CN106513688A - 一种加工义齿用合金坯体的制备方法 - Google Patents

一种加工义齿用合金坯体的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106513688A
CN106513688A CN201610928387.6A CN201610928387A CN106513688A CN 106513688 A CN106513688 A CN 106513688A CN 201610928387 A CN201610928387 A CN 201610928387A CN 106513688 A CN106513688 A CN 106513688A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
base substrate
blank
artificial tooth
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610928387.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106513688B (zh
Inventor
张拯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luoyang Mstar Technology Ltd
Original Assignee
Luoyang Mstar Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luoyang Mstar Technology Ltd filed Critical Luoyang Mstar Technology Ltd
Priority to CN201610928387.6A priority Critical patent/CN106513688B/zh
Publication of CN106513688A publication Critical patent/CN106513688A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106513688B publication Critical patent/CN106513688B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

一种加工义齿用合金坯体的制备方法，涉及义齿加工的技术领域，选取能够适用于制作合金义齿的钴基合金、钴铬基合金作为原料；将合金原料加入结合剂和润滑剂在搅拌机中混合制成混合料；将混合料加入到金属模具中机械压制成坯体；将压制的坯体装入橡胶模具中，放进等静压机中进行压制；将整形后的坯体装入真空炉中预烧；根据使用的外观尺寸要求采用车床对预烧后的坯体经过车削整形制备出义齿用合金坯体；本发明通过压坯和复压步骤使合金坯体中含有大量的微气孔，再控制预烧温度使合金坯体达到半烧结状态，该合金坯体经CAD/CAM装备加工成义齿后，再经真空炉进一步烧结，从而达到了使用CAD/CAM装备加工合金义齿的目的。

Description

一种加工义齿用合金坯体的制备方法
【技术领域】
本发明涉及义齿加工的技术领域，尤其是涉及一种加工义齿用合金坯体的制备方法。
【背景技术】
公知的，陶瓷义齿、玻璃陶瓷义齿及其它新材料义齿已得到广泛的推广应用，然而合金义齿仍然是牙科修复体的主力军，合金义齿最先进的制作方法是激光选择烧结法，也就是所谓的3D数码打印方法，此方法的优点是制作工序简单、自动化程度高、尺寸精准、省人省力，但由于对合金粉料和设备的要求很高，使得合金粉料和设备的价格非常昂贵，目前还没有能够得到广泛应用；因此，合金义齿所采用的制作方法仍然依赖高温熔化铸造方法，高温熔化铸造方法的工序繁琐复杂，操作环境较为恶劣，费工费人费力；陶瓷和玻璃陶瓷修复体能够得到广泛应用的主要原因就是依赖先进的CAD/CAM（计算机辅助设计与加工）装备实现了制作过程的自动化控制，大大地提高了生产效率，降低了人工成本；然而，目前最常用的义齿合金主要为镍基合金、钴基合金、钴铬基合金、镍铬基合金等等，这些合金的主要性能是强度高、硬度高，用普通合金刀具或硬质合金刀具无法切削；因此，提出一种能够使用先进的CAD/CAM装备加工合金义齿的合金坯体，达到使用CAD/CAM装备加工合金义齿的目的，成为本领域技术人员的基本诉求。
【发明内容】
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种加工义齿用合金坯体的制备方法，通过压坯和复压步骤使合金坯体中含有大量的微气孔，再控制预烧温度使合金坯体达到半烧结状态，该合金坯体经CAD/CAM装备加工成义齿后，再经真空炉进一步烧结，从而达到了使用CAD/CAM装备加工合金义齿的目的。
为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种加工义齿用合金坯体的制备方法，所述方法包括以下步骤：
a、原料及处理
选取能够适用于制作合金义齿的钴基合金、钴铬基合金作为原料，合金原料的粒度为10~50µm；
将粒度为10~50µm的合金原料加入结合剂和润滑剂在搅拌机中混合制成混合料；
b、压坯：
将混合料加入到金属模具中机械压制成坯体，压制压力为250~350mpa；
c、复压：
将上一步骤中压制的坯体装入橡胶模具中，放进等静压机中进行压制，压制压力为350~450mpa；
d、预烧：
将整形后的坯体装入真空炉中预烧，预烧温度为400~600℃，保温3～6小时；
e、整形：
根据使用的外观尺寸要求采用车床对预烧后的坯体经过车削整形制备出义齿用合金坯体。
所述的加工义齿用合金坯体的制备方法，所述备料步骤中结合剂为液体石蜡，加入量为3~5%。
所述的加工义齿用合金坯体的制备方法，所述压坯步骤中加入的润滑剂为硬脂酸、石墨粉的一种或两种同时使用，加入量为2~4%。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明的制备方法，通过压坯和复压步骤使合金坯体中含有大量的微气孔，通过控制预烧温度使合金坯体达到半烧结状态，使合金坯体的密度达到其理论密度的80～90%，该合金坯体经CAD/CAM装备加工成义齿后，再经真空炉进一步烧结，使其密度、强度和硬度提高到接近理论值降低合金坯体的密度和烧结程度来降低合金坯体的强度和硬度，从而达到了使用CAD/CAM装备加工合金义齿的目的。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
加工义齿用合金坯体的制备方法，所述方法包括以下步骤：
a、原料及处理
选取能够适用于制作合金义齿的钴基合金、钴铬基合金作为原料，合金原料的粒度为10~50µm；
将粒度为10~50µm的合金原料加入结合剂和润滑剂在搅拌机中混合制成混合料；
b、压坯：
将混合料加入到金属模具中机械压制成坯体，压制压力为250~350mpa；
c、复压：
将上一步骤中压制的坯体装入橡胶模具中，放进等静压机中进行压制，压制压力为350~450mpa；
d、预烧：
将整形后的坯体装入真空炉中预烧，预烧温度为400~600℃，保温3～6小时；
e、整形：
根据使用的外观尺寸要求采用车床对预烧后的坯体经过车削整形制备出义齿用合金坯体。
所述的加工义齿用合金坯体的制备方法，所述备料步骤中结合剂为液体石蜡，加入量为3~5%。
所述的加工义齿用合金坯体的制备方法，所述压坯步骤中加入的润滑剂为硬脂酸、石墨粉的一种或两种同时使用，加入量为2~4%。
实施例1
a、原料及处理
选取能够适用于制作合金义齿的钴基合金作为原料，合金的粒度为10~50µm；
将粒度为10~50µm的合金原料加入结合剂和润滑剂在搅拌机中混合制成混合料；
b、压坯：
将混合料加入到金属模具中高压压制成坯体，压制压力为250mpa；
c、复压：
将上一步骤中压制的坯体装入橡胶模具中，放进等静压机中进行压制，压制压力为450mpa；
d、预烧：
将整形后的坯体装入真空炉中预烧，预烧温度为400℃，保温4小时；
e、整形：
根据使用的外观尺寸要求采用车床对预烧后的坯体经过车削整形就制成了义齿坯体。
所述的加工义齿用合金坯体的制备方法，所述备料步骤中结合剂为液体石蜡，加入量为5%。
所述的加工义齿用合金坯体的制备方法，所述压坯步骤中加入的润滑剂为硬脂酸，加入量为2%。
实施例2
a、原料及处理
选取能够适用于制作合金义齿的钴铬基合金作为原料，合金原料的粒度为10~50µm；
将粒度为10~50µm的合金原料加入结合剂和润滑剂在搅拌机中混合制成混合料；
b、压坯：
将混合料加入到金属模具中机械压制成坯体，压制压力为350mpa；
c、复压：
将上一步骤中压制的坯体装入橡胶模具中，放进等静压机中进行压制，压制压力为350mpa；
d、预烧：
将整形后的坯体装入真空炉中预烧，预烧温度为600℃，保温3小时；
e、整形：
根据使用的外观尺寸要求采用车床对预烧后的坯体经过车削整形制备出义齿用合金坯体。
所述的加工义齿用合金坯体的制备方法，所述备料步骤中结合剂为液体石蜡，加入量为3%。
所述的加工义齿用合金坯体的制备方法，所述压坯步骤中加入的润滑剂为石墨粉，加入量为4%。
实施例3
选取能够适用于制作合金义齿的钴铬基合金作为原料，合金原料的粒度为10~50µm；
将粒度为10~50µm的合金原料加入结合剂和润滑剂在搅拌机中混合制成混合料；
b、压坯：
将混合料加入到金属模具中机械压制成坯体，压制压力为300mpa；
c、复压：
将上一步骤中压制的坯体装入橡胶模具中，放进等静压机中进行压制，压制压力为300mpa；
d、预烧：
将整形后的坯体装入真空炉中预烧，预烧温度为500℃，保温6小时；
e、整形：
根据使用的外观尺寸要求采用车床对预烧后的坯体经过车削整形制备出义齿用合金坯体。
所述的加工义齿用合金坯体的制备方法，所述备料步骤中结合剂为液体石蜡，加入量为4%。
所述的加工义齿用合金坯体的制备方法，所述压坯步骤中加入的润滑剂为硬脂酸和石墨粉两种同时使用，加入量为2%和2%。
本发明所述的本发明未详述部分为现有的技术。
为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (3)

1.一种加工义齿用合金坯体的制备方法，其特征是：所述方法包括以下步骤：
a、原料及处理
选取能够适用于制作合金义齿的钴基合金、钴铬基合金作为原料，合金原料的粒度为10~50µm；
将粒度为10~50µm的合金原料加入结合剂和润滑剂在搅拌机中混合制成混合料；
b、压坯：
将混合料加入到金属模具中机械压制成坯体，压制压力为250~350mpa；
c、复压：
将上一步骤中压制的坯体装入橡胶模具中，放进等静压机中进行压制，压制压力为350~450mpa；
d、预烧：
将整形后的坯体装入真空炉中预烧，预烧温度为400~600℃，保温3～6小时；
e、整形：
根据使用的外观尺寸要求采用车床对预烧后的坯体经过车削整形制备出义齿用合金坯体。
2.根据权利要求1所述的加工义齿用合金坯体的制备方法，其特征是：所述a步骤中结合剂为液体石蜡，加入量为3~5%。
3.根据权利要求1所述的加工义齿用合金坯体的制备方法，其特征是：所述a步骤中加入的润滑剂为硬脂酸、石墨粉的一种或两种同时使用，加入量为2~4%。
CN201610928387.6A 2016-10-31 2016-10-31 一种加工义齿用合金坯体的制备方法 Active CN106513688B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610928387.6A CN106513688B (zh) 2016-10-31 2016-10-31 一种加工义齿用合金坯体的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610928387.6A CN106513688B (zh) 2016-10-31 2016-10-31 一种加工义齿用合金坯体的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106513688A true CN106513688A (zh) 2017-03-22
CN106513688B CN106513688B (zh) 2019-02-22

Family

ID=58293144

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610928387.6A Active CN106513688B (zh) 2016-10-31 2016-10-31 一种加工义齿用合金坯体的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106513688B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107433329A (zh) * 2017-07-25 2017-12-05 厦门曦华新材料科技有限公司 硬质合金麻花钻头直接成型法
CN109856360A (zh) * 2018-12-31 2019-06-07 武汉新锐合金工具有限公司 一种测定混合料线收缩系数的试验方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011241422A (ja) * 2010-05-17 2011-12-01 Sumitomo Electric Sintered Alloy Ltd 表面に突起を有する焼結部品とその部品の製造方法
CN102515720A (zh) * 2011-12-08 2012-06-27 西安交通大学 一种透明氧化铝陶瓷的制备方法
CN103992108A (zh) * 2014-05-21 2014-08-20 长沙鹏登生物陶瓷有限公司 一种制备高透性义齿用二氧化锆彩色瓷块的新工艺
CN104909745A (zh) * 2015-06-23 2015-09-16 成都贝施美生物科技有限公司 一种均匀渐变色氧化锆瓷块的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011241422A (ja) * 2010-05-17 2011-12-01 Sumitomo Electric Sintered Alloy Ltd 表面に突起を有する焼結部品とその部品の製造方法
CN102515720A (zh) * 2011-12-08 2012-06-27 西安交通大学 一种透明氧化铝陶瓷的制备方法
CN103992108A (zh) * 2014-05-21 2014-08-20 长沙鹏登生物陶瓷有限公司 一种制备高透性义齿用二氧化锆彩色瓷块的新工艺
CN104909745A (zh) * 2015-06-23 2015-09-16 成都贝施美生物科技有限公司 一种均匀渐变色氧化锆瓷块的制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107433329A (zh) * 2017-07-25 2017-12-05 厦门曦华新材料科技有限公司 硬质合金麻花钻头直接成型法
CN109856360A (zh) * 2018-12-31 2019-06-07 武汉新锐合金工具有限公司 一种测定混合料线收缩系数的试验方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106513688B (zh) 2019-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101435047B (zh) 含Ni-Cr粘结剂的金属陶瓷及其制备方法
CN104308163B (zh) 一种螺杆的粉末注塑成型方法及螺杆制件
US11247268B2 (en) Methods of making metal matrix composite and alloy articles
CN107904472B (zh) 一种无磁合金的制造方法
JP2019510872A (ja) 四ホウ化タングステンの結合材組成物及びそれらの研磨方法
JPS6025385B2 (ja) 切削工具用セラミックスの製造方法
CN104416157B (zh) 钛铝硅合金靶材的制备方法
CN110468320B (zh) 一种高硬度和高韧性的金属陶瓷及其制备方法和应用
CN109881070B (zh) 一种具有高硬度和高韧性的金属陶瓷及其制备方法和应用
CN106735167B (zh) 一种超粗晶粒硬质合金梯度钻尾模的制备方法
CN102424918A (zh) 一种级配钼粉结合熔渗制备MoCu梯度材料的方法
CN104032153A (zh) 一种高强韧微晶硬质合金的制造方法
JP2006271435A (ja) セラミック製歯科補綴物の製造方法
WO2010135859A1 (zh) 金属陶瓷材料的精密成型方法
CN107190195A (zh) 一种稀土钨合金坩埚及其制造方法
CN113059189A (zh) 一种gh4099合金激光选区熔化成形零件的热处理工艺
CN106513688A (zh) 一种加工义齿用合金坯体的制备方法
CN109628786B (zh) 一种耐高温强韧化Ti（C,N）基金属陶瓷产品的成型制备方法
CN111778436B (zh) 一种冷压-热压烧结制备wc-y2o3无粘结相硬质合金的方法
CN104878244B (zh) 一种钛铝镁合金靶材及其制备方法
CN111360254A (zh) 一种采用球形钨粉和雾化铜粉制备CuW90材料的方法
CN108033790A (zh) 一种无粘结相硬质合金的制备方法
KR101897200B1 (ko) 부식저항성과 절삭가공성을 개선한 생체재료용 고밀도 소결 니켈-크롬-몰리브덴 합금의 제조방법
JP2677675B2 (ja) 粉末成形用バインダー及び金属粉末またはセラミック粉末からなる焼結品の製造方法
CN108339975B (zh) 一种金属陶瓷压制成型刀具原料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant