CN107561006A - 一种锅炉熔渣粘附力的测量装置 - Google Patents
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Abstract
准东煤在燃烧过程中产生的结渣问题一直属于研究的热点和难点问题。当渣体处于高温区域，在外表面为一层熔融态，渣体的粘结特性对锅炉选择合适的吹灰方式及高效除渣具有重要意义。为此，本发明提供的一种锅炉熔渣粘附力的测量装置，包括步进电机、压力传感器、连接杆、固定端、熔渣托盘、水循环系统、高温电加热炉、加热元件、测温元件、温控系统、炉墙、炉门、支撑架、底座、控制系统、测量系统、实心管a、实心管b、第一套管a、第一套管b、第二套管a、第二套管b、进水管a、进水管b、出水管a、出水管b等，能够在高温条件下测量锅炉熔渣的粘附力，从而获取锅炉熔渣的粘结特性。
Description
技术领域
本发明涉及一种粘附力的测量装置，具体涉及一种锅炉熔渣粘附力的测量装置。
背景技术
新疆的煤炭资源主要集中在准东、吐哈、伊犁、库拜及和丰五大区域，其中准东煤田已探明储量达到3900亿吨，是新疆乃至全国最大的整装煤田。目前，准东地区开采煤炭以露天煤矿为主，开采成本较低，加之准东煤成煤时间较短，具有热量高（>18MJ/kg）、挥发分高（>30%）以及灰分低（<7%）等特点，是优质的动力用煤。但准东煤属低阶煤，受地质环境影响，碱金属含量较高，灰分中Na2O含量达4%以上，显著高于常见煤种的Na含量，由此引发的锅炉受热面严重的沾污、结焦和腐蚀问题已是燃烧学领域的重点与难点问题。
当烟气温度较高时，如水冷壁区域，灰颗粒为全部熔融态，渣体外侧的温度接近火焰温度，渣体外表面一层为熔融态，当渣体逐渐生长时，受自身重力、吹灰、烟气流动、颗粒侵蚀等因素的影响，会发生脱落，而熔融状态的渣体滴落特性与渣体粘附力的大小紧密相连，因此熔融态渣体的粘结特性，对于锅炉选择合适的吹灰方式以及高效除渣具有重要指导意义。而目前对于高温下熔渣粘附力的测量还未见有相关装置。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的在于：提供一种锅炉熔渣粘附力的测量装置，能够实现在1000℃-1300℃的高温条件下测量锅炉熔渣的粘附特性。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
本发明提供的一种锅炉熔渣粘附力的测量装置，包括步进电机1、压力传感器2、连接杆3、固定端4、熔渣托盘5、水循环系统6、高温电加热炉7、加热元件8、测温元件9、温控系统10、炉墙11、炉门12、支撑架13、底座14、控制系统15、测量系统16、实心管a17、实心管b18、第一套管a19、第一套管b20、第二套管a21、第二套管b22、进水管a23、进水管b24、出水管a25、出水管b26等，所述熔渣托盘5采用刚玉材料浇注而成，所述炉墙11采用高强度耐火砖材料，所述实心管a17、实心管b18、第一套管a19、第一套管b20、第二套管a21、第二套管b22采用310S不锈钢材料。
所述高温电加热炉7在炉墙11顶部、底部及后方开孔；所述步进电机1固定在支撑架13顶部，通过控制系统15可以实现对步进电机1的控制，将压力传感器2固定在步进电机1上，通过测量系统16获取高温下熔渣粘性作用力的大小。
所述连接杆3通过炉墙顶部的开孔连接压力传感器2，连接杆3由实心管a17、第一套管a19、第二套管a21焊接而成。通过所述进水管a23连接水循环系统6和第一套管a19，所述出水管a25连接水循环系统6和第二套管a21。
所述固定端4通过炉墙11底部的开孔固定在底座14上，固定端4由实心管b18、第一套管b20、第二套管b22焊接而成。通过所述进水管b24连接水循环系统6和第一套管b20，所述出水管b26连接水循环系统6和第二套管b22。
所述加热元件8在炉膛两侧对称布置，测温元件9通过炉墙11后方的开孔布置在靠近熔渣托盘5的位置，并与两侧的加热元件等距布置。
所述加热元件8和测温元件9通过炉墙11后方的开孔连接至温控系统10，可准确调节炉内温度至设定值。
和现有技术相比，本发明具有以下优点。
1、本发明锅炉熔渣粘附力的测量装置能够在1000-1300℃的高温下实现锅炉熔渣的粘附力的测量，获得高温环境下熔渣的粘附特性，对电站锅炉的除渣以及安全高效的运行具有重要指导意义。
2、本发明锅炉熔渣粘附力的测量装置通过所述的水循环系统6可以降低连接杆3和固定端4的表面温度，确保高温环境下连续测量过程中不会发生变形或损坏，确保实验装置的安全性和可靠性。
附图说明
图1为本发明一种锅炉熔渣粘附力的测量装置正视图。
图2为本发明一种锅炉熔渣粘附力的测量装置俯视图。
图3为本发明连接杆的结构正视图。
图4为本发明连接杆的结构俯视图。
图5为本发明固定端的结构正视图。
图6为本发明固定端的结构俯视图。
图中，1-步进电机，2-压力传感器，3-连接杆，4-固定端，5-熔渣托盘，6-水循环系统，7-高温电加热炉，8-加热元件，9-测温元件，10-温控系统，11-炉墙，12-炉门，13-支撑架，14-底座，15-控制系统，16-测量系统，17-实心管a，18-实心管b，19-第一套管a，20-第一套管b，21-第二套管a，22-第二套管b，23-进水管a，24-进水管b，25-出水管a，26-出水管b。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
如图1和图2所示，本发明一种锅炉熔渣粘附力的测量装置，包括步进电机1、压力传感器2、连接杆3、固定端4、熔渣托盘5、水循环系统6、高温电加热炉7、加热元件8、测温元件9、温控系统10、炉墙11、炉门12、支撑架13、底座14、控制系统15、测量系统16、实心管a17、实心管b18、第一套管a19、第一套管b20、第二套管a21、第二套管b22、进水管a23、进水管b24、出水管a25、出水管b26等，所述高温电加热炉7在炉墙11顶部、底部及后方开孔；所述步进电机1固定在支撑架13顶部，将压力传感器2固定在步进电机1上。
所述连接杆3通过炉墙顶部的开孔连接压力传感器2，连接杆3由实心管a17、第一套管a19、第二套管a21焊接而成。通过所述进水管a23连接水循环系统6和第一套管a19，所述出水管a25连接水循环系统6和第二套管a21。水循环系统6通过进水管a23将冷却水送入第一套管a19，冷却水流经第一套管a19和第二套管a21后，由出水管a25流入水循环系统6。
所述固定端4通过炉墙11底部的开孔固定在底座14上，所述熔渣托盘固定在固定端4上，固定端4由实心管b18、第一套管b20、第二套管b22焊接而成。通过所述进水管b24连接水循环系统6和第一套管b20，所述出水管b26连接水循环系统6和第二套管b22。水循环系统6通过进水管b24将冷却水送入第一套管b20，冷却水流经第一套管b20和第二套管b22后，由出水管b26流入水循环系统6。
将试样放置在熔渣托盘5上，在1000-1300℃的高温环境下，试样发生熔化，通过控制系统15调整步进电机1使连接杆3上下移动，所述连接杆3与熔渣接触会产生粘附力，所述压力传感器2连接至测量系统16，通过测量系统16获取高温环境下熔渣的粘附力。
所述连接杆3、固定端4采用310S不锈钢材料，310S不锈钢材料的连续使用温度为1150℃，水循环系统6可以降低连接杆3和固定端4的表面温度，确保高温环境下连续测量过程中不会发生变形或损坏，确保实验装置的安全性和可靠性。
所述高温电加热炉7内部炉墙11的两侧对称布置加热元件8，从而使炉内的温度分布更加均匀，加热元件8可使炉内的温度升高至1300℃；所述测温元件9通过炉墙后方的开孔设置在靠近熔渣托盘5的位置，与两侧的加热元件8等距布置，从而准确测量锅炉熔渣粘附力试验时的温度，所述炉墙11采用高强度耐火砖材料，确保试验过程中炉内的温度维持在恒定值。
所述加热元件8和测温元件9通过炉墙后方的开孔连接至温控系统10，所述测温元件9测量的温度反馈至温控系统10，通过温控系统10控制加热元件8，可准确调节炉内温度至设定值。
Claims (3)
1.一种锅炉熔渣粘附力的测量装置，包括步进电机（1）、压力传感器（2）、连接杆（3）、固定端（4）、熔渣托盘（5）、水循环系统（6）、高温电加热炉（7）、加热元件（8）、测温元件（9）、温控系统（10）、炉墙（11）、炉门（12）、支撑架（13）、底座（14）、控制系统（15）、测量系统（16）、实心管a（17）、实心管b（18）、第一套管a（19）、第一套管b（20）、第二套管a（21）、第二套管b（22）、进水管a（23）、进水管b（24）、出水管a（25）、出水管b（26）等，所述高温电加热炉(7)在炉墙(11)顶部、底部及后方开孔；所述步进电机(1)固定在支撑架(13)顶部，将压力传感器(2)固定在步进电机(1)上；所述连接杆（3）通过炉墙顶部的开孔连接压力传感器（2），所述固定端（4）通过炉墙（11）底部的开孔固定在底座（14）上，所述熔渣托盘（5）固定在固定端（4）上；所述加热元件（8）在炉膛两侧对称布置，测温元件（9）通过炉墙（11）后方的开孔布置在靠近熔渣托盘（5）的位置，并与两侧的加热元件等距布置；所述加热元件（8）和测温元件（9）通过炉墙（11）后方的开孔连接温控系统（10）。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉熔渣粘附力的测量装置，其特征在于：所述连接杆（3）由实心管a（17）、第一套管a（19）、第二套管a（21）焊接而成；通过所述进水管a（23）连接水循环系统（6）和第一套管a（19），所述出水管a（25）连接水循环系统（6）和第二套管a（21）。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉熔渣粘附力的测量装置，其特征在于：所述固定端（4）由实心管b（18）、第一套管b（20）、第二套管b（22）焊接而成；通过所述进水管b（24）连接水循环系统（6）和第一套管b（20），所述出水管b（26）连接水循环系统（6）和第二套管b（22）。
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