JPH0776705A - チタン粉末製造の脱水素化処理における冷却方法および装置 - Google Patents
チタン粉末製造の脱水素化処理における冷却方法および装置Info
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- JPH0776705A JPH0776705A JP5222624A JP22262493A JPH0776705A JP H0776705 A JPH0776705 A JP H0776705A JP 5222624 A JP5222624 A JP 5222624A JP 22262493 A JP22262493 A JP 22262493A JP H0776705 A JPH0776705 A JP H0776705A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 水素化脱水素法によるチタン粉末の製造にお
いて、脱水素化処理工程の冷却時間を大幅に短縮するこ
とにより、生産性の向上並びに生産コストの削減を図
る。 【構成】 脱水素化処理容器内にＡｒガスを循環させて
導入し、循環系にてＡｒガスを冷却する。好ましくは、
チタン粉末を複数個のトレイに入れて脱水素化処理容器
内に積層し、トレイの中央部に冷却されたＡｒガスを導
入し、さらに容器内の圧力を大気圧以上１０kgf/cm2 以
下にする。装置は脱水素化処理容器、該容器内に開口を
有するガス導入管、該容器内に連通するガス導出管、該
導入管および導出管を連結する循環系からなる。
いて、脱水素化処理工程の冷却時間を大幅に短縮するこ
とにより、生産性の向上並びに生産コストの削減を図
る。 【構成】 脱水素化処理容器内にＡｒガスを循環させて
導入し、循環系にてＡｒガスを冷却する。好ましくは、
チタン粉末を複数個のトレイに入れて脱水素化処理容器
内に積層し、トレイの中央部に冷却されたＡｒガスを導
入し、さらに容器内の圧力を大気圧以上１０kgf/cm2 以
下にする。装置は脱水素化処理容器、該容器内に開口を
有するガス導入管、該容器内に連通するガス導出管、該
導入管および導出管を連結する循環系からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉末冶金原料としての
純チタン粉末またはチタン合金粉末（本明細書ではこれ
らを総称してチタン粉末という）を、水素化脱水素法
（以下ＨＤＨ法という）により製造する際の、水素化チ
タン粉末の脱水素化処理における冷却方法およびその装
置に関するものである。
純チタン粉末またはチタン合金粉末（本明細書ではこれ
らを総称してチタン粉末という）を、水素化脱水素法
（以下ＨＤＨ法という）により製造する際の、水素化チ
タン粉末の脱水素化処理における冷却方法およびその装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】チタン合金は比強度が高く、耐熱性およ
び耐食性に優れており、航空機等の材料として極めて有
効な特性を具備しているが、溶解、鍛造や圧延等の熱間
加工性および切削加工性に難点がある。このため、加工
費低減や歩留向上の観点から、最終形状に近い半製品を
直接製造する技術として、粉末冶金法が有望になってい
る。粉末冶金によりチタン合金を製造する場合、原料と
して純チタン粉末と合金元素添加用粉末の混合粉末を用
いる方法、およびチタン合金粉末を用いる方法がある。
び耐食性に優れており、航空機等の材料として極めて有
効な特性を具備しているが、溶解、鍛造や圧延等の熱間
加工性および切削加工性に難点がある。このため、加工
費低減や歩留向上の観点から、最終形状に近い半製品を
直接製造する技術として、粉末冶金法が有望になってい
る。粉末冶金によりチタン合金を製造する場合、原料と
して純チタン粉末と合金元素添加用粉末の混合粉末を用
いる方法、およびチタン合金粉末を用いる方法がある。
【０００３】純チタン粉末の製造方法としては、スポン
ジチタンを機械的に直接粉砕して粉末とする方法もある
が、スポンジチタンは展延性に富むため、粉砕するのが
困難であり、また、得られたとしても塩素分が多いた
め、粉末冶金用としては低品質のものとなる。一方、チ
タン粉末の製造方法として、純チタンまたはチタン合金
（以下これらを総称してチタンという）の融液をガスで
飛散させて粉末とするアトマイズ法、あるいはチタン電
極を回転させ、プラズマ等で溶融し、遠心力で飛散させ
て粉末とする回転電極法がある。これらの方法によれ
ば、比較的純度の高いチタン粉末が得られるが、粉末個
々の形状や粒度、コスト等に難点がある。
ジチタンを機械的に直接粉砕して粉末とする方法もある
が、スポンジチタンは展延性に富むため、粉砕するのが
困難であり、また、得られたとしても塩素分が多いた
め、粉末冶金用としては低品質のものとなる。一方、チ
タン粉末の製造方法として、純チタンまたはチタン合金
（以下これらを総称してチタンという）の融液をガスで
飛散させて粉末とするアトマイズ法、あるいはチタン電
極を回転させ、プラズマ等で溶融し、遠心力で飛散させ
て粉末とする回転電極法がある。これらの方法によれ
ば、比較的純度の高いチタン粉末が得られるが、粉末個
々の形状や粒度、コスト等に難点がある。
【０００４】このため、チタンを水素化処理して脆弱な
チタン水素化物とし、これを機械的に粉砕して粉末にし
た後、真空加熱等により脱水素してチタン粉末を得るＨ
ＤＨ法による方法が一般的に採用されている。すなわ
ち、スポンジチタン、チタン製品等のスクラップからな
る原料チタンを水素ガス雰囲気で加熱して、約３重量％
以上の水素を含有させ、冷却した後、機械的に粉砕し篩
別して得た水素化チタン粉末を、真空排気しながら６０
０〜８００℃に加熱して脱水素化し、冷却してチタン粉
末を得る方法が行われている。
チタン水素化物とし、これを機械的に粉砕して粉末にし
た後、真空加熱等により脱水素してチタン粉末を得るＨ
ＤＨ法による方法が一般的に採用されている。すなわ
ち、スポンジチタン、チタン製品等のスクラップからな
る原料チタンを水素ガス雰囲気で加熱して、約３重量％
以上の水素を含有させ、冷却した後、機械的に粉砕し篩
別して得た水素化チタン粉末を、真空排気しながら６０
０〜８００℃に加熱して脱水素化し、冷却してチタン粉
末を得る方法が行われている。
【０００５】従来のＨＤＨ法において、水素化チタン粉
末の脱水素化処理は、図４に示すような装置により行わ
れていた。すなわち、水素化チタン粉末１２を皿状のト
レイ１０に３０〜５０mm程度の層厚にし、脱水素化処理
容器１内に多段に積み、容器１内を排気管７より排気
し、炉１３内にて炉壁ヒーター１４で６００〜８００℃
に加熱し、発生する水素ガスを排気する。脱水素化が終
了したら、炉壁ヒーター１４をＯＦＦにし、熱処理炉１
３を取り外し、ガス導入管２よりアルゴンガスを導入
し、脱水素化処理容器１を外部から風冷して室温まで冷
却していた。
末の脱水素化処理は、図４に示すような装置により行わ
れていた。すなわち、水素化チタン粉末１２を皿状のト
レイ１０に３０〜５０mm程度の層厚にし、脱水素化処理
容器１内に多段に積み、容器１内を排気管７より排気
し、炉１３内にて炉壁ヒーター１４で６００〜８００℃
に加熱し、発生する水素ガスを排気する。脱水素化が終
了したら、炉壁ヒーター１４をＯＦＦにし、熱処理炉１
３を取り外し、ガス導入管２よりアルゴンガスを導入
し、脱水素化処理容器１を外部から風冷して室温まで冷
却していた。
【０００６】水素化チタン粉末１２の層厚は、処理時間
の関係からこの程度が適当であり、トレイ１０は処理装
置の加熱能力、排気能力、脱水素化処理容器１の容積、
形状等により異なるが、工業的規模の装置では数十段に
積み上げて処理される。また加熱温度は、高い程脱水素
化の効率はよいが、高すぎるとチタン粉末同士が疑似焼
結し、トレイにも凝結し、処理後の取出しおよび解粉が
困難になるので６００〜８００℃が適当である。
の関係からこの程度が適当であり、トレイ１０は処理装
置の加熱能力、排気能力、脱水素化処理容器１の容積、
形状等により異なるが、工業的規模の装置では数十段に
積み上げて処理される。また加熱温度は、高い程脱水素
化の効率はよいが、高すぎるとチタン粉末同士が疑似焼
結し、トレイにも凝結し、処理後の取出しおよび解粉が
困難になるので６００〜８００℃が適当である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の脱水
素化処理において、上記のように、脱水素化が終了する
と、脱水素化処理容器１を炉１３から取出し、風冷によ
り冷却しており、容器１内には空気侵入によるチタン粉
末の酸化を防止するためアルゴンガスを充填し、これが
容器内のガス対流による冷却効果をもたらしてはいる
が、室温までの冷却に２０時間以上の長時間を要してお
り、その短縮化が最大の課題であった。
素化処理において、上記のように、脱水素化が終了する
と、脱水素化処理容器１を炉１３から取出し、風冷によ
り冷却しており、容器１内には空気侵入によるチタン粉
末の酸化を防止するためアルゴンガスを充填し、これが
容器内のガス対流による冷却効果をもたらしてはいる
が、室温までの冷却に２０時間以上の長時間を要してお
り、その短縮化が最大の課題であった。
【０００８】本発明は、ＨＤＨ法によるチタン粉末の製
造において、脱水素化処理工程の冷却時間を短縮するこ
とにより、生産性の向上並びに生産コストの削減を図る
ことを目的とする。
造において、脱水素化処理工程の冷却時間を短縮するこ
とにより、生産性の向上並びに生産コストの削減を図る
ことを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は以下の構成を要旨とする。請求項１は、Ｈ
ＤＨ法において、水素化チタン粉末の脱水素処理を行っ
た後、脱水素化処理容器内にアルゴンガスを循環させて
導入し、該循環系にて該ガスを冷却することを特徴とす
る冷却方法である。より具体的な手段として請求項２
は、水素化チタン粉末を複数個の皿状のトレイに入れ
て、脱水素化処理容器内に積層し、該トレイの中央部に
冷却されたアルゴンガスを導入するものであり、さらに
請求項３は、脱水素化処理容器内の圧力を、大気圧以上
１０kgf/cm2 以下にするものである。
に、本発明は以下の構成を要旨とする。請求項１は、Ｈ
ＤＨ法において、水素化チタン粉末の脱水素処理を行っ
た後、脱水素化処理容器内にアルゴンガスを循環させて
導入し、該循環系にて該ガスを冷却することを特徴とす
る冷却方法である。より具体的な手段として請求項２
は、水素化チタン粉末を複数個の皿状のトレイに入れ
て、脱水素化処理容器内に積層し、該トレイの中央部に
冷却されたアルゴンガスを導入するものであり、さらに
請求項３は、脱水素化処理容器内の圧力を、大気圧以上
１０kgf/cm2 以下にするものである。
【００１０】請求項４は、脱水素化処理容器、該容器内
に開口を有するアルゴンガスの導入管、該容器内に連通
するアルゴンガスの導出管、該導入管および導出管を連
結するアルゴンガスの循環系からなり、該循環系にアル
ゴンガスの冷却器を設けたことを特徴とする冷却装置で
ある。より具体的な手段として、請求項５は、導入管の
開口が、脱水素化処理容器の中央部に複数段配設されて
いることを特徴とするものである。
に開口を有するアルゴンガスの導入管、該容器内に連通
するアルゴンガスの導出管、該導入管および導出管を連
結するアルゴンガスの循環系からなり、該循環系にアル
ゴンガスの冷却器を設けたことを特徴とする冷却装置で
ある。より具体的な手段として、請求項５は、導入管の
開口が、脱水素化処理容器の中央部に複数段配設されて
いることを特徴とするものである。
【００１１】なお、本発明において「チタン」は純チタ
ンまたはチタン合金を総称したものである。すなわち、
水素化チタン粉末は、純チタンを水素化した粉末、また
はチタン合金を水素化した粉末を意味する。
ンまたはチタン合金を総称したものである。すなわち、
水素化チタン粉末は、純チタンを水素化した粉末、また
はチタン合金を水素化した粉末を意味する。
【００１２】
【作用】以下、図面により本発明を詳細に説明する。請
求項１の方法は、図１に示すように、脱水素化処理が終
了した水素化チタン粉末１２が収容されている、脱水素
化処理容器１に、アルゴンガスを導入管２より導入し、
導出管３より導出し、循環系４内の冷却器５で冷却して
循環させる。図１において、７は脱水素化処理を行う際
の排気管、８は一方向弁、９はポンプである。
求項１の方法は、図１に示すように、脱水素化処理が終
了した水素化チタン粉末１２が収容されている、脱水素
化処理容器１に、アルゴンガスを導入管２より導入し、
導出管３より導出し、循環系４内の冷却器５で冷却して
循環させる。図１において、７は脱水素化処理を行う際
の排気管、８は一方向弁、９はポンプである。
【００１３】請求項２のより具体的手段は、図２に示す
ように、水素化チタン粉末１２をトレイ１０に入れ、脱
水素化処理容器１内に導入したアルゴンガスをトレイ１
０の中央部にて、開口６から吹き出させることにより、
冷却効果を高める。トレイ１０は、図２のように中央部
が空胴になっていて、該空胴部にガス導入管２が嵌入
し、トレイ１０の内周および外周の縁には切欠１１が設
けてある。そして内周の切欠１１がガス導入管２の開口
６の位置にくるようにトレイ１０が積まれ、アルゴンガ
スは切欠１１を通って流れ、チタン粉末１２が冷却され
る。
ように、水素化チタン粉末１２をトレイ１０に入れ、脱
水素化処理容器１内に導入したアルゴンガスをトレイ１
０の中央部にて、開口６から吹き出させることにより、
冷却効果を高める。トレイ１０は、図２のように中央部
が空胴になっていて、該空胴部にガス導入管２が嵌入
し、トレイ１０の内周および外周の縁には切欠１１が設
けてある。そして内周の切欠１１がガス導入管２の開口
６の位置にくるようにトレイ１０が積まれ、アルゴンガ
スは切欠１１を通って流れ、チタン粉末１２が冷却され
る。
【００１４】請求項３のより具体的手段は、脱水素化処
理容器１内の圧力を大気圧よりも高めることにより、熱
伝達を向上させる。内圧は高い程よいが、設備上の問題
から１０kgf/cm2 以下にする。
理容器１内の圧力を大気圧よりも高めることにより、熱
伝達を向上させる。内圧は高い程よいが、設備上の問題
から１０kgf/cm2 以下にする。
【００１５】請求項４の装置は、図１のように、脱水素
化処理容器１、該容器１内に開口６を有するアルゴンガ
スの導入管２、該容器１内に連通するアルゴンガスの導
出管３、導入管２および導出管３を連結するアルゴンガ
スの循環系４からなり、循環系４にアルゴンガスの冷却
器５を設けたものである。冷却器５は、周知の熱交換器
を使用することができる。請求項５のより具体的手段
は、図２のように、アルゴンガスの導入管２の開口６
が、脱水素化処理容器１の中央部に複数段（図２では５
段）配設されている。以上の本発明において、脱水素化
処理容器１は、図３に示すような昇降方式であってもよ
い。すなわち、脱水素化処理容器１を載置した底壁１７
が、支持部材１６により昇降可能になっており、上部の
炉１３内にて加熱され脱水素化処理を行った後、図示位
置に降下させ、アルゴンガスを循環させるとともに、ク
ーラー１５により外側からも冷却する。
化処理容器１、該容器１内に開口６を有するアルゴンガ
スの導入管２、該容器１内に連通するアルゴンガスの導
出管３、導入管２および導出管３を連結するアルゴンガ
スの循環系４からなり、循環系４にアルゴンガスの冷却
器５を設けたものである。冷却器５は、周知の熱交換器
を使用することができる。請求項５のより具体的手段
は、図２のように、アルゴンガスの導入管２の開口６
が、脱水素化処理容器１の中央部に複数段（図２では５
段）配設されている。以上の本発明において、脱水素化
処理容器１は、図３に示すような昇降方式であってもよ
い。すなわち、脱水素化処理容器１を載置した底壁１７
が、支持部材１６により昇降可能になっており、上部の
炉１３内にて加熱され脱水素化処理を行った後、図示位
置に降下させ、アルゴンガスを循環させるとともに、ク
ーラー１５により外側からも冷却する。
【００１６】
【実施例】直径５００mm、高さ１００mm、空胴部の直径
４９０mmのトレイに、水素化チタン粉末を層厚３０mm一
定になるように敷き、このトレイを１０段積重ね、図２
のように脱水素化処理容器１に装入して、合計６５kgの
粉末の脱水素化処理を行った。まず容器１内を１０-3To
rr以下の真空に排気し、引き続き排気しつつ７５０℃に
加熱して脱水素化を行った。脱水素化が完了したら、炉
を取外し、アルゴンガスを導入して冷却した。
４９０mmのトレイに、水素化チタン粉末を層厚３０mm一
定になるように敷き、このトレイを１０段積重ね、図２
のように脱水素化処理容器１に装入して、合計６５kgの
粉末の脱水素化処理を行った。まず容器１内を１０-3To
rr以下の真空に排気し、引き続き排気しつつ７５０℃に
加熱して脱水素化を行った。脱水素化が完了したら、炉
を取外し、アルゴンガスを導入して冷却した。
【００１７】冷却は、コンプレッサーにてアルゴンガス
を圧縮し、容器１内の圧力を約１kgf/cm2 に高め、ガス
流量２．０Ｎｍ3 ／分で循環させ、冷却器で１００℃以
下に冷却して、容器１内に導入した。冷却されたアルゴ
ンガスは、図２のように、各段のトレイ内のチタン粉末
に向け直接吹き込んだが、チタン粉末は、脱水素化処理
により疑似凝固しており、ガス圧で飛散することはなか
った。チタン粉末が１００℃以下になったら、冷却を終
了し、容器１から取出し、疑似凝固したチタン粉末は容
易に解砕して粉末製品が得られた。
を圧縮し、容器１内の圧力を約１kgf/cm2 に高め、ガス
流量２．０Ｎｍ3 ／分で循環させ、冷却器で１００℃以
下に冷却して、容器１内に導入した。冷却されたアルゴ
ンガスは、図２のように、各段のトレイ内のチタン粉末
に向け直接吹き込んだが、チタン粉末は、脱水素化処理
により疑似凝固しており、ガス圧で飛散することはなか
った。チタン粉末が１００℃以下になったら、冷却を終
了し、容器１から取出し、疑似凝固したチタン粉末は容
易に解砕して粉末製品が得られた。
【００１８】上記実施例において、冷却開始からチタン
粉末が１００℃に到達するまでの所要時間は、６００分
（１０時間）であった。アルゴンガスを循環させず、容
器１の外側から風冷する従来法では、１５００分（２５
時間）要しており、本発明により、脱水素化処理時間が
大幅に短縮された。
粉末が１００℃に到達するまでの所要時間は、６００分
（１０時間）であった。アルゴンガスを循環させず、容
器１の外側から風冷する従来法では、１５００分（２５
時間）要しており、本発明により、脱水素化処理時間が
大幅に短縮された。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、水素化脱水素法による
チタン粉末の製造において、従来は長時間要していて、
チタン粉末製造の律速工程であった脱水素処理の冷却時
間が著しく短縮され、生産性が大幅に向上する。
チタン粉末の製造において、従来は長時間要していて、
チタン粉末製造の律速工程であった脱水素処理の冷却時
間が著しく短縮され、生産性が大幅に向上する。
【図１】本発明法および装置の例を示す図である。
【図２】本発明法および装置のより具体的な例を示す中
央部断面斜視図である。
央部断面斜視図である。
【図３】本発明法の適用例を示す図である。
【図４】従来法および装置を示す断面図である。
１：脱水素化処理容器 ２：ガス導入管 ３：ガス導出管 ４：循環系 ５：冷却器 ６：開口 ７：排気管 ８：一方向弁 ９：ポンプ １０：トレイ １１：切欠 １２：水素化チタン粉末 １３：炉 １４：ヒーター １５：クーラー １６：昇降支持部材 １７：底壁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山宮 昌夫 東京都千代田区大手町２−６−３ 新日本 製鐵株式会社内 (72)発明者 田村 道夫 兵庫県姫路市広畑区富士町１番地 新日本 製鐵株式会社広畑製鐵所内 (72)発明者 籠橋 亘 神奈川県茅ヶ崎市茅ヶ崎３−３−５ 東邦 チタニウム株式会社内 (72)発明者 深澤 英一 神奈川県茅ヶ崎市茅ヶ崎３−３−５ 東邦 チタニウム株式会社内 (72)発明者 村山 良治 神奈川県茅ヶ崎市茅ヶ崎３−３−５ 東邦 チタニウム株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 水素化脱水素法によりチタン粉末を製造
する方法において、水素化チタン粉末の脱水素処理を行
った後、該処理容器内にアルゴンガスを循環させて導入
し、該循環系にて該ガスを冷却することを特徴とする、
チタン粉末製造の脱水素化処理における冷却方法。 - 【請求項２】 水素化チタン粉末を複数個の皿状のトレ
イに入れて、脱水素化処理容器内に積層し、該トレイの
中央部に冷却されたアルゴンガスを導入することを特徴
とする、請求項１記載のチタン粉末製造の脱水素化処理
における冷却方法。 - 【請求項３】 脱水素化処理容器内の圧力を、大気圧以
上１０kgf/cm2 以下にすることを特徴とする、請求項１
記載のチタン粉末製造の脱水素化処理における冷却方
法。 - 【請求項４】 脱水素化処理容器、該容器内に開口を有
するアルゴンガスの導入管、該容器内に連通するアルゴ
ンガスの導出管、該導入管および導出管を連結するアル
ゴンガスの循環系からなり、該循環系にアルゴンガスの
冷却器を設けたことを特徴とする、チタン粉末製造の脱
水素化処理における冷却装置。 - 【請求項５】 導入管の開口が、脱水素化処理容器の中
央部に複数段配設されていることを特徴とする、請求項
４記載のチタン粉末製造の脱水素化処理における冷却装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5222624A JPH0776705A (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | チタン粉末製造の脱水素化処理における冷却方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5222624A JPH0776705A (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | チタン粉末製造の脱水素化処理における冷却方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0776705A true JPH0776705A (ja) | 1995-03-20 |
Family
ID=16785373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5222624A Pending JPH0776705A (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | チタン粉末製造の脱水素化処理における冷却方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0776705A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011152359A1 (ja) * | 2010-05-31 | 2011-12-08 | 東邦チタニウム株式会社 | セラミックスを含有したチタン合金複合粉およびその製造方法、これを用いた緻密化されたチタン合金材およびその製造方法 |
| WO2011152553A1 (ja) * | 2010-05-31 | 2011-12-08 | 東邦チタニウム株式会社 | 銅粉、クロム粉または鉄粉を配合したチタン合金複合粉、これを原料としたチタン合金材及びその製造方法 |
| JP2012502182A (ja) * | 2008-09-09 | 2012-01-26 | エイチ．シー． スターク インコーポレイテッド | 耐熱金属粉末の動的水素化 |
-
1993
- 1993-09-07 JP JP5222624A patent/JPH0776705A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012502182A (ja) * | 2008-09-09 | 2012-01-26 | エイチ．シー． スターク インコーポレイテッド | 耐熱金属粉末の動的水素化 |
| WO2011152359A1 (ja) * | 2010-05-31 | 2011-12-08 | 東邦チタニウム株式会社 | セラミックスを含有したチタン合金複合粉およびその製造方法、これを用いた緻密化されたチタン合金材およびその製造方法 |
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| JPWO2011152359A1 (ja) * | 2010-05-31 | 2013-08-01 | 東邦チタニウム株式会社 | セラミックスを含有したチタン合金複合粉およびその製造方法、これを用いた緻密化されたチタン合金材およびその製造方法 |
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