RU2012156888A - Составной порошок титанового сплава, содержащий порошок меди, порошок хрома или порошок железа; материал титанового сплава, состоящий из такого порошка, и способ его получения - Google Patents

Составной порошок титанового сплава, содержащий порошок меди, порошок хрома или порошок железа; материал титанового сплава, состоящий из такого порошка, и способ его получения Download PDF

Info

Publication number
RU2012156888A
RU2012156888A RU2012156888/02A RU2012156888A RU2012156888A RU 2012156888 A RU2012156888 A RU 2012156888A RU 2012156888/02 A RU2012156888/02 A RU 2012156888/02A RU 2012156888 A RU2012156888 A RU 2012156888A RU 2012156888 A RU2012156888 A RU 2012156888A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
powder
titanium alloy
iron
chromium
composite
Prior art date
Application number
RU2012156888/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2572928C2 (ru
Inventor
Осаму КАНО
Хидео ТАКАТОРИ
Сатоси СУГАВАРА
Original Assignee
Тохо Титаниум Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тохо Титаниум Ко., Лтд. filed Critical Тохо Титаниум Ко., Лтд.
Publication of RU2012156888A publication Critical patent/RU2012156888A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2572928C2 publication Critical patent/RU2572928C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F8/00—Manufacture of articles from scrap or waste metal particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/09—Mixtures of metallic powders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/023—Hydrogen absorption
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/045—Alloys based on refractory metals
    • C22C1/0458—Alloys based on titanium, zirconium or hafnium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C14/00—Alloys based on titanium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

1. Составной порошок титанового сплава, включающий:порошок титанового сплава, содержащий алюминий и ванадий или содержащий в дополнение к алюминию и ванадию по меньшей мере один вид, выбранный из циркония, олова, молибдена, железа и хрома, ипо меньшей мере один вид металлического порошка, выбранного из порошка меди, порошка хрома и порошка железа, смешанного с порошком титанового сплава,при этом порошок титанового сплава изготовлен путем гидрирования титанового сплава в качестве сырья с получением гидрированного порошка титанового сплава и дегидрированием такого гидрированного порошка титанового сплава, ипри этом количество металлического порошка составляет от 1 до 10 мас.% в случае добавления одного металлического порошка, а в случае смешивания двух или более металлических порошков количество добавленного металлического порошка составляет от 1 до 20 мас.%.2. Составной порошок титанового сплава по п. 1, при этом средний размер частиц порошка меди, порошка хрома или порошка железа составляет от 1 до 300 мкм.3. Способ получения составного порошка титанового сплава, включающий стадии:гидрирование сырья из титанового сплава с получением гидрированного порошка титанового сплава,дегидрирование гидрированного порошка титанового сплава с получением порошка титанового сплава, исмешивание по меньшей мере одного из порошка меди, порошка хрома или порошка железа с порошком титанового сплава.4. Способ получения материала титанового сплава, включающий стадии: уплотнения составного порошка титанового сплава по одному из пп. 1-2 с помощью процесса ХИП и последующего процесса ГИП или с помощью процесса ГИП после заключения с

Claims (6)

1. Составной порошок титанового сплава, включающий:
порошок титанового сплава, содержащий алюминий и ванадий или содержащий в дополнение к алюминию и ванадию по меньшей мере один вид, выбранный из циркония, олова, молибдена, железа и хрома, и
по меньшей мере один вид металлического порошка, выбранного из порошка меди, порошка хрома и порошка железа, смешанного с порошком титанового сплава,
при этом порошок титанового сплава изготовлен путем гидрирования титанового сплава в качестве сырья с получением гидрированного порошка титанового сплава и дегидрированием такого гидрированного порошка титанового сплава, и
при этом количество металлического порошка составляет от 1 до 10 мас.% в случае добавления одного металлического порошка, а в случае смешивания двух или более металлических порошков количество добавленного металлического порошка составляет от 1 до 20 мас.%.
2. Составной порошок титанового сплава по п. 1, при этом средний размер частиц порошка меди, порошка хрома или порошка железа составляет от 1 до 300 мкм.
3. Способ получения составного порошка титанового сплава, включающий стадии:
гидрирование сырья из титанового сплава с получением гидрированного порошка титанового сплава,
дегидрирование гидрированного порошка титанового сплава с получением порошка титанового сплава, и
смешивание по меньшей мере одного из порошка меди, порошка хрома или порошка железа с порошком титанового сплава.
4. Способ получения материала титанового сплава, включающий стадии: уплотнения составного порошка титанового сплава по одному из пп. 1-2 с помощью процесса ХИП и последующего процесса ГИП или с помощью процесса ГИП после заключения составного порошка титанового сплава в капсулу.
5. Материал титанового сплава, полученный способом по п. 4.
6. Материал титанового сплава по п. 5, при этом плотность материала титанового сплава составляет не менее 99% от теоретической.
RU2012156888/02A 2010-05-31 2011-05-31 Порошковая смесь для получения титанового сплава, титановый сплав, полученный из такой смеси, и способы их получения RU2572928C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010-124455 2010-05-31
JP2010124455 2010-05-31
PCT/JP2011/062873 WO2011152553A1 (ja) 2010-05-31 2011-05-31 銅粉、クロム粉または鉄粉を配合したチタン合金複合粉、これを原料としたチタン合金材及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012156888A true RU2012156888A (ru) 2014-07-20
RU2572928C2 RU2572928C2 (ru) 2016-01-20

Family

ID=45066907

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012156888/02A RU2572928C2 (ru) 2010-05-31 2011-05-31 Порошковая смесь для получения титанового сплава, титановый сплав, полученный из такой смеси, и способы их получения

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20130071284A1 (ru)
EP (1) EP2578336A4 (ru)
JP (1) JP5889786B2 (ru)
CN (1) CN102905822B (ru)
RU (1) RU2572928C2 (ru)
WO (1) WO2011152553A1 (ru)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5759426B2 (ja) * 2012-07-24 2015-08-05 東邦チタニウム株式会社 チタン合金及びその製造方法
DE102013008396B4 (de) 2013-05-17 2015-04-02 G. Rau Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Umschmelzen und/oder Umschmelzlegieren metallischer Werkstoffe, insbesondere von Nitinol
CN104416156B (zh) * 2013-09-11 2016-08-17 安泰科技股份有限公司 铬铝合金靶材及其制备方法
CN104827022A (zh) * 2015-04-27 2015-08-12 苏州统明机械有限公司 一种用于陶瓷的镍铬合金涂层及其制备方法
US9796137B2 (en) * 2015-06-08 2017-10-24 The Boeing Company Additive manufacturing methods
CN108883407A (zh) 2015-12-16 2018-11-23 阿马斯坦技术有限责任公司 球状脱氢金属和金属合金颗粒
US10987735B2 (en) 2015-12-16 2021-04-27 6K Inc. Spheroidal titanium metallic powders with custom microstructures
CN105855745B (zh) * 2016-05-10 2018-07-17 武汉工程大学 一种铜基焊料及其制备方法和应用方法
JP6402163B2 (ja) 2016-12-07 2018-10-10 三菱重工航空エンジン株式会社 ＴｉＡｌ合金体の水素化脱水素化方法及びＴｉＡｌ合金粉末の製造方法
US10357822B2 (en) * 2017-03-29 2019-07-23 The Boeing Company Titanium-copper-iron alloy and associated thixoforming method
CN107739887B (zh) * 2017-10-24 2019-08-20 宝鸡市永盛泰钛业有限公司 一种钛合金锻件及其制备工艺
CN107999752B (zh) * 2017-11-29 2020-07-28 吉林云亭石墨烯技术股份有限公司 一种石墨烯3d打印合金材料的制备方法
GB2575005B (en) * 2017-12-14 2022-06-15 Csir A process and method for producing titanium and titanium alloy billets and spherical powder
CA3104080A1 (en) 2018-06-19 2019-12-26 6K Inc. Process for producing spheroidized powder from feedstock materials
AU2020266556A1 (en) 2019-04-30 2021-11-18 6K Inc. Lithium lanthanum zirconium oxide (LLZO) powder
SG11202111576QA (en) 2019-04-30 2021-11-29 6K Inc Mechanically alloyed powder feedstock
WO2021118762A1 (en) 2019-11-18 2021-06-17 6K Inc. Unique feedstocks for spherical powders and methods of manufacturing
US11590568B2 (en) 2019-12-19 2023-02-28 6K Inc. Process for producing spheroidized powder from feedstock materials
JP2023532457A (ja) 2020-06-25 2023-07-28 シックスケー インコーポレイテッド 微細複合合金構造体
WO2022064181A1 (en) * 2020-09-24 2022-03-31 Bae Systems Plc Powder hot isostatic pressing cycle
WO2022067303A1 (en) 2020-09-24 2022-03-31 6K Inc. Systems, devices, and methods for starting plasma
RU2754672C1 (ru) * 2020-10-26 2021-09-06 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" Способ обработки порошкового титанового материала
AU2021371051A1 (en) 2020-10-30 2023-03-30 6K Inc. Systems and methods for synthesis of spheroidized metal powders
CN113817933B (zh) * 2021-09-16 2022-05-06 湖南金天铝业高科技股份有限公司 陶瓷增强钛基复合材料、其制备方法及应用

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2464112A1 (fr) * 1979-08-27 1981-03-06 Commissariat Energie Atomique Procede de fabrication de pieces en alliage a base de titane par metallurgie des poudres
JPS63183145A (ja) * 1987-01-22 1988-07-28 Sumitomo Electric Ind Ltd 高硬度チタン−アルミニウム−バナジウム系合金およびその製造方法
JPH0250172A (ja) 1988-08-11 1990-02-20 Tokai Rubber Ind Ltd 導電性ロール
JPH0711041B2 (ja) * 1989-04-10 1995-02-08 東京窯業株式会社 セラミックス粒子強化チタン複合材料
JPH03243741A (ja) * 1990-02-21 1991-10-30 Nippon Tungsten Co Ltd Ｔｉ―Ａｌ系焼結体およびその製造方法
JP3223538B2 (ja) 1990-11-09 2001-10-29 株式会社豊田中央研究所 焼結チタン合金およびその製造方法
RU2026154C1 (ru) * 1991-06-26 1995-01-09 Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов Способ изготовления спеченных пористых изделий из титана или циркония
JP2551285B2 (ja) * 1991-11-25 1996-11-06 日本鋼管株式会社 高密度粉末焼結用チタン合金
JP2737487B2 (ja) * 1991-11-25 1998-04-08 日本鋼管株式会社 高密度粉末焼結用チタン合金の製造方法
JP2737498B2 (ja) * 1991-12-24 1998-04-08 日本鋼管株式会社 高密度粉末焼結用チタン合金
JPH05239570A (ja) * 1992-01-09 1993-09-17 Nippon Steel Corp 焼結チタン合金の製造方法
JPH05345937A (ja) * 1992-04-17 1993-12-27 Nippon Steel Corp Ｔｉ−Ｆｅ−Ａｌ系焼結チタン合金の製造方法
JPH0754021A (ja) * 1993-08-19 1995-02-28 Nippon Steel Corp チタン粉末の製造方法およびその装置
JPH0776705A (ja) * 1993-09-07 1995-03-20 Nippon Steel Corp チタン粉末製造の脱水素化処理における冷却方法および装置
JPH09256080A (ja) * 1996-03-21 1997-09-30 Honda Motor Co Ltd チタン又は／及びチタン合金焼結摩擦材
JP3593414B2 (ja) * 1996-04-08 2004-11-24 啓太 平井 チタン合金複組成刃物
DE60030246T2 (de) * 1999-06-11 2007-07-12 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Titanlegierung und verfahren zu deren herstellung
JP2002332531A (ja) * 1999-06-11 2002-11-22 Toyota Central Res & Dev Lab Inc チタン合金およびその製造方法
JP2002206124A (ja) * 2001-01-04 2002-07-26 Sumitomo Metal Mining Co Ltd Ｔｉ合金焼結体の製造方法
UA70366A (ru) * 2001-11-23 2004-10-15 Орест Михайлович Івасишин Способ получения изделий из титановых сплавов
CN101713043B (zh) * 2009-12-21 2012-07-25 中南大学 一种颗粒增强钛基复合材料及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20130071284A1 (en) 2013-03-21
EP2578336A4 (en) 2014-05-14
JP5889786B2 (ja) 2016-03-22
JPWO2011152553A1 (ja) 2013-08-01
RU2572928C2 (ru) 2016-01-20
EP2578336A1 (en) 2013-04-10
CN102905822A (zh) 2013-01-30
WO2011152553A1 (ja) 2011-12-08
CN102905822B (zh) 2016-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012156888A (ru) Составной порошок титанового сплава, содержащий порошок меди, порошок хрома или порошок железа; материал титанового сплава, состоящий из такого порошка, и способ его получения
Yan et al. Microstructure and mechanical properties of in-situ synthesized TiB whiskers reinforced titanium matrix composites by high-velocity compaction
CN104759631A (zh) 烧结高锌铝基含油轴承及其制备方法
RU2013158048A (ru) Feni - связующий агент с универсальными возможностями использования
CN101921930B (zh) 多元微合金化钛合金及其制备方法
MX347082B (es) Una aleación patrón para producir partes de acero endurecidas sinterizadas y proceso para la producción de partes endurecidas sinterizadas.
BR112017012050B1 (pt) Pó de liga à base de ferro para metalurgia em pó, e membro sínter-forjado
CN104372209A (zh) 一种铝基粉末冶金复合材料及其制备方法
CN101906572B (zh) 激光燃烧合成原位自生陶瓷颗粒增强铁铝基复合材料的方法
CN103555981A (zh) 钽10钨合金的制备方法
CN103938035A (zh) 一种高强度掺镓铝合金的制备方法
CN107974646A (zh) 一种高强度铜基复合材料及其制备方法
CN102560200B (zh) 一种铝-钛-铁-碳-硼中间合金及其制备方法
WO2009053156A3 (de) Metallpulvermischung und deren verwendung
CN104677100A (zh) 用于生产铝基合金的坩埚
CN104674035A (zh) 铬铝合金的制备方法
CN103710576B (zh) 一种钪、钽增强的高强度镍铌合金材料
CN102162058A (zh) 以镍－铝金属间化合物Ni3Al为粘结相的硬质合金及制备方法
Nikmardan et al. Fabrication of AZ91D/SiCp composites by mechanical milling of magnesium alloy chips and spark plasma sintering in a semi-solid regime
CN104388740A (zh) 铜基石墨与锆粉末冶金复合材料及其制备方法
RU2410325C2 (ru) Композит на основе алюминия для генерирования водорода и способ его получения
CN103695718B (zh) 一种锆、铬增强的高强度镍铌合金材料
RU2555698C1 (ru) Способ получения порошкового материала на основе титана
CN104372190B (zh) 一种钛合金颗粒增强铝基复合材料的制备方法
Capus More roads point to cheaper titanium powder