RU2013158048A - Feni - связующий агент с универсальными возможностями использования - Google Patents

Feni - связующий агент с универсальными возможностями использования Download PDF

Info

Publication number
RU2013158048A
RU2013158048A RU2013158048/02A RU2013158048A RU2013158048A RU 2013158048 A RU2013158048 A RU 2013158048A RU 2013158048/02 A RU2013158048/02 A RU 2013158048/02A RU 2013158048 A RU2013158048 A RU 2013158048A RU 2013158048 A RU2013158048 A RU 2013158048A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
binder alloy
main binder
powder
alloy
cobalt
Prior art date
Application number
RU2013158048/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2623545C2 (ru
Inventor
Бенно ГРИС
Original Assignee
Х.К. Штарк Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=46168477&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2013158048(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Х.К. Штарк Гмбх filed Critical Х.К. Штарк Гмбх
Publication of RU2013158048A publication Critical patent/RU2013158048A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2623545C2 publication Critical patent/RU2623545C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B22F1/105—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material containing inorganic lubricating or binding agents, e.g. metal salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/005—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides comprising a particular metallic binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/067—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds comprising a particular metallic binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

1. Способ получения композитного материала, включающий спекание состава, содержащегоа) по меньшей мере один твердый носитель иb) один связующий основной сплав, включающийα) от 66 до 93 масс.% никеля,β) от 7 до 34 масс.% железа иγ) от 0 до 9 масс.% кобальта,причем массовые доли основного связующего сплава в сумме составляют 100 масс.%.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что основной связующий сплав характеризуется массовым соотношением железа к никелю в 1:2-1:13, предпочтительно 1:2,5-1:12, более предпочтительно 1:3-1:10, а в особенности 1:3-1:9, особенно предпочтительно 1:4-1:8, например, 1:4-1:7.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что основной связующий сплав содержит 66-90 масс.%, предпочтительно 70-90 масс.% никеля.4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что основной связующий сплав содержит менее 8 масс.% кобальта, предпочтительно менее 5 масс.% кобальта.5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что основной связующий сплав содержит менее 0,1 масс.% молибдена, предпочтительно менее 0,08 масс.%, особенно менее 0,02 масс.% молибдена.6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что твердый носитель выбран из группы, состоящей из карбидов, нитридов, боридов и карбонитридов.7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что твердый носитель содержит один или несколько элементов из 4-й, 5-й или 6-й подгруппы Периодической системы элементов.8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что основной связующий сплав представлен в виде порошка из сплава.9. Способ по одному из пунктов пп. 1-8, включающий стадии:a) подготовка дисперсии, включающей состав, содержащий твердый носитель и порошок базового связующего сплава в растворителе,b) размол дисперсии,c) изготовление порошка путем сушки дисперсии,d) изготовление прессовок путем пр

Claims (15)

1. Способ получения композитного материала, включающий спекание состава, содержащего
а) по меньшей мере один твердый носитель и
b) один связующий основной сплав, включающий
α) от 66 до 93 масс.% никеля,
β) от 7 до 34 масс.% железа и
γ) от 0 до 9 масс.% кобальта,
причем массовые доли основного связующего сплава в сумме составляют 100 масс.%.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что основной связующий сплав характеризуется массовым соотношением железа к никелю в 1:2-1:13, предпочтительно 1:2,5-1:12, более предпочтительно 1:3-1:10, а в особенности 1:3-1:9, особенно предпочтительно 1:4-1:8, например, 1:4-1:7.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что основной связующий сплав содержит 66-90 масс.%, предпочтительно 70-90 масс.% никеля.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что основной связующий сплав содержит менее 8 масс.% кобальта, предпочтительно менее 5 масс.% кобальта.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что основной связующий сплав содержит менее 0,1 масс.% молибдена, предпочтительно менее 0,08 масс.%, особенно менее 0,02 масс.% молибдена.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что твердый носитель выбран из группы, состоящей из карбидов, нитридов, боридов и карбонитридов.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что твердый носитель содержит один или несколько элементов из 4-й, 5-й или 6-й подгруппы Периодической системы элементов.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что основной связующий сплав представлен в виде порошка из сплава.
9. Способ по одному из пунктов пп. 1-8, включающий стадии:
a) подготовка дисперсии, включающей состав, содержащий твердый носитель и порошок базового связующего сплава в растворителе,
b) размол дисперсии,
c) изготовление порошка путем сушки дисперсии,
d) изготовление прессовок путем прессования порошка или же путем экструдирования порошка с помощью средств пластификации, и
e) спекание прессовки либо же экструдата соответственно.
10. Спеченный композитный материал, получаемый способом по одному из пп. 1-9.
11. Спеченный композитный материал по п. 10, отличающийся тем, что связующий сплав содержит до 30 масс.% одного или нескольких элементов, выбранных из группы, состоящей из W, Mo, Cr, V, Та, Nb, Ti, Zr, Hf, Re, Ru, Al, Μn, В, N и С.
12. Применение спеченного композитного материала по п. 10 или 11 для изготовления инструментов или деталей.
13. Применение по п. 12, отличающееся тем, что инструменты представляют собой формующие или измельчающие инструменты.
14. Применение по п. 12 или 13, отличающееся тем, что инструмент представляет собой инструмент для резки металлических инструментов или для формовки металлических изделий при высоких температурах, в особенности инструмент для ковки, проката или вальцевания.
15. Применение основного связующего сплава, включающего
α) от 66 до 93 масс.% никеля,
β) от 7 до 34 масс.% железа и
γ) от 0 до 9 масс.% кобальта,
для получения композитного материала или инструмента.
RU2013158048A 2011-05-27 2012-05-24 FeNi - СВЯЗУЮЩИЙ АГЕНТ С УНИВЕРСАЛЬНЫМИ ВОЗМОЖНОСТЯМИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ RU2623545C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11167901.5A EP2527480B1 (de) 2011-05-27 2011-05-27 NiFe-Binder mit universeller Einsetzbarkeit
EP11167901.5 2011-05-27
PCT/EP2012/059748 WO2012163804A1 (de) 2011-05-27 2012-05-24 FeNi-BINDER MIT UNIVERSELLER EINSETZBARKEIT

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013158048A true RU2013158048A (ru) 2015-07-10
RU2623545C2 RU2623545C2 (ru) 2017-06-27

Family

ID=46168477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013158048A RU2623545C2 (ru) 2011-05-27 2012-05-24 FeNi - СВЯЗУЮЩИЙ АГЕНТ С УНИВЕРСАЛЬНЫМИ ВОЗМОЖНОСТЯМИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Country Status (10)

Country Link
US (2) US9821372B2 (ru)
EP (1) EP2527480B1 (ru)
JP (1) JP6124877B2 (ru)
KR (1) KR102079325B1 (ru)
CN (1) CN103562422B (ru)
ES (1) ES2628422T3 (ru)
IL (1) IL229654B (ru)
PL (1) PL2527480T3 (ru)
RU (1) RU2623545C2 (ru)
WO (1) WO2012163804A1 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2628422T3 (es) * 2011-05-27 2017-08-02 H.C. Starck Gmbh Aglutinante de FeNi con aplicabilidad universal
CN104039483B (zh) 2011-12-30 2017-03-01 思高博塔公司 涂层组合物
CA2997367C (en) 2015-09-04 2023-10-03 Scoperta, Inc. Chromium free and low-chromium wear resistant alloys
US10287824B2 (en) 2016-03-04 2019-05-14 Baker Hughes Incorporated Methods of forming polycrystalline diamond
CN109072347A (zh) 2016-04-20 2018-12-21 奥科宁克有限公司 铝、钴、铁和镍的fcc材料及由其制成的产物
US11434549B2 (en) * 2016-11-10 2022-09-06 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Cemented carbide containing tungsten carbide and finegrained iron alloy binder
US11396688B2 (en) 2017-05-12 2022-07-26 Baker Hughes Holdings Llc Cutting elements, and related structures and earth-boring tools
US11292750B2 (en) 2017-05-12 2022-04-05 Baker Hughes Holdings Llc Cutting elements and structures
US11536091B2 (en) 2018-05-30 2022-12-27 Baker Hughes Holding LLC Cutting elements, and related earth-boring tools and methods
KR20210027281A (ko) * 2018-06-29 2021-03-10 에이비 산드빅 코로만트 대안적인 바인더를 갖는 초경합금
CN109136610A (zh) * 2018-09-11 2019-01-04 张家港市六福新材料科技有限公司 一种氮化铝基金属陶瓷材料的制备方法
AU2019363613A1 (en) 2018-10-26 2021-05-20 Oerlikon Metco (Us) Inc. Corrosion and wear resistant nickel based alloys
CA3117716A1 (en) 2018-12-19 2020-06-25 Oerlikon Metco (Us) Inc. High-temperature low-friction cobalt-free coating system for gate valves, ball valves, stems, and seats
CN109439942B (zh) * 2018-12-27 2020-05-22 吉林大学 一种基于内生纳米TiCxNy颗粒的陶铝复合材料的制备方法
EP3976850A1 (en) * 2019-05-27 2022-04-06 AB Sandvik Coromant A coated cutting tool
KR20220012855A (ko) * 2019-05-27 2022-02-04 에이비 산드빅 코로만트 피복 절삭 공구
CN111876643A (zh) * 2020-08-06 2020-11-03 郑州航空工业管理学院 一种高强韧WC-Fe-Ni硬质合金的制备方法
DE102020213651A1 (de) * 2020-10-29 2022-05-05 Mahle International Gmbh Verschleißfeste, hochwärmeleitfähige Sinterlegierung, insbesondere für Lageranwendungen und Ventilsitzringe

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1938074C2 (de) * 1969-07-26 1971-07-08 Deutsche Edelstahlwerke Ag Verwendung einer hochkorrosionsbestaendigen und verschleissfesten Karbidhartmetallegierung fuer fluessigem Natrium ausgesetzte Teile
US3713788A (en) 1970-10-21 1973-01-30 Chromalloy American Corp Powder metallurgy sintered corrosion and heat-resistant, age hardenable nickel-chromium refractory carbide alloy
JPS522843B1 (ru) * 1971-03-31 1977-01-25
JPS4990612A (ru) 1972-12-29 1974-08-29
JPS5388608A (en) * 1977-01-17 1978-08-04 Mitsubishi Metal Corp Super hard alloy for ornaments
JPS53108006A (en) * 1977-03-04 1978-09-20 Nippon Shinkinzoku Kk High strength sintered alloy belonging to titanium nitride
GB2143847B (en) * 1983-07-26 1986-09-24 Us Energy Hard material
JPS61261452A (ja) * 1985-05-15 1986-11-19 Hitachi Metals Ltd ワイヤ−ドツトプリンタ−用サ−メツトおよびドツトプリンタ−用ワイヤ−
JPH0726172B2 (ja) * 1986-08-11 1995-03-22 三菱マテリアル株式会社 強靭性サ−メツトおよびその製造法
JPS6381053A (ja) * 1986-09-25 1988-04-11 Hitachi Tool Eng Ltd 表面被覆微粒超硬合金製ドツトワイヤ−
DE69231381T2 (de) * 1991-04-10 2000-12-28 Sandvik Ab Verfahren zur herstellung zementierter karbidartikel
JP2957424B2 (ja) * 1993-10-08 1999-10-04 住友電気工業株式会社 耐食性タングステン基焼結合金
DE4340652C2 (de) * 1993-11-30 2003-10-16 Widia Gmbh Verbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
JPH08158002A (ja) * 1994-02-24 1996-06-18 Hitachi Metals Ltd 窒化ケイ素質セラミックスと金属の複合材料及びアルミニウム溶湯用部品
JP2872571B2 (ja) * 1994-04-27 1999-03-17 株式会社日本製鋼所 遠心鋳造用炭化タングステン複合ライニング材および炭化タングステン複合ライニング層
JP2840191B2 (ja) * 1994-05-10 1998-12-24 岡野バルブ製造株式会社 コバルトフリーの合金材料を用いた装置
US6170917B1 (en) * 1997-08-27 2001-01-09 Kennametal Inc. Pick-style tool with a cermet insert having a Co-Ni-Fe-binder
DE19822663A1 (de) 1998-05-20 1999-12-02 Starck H C Gmbh Co Kg Sinteraktive Metall- und Legierungspulver für pulvermetallurgische Anwendungen und Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
WO2002012896A1 (en) 2000-08-08 2002-02-14 Aviva Biosciences Corporation Methods for manipulating moieties in microfluidic systems
SE521488C2 (sv) * 2000-12-22 2003-11-04 Seco Tools Ab Belagt skär med järn-nickel-baserad bindefas
EP1453627A4 (en) * 2001-12-05 2006-04-12 Baker Hughes Inc CONSOLIDATED HARD MATERIALS, METHODS OF PRODUCTION AND APPLICATIONS
DE10213963A1 (de) 2002-03-28 2003-10-09 Widia Gmbh Hartmetall- oder Cermet-Schneidwerkstoff sowie Verfahren zur zerspanenden Bearbeitung von Cr-haltigen Metallwerkstücken
US7438741B1 (en) * 2003-05-20 2008-10-21 Exxonmobil Research And Engineering Company Erosion-corrosion resistant carbide cermets for long term high temperature service
SG150501A1 (en) 2004-02-05 2009-03-30 Millipore Corp Porous adsorptive or chromatographic media
CN1960803A (zh) 2004-02-05 2007-05-09 米利波尔公司 多孔的吸附或色谱介质
AT501801B1 (de) 2005-05-13 2007-08-15 Boehlerit Gmbh & Co Kg Hartmetallkörper mit zähem oberflächenbereich
US8002052B2 (en) * 2005-09-09 2011-08-23 Baker Hughes Incorporated Particle-matrix composite drill bits with hardfacing
DE102006045339B3 (de) * 2006-09-22 2008-04-03 H.C. Starck Gmbh Metallpulver
DE102007004937B4 (de) * 2007-01-26 2008-10-23 H.C. Starck Gmbh Metallformulierungen
CN100469931C (zh) * 2007-07-28 2009-03-18 中国石油化工集团公司 金属陶瓷组合物以及在金属表面制备金属陶瓷涂层的方法
DE102007047312A1 (de) * 2007-10-02 2009-04-09 H.C. Starck Gmbh Werkzeug
CN102187005A (zh) * 2008-10-20 2011-09-14 H.C.施塔克股份有限公司 用于生产基于碳化钨的硬质金属的含钼金属粉末
CN101560623B (zh) 2009-05-22 2011-07-20 华南理工大学 一种WC-增韧增强Ni3Al硬质合金及其制备方法
CN102061418A (zh) * 2010-12-20 2011-05-18 中南大学 一种用于输油泵阀座的硬质合金材料及其制备方法
ES2628422T3 (es) * 2011-05-27 2017-08-02 H.C. Starck Gmbh Aglutinante de FeNi con aplicabilidad universal
DE102011112435B3 (de) * 2011-09-06 2012-10-25 H.C. Starck Gmbh Cermetpulver, Verfahren zur Herstellung eines Cermetpulvers, Verwendung der Cermetpulver, Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Bauteils, Beschichtetes Bauteil

Also Published As

Publication number Publication date
US11207730B2 (en) 2021-12-28
EP2527480B1 (de) 2017-05-03
ES2628422T3 (es) 2017-08-02
JP6124877B2 (ja) 2017-05-10
JP2014519553A (ja) 2014-08-14
WO2012163804A1 (de) 2012-12-06
RU2623545C2 (ru) 2017-06-27
CN103562422B (zh) 2016-02-10
US20180029118A1 (en) 2018-02-01
US20140086782A1 (en) 2014-03-27
IL229654B (en) 2018-12-31
EP2527480A1 (de) 2012-11-28
PL2527480T3 (pl) 2017-12-29
CN103562422A (zh) 2014-02-05
IL229654A0 (en) 2014-01-30
US9821372B2 (en) 2017-11-21
KR102079325B1 (ko) 2020-02-19
KR20140032414A (ko) 2014-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013158048A (ru) Feni - связующий агент с универсальными возможностями использования
CN107794430B (zh) 一种超细晶粒金属陶瓷及其制备方法
RU2011145357A (ru) Способ изготовления формованного изделия, а также сырца
RU2012156888A (ru) Составной порошок титанового сплава, содержащий порошок меди, порошок хрома или порошок железа; материал титанового сплава, состоящий из такого порошка, и способ его получения
CN109396451A (zh) 一种切削加工用硬质合金棒材的生产工艺
MX365368B (es) Métodos para formar un artículo metálico o de cerámica que tiene una composición nueva de material graduado funcionalmente y artículos que contienen este material.
CN102825254A (zh) 金刚石串珠、制备方法及无基体支撑层的绳锯
CN102642021B (zh) 添加稀土的Ti(CN)金属陶瓷材料的制备方法
CN105694486B (zh) 一种用于金属粉末注射成型的粘结剂及其应用
CN102534340A (zh) 基于多元复合碳氮化钛固溶体的含氮硬质合金及制备方法
CN101967594A (zh) 一种以镍钼合金为粘结剂的碳化钛基硬质合金及其制备方法
CN102140603A (zh) 以镍－铝金属间化合物Ni3Al为粘结相的硬质合金及制备方法
CN103361532A (zh) 一种固溶体增韧金属陶瓷及其制备方法
CN103572088B (zh) 具有纳米晶组织的钛基多孔烧结复合材料及其制备方法
CN107511480A (zh) 一种3d打印技术制造金属陶瓷器件的方法
CN103586457B (zh) 一种粉末冶金刀具
JP2010144249A5 (ru)
CN102219540A (zh) 多孔Ti(C,N)-TiB2复合材料及其制备方法
WO2010134671A1 (ko) 금속 복합 분말, 소결체 및 이의 제조 방법
CN102212729B (zh) 具有组合孔型的TiB2-TiC-TiN-NiAl多孔复合材料及其制备方法
WO2016156082A1 (de) Verfahren zur herstellung eines bauteils aus max-phasen
CN102162058A (zh) 以镍－铝金属间化合物Ni3Al为粘结相的硬质合金及制备方法
CN106521213A (zh) Ti（C，N）基金属陶瓷材料的静压成型方法
CN104073722B (zh) 一种复合粉体材料及其制备方法与应用
JPWO2021038878A5 (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20180816