена,
iv) от 0,5 до 4 мас.% меди,
причем указанное содержание металлов от i) до iv), в каждом случае, относится к общей массе металлической композиции матрицы, а массовое отношение содержания железа к никелю находится в пределах от 3:1 до 1:3.
2. Порошок из кермета по п. 1, отличающийся тем, что металлическая композиция матрицы содержит дополнительно v) кобальт предпочтительно в количестве до 10 мас.% в расчете на общую массу металлической композиции матрицы.
3. Порошок из кермета по п. 1, отличающийся тем, что металлическая композиция матрицы содержит дополнительно vi) модификатор, предпочтительно выбранный из группы, состоящей из Al, Nb, Ti, Ta, V, Si, W и любых их смесей.
4. Порошок из кермета по п. 2, отличающийся тем, что металлическая композиция матрицы содержит дополнительно vi) модификатор, предпочтительно выбранный из группы, состоящей из Al, Nb, Ti, Ta, V, Si, W и любых их смесей.
5. Порошок из кермета по п. 3, отличающийся тем, что металлическая композиция матрицы содержит модификатор в количестве до 5 мас.% в расчете на общую массу металлической композиции матрицы.
6. Порошок из кермета по п. 4, отличающийся тем, что металлическая композиция матрицы содержит модификатор в количестве до 5 мас.% в расчете на общую массу металлической композиции матрицы.
7. Порошок из кермета по одному из пп. 1-6, отличающийся тем, что металлическая композиция матрицы состоит по существу из следующих компонентов:
i) от 40 до 75 мас.% железа и никеля,
ii) от 18 до 35 мас.% хрома,
iii) от 3 до 20 мас.% молибдена,
iv) от 0,5 до 4 мас.% меди,
v) при необходимости до 10 мас.% кобальта,
iv) при необходимости до 5 мас.% одного или нескольких модификаторов,
причем указанное содержание металлов от i) до vi), в каждом случае, относится к общей массе металлической композиции матрицы и причем массовое отношение содержания железа к никелю находится в интервале от 3:1 до 1:3.
8. Порошок из кермета по одному из пп. 1-6, отличающийся тем, что металлическая композиция матрицы содержит от 15 до 50 мас.% предпочтительно от 20 до 45 мас.% железа.
9. Порошок из кермета по одному из пп. 1-6, отличающийся тем, что металлическая композиция матрицы содержит от 15 до 50 мас.% предпочтительно от 20 до 45 мас.% никеля.
10. Порошок из кермета по одному из пп. 1-6, отличающийся тем, что металлическая композиция матрицы содержит от 20 до 33 мас.%, предпочтительно от 22 до 31 мас.% хрома.
11. Порошок из кермета по одному из пп. 1-6, отличающийся тем, что металлическая композиция матрицы содержит от 4 до 15 мас.% предпочтительно от 5 до 10 мас.% молибдена.
12. Порошок из кермета по одному из пп. 1-6, отличающийся тем, что металлическая композиция матрицы содержит от 0,7 до 3 мас.% предпочтительно от 0,9 до 2,0 мас.% меди.
13. Порошок из кермета по одному из пп. 1-6, отличающийся тем, что массовое отношение содержания железа к никелю в металлической композиции матрицы составляет от 1:2 до 2:1 предпочтительно от 1:1,5 до 1,5:1.
14. Порошок из кермета по одному из пп. 1-6, отличающийся тем, что твердым веществом является карбид металла, предпочтительно выбранный из группы, состоящей из WC, Cr3C2, VC, TiC, B4C, TiCN, SiC, TaC, NbC, Mo2C, а также их смесей.
15. Порошок из кермета по п. 14, отличающийся тем, что твердым веществом является WC и/или Cr3C2.
16. Порошок из кермета по одному из пп. 1-6, отличающийся тем, что порошок имеет средний размер частиц от 10 до 100 мкм, при определении согласно ASTM C1070.
17. Способ получения порошка из кермета, включающий стадии:
a) смешение или размалывание одного или нескольких порошков твердых веществ с порошкообразной металлической композицией матрицы, содержащей следующие компоненты:
i) от 40 до 75 мас.% железа и никеля,
ii) от 18 до 35 мас.% хрома,
iii) от 3 до 20 мас.% молибдена,
iv) от 0,5 до 4 мас.% меди,
причем указанное содержание металлов от i) до iv), в каждом случае, относится к общей массе металлической композиции матрицы и причем массовое отношение содержания железа к никелю находится в интервале от 3:1 до 1:3;
b) спекание порошкообразной смеси и
c) при необходимости, пульверизация спеченной на стадии b) смеси.
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что спекание осуществляют при пониженном давлении и/или в присутствии защитных газов, предпочтительно выбранных из группы, состоящей из водорода, аргона, азота и их смесей.
19. Способ по п. 17, отличающийся тем, что смешение на стадии а) осуществляют диспергированием в жидкости.
20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что к смешению посредством диспергирования в жидкости в результате отделения жидкости присоединяют стадия гранулирования, которую предпочтительно осуществляют путем распылительной сушки.
21. Способ по одному из пп. 17-20, отличающийся тем, что в качестве металлической композиции матрицы используют порошок сплава.
22. Применение порошка из кермета по одному из пп. 1-16 для покрытия поверхностей.
23. Применение по п. 22, отличающееся тем, что покрытие поверхностей осуществляют способом термического распыления.
24. Применение порошка из кермета по одному из пп. 1-16 в качестве порошка для термического распыления.
25. Способ получения покрытых конструктивных деталей, включающий нанесение покрытия посредством термического распыления порошка согласно одному или нескольким пп. 1-16.
26. Покрытая конструктивная деталь, полученная способом по п. 25.
27. Покрытая конструктивная деталь по п. 26 для износостойкой защиты в условиях коррозионной среды, особенно при значениях pH ниже 7 и при необходимости в присутствии хлоридных солей.
28. Покрытая конструктивная деталь по п. 26, отличающаяся тем, что конструктивная деталь представляет собой часть аппарата, которая соприкасается со средой, содержащей кислоты и/или ионы хлоридов.
RU2014113180A 2011-09-06 2012-09-04 Порошок из кермета RU2608112C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161531136P 2011-09-06 2011-09-06
US61/531,136 2011-09-06
DE102011112435.0 2011-09-06
DE102011112435A DE102011112435B3 (de) 2011-09-06 2011-09-06 Cermetpulver, Verfahren zur Herstellung eines Cermetpulvers, Verwendung der Cermetpulver, Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Bauteils, Beschichtetes Bauteil
PCT/EP2012/067210 WO2013034544A1 (de) 2011-09-06 2012-09-04 Cermetpulver

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014113180A true RU2014113180A (ru) 2015-10-20
RU2608112C2 RU2608112C2 (ru) 2017-01-13

Family

ID=46829737

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014113180A RU2608112C2 (ru) 2011-09-06 2012-09-04 Порошок из кермета

Country Status (11)

Country Link
US (1) US9540715B2 (ru)
EP (1) EP2753722B1 (ru)
JP (1) JP6116569B2 (ru)
KR (1) KR102032579B1 (ru)
CN (1) CN103781929B (ru)
AU (1) AU2012306492B2 (ru)
CA (1) CA2845506C (ru)
DE (1) DE102011112435B3 (ru)
MX (1) MX359657B (ru)
RU (1) RU2608112C2 (ru)
WO (1) WO2013034544A1 (ru)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2527480B1 (de) * 2011-05-27 2017-05-03 H.C. Starck GmbH NiFe-Binder mit universeller Einsetzbarkeit
DE102011079016B3 (de) * 2011-07-12 2012-09-20 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Verschleißschutzschicht für Kolbenringe, Auftragsverfahren und Kolbenring
DE102013220040A1 (de) * 2013-10-02 2015-04-02 H.C. Starck Gmbh Gesinterte Spritzpulver auf Basis von Molybdänkarbid
CN103589932B (zh) * 2013-10-23 2015-09-09 广西科技大学 低镍铬无限冷硬铸铁轧辊激光表面合金化的合金粉末及合金化处理工艺
CN104313444B (zh) * 2014-09-30 2016-09-14 宁夏康诚机电产品设计有限公司 一种钴包覆型钛硬质合金材料及其制备方法
JP6550226B2 (ja) * 2014-10-31 2019-07-24 トーカロ株式会社 溶射用粉末、溶射皮膜の製造方法、溶射皮膜、及びロール
DE102015102966A1 (de) * 2015-03-02 2016-09-08 Thyssenkrupp Ag Verfahren zum Herstellen einer Lauffläche für eine Dichtung
CN104962842A (zh) * 2015-05-29 2015-10-07 扬中市第一蝶阀厂有限公司 一种用于制作阀门的金属陶瓷材料
CN105177390B (zh) * 2015-08-28 2017-03-22 北京科技大学 一种金属陶瓷及其制备方法
CN105441936A (zh) * 2015-11-11 2016-03-30 刘昭晖 高速钢锥柄麻花钻涂层工艺技术
CN105543615A (zh) * 2015-12-14 2016-05-04 无锡福镁轻合金科技有限公司 一种用于截止阀的复合材料
CN108699667B (zh) * 2016-02-19 2021-06-15 杰富意钢铁株式会社 金属陶瓷粉末、保护被膜被覆部件及其制造方法以及电镀浴中辊及其制造方法
CN105950939A (zh) * 2016-06-04 2016-09-21 醴陵市凯维陶瓷有限公司 一种金属陶瓷材料及其制备方法
CN106119745A (zh) * 2016-08-23 2016-11-16 张家港华日法兰有限公司 一种金属陶瓷法兰
KR101963655B1 (ko) 2017-06-12 2019-04-01 주식회사 웨어솔루션 써멧 분말조성물 및 이를 이용한 써멧 및 써멧 라이닝 플레이트
US10844465B2 (en) * 2017-08-09 2020-11-24 Garrett Transportation I Inc. Stainless steel alloys and turbocharger kinematic components formed from stainless steel alloys
CN107723494B (zh) * 2017-09-19 2019-11-26 江苏英特耐机械制造有限公司 一种高韧性金属陶瓷的制备方法
CN107739960A (zh) * 2017-09-20 2018-02-27 镇江市胜得机械制造有限责任公司 一种用于橡胶履带的骨架层
CN108950344A (zh) * 2018-08-08 2018-12-07 徐海东 一种碳化钛-碳化钨合金涂层及其制备方法
KR102064583B1 (ko) 2018-09-21 2020-01-09 최재용 우수한 내부식성을 갖는 합금 파우더 및 합금 파우더의 제조방법
CN109536812A (zh) * 2018-11-13 2019-03-29 武汉新科冶金设备制造有限公司 钢水出口扩孔器金属陶瓷刀头材料及其制备方法
CN110042294B (zh) * 2019-04-16 2020-11-13 株洲华锐精密工具股份有限公司 用于铣削淬硬钢的硬质合金刀片及其制备方法
CN110449571B (zh) * 2019-07-31 2021-08-03 福达合金材料股份有限公司 一种银金属氧化物电接触材料的银金属粉体喷射高温氧化方法及其应用
CN111270167A (zh) * 2020-02-26 2020-06-12 佛山市南海神港工业自动化有限公司 用于铝电解质的热电偶表面防腐层制作工艺
CN112355315B (zh) * 2020-11-09 2023-04-18 攀枝花学院 球形铁基碳化钒钛金属陶瓷粉末的制备方法
CN112609117A (zh) * 2020-11-19 2021-04-06 马鞍山安慧智电子科技有限公司 一种计算机硬件制作专用合金及其加工工艺
CN112899510B (zh) * 2021-01-18 2021-10-19 山东科技大学 一种TiC/Ni复合材料的原位反应合成方法
CN113046613B (zh) * 2021-03-05 2022-03-29 中南大学 高强度无磁性轻质TiC基金属陶瓷材料及其制备方法
CN113618066B (zh) * 2021-07-27 2023-05-26 界首市汇珠渔具有限公司 一种可舍弃环保陶瓷复合材料渔坠的制备方法
CN113652624B (zh) * 2021-08-10 2023-11-21 水利部杭州机械设计研究所 适用于氧-丙烷超音速火焰短距离喷涂的碳化钨/碳化硅基复合材料、涂层及其制备方法
CN114226715B (zh) * 2021-12-17 2024-02-20 武汉苏泊尔炊具有限公司 用于不粘炊具的组合物及其制造方法以及不粘炊具
CN115948708A (zh) * 2023-03-13 2023-04-11 矿冶科技集团有限公司 一种耐磷酸腐蚀的碳化钨涂层材料及其制备方法
EP4438753A1 (en) * 2023-03-30 2024-10-02 AB Sandvik Coromant Cutting tool
CN116497279B (zh) * 2023-04-28 2023-10-10 无锡市曙光高强度紧固件有限公司 一种高强度高耐磨的双头螺柱及其制备工艺
CN117105673B (zh) * 2023-10-24 2023-12-29 内蒙古工业大学 一种氮化铝复相陶瓷及其制备方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2777766A (en) * 1952-06-04 1957-01-15 Union Carbide & Carbon Corp Corrosion resistant alloys
DE3015709A1 (de) * 1980-04-24 1981-10-29 Thyssen Edelstahlwerke AG, 4000 Düsseldorf Hartstofflegierung
US4981646A (en) * 1989-04-17 1991-01-01 Carondelet Foundry Company Corrosion resistant alloy
SU1753729A1 (ru) * 1990-08-27 1996-10-27 Научно-исследовательский институт металлургической технологии Спеченный композиционный материал
JP2001234320A (ja) * 2000-02-17 2001-08-31 Fujimi Inc 溶射粉末材、およびそれを使用した溶射方法並びに溶射皮膜
DE10046956C2 (de) * 2000-09-21 2002-07-25 Federal Mogul Burscheid Gmbh Thermisch aufgetragene Beschichtung für Kolbenringe aus mechanisch legierten Pulvern
CN1621548A (zh) * 2003-11-27 2005-06-01 中南大学 一氧化钛基金属陶瓷仿金材料及其制造方法
JP4532343B2 (ja) * 2005-05-27 2010-08-25 トーカロ株式会社 耐食性に優れる炭化物サーメット溶射皮膜被覆部材およびその製造方法
US7416618B2 (en) * 2005-11-07 2008-08-26 Huntington Alloys Corporation High strength corrosion resistant alloy for oil patch applications
ATE383450T1 (de) 2005-11-22 2008-01-15 Mec Holding Gmbh Werkstoff für teile oder beschichtungen, die verschleiss oder reibung ausgesetzt sind, verfahren zu deren herstellung und verwendung des werkstoffes in einer vorrichtung zur drehmomentreduzierung bei bohrstrangkomponenten
EP1857204B1 (en) * 2006-05-17 2012-04-04 MEC Holding GmbH Nonmagnetic material for producing parts or coatings adapted for high wear and corrosion intensive applications, nonmagnetic drill string component, and method for the manufacture thereof
DE102006045481B3 (de) * 2006-09-22 2008-03-06 H.C. Starck Gmbh Metallpulver
JP4653721B2 (ja) * 2006-11-07 2011-03-16 住友金属鉱山株式会社 溶射用Ｎｉ基自溶合金粉末およびその製造方法と、該粉末を用いて得られる自溶合金溶射皮膜
US20080145649A1 (en) * 2006-12-14 2008-06-19 General Electric Protective coatings which provide wear resistance and low friction characteristics, and related articles and methods
DE102007004937B4 (de) * 2007-01-26 2008-10-23 H.C. Starck Gmbh Metallformulierungen

Also Published As

Publication number Publication date
CN103781929B (zh) 2018-01-19
EP2753722B1 (de) 2020-08-12
AU2012306492A1 (en) 2014-03-13
CN103781929A (zh) 2014-05-07
MX359657B (es) 2018-10-05
KR102032579B1 (ko) 2019-10-15
WO2013034544A1 (de) 2013-03-14
JP2014531509A (ja) 2014-11-27
CA2845506A1 (en) 2013-03-14
DE102011112435B3 (de) 2012-10-25
RU2608112C2 (ru) 2017-01-13
JP6116569B2 (ja) 2017-04-19
MX2014002409A (es) 2014-06-05
EP2753722A1 (de) 2014-07-16
US20140234548A1 (en) 2014-08-21
KR20140058673A (ko) 2014-05-14
CA2845506C (en) 2020-01-28
US9540715B2 (en) 2017-01-10
AU2012306492B2 (en) 2017-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014113180A (ru) Порошок из кермета
US9919358B2 (en) Sintered molybdenum carbide-based spray powder
KR102653980B1 (ko) 대안의 바인더를 갖는 초경 합금
AU2014209881B2 (en) Method for producing spray powders containing chromium nitride
CN105088108B (zh) 一种铁基非晶合金、其粉末材料以及耐磨防腐涂层
MXPA04008463A (es) Revestimiento y polvo resistente a corrosion.
MX2009004773A (es) Metodo para revestir una superficie de sustrato y producto revestido.
RU2011114342A (ru) Твердый сплав
WO2018232619A1 (en) IRON-BASED ALLOY SUITABLE FOR PROVIDING HARD AND WEAR-RESISTANT COATING ON A SUBSTRATE, ARTICLE COMPRISING HARD AND WEAR-RESISTANT COATING AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME
JP6804982B2 (ja) 炭化チタンを含むオーバーレイを調製する方法、及び組成物
CN103484814A (zh) 硼化钛基无机复合材料涂层的制备方法
JP2013544963A (ja) 超硬合金
Zhu et al. In-situ synthesis and microstructure of TiC–Fe36Ni composite coatings by reactive detonation-gun spraying
Wang et al. Effects of Cr on microstructure and hardness of HVOF-sprayed WC-Co coating
CN112313354B (zh) 具有替代性粘结剂的硬质合金
JP2002173758A (ja) 溶射用粉末およびそれを用いて溶射皮膜された部品
KR101548553B1 (ko) 크롬이 들어 있지 않은 기질용 코팅재
Chen et al. Effect of Cr3C2 on the microstructure and properties of TiWMoC-based cermets
CN1318637C (zh) 电弧喷涂用的金属间化合物粉芯丝材的制备方法
Wang et al. Fabrication of TiC–Fe cermet coating by plasma spraying of Fe–Ti–C powder using sucrose as carbon source
Wang et al. Reactive detonation spraying of in situ synthesised TiC reinforced Fe36Ni based composite coatings via sucrose as carbonaceous precursor
Shimada et al. Making and evaluation of TiN-substrate composite film by use of plasma CVD method from alkoxide solution
Erdogan et al. WC-CO Based Scratch Tools Production and Characterization for Brick Factory
Fu et al. Microstructure and Wear Behavior of Arc Sprayed WC-Co/FeCrB and WC-Ni/FeCrB Composite Coatings

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20180816