CN103011565B - 一种锡槽流量闸板烘烤炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种浮法玻璃生产用设备，提出一种锡槽流量闸板烘烤炉。提出的一种锡槽流量闸板烘烤炉的炉体外壳为炉体钢结构（3）；炉体钢结构（3）的底部基板上设置炉衬底（8）；炉衬底（8）的上部铺砌内墙体（2）和炉间隔墙（10）；内墙体（2）为设置在炉衬底（8）两端的两面；炉间隔墙（10）设置在两面内墙体（2）之间；内墙体（2）四周的外侧及烘烤炉的顶部设置外墙体（1）；炉间隔墙（10）与内墙体（2）之间的空腔内具有上下设置的闸板烘烤内腔（7）和燃烧室（14）；本发明避免了明火气焰对闸板所造成的急热冲击，消除预热温度偏低或上下部温差大所造成的闸板接触高温玻璃液后炸裂或排泡时间过长的现象。

Description

一种锡槽流量闸板烘烤炉

技术领域

    本发明涉及一种浮法玻璃生产用设备，主要涉及一种锡槽流量闸板烘烤炉。

背景技术

浮法玻璃生产工艺是当今最先进的平板玻璃生产工艺，以其玻璃表面自然抛光质量好，产量高、易大规模工业自动化生产而著称。流道是浮法成型的咽喉部位，一般需要配备一个耐热钢质的安全截断闸板（手动控制开度）和一至二道陶瓷石英质的流量控制闸板（由电动控制）。安全闸板用于浮法玻璃引头子和处理事故使用，正常生产时拉至流道一侧备用，而流量闸板则是正常生产中调节控制浮法拉引量和产量的必备工具，升降调节频次繁多，受玻璃液流冲刷严重。流量闸板的性能好坏直接关系到所有通过的玻璃液表面质量的好坏。

由于流量闸板使用部位的特殊性，流量闸板必须要具备耐冲刷，不污染玻璃液的基本性能，目前材质选择普遍选用熔融石英。但上述材质热稳定性差，更换准备期要进行环境预热（放在锡槽顶部或流道附近，利用周围的60~70℃的热气流进行预热），而后在流道上方利用流道部位的明火从小到大慢火预热3小时左右方能接触玻璃液，之后，若质量较差的闸板可能还要经历漫长的受热排出内部气泡的过程。一般选择进口熔融石英闸板，寿命在2~3年；国产7~8个月，更换一次流量闸板过程对生产的影响在8~48小时不等。有些工厂由于材质选择不当或（和）预热烘烤操作不当，造成闸板接触高温玻璃液后炸裂报废或排泡时间过长（24小时以上）的问题时有发生。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种锡槽流量闸板烘烤炉。

本发明为完成上述发明任务采用如下技术方案：

一种锡槽流量闸板烘烤炉，所述烘烤炉的炉体外壳为炉体钢结构；所述炉体钢结构的底部基板上设置由粘土砖砌成的炉衬底；所述炉衬底的上部铺砌内墙体和炉间隔墙；所述的内墙体为设置在炉衬底两端的两面；所述的炉间隔墙设置在两面内墙体之间，且炉间隔墙与两面内墙体之间分别具有空腔；所述内墙体四周的外侧及烘烤炉的顶部设置由保温砖砌成的外墙体；炉间隔墙与内墙体之间的空腔内具有上下设置的闸板烘烤内腔和燃烧室；所述的燃烧室由设置在炉衬底上的两排支撑砖和位于两排支撑砖上部的燃烧室顶盖构成；由粘土砖砌成的燃烧室顶盖与内墙体、炉间隔墙之间具有间隙；所述的闸板烘烤内腔由燃烧室顶盖和设置在燃烧室顶盖上的隔焰墙Ⅰ、隔焰墙Ⅱ构成；所述隔焰墙Ⅰ与炉间隔墙、隔焰墙Ⅱ与内墙体之间具有间隙；所述隔焰墙Ⅰ与炉间隔墙、隔焰墙Ⅱ与内墙体之间所具有的间隙形成火焰及热流运行通道，所述的火焰及热流运行通道与燃烧室相连通；对应所述的燃烧室在烘烤炉的前后端面分别设置燃烧喷入口，使经过燃烧喷入口喷入的火焰经隔焰墙Ⅰ、隔焰墙Ⅱ辐射传热将火焰及热流的热量传递给闸板烘烤内腔，最终达到预热烘烤闸板的目的；所述外墙体、内墙体、炉间隔墙、隔焰墙Ⅰ和隔焰墙Ⅱ的上部均具有排烟口，外墙体、内墙体、炉间隔墙、隔焰墙Ⅰ和隔焰墙Ⅱ上的排烟口在同一高度，且相互连通。

上述烘烤炉在烘烤锡槽流量闸板时，将锡槽流量闸板及其吊挂装置预先装配好，通过吊装葫芦将其放入闸板炉烘烤内腔中，然后在烘烤炉的前后端面的共四个燃烧喷入口同时架设燃烧枪或者通入熔窑余热烟气；在烘烤炉的炉腔内，热气流沿着火焰及热流运行通道环绕运行至上部的排烟口排出炉外；在热气流运行的同时，热量通过隔焰墙Ⅰ、隔焰墙Ⅱ辐射传热到闸板烘烤内腔，最终达到预热烘烤闸板的目的；闸板烘烤内腔内温度达到400~500℃之后即可保温，热闸板处于待用状态，当流道部位流量闸板位置清理干净后即可用起吊葫芦将热闸板就位并逐步沉入玻璃液中，之后进入正常生产秩序。

所述的保温砖采用高铝保温砖。

本发明提出的一种锡槽流量闸板的烘烤炉，在更换和安装流量闸板前，首先对流量闸板进行离线隔焰辐射传热烘烤预热，炉内燃烧的火焰不与闸板接触，可以做到对闸板的预热烘烤从低温到高温有序控制到400~500℃或更高温度，避免了明火气焰对闸板所造成的急热冲击，消除预热温度偏低或上下部温差大所造成的闸板接触高温玻璃液后炸裂或排泡时间过长的现象；另外，外墙体采用保温砖，内墙体采用耐火性能较好的低气孔粘土砖，使烘烤炉具有耐火性能好、保温效果好的特点；炉子底部和四周用钢结构支撑和紧固，便于现场移位。

附图说明

图1为本发明的仰视图。

图2为本发明的正面视图。

图3为本发明的侧视图。

图4为图1的A-A剖视图。

图5为图4的B-B剖视图。

图中：1、外墙体，2、内墙体，3、炉体钢结构，4、燃烧喷入口，5、火焰及热流运行通道，6、排烟口，7、闸板烘烤内腔，8、炉衬底，9、支撑砖，10、炉间隔墙，11、燃烧室顶盖，12、隔焰墙Ⅰ，13、隔焰墙Ⅱ，14、燃烧室。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本发明加以说明：

如图1所示，并参照图2、图3、图4、图5，一种锡槽流量闸板烘烤炉，所述烘烤炉的炉体外壳为炉体钢结构3；所述炉体钢结构3的底部基板上设置由粘土砖砌成的炉衬底8；所述炉衬底8的上部铺砌内墙体2和炉间隔墙10；所述的内墙体2为设置在炉衬底8两端的两面；所述的炉间隔墙10设置在两面内墙体2之间，且炉间隔墙10与两面内墙体2之间分别具有空腔；所述内墙体2四周的外侧及烘烤炉的顶部设置由保温砖砌成的外墙体1；炉间隔墙10与内墙体2之间的空腔内具有上下设置的闸板烘烤内腔7和燃烧室14；所述的燃烧室14由设置在炉衬底上的两排支撑砖9和位于两排支撑砖9上部的燃烧室顶盖11构成；由粘土砖砌成的燃烧室顶盖11与内墙体2、炉间隔墙10之间具有间隙；所述的闸板烘烤内腔7由燃烧室顶盖11和设置在燃烧室顶盖上的隔焰墙Ⅰ12、隔焰墙Ⅱ13构成；所述隔焰墙Ⅰ12与炉间隔墙10、隔焰墙Ⅱ13与内墙体2之间具有间隙；所述隔焰墙Ⅰ12与炉间隔墙10、隔焰墙Ⅱ13与内墙体2之间所具有的间隙形成火焰及热流运行通道5，所述的火焰及热流运行通道5与燃烧室14相连通；对应所述的燃烧室14在烘烤炉的前后端面分别设置燃烧喷入口4，使经过燃烧喷入口4喷入的火焰经隔焰墙Ⅰ12、隔焰墙Ⅱ13辐射传热将火焰及热流的热量传递给闸板烘烤内腔7，最终达到预热烘烤闸板的目的；所述外墙体1、内墙体2、炉间隔墙10、隔焰墙Ⅰ12和隔焰墙Ⅱ13的上部均具有排烟口6，外墙体、内墙体、炉间隔墙、隔焰墙Ⅰ和隔焰墙Ⅱ上的排烟口6在同一高度，且相互连通。

所述的保温砖采用高铝保温砖。

所述的炉体钢结构3一般选用A3钢材质，由底部基板和墙体四周紧固件两大部分构成；炉体钢结构3的底部基板由工字钢和格栅板组成，底部工字钢可选用I10或方钢76X76, 格栅板选用35~40mm厚，工字钢与格栅板电焊连接；炉体钢结构3的墙体紧固件有4根L75X75X10角钢、Φ32mm圆钢螺杆、M20螺母垫片等构成，4根角钢的上下均焊接有螺杆穿孔通过的固定钢板，待炉体在底部基础基板钢架上砌筑好后，将4根角钢分别置于炉体的四个竖直棱上，分别用8根圆钢螺杆穿过角钢的上下连接板，并用垫圈和螺母固定紧即可。

上述烘烤炉的砌筑步骤及方法：

1、首先在炉体钢结构3的底部基板上铺砌2~3层粘土砖，作为烘烤炉的炉衬底8，按附图同步砌筑闸板炉外墙体1、内墙体2、、炉间隔墙10、燃烧喷入口4以及燃烧腔体的支撑砖9，注意保证火焰及热流运行通道5的畅通；

2、在燃烧腔体支撑砖9的顶部放置燃烧室顶盖11，两侧对称留出火焰及热流运行通道5；

3、在顶盖11上砌筑隔焰墙Ⅰ12和隔焰墙Ⅱ13。

4、按图示在闸板炉的一定高度位置侧向贯通开洞230×70mm作为排烟口6，侧墙体上各留四个排烟口，在中间隔墙10和隔焰墙Ⅰ12和隔焰墙Ⅱ13上各留2个排烟口。

5、按图示在排烟口的上方再砌筑2~3层粘土砖，整个闸板炉砖体结构完成，之后用大尺寸保温砖盖顶，用侧面紧固钢构件将砖体紧固，闸板炉整体结构完工。

上述烘烤炉在烘烤锡槽流量闸板时，将锡槽流量闸板及其吊挂装置预先装配好，通过吊装葫芦将其放入闸板炉烘烤内腔7中，然后在烘烤炉的前后端面的共四个燃烧喷入口4同时架设燃烧枪或者通入熔窑余热烟气；在烘烤炉的炉腔内，热气流沿着火焰及热流运行通道5环绕运行至上部的排烟口6排出炉外；在热气流运行的同时，热量通过隔焰墙Ⅰ12、隔焰墙Ⅱ13辐射传热到闸板烘烤内腔7，最终达到预热烘烤闸板的目的；闸板烘烤内腔7内温度达到400~500℃之后即可保温，热闸板处于待用状态，当流道部位流量闸板位置清理干净后即可用起吊葫芦将热闸板就位并逐步沉入玻璃液中，之后进入正常生产秩序。

Claims (1)

1.一种锡槽流量闸板烘烤炉，其特征在于：所述烘烤炉的炉体外壳为炉体钢结构（3）；所述炉体钢结构（3）的底部基板上设置由粘土砖砌成的炉衬底（8）；所述炉衬底（8）的上部铺砌内墙体（2）和炉间隔墙（10）；所述的内墙体（2）为设置在炉衬底（8）两端的两面；所述的炉间隔墙（10）设置在两面内墙体（2）之间，且炉间隔墙（10）与两面内墙体（2）之间分别具有空腔；所述内墙体（2）四周的外侧及烘烤炉的顶部设置由保温砖砌成的外墙体（1）；炉间隔墙（10）与内墙体（2）之间的空腔内具有上下设置的闸板烘烤内腔（7）和燃烧室（14）；所述的燃烧室（14）由设置在炉衬底上的两排支撑砖（9）和位于两排支撑砖（9）上部的燃烧室顶盖（11）构成；由粘土砖砌成的燃烧室顶盖（11）与内墙体（2）、炉间隔墙（10）之间具有间隙；所述的闸板烘烤内腔（7）由燃烧室顶盖（11）和设置在燃烧室顶盖上的隔焰墙Ⅰ（12）、隔焰墙Ⅱ（13）构成；所述隔焰墙Ⅰ（12）与炉间隔墙（10）、隔焰墙Ⅱ（13）与内墙体（2）之间具有间隙；所述隔焰墙Ⅰ（12）与炉间隔墙（10）、隔焰墙Ⅱ（13）与内墙体（2）之间所具有的间隙形成火焰及热流运行通道（5），所述的火焰及热流运行通道（5）与燃烧室（14）相连通；对应所述的燃烧室（14）在烘烤炉的前后端面分别设置燃烧喷入口（4），使经过燃烧喷入口（4）喷入的火焰经隔焰墙Ⅰ（12）、隔焰墙Ⅱ（13）辐射传热将火焰及热流的热量传递给闸板烘烤内腔（7），最终达到预热烘烤闸板的目的；所述外墙体（1）、内墙体（2）、炉间隔墙（10）、隔焰墙Ⅰ（12）和隔焰墙Ⅱ（13）的上部均具有排烟口（6），外墙体、内墙体、炉间隔墙、隔焰墙Ⅰ和隔焰墙Ⅱ上的排烟口（6）在同一高度，且相互连通。