RU2013114317A - Способ оценки термопластичности углей и коксующих добавок и способ получения кокса - Google Patents

Способ оценки термопластичности углей и коксующих добавок и способ получения кокса Download PDF

Info

Publication number
RU2013114317A
RU2013114317A RU2013114317/05A RU2013114317A RU2013114317A RU 2013114317 A RU2013114317 A RU 2013114317A RU 2013114317/05 A RU2013114317/05 A RU 2013114317/05A RU 2013114317 A RU2013114317 A RU 2013114317A RU 2013114317 A RU2013114317 A RU 2013114317A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sample
coal
thermoplasticity
holes
coals
Prior art date
Application number
RU2013114317/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2562491C2 (ru
Inventor
Юсуке ДОХИ
Изуми СИМОЯМА
Киёси ФУКАДА
Тэцуя ЯМАМОТО
Хироюки СУМИ
Original Assignee
ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН filed Critical ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Publication of RU2013114317A publication Critical patent/RU2013114317A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2562491C2 publication Critical patent/RU2562491C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/26—After-treatment of the shaped fuels, e.g. briquettes
    • C10L5/28—Heating the shaped fuels, e.g. briquettes; Coking the binders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/04—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B45/00—Other details
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/04—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition
    • C10B57/06—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition containing additives
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N11/00—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N13/00—Investigating surface or boundary effects, e.g. wetting power; Investigating diffusion effects; Analysing materials by determining surface, boundary, or diffusion effects
    • G01N13/04—Investigating osmotic effects
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/40—Investigating hardness or rebound hardness
    • G01N3/54—Performing tests at high or low temperatures
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/22—Fuels; Explosives
    • G01N33/222—Solid fuels, e.g. coal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Coke Industry (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

1. Способ оценки термопластичности углей и спекающих добавок, включающий:набивку угля или спекающей добавки в емкость с получением образца,размещение материала со сквозными отверстиями, имеющего сквозные отверстия от верхней поверхности до нижней поверхности, на образце,нагрев образца с поддержанием при этом образца и материала со сквозными отверстиями при постоянном объеме,измерение расстояния проникновения, на которое расплавленный образец проникает в сквозные отверстия, иоценку термопластичности образца с использованием измеренного значения.2. Способ оценки термопластичности углей и спекающих добавок, включающий:набивку угля или спекающей добавки в емкость с получением образца,размещение материала со сквозными отверстиями, имеющего сквозные отверстия от верхней поверхности до нижней поверхности, на образце,нагрев образца с поддержанием при этом образца и материала со сквозными отверстиями при постоянном объеме,измерение давления образца, которое передается через материал со сквозными отверстиями, иоценку термопластичности образца с использованием измеренного значения.3. Способ оценки термопластичности углей и спекающих добавок, включающий:набивку угля или спекающей добавки в емкость с получением образца,размещение материала со сквозными отверстиями, имеющего сквозные отверстия от верхней поверхности до нижней поверхности, на образце,нагрев образца, с приложением при этом постоянной нагрузки на материал со сквозными отверстиями,измерение расстояния проникновения, на которое расплавленный образец проникает в сквозные отверстия, иоценку термопластичности образца с использованием изме�

Claims (25)

1. Способ оценки термопластичности углей и спекающих добавок, включающий:
набивку угля или спекающей добавки в емкость с получением образца,
размещение материала со сквозными отверстиями, имеющего сквозные отверстия от верхней поверхности до нижней поверхности, на образце,
нагрев образца с поддержанием при этом образца и материала со сквозными отверстиями при постоянном объеме,
измерение расстояния проникновения, на которое расплавленный образец проникает в сквозные отверстия, и
оценку термопластичности образца с использованием измеренного значения.
2. Способ оценки термопластичности углей и спекающих добавок, включающий:
набивку угля или спекающей добавки в емкость с получением образца,
размещение материала со сквозными отверстиями, имеющего сквозные отверстия от верхней поверхности до нижней поверхности, на образце,
нагрев образца с поддержанием при этом образца и материала со сквозными отверстиями при постоянном объеме,
измерение давления образца, которое передается через материал со сквозными отверстиями, и
оценку термопластичности образца с использованием измеренного значения.
3. Способ оценки термопластичности углей и спекающих добавок, включающий:
набивку угля или спекающей добавки в емкость с получением образца,
размещение материала со сквозными отверстиями, имеющего сквозные отверстия от верхней поверхности до нижней поверхности, на образце,
нагрев образца, с приложением при этом постоянной нагрузки на материал со сквозными отверстиями,
измерение расстояния проникновения, на которое расплавленный образец проникает в сквозные отверстия, и
оценку термопластичности образца с использованием измеренного значения.
4. Способ оценки термопластичности углей и спекающих добавок, включающий:
набивку угля или спекающей добавки в емкость с получением образца,
размещение материала со сквозными отверстиями, имеющего сквозные отверстия от верхней поверхности до нижней поверхности, на образце,
нагрев образца, с приложением при этом постоянной нагрузки на материал со сквозными отверстиями,
измерение коэффициента набухания образца и
оценку термопластичности образца с использованием измеренного значения.
5. Способ оценки термопластичности углей и спекающих добавок по любому из пп.1-4, в котором подготовка образца включает измельчение угля или спекающей добавки таким образом, что частицы с диаметром частиц не более чем 3 мм составляют не меньше чем 70 мас.%, и набивку измельченного угля или спекающей добавки в емкость при плотности набивки от 0,7 до 0,9 г/см3 и при толщине слоя от 5 до 20 мм.
6. Способ оценки термопластичности углей и спекающих добавок по п.5, в котором уголь или спекающую добавку измельчают таким образом, что частицы с диаметром частиц не более чем 2 мм составляют 100 мас.%.
7. Способ оценки термопластичности углей и спекающих добавок по любому из пп.1-4, в котором материал со сквозными отверстиями представляет собой слой набивки из сферических частиц или слой набивки из несферических частиц.
8. Способ оценки термопластичности углей и спекающих добавок по п.7, в котором материал со сквозными отверстиями представляет собой слой набивки из сферических частиц.
9. Способ оценки термопластичности углей и спекающих добавок по п.8, в котором слой набивки из сферических частиц содержит стеклянные шарики.
10. Способ оценки термопластичности углей и спекающих добавок по любому из пп.1-4, в котором образец нагревают от комнатной температуры до 550°С при скорости нагрева от 2 до 10°С/мин в атмосфере инертного газа.
11. Способ оценки термопластичности углей и спекающих добавок по п.10, в котором скорость нагрева составляет от 2 до 4°С/мин.
12. Способ оценки термопластичности углей и спекающих добавок по п.3 или 4, в котором приложение постоянной нагрузки включает приложение такой нагрузки, что давление на верхнюю поверхность материала со сквозными отверстиями становится равным от 5 до 80 кПа.
13. Способ оценки термопластичности углей и спекающих добавок по п.12, в котором приложение нагрузки включает приложение такой нагрузки, что давление на верхнюю поверхность материала со сквозными отверстиями становится равным от 15 до 55 кПа.
14. Способ оценки термопластичности углей и спекающих добавок по п.1 или 2, в котором
размещение материала со сквозными отверстиями включает размещение стеклянных шариков, имеющих диаметр от 0,2 до 3,5 мм, на образце с тем, чтобы получить слой толщиной от 20 до 100 мм, и
нагрев образца включает нагрев образца от комнатной температуры до 550°С при скорости нагрева от 2 до 10°С/мин в атмосфере инертного газа, с поддержанием при этом образца и слоя стеклянных шариков при постоянном объеме.
15. Способ оценки термопластичности углей и спекающих добавок по п.3 или 4, в котором
размещение материала со сквозными отверстиями включает размещение стеклянных шариков, имеющих диаметр от 0,2 до 3,5 мм, на образце с тем, чтобы получить слой толщиной от 20 до 100 мм, и
нагрев образца включает нагрев образца от комнатной температуры до 550°С при скорости нагрева от 2 до 10°С/мин в атмосфере инертного газа, с приложением при этом нагрузки сверху на стеклянные шарики такой, что получают от 5 до 80 кПа.
16. Способ оценки термопластичности углей и спекающих добавок по п.1 или 2, в котором подготовка образца включает измельчение угля или спекающей добавки таким образом, что частицы с диаметром частиц не более чем 3 мм составляют не меньше чем 70 мас.%, и набивку измельченного угля или спекающей добавки в емкость при плотности набивки от 0,7 до 0,9 г/см3 и при толщине слоя от 5 до 20 мм,
размещение материала со сквозными отверстиями включает размещение стеклянных шариков, имеющих диаметр от 0,2 до 3,5 мм, на образце с тем, чтобы получить слой толщиной от 20 до 100 мм, и
нагрев образца включает нагрев образца от комнатной температуры до 550°С при скорости нагрева от 2 до 10°С/мин в атмосфере инертного газа, с поддержанием при этом образца и слоя стеклянных шариков при постоянном объеме.
17. Способ оценки термопластичности углей и спекающих добавок по п.3 или 4, в котором
подготовка образца включает измельчение угля или спекающей добавки таким образом, что частицы с диаметром частиц не более чем 3 мм составляют не меньше чем 70 мас.%, и набивку измельченного угля или спекающей добавки в емкость при плотности набивки от 0,7 до 0,9 г/см3 и при толщине слоя от 5 до 20 мм,
размещение материала со сквозными отверстиями включает размещение стеклянных шариков, имеющих диаметр от 0,2 до 3,5 мм, на образце с тем, чтобы получить слой толщиной от 20 до 100 мм, и
нагрев образца включает нагрев образца от комнатной температуры до 550°С при скорости нагрева от 2 до 10°С/мин в атмосфере инертного газа, с приложением при этом нагрузки сверху на стеклянные шарики от 5 до 80 кПа.
18. Способ оценки термопластичности углей и спекающих добавок по п.1 или 2, в котором
подготовка образца включает измельчение угля или спекающей добавки таким образом, что частицы с диаметром частиц не более чем 2 мм составляют 100 мас.%, и набивку измельченного угля или спекающей добавки в емкость при плотности набивки 0,8 г/см3 и при толщине слоя 10 мм,
размещение материала со сквозными отверстиями включает размещение стеклянных шариков, имеющих диаметр 2 мм, на образце с тем, чтобы получить слой толщиной 80 мм, и
нагрев образца включает нагрев образца от комнатной температуры до 550°С при скорости нагрева 3°С/мин в атмосфере инертного газа, с поддержанием при этом образца и слоя стеклянных шариков при постоянном объеме.
19. Способ оценки термопластичности углей и спекающих добавок по п.3 или 4, в котором
подготовка образца включает измельчение угля или спекающей добавки таким образом, что частицы с диаметром частиц не более чем 2 мм составляют 100 мас.%, и набивку измельченного угля или спекающей добавки в емкость при плотности набивки 0,8 г/см3 и при толщине слоя 10 мм,
размещение материала со сквозными отверстиями включает размещение стеклянных шариков, имеющих диаметр 2 мм, на образце с тем, чтобы получить слой толщиной 80 мм, и
нагрев образца включает нагрев образца от комнатной температуры до 550°С при скорости нагрева 3°С/мин в атмосфере инертного газа с приложением при этом нагрузки сверху на стеклянные шарики таким образом, что получают 50 кПа.
20. Способ получения кокса, включающий:
измерение расстояния проникновения, которое представляет собой термопластичность угля, по отношению к углю или углям, которые должны быть добавлены к смеси коксующихся углей и которые имеют логарифмическое значение максимальной текучести по Гизелеру, logMF, не меньше чем 3,0,
на основе средневзвешенного значения измеренного расстояния (расстояний) проникновения, определение отношения смешивания угля (углей), имеющего логарифмическое значение максимальной текучести по Гизелеру, logMF, не меньше чем 3,0, и
коксование углей, которые смешивают в соответствии с определенным отношением смешивания.
21. Способ получения кокса по п.20, в котором
измеряют расстояние проникновения с помощью операций (1)-(4):
(1) уголь или спекающую добавку измельчают таким образом, что частицы с диаметром частиц не более чем 2 мм составляют 100 мас.%, и измельченный уголь или спекающую добавку набивают в емкость при плотности набивки 0,8 г/см3 и при толщине слоя 10 мм, с получением тем самым образца,
(2) стеклянные шарики, имеющие диаметр 2 мм, размещают на образце с тем, чтобы получить слой толщиной 80 мм,
(3) образец нагревают от комнатной температуры до 550°С при скорости нагрева 3°С/мин в атмосфере инертного газа, поддерживая при этом образец и слой стеклянных шариков при постоянном объеме,
(4) измеряют расстояние проникновения расплавленного образца, который проникает в слой стеклянных шариков, и
отношение смешивания определяют посредством определения пропорции (пропорций) угля (углей), имеющих логарифмическое значение максимальной текучести по Гизелеру, logMF, не меньше чем 3,0, таким образом, чтобы средневзвешенное значение измеренного расстояния (расстояний) проникновения было не больше чем 15 мм.
22. Способ получения кокса по п.20, в котором
измеряют расстояние проникновения с помощью операций (1)-(4):
(1) уголь или спекающую добавку измельчают таким образом, что частицы с диаметром частиц не более чем 2 мм составляют 100 мас.%, и измельченный уголь или спекающую добавку набивают в емкость при плотности набивки 0,8 г/см3 и при толщине слоя 10 мм, тем самым получая образец,
(2) стеклянные шарики, имеющие диаметр 2 мм, размещают на образце с тем, чтобы получить слой толщиной 80 мм,
(3) образец нагревают от комнатной температуры до 550°С при скорости нагрева 3°С/мин в атмосфере инертного газа, с приложением при этом нагрузки сверху на стеклянные шарики таким образом, что получают 50 кПа,
(4) измеряют расстояние проникновения расплавленного образца, который проникает в слой стеклянных шариков, и
отношение смешивания определяют посредством определения пропорции (пропорций) угля (углей), имеющего логарифмическое значение максимальной текучести по Гизелеру, logMF, не меньше чем 3,0, таким образом, чтобы средневзвешенное значение измеренного расстояния (расстояний) проникновения было равным не более чем 17 мм.
23. Способ получения кокса, включающий:
предварительное определение марок углей или спекающих добавок, которые должны быть добавлены к смеси коксующихся углей, а также общего отношения смешивания угля или углей со значением logMF меньше чем 3,0 по отношению к смеси углей,
измерение расстояния проникновения по отношению к углю или углям, имеющим логарифмическое значение максимальной текучести по Гизелеру, logMF, не меньше чем 3,0, среди углей, которые должны быть добавлены к смеси коксующихся углей,
определение соотношения между средневзвешенным расстоянием проникновения углей или коксующихся добавок со значением logMF не меньше чем 3,0, которые должны быть добавлены к смесям углей, и прочностью кокса, полученного с помощью смеси углей, приготовленных при изменении при этом пропорции индивидуальных марок углей, причем соотношение получают посредством изменения пропорций индивидуальных марок углей или коксующихся добавок, при этом общее отношение смешивания угля или углей со значением logMF меньше чем 3,0 поддерживают постоянным по отношению к смеси углей, и
установление средневзвешенного расстояния проникновения посредством контроля марки и пропорций угля (углей) со значением logMF не меньше чем 3,0 с тем, чтобы получить прочность кокса, которая не меньше чем требуемое значение.
24. Способ получения кокса по п.23, в котором расстояние проникновения измеряют при условиях, выбранных из диапазона, описанного ниже:
уголь или спекающую добавку измельчают таким образом, что частицы с диаметром частиц не более чем 3 мм составляют не меньше чем 70мас.%; измельченный материал набивают в емкость при плотности набивки от 0,7 до 0,9 г/см3 и при толщине слоя от 5 до 20 мм, с получением тем самым образца; стеклянные шарики, имеющие диаметр от 0,2 до 3,5 мм, размещают на образце с тем, чтобы получить слой толщиной от 20 до 100 мм; и образец нагревают от комнатной температуры до 550°С при скорости повышения температуры от 2 до 10°С/мин в атмосфере инертного газа, с поддержанием при этом образца и слоя стеклянных шариков при постоянном объеме.
25. Способ получения кокса по п.23, в котором расстояние проникновения измеряют при условиях, выбранных из диапазона, описанного ниже:
уголь или спекающую добавку измельчают таким образом, что частицы с диаметром частиц не более чем 3 мм составляют не меньше чем 70 мас.%; измельченный материал набивают в емкость при плотности набивки от 0,7 до 0,9 г/см3 и при толщине слоя от 5 до 20 мм, с получением тем самым образца; стеклянные шарики, имеющие диаметр от 0,2 до 3,5 мм, размещают на образце с тем, чтобы получить слой толщиной от 20 до 100 мм; и образец нагревают от комнатной температуры до 550°С при скорости повышения температуры от 2 до 10°С/мин в атмосфере инертного газа, с приложением при этом нагрузки сверху на стеклянные шарики таким образом, что давление получают от 5 до 80 кПа.
RU2013114317/05A 2010-09-01 2011-08-31 Способ оценки термопластичности углей и коксующих добавок и способ получения кокса RU2562491C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPPCT/JP2010/065351 2010-09-01
JP2010065351 2010-09-01
JP2010195622 2010-09-01
JP2010-195622 2010-09-01
PCT/JP2011/070316 WO2012029985A1 (ja) 2010-09-01 2011-08-31 石炭及び粘結材の軟化溶融特性評価方法およびコークスの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013114317A true RU2013114317A (ru) 2014-10-10
RU2562491C2 RU2562491C2 (ru) 2015-09-10

Family

ID=45773053

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013114317/05A RU2562491C2 (ru) 2010-09-01 2011-08-31 Способ оценки термопластичности углей и коксующих добавок и способ получения кокса

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9340740B2 (ru)
EP (3) EP2746366B1 (ru)
KR (2) KR101561748B1 (ru)
CN (2) CN104710999B (ru)
AU (1) AU2011296881C1 (ru)
BR (1) BR112013004939B1 (ru)
CA (3) CA2962038C (ru)
PL (3) PL2746366T3 (ru)
RU (1) RU2562491C2 (ru)
WO (1) WO2012029985A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2675567C1 (ru) * 2015-02-25 2018-12-19 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Способ оценки угля и способ получения кокса

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5071578B2 (ja) * 2010-09-01 2012-11-14 Ｊｆｅスチール株式会社 コークス製造用石炭の調製方法
WO2013128866A1 (ja) * 2012-02-29 2013-09-06 Ｊｆｅスチール株式会社 コークス製造用石炭の調製方法
CN102749432B (zh) * 2012-05-17 2014-08-06 中国矿业大学(北京) 综放开采顶煤放出三维模拟实验方法
JP6048087B2 (ja) * 2012-11-20 2016-12-21 Ｊｆｅスチール株式会社 コークス中の有機硫黄割合の推定方法、コークス中の全硫黄割合の推定方法、コークス製造用石炭の配合方法、ならびに、コークスの製造方法
CN103216235B (zh) * 2013-03-08 2016-01-20 中国矿业大学 一种可自动控制的综放开采散体可视化模拟实验台
JP6044708B2 (ja) 2013-04-12 2016-12-14 Ｊｆｅスチール株式会社 石炭の風化度の評価方法、風化石炭のコークス化性の評価方法、及び、石炭の風化度の管理方法、並びに、コークスの製造方法
CN106133116A (zh) * 2014-03-28 2016-11-16 杰富意钢铁株式会社 煤混合物、煤混合物的制造方法、以及焦炭的制造方法
JP6306967B2 (ja) * 2014-07-29 2018-04-04 太平洋セメント株式会社 石炭灰のガラス化率の推定方法
CN104596772A (zh) * 2014-11-28 2015-05-06 大连北方分析仪器有限公司 航空发动机油空气油雾混合态气相结焦的评定方法及装置
EP3315585B1 (en) * 2015-06-24 2019-12-25 JFE Steel Corporation Method for producing ferrocoke
KR102467182B1 (ko) * 2015-12-17 2022-11-17 주식회사 포스코 코크스 제조방법
CN105372157A (zh) * 2015-12-21 2016-03-02 本钢板材股份有限公司 一种吉氏塑性仪甑结构
CN105784545B (zh) * 2016-04-26 2019-02-22 中唯炼焦技术国家工程研究中心有限责任公司 一种煤的膨胀与收缩性能评价方法
CN105802649B (zh) * 2016-05-04 2018-07-03 武汉钢铁有限公司 一种中挥发分低膨胀高收缩炼焦煤配用方法
WO2019017888A1 (en) * 2017-07-18 2019-01-24 Ekocoke, Llc ADAPTABLE COKE PRODUCTION
CN107561006A (zh) * 2017-10-26 2018-01-09 新疆大学 一种锅炉熔渣粘附力的测量装置
CN108982821A (zh) * 2018-09-13 2018-12-11 施德浩 一种坍落度检测桶用捣匀机及使用方法
CN109444373B (zh) * 2018-10-30 2021-07-13 辽宁科技大学 一种炼焦煤炭化行为关联性的检测方法及装置
CN110702880A (zh) * 2019-10-22 2020-01-17 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种检测铁矿石软熔性能的方法
CN111122379A (zh) * 2020-01-07 2020-05-08 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种检测炼焦煤适配性的方法
KR102312437B1 (ko) * 2020-03-24 2021-10-12 현대제철 주식회사 하중연화 시험장치
CN111458368A (zh) * 2020-05-18 2020-07-28 兰州理工大学 非晶合金在过冷液相区的软化行为的测量系统及测量方法
JP7056809B1 (ja) * 2020-08-17 2022-04-19 Ｊｆｅスチール株式会社 石炭または粘結材の軟化溶融特性の評価方法
CN112126444B (zh) * 2020-09-19 2021-05-11 太原理工大学 基于弹簧自调节测定炼焦煤膨胀压力及膨胀位移的装置
CN116583345A (zh) * 2020-10-14 2023-08-11 阿美科福斯特惠勒电力集团美国公司 用于测量焦炭塔变形的方法和系统
CN113358846B (zh) * 2021-06-11 2023-03-28 中煤科工集团重庆研究院有限公司 一种补气的煤与瓦斯突出动力效应模拟实验装置及方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU49473A1 (ru) * 1935-07-11 1936-08-31 И.В. Геблер Способ определени пластичности каменных углей при их нагревании
JPS52126402A (en) * 1976-04-16 1977-10-24 Nippon Kokan Kk <Nkk> Improvement in flowability of coal
US4074561A (en) * 1976-11-15 1978-02-21 Fuel Research & Instrument Co. Means for measuring the plasticity of coal
SU742765A1 (ru) * 1978-01-13 1980-06-25 Восточный научно-исследовательский углехимический институт Устройство дл определени параметров пластического состо ни углей
JP2855728B2 (ja) 1989-12-19 1999-02-10 日本鋼管株式会社 石炭の膨張性試験方法
JPH04286947A (ja) * 1991-03-15 1992-10-12 Kansai Electric Power Co Inc:The 石炭類の揮発分・灰分連続測定方法
NO175025C (no) * 1992-02-28 1994-08-17 Norsk Hydro As Apparatur for analyse av karbonprodukter
CN2132984Y (zh) * 1992-09-04 1993-05-12 煤炭科学研究总院北京煤化学研究所 灰熔融性控制观测仪
JPH06347392A (ja) 1993-06-10 1994-12-22 Nippon Steel Corp 軟化溶融状態にある石炭の粘度測定治具および測定方法
JPH10148632A (ja) * 1996-11-15 1998-06-02 Nkk Corp 石炭の軟化溶融特性の評価方法及び装置
US5952561A (en) * 1997-03-19 1999-09-14 Iowa State University Research Foundation, Inc. Real time asphalt pavement quality sensor using a differential approach
AU757941C (en) * 1998-07-29 2004-02-12 Kawasaki Steel Corporation Method for producing metallurgical coke
JP2000304674A (ja) * 1999-04-23 2000-11-02 Nippon Steel Corp 軟化溶融石炭粘度の評価方法
CN1094150C (zh) * 2000-07-14 2002-11-13 张学礼 一种生产优质焦炭的方法
JP4048756B2 (ja) * 2001-10-19 2008-02-20 住友金属工業株式会社 品質を均一化したコークスの製造方法
JP2004035739A (ja) * 2002-07-03 2004-02-05 Jfe Steel Kk 冶金用コークスの製造方法及び擬似粒子
JP4295544B2 (ja) * 2003-04-09 2009-07-15 株式会社神戸製鋼所 冶金用改質炭の製造方法、ならびに冶金用改質炭を用いた還元金属および酸化非鉄金属含有スラグの製造方法
AU2004299837B2 (en) * 2003-12-12 2010-09-23 Jy Capital Investment Llc A pre-burning, dry process methodology and systems for enhancing solid fuel properties
JP2007262296A (ja) * 2006-03-29 2007-10-11 Jfe Steel Kk 冶金用コークスの製造方法
EA014142B1 (ru) * 2006-05-18 2010-10-29 Де Юниверсити Ов Куинслэнд Устройство для определения прочностных свойств кускового материала
UA86398C2 (ru) * 2006-08-07 2009-04-27 Днепродзержинский Государственный Технический Университет Способ получения кокса С заданнЫМ показателЕМ физико-механических свойств
JP5391707B2 (ja) 2008-01-30 2014-01-15 Ｊｆｅスチール株式会社 石炭の膨張性試験方法
JP2010190761A (ja) * 2009-02-19 2010-09-02 Jfe Steel Corp 石炭の軟化溶融特性評価方法
JP5071578B2 (ja) * 2010-09-01 2012-11-14 Ｊｆｅスチール株式会社 コークス製造用石炭の調製方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2675567C1 (ru) * 2015-02-25 2018-12-19 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Способ оценки угля и способ получения кокса
US10739285B2 (en) 2015-02-25 2020-08-11 Jfe Steel Corporation Evaluating method for coal and producing method for coke

Also Published As

Publication number Publication date
CA2962038A1 (en) 2012-03-08
AU2011296881B2 (en) 2014-02-13
BR112013004939B1 (pt) 2020-11-10
KR101561748B1 (ko) 2015-10-19
CA2962038C (en) 2019-10-08
CA2962032C (en) 2019-10-08
KR20130050986A (ko) 2013-05-16
CN104710999A (zh) 2015-06-17
PL2613136T3 (pl) 2017-03-31
EP2746366A3 (en) 2014-08-13
EP2746366A2 (en) 2014-06-25
CN103154700B (zh) 2015-03-25
US9340740B2 (en) 2016-05-17
PL2746365T3 (pl) 2022-02-14
WO2012029985A1 (ja) 2012-03-08
CN104710999B (zh) 2017-06-06
EP2613136A1 (en) 2013-07-10
AU2011296881A1 (en) 2013-03-07
US20140144071A1 (en) 2014-05-29
EP2613136B1 (en) 2016-10-19
CA2962032A1 (en) 2012-03-08
EP2746365A1 (en) 2014-06-25
KR20150048923A (ko) 2015-05-07
CN103154700A (zh) 2013-06-12
AU2011296881C1 (en) 2014-10-02
CA2807954C (en) 2019-02-26
EP2746366B1 (en) 2021-10-06
PL2746366T3 (pl) 2022-02-07
AU2011296881B8 (en) 2014-02-20
CA2807954A1 (en) 2012-03-08
RU2562491C2 (ru) 2015-09-10
BR112013004939A2 (pt) 2016-08-16
EP2613136A4 (en) 2014-04-02
KR101668205B1 (ko) 2016-10-20
EP2746365B1 (en) 2021-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013114317A (ru) Способ оценки термопластичности углей и коксующих добавок и способ получения кокса
Liu et al. Fractal analysis in pore structure of coal under conditions of CO2 sequestration process
KR101451050B1 (ko) 야금용 코크스의 제조 방법
RU2559471C2 (ru) Способ подготовки угля для получения кокса
JP2012072388A5 (ru)
US20180017539A1 (en) Coal-to-coal adhesiveness evaluation method
KR20130081702A (ko) 야금용 코크스의 제조 방법
WO2015146122A1 (ja) 石炭混合物、及び、石炭混合物の製造方法、並びに、コークスの製造方法
JP5578293B2 (ja) コークス製造用石炭の調製方法
JP5062379B1 (ja) コークスの製造方法
JP2012072390A5 (ru)
WO2012029984A1 (ja) 冶金用コークスの製造方法
TWI608092B (zh) Coal evaluation method and coke production method
JP6036891B2 (ja) コークスの製造方法
TWI457555B (zh) Evaluation method of softening and melting of coal and binder and method for manufacturing coke
AU2013257418B2 (en) Method of producing coke
CN105651961B (zh) 一种煤层突出危险性的预测方法
JP2015086301A (ja) コークスの製造方法
Chen et al. Effects of Mixing Parameters and Pores of Cokes on Pitch Absorption in Making Carbon Anode Pastes
Stokka scam PASTE. EFFECT.‘OF FINE FRACTIW VARIATIQ ‘IS