RU2011145357A - Способ изготовления формованного изделия, а также сырца - Google Patents
Способ изготовления формованного изделия, а также сырца Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011145357A RU2011145357A RU2011145357/02A RU2011145357A RU2011145357A RU 2011145357 A RU2011145357 A RU 2011145357A RU 2011145357/02 A RU2011145357/02 A RU 2011145357/02A RU 2011145357 A RU2011145357 A RU 2011145357A RU 2011145357 A RU2011145357 A RU 2011145357A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- raw material
- kvs
- binder
- hvs
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C13/00—Dental prostheses; Making same
- A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
- A61C13/0022—Blanks or green, unfinished dental restoration parts
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K6/00—Preparations for dentistry
- A61K6/80—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth
- A61K6/84—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising metals or alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/1017—Multiple heating or additional steps
- B22F3/1021—Removal of binder or filler
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/11—Making porous workpieces or articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
- C22C19/053—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 30% but less than 40%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
- C22C19/055—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 20% but less than 30%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/07—Alloys based on nickel or cobalt based on cobalt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
- B22F2003/247—Removing material: carving, cleaning, grinding, hobbing, honing, lapping, polishing, milling, shaving, skiving, turning the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
- B22F2003/248—Thermal after-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
- B22F2301/15—Nickel or cobalt
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Public Health (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Dentistry (AREA)
- Plastic & Reconstructive Surgery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Dental Prosthetics (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
Abstract
Формула изобретения1. Способ изготовления формованного изделия, в частности зубного протеза или его части, отличающийся тем, что включает следующие стадии:- получение смеси из металлического порошка со связующим веществом,- уплотнение смеси в сырец,- нагрев сырца от комнатной температуры до температуры Тначала выжигания связующего вещества,- выжигание связующего вещества сырца путем его контролируемого нагрева от температуры Тначала выжигания связующего вещества до температуры Токончания выжигания связующего вещества со скоростью Rнагрева, чтобы предотвратить повреждение сырца,- предварительное спекание сырца с выжженным связующим веществом до температуры Tокончания предварительного спекания со скоростью Rнагрева,- охлаждение сырца от температуры Tокончания предварительного спекания со скоростью Rохлаждения, причем по меньшей мере скорость Rнагрева, температура Tокончания предварительного спекания и скорость Rохлаждения согласованы друг с другом таким образом, что предварительно спеченный сырец, образующий заготовку, после предварительного спекания имеет пористость поверхности между 16 и 22%,- обработка заготовки резанием,- спекание обработанной заготовки до высокой плотности с образованием формованного изделия.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сырец после своего нагрева до температуры Tокончания предварительного спекания выдерживают при температуре Tокончания предварительного спекания в течение времени tвыдержки, а затем охлаждают со скоростью Rохлаждения, причем сырец со скоростью Rохлаждения предпочтительно охлаждают до температуры Тпри 450°С≤Т≤650°С.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что с�
Claims (16)
1. Способ изготовления формованного изделия, в частности зубного протеза или его части, отличающийся тем, что включает следующие стадии:
- получение смеси из металлического порошка со связующим веществом,
- уплотнение смеси в сырец,
- нагрев сырца от комнатной температуры до температуры Т1 начала выжигания связующего вещества,
- выжигание связующего вещества сырца путем его контролируемого нагрева от температуры Т1 начала выжигания связующего вещества до температуры Т2 окончания выжигания связующего вещества со скоростью R1 нагрева, чтобы предотвратить повреждение сырца,
- предварительное спекание сырца с выжженным связующим веществом до температуры TVS окончания предварительного спекания со скоростью RHVS нагрева,
- охлаждение сырца от температуры TVS окончания предварительного спекания со скоростью RKVS охлаждения, причем по меньшей мере скорость RHVS нагрева, температура TVS окончания предварительного спекания и скорость RKVS охлаждения согласованы друг с другом таким образом, что предварительно спеченный сырец, образующий заготовку, после предварительного спекания имеет пористость поверхности между 16 и 22%,
- обработка заготовки резанием,
- спекание обработанной заготовки до высокой плотности с образованием формованного изделия.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сырец после своего нагрева до температуры TVS окончания предварительного спекания выдерживают при температуре TVS окончания предварительного спекания в течение времени tVS выдержки, а затем охлаждают со скоростью RKVS охлаждения, причем сырец со скоростью RKVS охлаждения предпочтительно охлаждают до температуры Т3 при 450°С≤Т3≤650°С.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что сырец для выжигания связующего вещества сначала нагревают до температуры Т1 начала выжигания связующего вещества при 350°С≤Т1≤550°С, а затем в диапазоне температур между Т1 и температурой Т2 окончания выжигания связующего вещества при 550°С≤Т2≤650°С и при Т2>Т1 нагревают со скоростью R1 нагрева при 1 К/мин ≤R1≤5 К/мин до Т2, причем, в частности, сырец при температуре Т2 окончания выжигания связующего вещества выдерживают в течение времени t2 при 1 мин ≤t2≤20 мин.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве уплотненного сырца используют тот, пористость поверхности которого составляет между 16 и 27%, в частности между 18 и 22%.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве металлического порошка используют хромоникелевый или хромокобальтовый сплавы, причем при хромокобальтовом сплаве выбирают следующий состав:
причем общая сумма составляет 100 вес.%, а при хромоникелевом сплаве выбирают следующий состав:
с общей суммой 100 вес.%.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что сырец выдерживают при температуре TVS окончания предварительного спекания в течение времени tVS выдержки, в частности, при 650°С≤TVS≤1100°С, причем чем большим выбирают TVS, тем более коротким устанавливают время tVS выдержки.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что при температуре TVS окончания предварительного спекания при 650°С≤TVS≤750°С время tVS выдержки устанавливают при 10 мин ≤tVS≤200 мин, в частности 30 мин ≤tVS≤100 мин, особенно предпочтительно 50 мин ≤tVS≤80 мин, а скорость RHVS нагрева и скорость RKVS охлаждения предпочтительно устанавливают на 1 К/мин≤RHVS≤ 200 К/мин, в частности 1 К/мин≤RHVS≤50 К/мин, особенно предпочтительно 1 К/мин≤RHVS≤20 К/мин, соответственно на 1 К/мин ≤RKVS≤200 К/мин, в частности 1 К/мин ≤RKVS≤50 К/мин, особенно предпочтительно 1 К/мин≤RKVS≤20 К/мин.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что при температуре TVS окончания предварительного спекания при 750°С≤TVS≤850°С время tVS выдержки устанавливают при 5 мин≤tVS≤60 мин, предпочтительно 10 мин≤tVS≤30 мин, а скорость RHVS нагрева и скорость RKVS охлаждения предпочтительно устанавливают на 5 К/мин≤RHVS≤200 К/мин, предпочтительно 5 К/мин≤RHVS≤20 К/мин, соответственно на 5 К/мин≤RKVS≤200 К/мин, предпочтительно 5 К/мин≤RKVS≤20 К/мин.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что при температуре TVS окончания предварительного спекания при 850°С≤TVS≤950°С время tVS выдержки устанавливают при 5 мин≤tVS≤30 мин, в частности 10 мин≤tVS≤20 мин, а скорость RHVS нагрева и скорость RKVS охлаждения предпочтительно устанавливают на 15 К/мин≤RHVS≤200 К/мин, в частности 15 К/мин≤RHVS≤50 К/мин, соответственно на 15 К/мин≤RKVS≤200 К/мин, в частности 15 К/мин≤RKVS≤50 К/мин.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что при температуре TVS окончания предварительного спекания при 950°С≤TVS≤1100°С время tVS выдержки устанавливают при 5 мин≤tVS≤20 мин, а скорость RHVS нагрева и скорость RKVS охлаждения предпочтительно устанавливают на 30 К/мин≤RHVS≤200 К/мин, в частности 30 К/мин≤RHVS≤100 К/мин, соответственно на 30 К/мин≤RKVS≤200 К/мин, в частности 30 К/мин≤RKVS≤100 К/мин.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что сырец при температуре TVS окончания предварительного спекания по Кельвину выдерживают в течение времени tVS выдержки при
при
где с = желательная доля пористости поверхности сырца после предварительного спекания при 16%<с<22%, в частности 18%<с<20%,
c0 = доля пористости поверхности сырца после выжигания связующего вещества при c0-с<5%, предпочтительно c0-с<2%, в частности c0>с,
t0 = постоянная материала при t0=0,0125 мин,
T0 = постоянная материала при Т0=11000 К,
TVS = температура окончания предварительного спекания во время tVS выдержки при 650°С≤TVS≤1100°С.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что время нагрева с приблизительно постоянной скоростью RHVS нагрева и время охлаждения с приблизительно постоянной скоростью RKVS охлаждения в диапазоне между 650°С и температурой TVS окончания предварительного спекания, указанными в градусах Цельсия, устанавливают таким образом, чтобы общая сумма удовлетворяла условию:
причем чтобы
а TVS и c0-с были согласованы друг с другом таким образом, чтобы отрицательные времена нагрева и охлаждения были исключены.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что металлический сплав распыляют в порошок и для изготовления смеси смешивают со связующим веществом на основе воска и/или целлюлозы, что сырец предпочтительным образом изготавливают путем изостатического или аксиального прессования смеси, состоящей из металлического порошка и связующего вещества, под давлением р при 100 МПа≤р≤1000 МПа, в частности при 200 МПа≤р≤600 МПа, или способом литья металлического порошка под давлением и что предпочтительным образом выжигание связующего вещества и предварительное спекание, а также предпочтительно охлаждение в отсутствие кислорода производят, в частности, в инертной или восстановительной атмосфере, как, например, в атмосфере формовочного газа или в вакууме.
14. Сырец для изготовления зубного протеза или его части, отличающийся тем, что сырец является предварительно спеченным сырцом, состоит из стоматологического металлического сплава и имеет пористость поверхности между 16 и 22%.
15. Сырец по п.14, отличающийся тем, что предварительно спеченный сырец имеет пористость поверхности между 18 и 20%.
16. Сырец по п.14, отличающийся тем, что стоматологический металлический сплав является хромоникелевым или хромокобальтовым сплавом, причем стоматологический сплав в виде хромоникелевого сплава предпочтительно содержит:
а стоматологический сплав в виде хромокобальтового сплава предпочтительно содержит:
причем соответствующая общая сумма элементов составляет 100 вес.%.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP10190512 | 2010-11-09 | ||
EP10190512.3 | 2010-11-09 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011145357A true RU2011145357A (ru) | 2013-05-20 |
Family
ID=43823088
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011145357/02A RU2011145357A (ru) | 2010-11-09 | 2011-11-08 | Способ изготовления формованного изделия, а также сырца |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US9393088B2 (ru) |
EP (1) | EP2450003B1 (ru) |
JP (1) | JP2012101070A (ru) |
CN (1) | CN102528039B (ru) |
AU (1) | AU2011244998B2 (ru) |
BR (1) | BRPI1106751A2 (ru) |
CA (1) | CA2758151A1 (ru) |
RU (1) | RU2011145357A (ru) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102814500B (zh) * | 2012-08-09 | 2014-04-09 | 山东鼎成新材料有限公司 | 一种用不锈钢粉末生产高密度制品的方法 |
CN103143711B (zh) * | 2013-02-06 | 2015-08-12 | 江西岳龙科技有限公司 | 义齿及其制备方法 |
KR101276616B1 (ko) * | 2013-03-05 | 2013-06-19 | 주식회사 디맥스 | 색상 구배를 갖는 인공치아용 지르코니아 블록의 제조방법 |
CN103182510A (zh) * | 2013-03-07 | 2013-07-03 | 兴城市粉末冶金有限公司 | 粉末冶金齿毂加工工艺 |
CN103340689A (zh) * | 2013-07-11 | 2013-10-09 | 南通市今日高科技材料有限公司 | 牙科用钴铬烤瓷合金圆盘材料的制作方法 |
CN103436741A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-11 | 苏州长盛机电有限公司 | 一种牙科合金 |
CN103451479A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-18 | 苏州长盛机电有限公司 | 一种复合型牙科合金 |
JP6484976B2 (ja) | 2013-09-27 | 2019-03-20 | セイコーエプソン株式会社 | 歯科用の被切削加工用ブランク材、粉末冶金用金属粉末、歯科用の陶材焼付用メタルフレームおよび歯科用補綴物 |
JP6492512B2 (ja) * | 2014-01-31 | 2019-04-03 | セイコーエプソン株式会社 | 歯科用の被切削加工用ブランク材、粉末冶金用金属粉末、歯科用の陶材焼付用メタルフレームおよび歯科用補綴物 |
US20150216637A1 (en) * | 2014-02-06 | 2015-08-06 | Seiko Epson Corporation | Dental component, metal powder for powder metallurgy, and method for producing dental component |
DE102014209085B4 (de) | 2014-05-14 | 2017-03-23 | Precis Glashütte GmbH | Herstellung eines Formkörpers aus einer Dentallegierung |
KR101634132B1 (ko) * | 2015-04-14 | 2016-06-29 | 양용석 | 분말 야금법(pm)에 대한 치과용 보철물 성형재료 제조방법 |
DE102016106370A1 (de) * | 2016-03-23 | 2017-09-28 | Degudent Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines eingefärbten Rohlings sowie Rohling |
WO2018139105A1 (ja) * | 2017-01-27 | 2018-08-02 | アダマンド並木精密宝石株式会社 | 歯科補綴用セラミックス体とその製造方法 |
US20190076222A1 (en) * | 2017-09-12 | 2019-03-14 | Dentsply Sirona Inc. | Blank and method for the manufacture of at least one molded part |
EP3595148B1 (de) * | 2018-07-13 | 2021-06-09 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung einer materiallage und eines materiallagengefüges für eine dynamoelektrische rotatorische maschine |
WO2020167665A1 (en) | 2019-02-11 | 2020-08-20 | Holo, Inc. | Methods and systems for three-dimensional printing |
CN110269705A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-09-24 | 上海海信牙科技术发展有限公司 | 一种义齿制造方法 |
CN112159907B (zh) * | 2020-10-09 | 2021-09-07 | 成都科宁达材料有限公司 | 一种牙科烤瓷修复用3d打印钴铬合金及其制备方法 |
CN112853157B (zh) * | 2020-12-31 | 2021-11-30 | 广州湘龙高新材料科技股份有限公司 | 一种钴铬钼钨硅合金棒材及其制备方法 |
CN113385856A (zh) * | 2021-06-12 | 2021-09-14 | 广东博杰特新材料科技有限公司 | 三元硼化物Mo2NiB2合金焊材及其生产工艺 |
CN114032433B (zh) * | 2021-10-13 | 2022-08-26 | 中南大学深圳研究院 | 钴基高温合金及其制备方法和热端部件 |
CN115055685B (zh) * | 2022-06-24 | 2023-07-25 | 武汉苏泊尔炊具有限公司 | 刀具的制造方法和刀具 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4996022A (en) * | 1989-07-14 | 1991-02-26 | Juki Corporation | Process for producing a sintered body |
EP0943296A1 (de) | 1998-03-17 | 1999-09-22 | Eidgenössische Technische Hochschule Zürich | Zahnkronen und/oder Zahnbrücken |
US20050023710A1 (en) * | 1998-07-10 | 2005-02-03 | Dmitri Brodkin | Solid free-form fabrication methods for the production of dental restorations |
US7658781B1 (en) * | 1999-07-23 | 2010-02-09 | Marlene Rossing, legal representative | Silicon-containing composite bodies, and methods for making same |
DE19938144C2 (de) | 1999-08-16 | 2003-08-28 | 3M Espe Ag | Verfahren zur Herstellung von Zahnersatz |
AU2004203290A1 (en) | 2003-07-28 | 2005-02-17 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method for producing thermoplastic resin sheet |
DE10342231B4 (de) | 2003-09-11 | 2008-04-30 | Sirona Dental Systems Gmbh | Rohling zur Herstellung eines Zahnersatzteils und Verfahren zur Herstellung desselben |
DE102005045698B4 (de) | 2005-09-20 | 2010-11-11 | Dentaurum J.P. Winkelstroeter Kg | Formkörper aus einer Dentallegierung zur Herstellung von dentalen Teilen |
EP2104473A1 (en) * | 2007-01-19 | 2009-09-30 | Cinvention Ag | Porous, non-degradable implant made by powder molding |
CN100537802C (zh) * | 2007-02-05 | 2009-09-09 | 中南大学 | 一种高致密TiAl基合金制备方法 |
AT505698B1 (de) * | 2007-09-03 | 2010-05-15 | Miba Sinter Austria Gmbh | Verfahren zur herstellung eines sinterhärtbaren sinterformteils |
CN100513603C (zh) * | 2007-10-12 | 2009-07-15 | 华南理工大学 | 可控孔隙特征轻质高强多孔镍钛记忆合金的制备方法 |
WO2009120749A1 (en) | 2008-03-28 | 2009-10-01 | The Argen Corporation | Cad/cam milling process for the fabrication of dental devices |
US9139893B2 (en) * | 2008-12-22 | 2015-09-22 | Baker Hughes Incorporated | Methods of forming bodies for earth boring drilling tools comprising molding and sintering techniques |
-
2011
- 2011-11-07 EP EP11188041.5A patent/EP2450003B1/de active Active
- 2011-11-07 AU AU2011244998A patent/AU2011244998B2/en not_active Ceased
- 2011-11-08 RU RU2011145357/02A patent/RU2011145357A/ru not_active Application Discontinuation
- 2011-11-08 CA CA2758151A patent/CA2758151A1/en not_active Abandoned
- 2011-11-09 JP JP2011245262A patent/JP2012101070A/ja active Pending
- 2011-11-09 CN CN201110420936.6A patent/CN102528039B/zh active Active
- 2011-11-09 BR BRPI1106751A patent/BRPI1106751A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2011-11-09 US US13/292,132 patent/US9393088B2/en active Active
-
2016
- 2016-06-10 US US15/178,697 patent/US20160278892A1/en not_active Abandoned
-
2019
- 2019-06-26 US US16/452,809 patent/US20190321147A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2450003A3 (de) | 2012-10-03 |
US20190321147A1 (en) | 2019-10-24 |
JP2012101070A (ja) | 2012-05-31 |
US20120114516A1 (en) | 2012-05-10 |
BRPI1106751A2 (pt) | 2016-01-19 |
AU2011244998B2 (en) | 2016-01-14 |
AU2011244998A1 (en) | 2012-05-24 |
CN102528039A (zh) | 2012-07-04 |
EP2450003A2 (de) | 2012-05-09 |
CA2758151A1 (en) | 2012-05-09 |
US9393088B2 (en) | 2016-07-19 |
US20160278892A1 (en) | 2016-09-29 |
CN102528039B (zh) | 2016-01-27 |
EP2450003B1 (de) | 2018-05-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2011145357A (ru) | Способ изготовления формованного изделия, а также сырца | |
JP6571661B2 (ja) | モリブデンストリップ又はモリブデン含有ストリップの作製方法 | |
CN105563616B (zh) | 氧化锆陶瓷制品的成型方法 | |
WO2013018393A1 (ja) | セラミック中子およびその製造方法 | |
JP4539397B2 (ja) | セラミック製歯科補綴物の製造方法 | |
CN105441881B (zh) | 铬靶材及其组合的制造方法 | |
EP1888275B1 (en) | TITANIUM, TITANIUM ALLOY AND NiTi FOAMS WITH HIGH DUCTILITY | |
CN101524756A (zh) | 汽车变速箱齿环的一种粉末冶金生产方法 | |
RU2320739C2 (ru) | Плотный самосмазывающийся материал, способ его получения и механическое изделие из этого материала | |
WO2010135859A1 (zh) | 金属陶瓷材料的精密成型方法 | |
JP5887119B2 (ja) | 切削焼結用セラミックス仮焼材料およびその製造方法 | |
KR101454797B1 (ko) | 분말사출 성형체 제조방법 | |
RU2593255C1 (ru) | Способ получения литьевых изделий из сплава на основе никелида титана | |
RU2630142C1 (ru) | Способ получения металлического фидстока | |
CN104372194A (zh) | 一种Co-Cr-Mo合金/氧化锆陶瓷复合材料及其制备方法 | |
KR20150137172A (ko) | 분말야금용 바인더 조성물, 분말야금용 피드스톡, 바인더 조성물의 탈지방법 | |
CN106513688A (zh) | 一种加工义齿用合金坯体的制备方法 | |
CN114260452B (zh) | 一种真空热压烧结制备钴铬合金固定义齿、活动义齿的方法 | |
JPH11315304A (ja) | 焼結体の製造方法 | |
JP2016191092A (ja) | 円筒型スパッタリングターゲットの製造方法 | |
CN110918976A (zh) | 一种NiAl基合金构件的成形方法 | |
CN108436091B (zh) | 一种钨坩埚的制备方法 | |
RU2564648C1 (ru) | Способ получения композиционного материала на основе ниобия | |
JPH10253259A (ja) | ローラハース炉用ローラ材及びその製造方法 | |
CN106892664B (zh) | 一种TiCN基复合陶瓷及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20141110 |