RU2013103039A - Способ регулирования процесса сверления и устройство для сверления - Google Patents
Способ регулирования процесса сверления и устройство для сверления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013103039A RU2013103039A RU2013103039/02A RU2013103039A RU2013103039A RU 2013103039 A RU2013103039 A RU 2013103039A RU 2013103039/02 A RU2013103039/02 A RU 2013103039/02A RU 2013103039 A RU2013103039 A RU 2013103039A RU 2013103039 A RU2013103039 A RU 2013103039A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- load torque
- layer
- layers
- processing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B49/00—Measuring or gauging equipment on boring machines for positioning or guiding the drill; Devices for indicating failure of drills during boring; Centering devices for holes to be bored
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q15/00—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work
- B23Q15/007—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work while the tool acts upon the workpiece
- B23Q15/12—Adaptive control, i.e. adjusting itself to have a performance which is optimum according to a preassigned criterion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/09—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool
- B23Q17/0952—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool during machining
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/416—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by control of velocity, acceleration or deceleration
- G05B19/4163—Adaptive control of feed or cutting velocity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2228/00—Properties of materials of tools or workpieces, materials of tools or workpieces applied in a specific manner
- B23B2228/36—Multi-layered
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/49—Nc machine tool, till multiple
- G05B2219/49088—As a function of, regulate feed as function of material, tool
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/49—Nc machine tool, till multiple
- G05B2219/49097—Material type of each layer to be drilled, to be joined
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/03—Processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/16—Cutting by use of rotating axially moving tool with control means energized in response to activator stimulated by condition sensor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/18—Cutting by use of rotating axially moving tool with stopping upon completion of prescribed operation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/18—Cutting by use of rotating axially moving tool with stopping upon completion of prescribed operation
- Y10T408/20—Responsive to condition of work or product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Numerical Control (AREA)
- Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Abstract
1. Способ регулирования процесса сверления посредством устройства для сверления, включающего систему управления двигателями, которые обеспечивают относительное вращательное движение и относительное поступательное перемещение детали и инструмента, формирующего отверстие в детали, причем деталь имеет предварительно заданное количество отдельных областей, состоящих из материалов с различными свойствами, включающий процесс регулирования параметров двигателей посредством указанной системы управления, содержащий этап определения нагрузочного крутящего момента, на котором определяют нагрузочный крутящий момент на инструменте, этап определения момента начала обработки, на котором определяют момент начала обработки детали сверлением, этапы обнаружения обрабатываемого слоя детали, на которых определяют, на основе момента начала обработки и изменения нагрузочного крутящего момента, две или более области детали в порядке их обработки сверлением, соответствующие двум или более обрабатываемым слоям детали, следующим друг за другом в направлении подачи, которое является направлением поступательного перемещения; и этап выбора рабочего режима, на котором задают частоту вращения шпинделя и скорость подачи с учетом свойств материалов, из которых состоят обрабатываемые слои детали, определенные на этапах обнаружения обрабатываемого слоя детали; и формируют отверстие в двух или более обрабатываемых слоях детали посредством указанного инструмента.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что момент начала обработки определяют системой управления на этапе определения момента начала обработки путем распознавания �
Claims (9)
1. Способ регулирования процесса сверления посредством устройства для сверления, включающего систему управления двигателями, которые обеспечивают относительное вращательное движение и относительное поступательное перемещение детали и инструмента, формирующего отверстие в детали, причем деталь имеет предварительно заданное количество отдельных областей, состоящих из материалов с различными свойствами, включающий процесс регулирования параметров двигателей посредством указанной системы управления, содержащий этап определения нагрузочного крутящего момента, на котором определяют нагрузочный крутящий момент на инструменте, этап определения момента начала обработки, на котором определяют момент начала обработки детали сверлением, этапы обнаружения обрабатываемого слоя детали, на которых определяют, на основе момента начала обработки и изменения нагрузочного крутящего момента, две или более области детали в порядке их обработки сверлением, соответствующие двум или более обрабатываемым слоям детали, следующим друг за другом в направлении подачи, которое является направлением поступательного перемещения; и этап выбора рабочего режима, на котором задают частоту вращения шпинделя и скорость подачи с учетом свойств материалов, из которых состоят обрабатываемые слои детали, определенные на этапах обнаружения обрабатываемого слоя детали; и формируют отверстие в двух или более обрабатываемых слоях детали посредством указанного инструмента.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что момент начала обработки определяют системой управления на этапе определения момента начала обработки путем распознавания контакта между деталью и инструментом по изменению нагрузочного крутящего момента.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что отверстие формируют сквозным, проходящим через деталь; два или более обрабатываемых слоя детали включают заключительный обрабатываемый слой, в котором формируют выход отверстия; процесс управления двигателями включает этап определения положения, предшествующего непосредственному выходу из детали, на котором определяют момент нахождения инструмента в положении, предшествующем его непосредственному выходу из заключительного обрабатываемого слоя детали, этап определения положения окончания обработки, на котором определяют положение окончания обработки, в котором инструмент выходит из детали и в котором заканчивается процесс сверления, и этап уменьшения скорости подачи, на котором скорость подачи уменьшают по сравнению со скоростью рабочей подачи при обработке заключительного слоя, при этом система управления обеспечивает такое регулирование параметров двигателей, при котором инструмент перемещается с низкой скоростью подачи в рабочем направлении из положения, предшествующего непосредственному выходу из детали, в положение окончания обработки.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что этап определения положения, предшествующего непосредственному выходу из детали, включает этап обнаружения обрабатываемого заключительного слоя, на котором обнаруживают обрабатываемый заключительный слой, и этап обнаружения уменьшения нагрузочного крутящего момента, на котором устанавливают факт уменьшения нагрузочного крутящего момента с предварительно заданным темпом или с еще более высоким по сравнению с ним темпом, при этом распознают, посредством системы управления, момент нахождения инструмента в положении, предшествующем непосредственному выходу из детали, по факту уменьшения нагрузочного крутящего момента с предварительно заданным темпом или с еще более высоким по сравнению с ним темпом в заключительном обрабатываемом слое на этапе определения положения, предшествующего непосредственному выходу из детали.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что при последовательном расположении прилегающих друг к другу обрабатываемых слоев детали, при котором сверление предыдущего и последующего слоев из числа обрабатываемых слоев производят поочередно, процесс регулирования параметров двигателей включает этап уменьшения осевого усилия, на котором скорость подачи при обработке последующего слоя детали, соответствующая уменьшенному осевому усилию, меньше скорости подачи при обработке предыдущего слоя детали для уменьшения осевого усилия инструмента при увеличении нагрузочного крутящего момента до предварительно заданного значения или до еще более высокого по сравнению с ним значения в процессе сверления предыдущего обрабатываемого слоя детали.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что определяют, посредством системы управления, на этапе обнаружения обрабатываемого слоя детали соответствующие обрабатываемые слои детали на основе сравнения абсолютного значения коэффициента изменения нагрузочного крутящего момента, выражающего относительное изменение нагрузочного крутящего момента Т за некоторый период времени, с предварительно заданным значением коэффициента изменения нагрузочного крутящего момента.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что при подаче инструмента в процессе формирования отверстия с периодическим выводом сверла в зависимости от характеристик обрабатываемых слоев детали обеспечивают, посредством системы управления, задание соотношения между нагрузочным крутящим моментом и продолжительностью обработки, и обнаруживают, посредством системы управления на основе изменения нагрузочного крутящего момента в процессе формирования отверстия с периодическим выводом сверла, контакт между деталью и инструментом.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что при регулировании параметров двигателей посредством системы управления постепенно увеличивают или постепенно уменьшают частоту вращения шпинделя или скорость подачи в обрабатываемых слоях детали, соответствующую моменту непосредственно после обнаружения обрабатываемого слоя детали на этапе обнаружения обрабатываемого слоя детали, по сравнению с частотой вращения шпинделя или скоростью подачи, соответствующей моменту непосредственно до получения соответствующих данных на этапе обнаружения обрабатываемого слоя детали, до заданного значения частоты вращения шпинделя или заданного значения скорости подачи, установленного на этапе выбора рабочего режима.
9. Устройство для сверления, содержащее инструмент для формирования отверстия в детали; двигатели, обеспечивающие относительное вращательное движение и относительное поступательное перемещение детали и инструмента; и систему управления, обеспечивающую регулирование параметров двигателей, причем деталь имеет предварительно заданное количество отдельных областей, состоящих из материалов с различными свойствами, а система управления содержит средства измерения нагрузочного крутящего момента, которые измеряют нагрузочный крутящий момент на инструменте, средства определения момента начала обработки, которые определяют момент начала обработки детали сверлением, средства обнаружения обрабатываемого слоя детали, которые определяют, на основе момента начала обработки и изменения нагрузочного крутящего момента, две или более области детали в порядке их обработки сверлением, соответствующие двум или более обрабатываемым слоям детали, следующим друг за другом в направлении подачи, которое является направлением поступательного перемещения, средства выбора рабочего режима, которые задают значения частоты вращения шпинделя и скорости подачи с учетом свойств материалов, из которых состоят обрабатываемые слои детали, определенные средствами обнаружения обрабатываемого слоя детали, и средства управления приводами, которые регулируют параметры двигателей для обеспечения вращательного движения с частотой вращения шпинделя и поступательного перемещения со скоростью подачи, в результате чего осуществляется формирование сквозного отверстия в двух или более обрабатываемых слоях детали посредством указанного инструмента.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010-156370 | 2010-07-09 | ||
JP2010156370A JP5622463B2 (ja) | 2010-07-09 | 2010-07-09 | 穴あけ加工制御方法および穴あけ加工装置 |
PCT/JP2011/065708 WO2012005356A1 (ja) | 2010-07-09 | 2011-07-08 | 穴あけ加工制御方法および穴あけ加工装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013103039A true RU2013103039A (ru) | 2014-08-20 |
RU2570267C2 RU2570267C2 (ru) | 2015-12-10 |
Family
ID=45441332
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013103039/02A RU2570267C2 (ru) | 2010-07-09 | 2011-07-08 | Способ регулирования процесса сверления и устройство для сверления |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9333563B2 (ru) |
EP (1) | EP2591870B1 (ru) |
JP (1) | JP5622463B2 (ru) |
KR (1) | KR101676092B1 (ru) |
CN (1) | CN103153508B (ru) |
BR (1) | BR112013000640B1 (ru) |
CA (1) | CA2804863C (ru) |
RU (1) | RU2570267C2 (ru) |
WO (1) | WO2012005356A1 (ru) |
Families Citing this family (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013066956A (ja) * | 2011-09-21 | 2013-04-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 穴明け加工装置及び穴明け加工方法 |
JP5977692B2 (ja) * | 2013-03-07 | 2016-08-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 低剛性複合材料の穴加工装置 |
JP5746270B2 (ja) | 2013-06-20 | 2015-07-08 | ファナック株式会社 | 穴あけ加工を行う工作機械の数値制御装置 |
US9555480B2 (en) * | 2013-08-19 | 2017-01-31 | The Boeing Company | Fluid-fed vacuum cutters |
EP2887167A1 (de) * | 2013-12-20 | 2015-06-24 | HILTI Aktiengesellschaft | Verfahren zur Steuerung eines Gerätesystems mit einem Werkzeuggerät und einer motorischen Vorschubeinrichtung |
KR102107857B1 (ko) * | 2014-01-22 | 2020-05-07 | 두산공작기계 주식회사 | 소재 검출 장치 및 그 방법 |
JP6379536B2 (ja) | 2014-03-12 | 2018-08-29 | 株式会社ジェイテクト | 数値制御装置及びncプログラム作成装置 |
WO2015152162A1 (ja) | 2014-03-31 | 2015-10-08 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ドリル孔あけ用エントリーシート |
US10150166B2 (en) | 2014-05-26 | 2018-12-11 | Novator Ab | Method, system, computer programme and a computer programme product for working of a work piece |
CN104289738B (zh) * | 2014-09-26 | 2017-01-25 | 天津大学 | 叠层结构制孔在线监测自适应加工方法 |
JP6582521B2 (ja) * | 2015-04-28 | 2019-10-02 | オムロン株式会社 | 制御装置、制御システム、制御装置の制御方法、制御プログラムおよび記録媒体 |
KR101864751B1 (ko) * | 2015-05-29 | 2018-06-08 | 한국생산기술연구원 | 모니터링 센서를 이용한 탄소섬유강화 플라스틱 스택 가공 방법 |
KR101797668B1 (ko) * | 2015-05-29 | 2017-12-13 | 한국생산기술연구원 | Cam 프로그램을 이용한 탄소 섬유 강화 플라스틱 가공 방법 |
JP6608540B2 (ja) * | 2016-02-03 | 2019-11-20 | ミルウォーキー エレクトリック ツール コーポレイション | レシプロソーを設定するシステム及び方法 |
EP3219422A1 (de) | 2016-03-14 | 2017-09-20 | Hilti Aktiengesellschaft | Verfahren zum betreiben einer werkzeugmaschine und werkzeugmaschine betreibbar mit dem vefahren |
JP6805600B2 (ja) * | 2016-07-21 | 2020-12-23 | 株式会社リコー | 診断装置、診断システム、診断方法およびプログラム |
DE102016214699A1 (de) * | 2016-08-08 | 2018-02-08 | Sauer Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung eines Werkstücks an einer numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine |
FR3058342B1 (fr) | 2016-11-04 | 2021-01-01 | Seti Tec | Procede de percage comprenant une mesure de trainee(s), et dispositif de percage correspondant |
JP7054587B2 (ja) * | 2016-11-25 | 2022-04-14 | ビアメカニクス株式会社 | ドリル加工装置及びドリル加工方法 |
KR102075933B1 (ko) * | 2017-10-30 | 2020-05-19 | 한국생산기술연구원 | 공구의 마모에 따라 가공부하를 조절하는 로봇 시스템 및 이를 이용한 가공부하 조절 방법 |
US10835972B2 (en) | 2018-03-16 | 2020-11-17 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Blade clamp for power tool |
USD887806S1 (en) | 2018-04-03 | 2020-06-23 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Jigsaw |
US11014176B2 (en) | 2018-04-03 | 2021-05-25 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Jigsaw |
WO2020062442A1 (zh) * | 2018-09-26 | 2020-04-02 | 大连理工大学 | 一种加工参数自适应调整的自动制孔方法 |
CN109158955B (zh) * | 2018-09-26 | 2019-12-27 | 大连理工大学 | 一种加工参数自适应调整的叠层构件制孔方法 |
JP6966412B2 (ja) | 2018-11-15 | 2021-11-17 | ファナック株式会社 | 数値制御装置 |
KR102201173B1 (ko) * | 2018-11-20 | 2021-01-13 | 한국생산기술연구원 | 공구 마모를 고려한 공구 위치 가변 가공 장치 및 이를 이용한 공구 위치 제어 방법 |
JP7023824B2 (ja) * | 2018-11-22 | 2022-02-22 | 三菱重工業株式会社 | 貫通孔形成方法及び貫通孔形成装置 |
JP7283930B2 (ja) * | 2019-03-20 | 2023-05-30 | 株式会社Subaru | 工具駆動装置、工具回転装置用の工具送り機構及び孔加工方法 |
JP6765478B1 (ja) * | 2019-06-18 | 2020-10-07 | 株式会社牧野フライス製作所 | Ncプログラムの作成方法および工作機械の減速制御装置 |
TWI704434B (zh) * | 2019-12-03 | 2020-09-11 | 財團法人工業技術研究院 | 鑽削系統及其方法 |
CN112548676A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-26 | 南京航空航天大学 | 一种叠层材料振动钻削状态自适应监测方法 |
EP4063049A1 (en) * | 2021-03-24 | 2022-09-28 | Airbus Operations, S.L.U. | Device and method for drilling with automatic drilling parameters adaptation |
CN114211630B (zh) * | 2021-12-03 | 2024-01-26 | 锦州精合半导体有限公司 | 一种硅部件气孔的加工方法 |
JP2024035337A (ja) * | 2022-09-02 | 2024-03-14 | 株式会社Subaru | 工具駆動装置及び孔加工品の製造方法 |
US11980986B1 (en) * | 2023-10-22 | 2024-05-14 | Rathan P. Muruganantham | Material hardness compensation in an automated milling system |
Family Cites Families (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3418549A (en) * | 1962-03-19 | 1968-12-24 | Rohr Corp | Combined numerical and torque control for a work and feed machine tool |
US3259023A (en) * | 1965-01-08 | 1966-07-05 | Applied Machine Res Inc | Metal working machine and machining process |
US4346444A (en) * | 1980-03-20 | 1982-08-24 | Rohr Industries, Inc. | Constant thrust adaptive control machine tool |
JPS6190851A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-09 | Syst Seikou Kk | 多層印刷配線板の内層回路の基準位置表示マ−クの座ぐり露出法 |
JPS61136706A (ja) | 1984-12-05 | 1986-06-24 | Sugino Mach:Kk | ステツプフイ−ド加工方法 |
US4688970A (en) * | 1985-08-09 | 1987-08-25 | Dresser Industries, Inc. | Power drill and automatic control system therefore |
JP2521683B2 (ja) | 1987-01-07 | 1996-08-07 | 株式会社東芝 | 原子炉の出力分布監視装置 |
JPH01281807A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-13 | Fuji Heavy Ind Ltd | ドリルの制御方法 |
US4822215A (en) * | 1988-05-26 | 1989-04-18 | Allen-Bradley Company, Inc. | Thrust and torque sensitive drill |
GB9110171D0 (en) * | 1991-05-10 | 1991-07-03 | Univ Bristol | Removing material from a workpiece |
JPH0521683A (ja) | 1991-07-12 | 1993-01-29 | Seiko Epson Corp | 半導体素子 |
JPH0550311A (ja) | 1991-08-20 | 1993-03-02 | Koyo Mach Ind Co Ltd | 深穴加工における送り制御方法 |
JPH06190851A (ja) * | 1992-12-22 | 1994-07-12 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 繊維強化プラスチック製単位板 |
DE4244407A1 (de) * | 1992-12-29 | 1994-07-07 | Deutsche Aerospace Airbus | Automatische Bohrmaschine |
FR2720308B1 (fr) * | 1994-05-31 | 1996-08-09 | Recoules Fils Ets | Machine pneumatique d'usinage. |
JP3567620B2 (ja) * | 1996-06-20 | 2004-09-22 | 株式会社明電舎 | 加工ロボット装置及び連続送り速度制御方法 |
JP4253054B2 (ja) * | 1998-01-23 | 2009-04-08 | 中村留精密工業株式会社 | Nc旋盤のワーク加工方法 |
JP3436899B2 (ja) * | 1999-09-10 | 2003-08-18 | 義昭 垣野 | 工具異常検出装置及びこれを備えた数値制御装置 |
JP2002120219A (ja) | 2000-10-17 | 2002-04-23 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 脆性材の穴開け方法及び同装置 |
JP4662104B2 (ja) * | 2001-06-18 | 2011-03-30 | 株式会社アマダ | 穴明け加工装置 |
JP3533650B2 (ja) | 2002-05-31 | 2004-05-31 | ホーコス株式会社 | 穴開け加工制御方法 |
RU54546U1 (ru) * | 2006-01-30 | 2006-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инструментальная компания ЭНКОР" | Вертикальный сверлильный станок |
GB0612452D0 (en) * | 2006-06-22 | 2006-08-02 | Univ Aston | Improvements in or relating to drilling apparatus and methods |
JP2008140037A (ja) | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Matsushita Electric Works Ltd | 加工監視装置 |
JP4915948B2 (ja) | 2007-08-24 | 2012-04-11 | 株式会社スギノマシン | 穴開け加工ユニット |
JP4919999B2 (ja) * | 2008-03-24 | 2012-04-18 | 三菱電機株式会社 | 工具寿命検出方法および工具寿命検出装置 |
SE532180C2 (sv) * | 2008-04-18 | 2009-11-10 | Atlas Copco Tools Ab | Portabel borrmaskin med rotations- och matningsdrivning av borrverktyget |
US8277154B2 (en) * | 2008-05-30 | 2012-10-02 | The Boeing Company | Adaptive thrust sensor drilling |
US8317437B2 (en) * | 2008-08-01 | 2012-11-27 | The Boeing Company | Adaptive positive feed drilling system |
FR2944722B1 (fr) * | 2009-04-28 | 2014-10-10 | Arts | Tete de percage a vibrations axiales |
-
2010
- 2010-07-09 JP JP2010156370A patent/JP5622463B2/ja active Active
-
2011
- 2011-07-08 CN CN201180033915.7A patent/CN103153508B/zh active Active
- 2011-07-08 US US13/808,957 patent/US9333563B2/en active Active
- 2011-07-08 WO PCT/JP2011/065708 patent/WO2012005356A1/ja active Application Filing
- 2011-07-08 KR KR1020137003478A patent/KR101676092B1/ko active IP Right Grant
- 2011-07-08 RU RU2013103039/02A patent/RU2570267C2/ru active
- 2011-07-08 BR BR112013000640-4A patent/BR112013000640B1/pt active IP Right Grant
- 2011-07-08 CA CA2804863A patent/CA2804863C/en active Active
- 2011-07-08 EP EP11803690.4A patent/EP2591870B1/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2804863C (en) | 2018-05-22 |
EP2591870B1 (en) | 2021-03-31 |
JP5622463B2 (ja) | 2014-11-12 |
EP2591870A4 (en) | 2018-04-11 |
EP2591870A1 (en) | 2013-05-15 |
BR112013000640A2 (pt) | 2016-05-24 |
US9333563B2 (en) | 2016-05-10 |
US20130189043A1 (en) | 2013-07-25 |
RU2570267C2 (ru) | 2015-12-10 |
CA2804863A1 (en) | 2012-01-12 |
KR20140002602A (ko) | 2014-01-08 |
KR101676092B1 (ko) | 2016-11-14 |
CN103153508B (zh) | 2015-07-15 |
CN103153508A (zh) | 2013-06-12 |
BR112013000640B1 (pt) | 2021-03-09 |
WO2012005356A1 (ja) | 2012-01-12 |
JP2012016793A (ja) | 2012-01-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2013103039A (ru) | Способ регулирования процесса сверления и устройство для сверления | |
KR101084517B1 (ko) | 심공 가공 장치 | |
JP3644129B2 (ja) | 切削加工装置およびその異常検出方法 | |
EP2128729A3 (en) | Adaptive thrust sensor drilling | |
JP6301977B2 (ja) | 主軸と送り軸との同期運転を制御する工作機械の制御装置及び制御方法 | |
CA2661851A1 (en) | A method for reaming in the construction of a well | |
CN109085802B (zh) | 电动机的控制装置 | |
CN104227500A (zh) | 锯床和控制锯床的方法 | |
US9377773B2 (en) | Motor controller for performing correction when direction of rotation is reversed | |
CN101422824A (zh) | 具有电动钳的机床的离心力补偿方法和装置 | |
US10413974B2 (en) | Intuitive, adaptive drilling function | |
JP2007105809A (ja) | 工作機械の主軸駆動ベルトのスリップ検出方法 | |
JP5104682B2 (ja) | 流体圧ユニット | |
CN107797518A (zh) | 数值控制装置 | |
JP6051116B2 (ja) | 電動工具 | |
CN202388313U (zh) | 镗床的控制装置 | |
Sencer et al. | Development of a chip pulling system for efficient turning | |
RU2806359C1 (ru) | Способ регулирования роботизированного процесса перфорации отверстий в изделии, имеющем жесткие внутренние перегородки или скрытые ребра жесткости | |
JP3327133B2 (ja) | クーラントの流出量制御方法および流出量制御装置 | |
JP3787481B2 (ja) | 工作機械における切削工具の負荷検出方法および装置 | |
JP2007293715A (ja) | 工作機械におけるワークの切削加工方法 | |
JPH0340525Y2 (ru) | ||
JP7332375B2 (ja) | 工作機械の制御装置及び制御システム | |
KR20180048245A (ko) | 진동 가속도를 이용한 공작기계 가공조건 최적화 제어 방법 및 그 장치 | |
JP2008155349A (ja) | 電動タッピングマシンおよびそのタップ切り替えシステム |