CN208381484U - 一种自加热式旋塞阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自加热式旋塞阀，属于化工冶金设备技术领域，包括旋塞阀本体、及活动套设于旋塞阀本体外侧的金属铸造加热圈，金属铸造加热圈由2块弯曲成半圆形的管状电热元件组成，2块管状电热元件通过螺栓连接形成空心圆环结构套设于旋塞阀本体外侧，金属铸造加热圈的一端设置有用于配合旋塞阀本体的旋塞阀出口的槽口，本实用新型旋塞阀本体的外侧活动套设有金属铸造加热圈，采用金属铸造加热圈加热旋塞阀本体，代替现有技术的明火烤热，加热均匀，热效率高，操作安全简便，有利于提高冶炼效率。
Description
技术领域
本实用新型属于化工冶金设备技术领域，特别涉及一种自加热式旋塞阀。
背景技术
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门，广泛应用于化工、冶金等技术领域。
铅酸蓄电池回收行业中，铸铅合金或铸铝合金在冶炼炉中进行高温冶炼再生，冶炼炉的出口一般采用旋塞阀控制冶炼再生的合金的放料，旋塞阀暴露于空气中的部分温度下降快，熔融合金易发生凝固，而影响冶炼炉中熔融合金的排放。现有的铅酸蓄电池回收企业，在冶炼排料前，采用提前明火烤热的方式加热旋塞阀，使得凝固的合金再次熔化以便顺利排放熔融合金。明火烤热的加热方式，不仅热效率低、操作费时费力，而且具有较大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型为克服现有技术中存在的问题，旋塞阀本体的外侧活动套设有金属铸造加热圈，采用金属铸造加热圈加热旋塞阀本体，代替现有技术的明火烤热，加热均匀，热效率高，操作安全简便，有利于提高冶炼效率。
本实用新型为解决上述现有技术中存在的问题，采用如下的技术方案。
一种自加热式旋塞阀，包括旋塞阀本体、及活动套设于旋塞阀本体外侧的金属铸造加热圈，所述金属铸造加热圈由2块弯曲成半圆形的管状电热元件组成，2块管状电热元件通过螺栓连接形成空心圆环结构套设于旋塞阀本体外侧，所述金属铸造加热圈的一端设置有用于配合旋塞阀本体的旋塞阀出口的槽口。
进一步的，所述金属铸造加热圈为铸铜加热圈或铅铝加热圈。
进一步的，所述金属铸造加热圈为铸铜加热圈。
进一步的，所述金属铸造加热圈的内部设置有沿金属铸造加热圈轴向间隔分布的多个内环风槽。
进一步的，所述金属铸造加热圈的侧壁上还设置有沿金属铸造加热圈径向设置的测温口，所述测温口贯穿管状电热元件的侧壁。
进一步的，所述金属铸造加热圈外部还包裹有保温层。
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：
1、旋塞阀本体外侧设置有金属铸造加热圈，经精加工后的金属铸造加热圈的内表面与旋塞阀本体贴合紧密，加热均匀，热效率高，操作安全简便，有利于提高冶炼效率。
2、采用铸铜加热圈加热旋塞阀，铜是导热性能极好的材料，确保加热面温度均匀，铸铜加热圈的表面负荷可达到4.5～6.0w/cm2，最高工作温度达500～600℃。
3、金属铸造加热圈的内部设置有沿金属铸造加热圈轴向间隔分布的多个内环风槽，内环风槽可增加金属铸造加热圈的散热能力，增加金属铸造加热圈的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的自加热式旋塞阀的剖视图。
图2为金属铸造加热圈的结构示意图。
图中：1、旋塞阀本体；11、旋塞阀出口；2，金属铸造加热圈；21，管状电热元件；22、槽口；23、内环风槽；24、测温口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～2所示，一种自加热式旋塞阀，包括旋塞阀本体1、及活动套设于旋塞阀本体1外侧的金属铸造加热圈2。旋塞阀本体1的外形为圆柱结构，金属铸造加热圈2的内壁与旋塞阀本体1的外壁贴合。
金属铸造加热圈2由2块弯曲成半圆形的管状电热元件21组成，2块管状电热元件21通过螺栓连接形成空心圆环结构套设于旋塞阀本体1外侧，金属铸造加热圈2的一端设置有用于配合旋塞阀本体1的旋塞阀出口11的槽口22。2块管状电热元件21可分离式设计，便于将金属铸造加热圈2安装在旋塞阀本体1上，经精加工后的金属铸造加热圈2的内表面与旋塞阀本体1贴合紧密，加热均匀，热效率高，操作安全简便，有利于提高冶炼效率。
优选的方案，金属铸造加热圈2为铸铜加热圈或铅铝加热圈。
优选的方案，金属铸造加热圈2为铸铜加热圈。铜是导热性能极好的材料，确保加热面温度均匀，铸铜加热圈的表面负荷可达到4.5～6.0w/cm2，最高工作温度达500～600℃。
优选的方案，金属铸造加热圈2的内部设置有沿金属铸造加热圈2轴向间隔分布的多个内环风槽23。
优选的方案，金属铸造加热圈2的侧壁上还设置有沿金属铸造加热圈2径向设置的测温口24，测温口24贯穿管状电热元件21的侧壁。温度表或温度传感器安装于测温口24内部，其温测部位与旋塞阀本体1接触，用于实时检测旋塞阀本体1表面的温度，便于操作人员知晓并判断旋塞阀本体1的加热状态。
优选的方案，金属铸造加热圈2外部还包裹有保温层(图中未示出)，保温层可减少热量损失，提高热转换效率。
本实用新型的自加热式旋塞阀，旋塞阀本体1的外侧活动套设有金属铸造加热圈2，采用金属铸造加热圈2加热旋塞阀本体1，代替现有技术的明火烤热，加热均匀，热效率高，操作安全简便，有利于提高冶炼效率。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (6)
1.一种自加热式旋塞阀，其特征在于：包括旋塞阀本体(1)、及活动套设于旋塞阀本体(1)外侧的金属铸造加热圈(2)，所述金属铸造加热圈(2)由2块弯曲成半圆形的管状电热元件(21)组成，2块管状电热元件(21)通过螺栓连接形成空心圆环结构套设于旋塞阀本体(1)外侧，所述金属铸造加热圈(2)的一端设置有用于配合旋塞阀本体(1)的旋塞阀出口(11)的槽口(22)。
2.根据权利要求1所述的一种自加热式旋塞阀，其特征在于：所述金属铸造加热圈(2)为铸铜加热圈或铅铝加热圈。
3.根据权利要求2所述的一种自加热式旋塞阀，其特征在于：所述金属铸造加热圈(2)为铸铜加热圈。
4.根据权利要求1～3任一项所述的一种自加热式旋塞阀，其特征在于：所述金属铸造加热圈(2)的内部设置有沿金属铸造加热圈(2)轴向间隔分布的多个内环风槽(23)。
5.根据权利要求1所述的一种自加热式旋塞阀，其特征在于：所述金属铸造加热圈(2)的侧壁上还设置有沿金属铸造加热圈(2)径向设置的测温口(24)，所述测温口(24)贯穿管状电热元件(21)的侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种自加热式旋塞阀，其特征在于：所述金属铸造加热圈(2)外部还包裹有保温层。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2018
- 2018-06-04 CN CN201820856284.8U patent/CN208381484U/zh active Active
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