KR101797668B1 - Cam 프로그램을 이용한 탄소 섬유 강화 플라스틱 가공 방법 - Google Patents

Cam 프로그램을 이용한 탄소 섬유 강화 플라스틱 가공 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일실시예는 CAM을 이용한 탄소 섬유 강화 플라스틱 복합체 가공 방법에 있어서, 가공 대상에 따라 가공 품위를 결정하는 단계(S10) 및 가공 공정에 따라 가공 품위를 결정하는 단계(S20)를 포함하되, 상기 가공 품위는 가공 공구인 스핀들의 회전 속도와 이송 속도에 따라 결정되는 공정 조건인 것을 포함하는 가공 방법을 제공한다.

Description

CAM 프로그램을 이용한 탄소 섬유 강화 플라스틱 가공 방법{METHOD OF MACHININIG CARBON FIBER REINFORCED PLASTICS USING COMPUTER AIDED MACHINING}
본 발명은 CAM 프로그램을 이용한 탄소 섬유 강화 플라스틱 가공 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 탄소 섬유 강화 플라스틱 재료와 연동할 수 있도록 개발된 내장 소프트웨어(embedded software)를 이용하여 탄소 섬유 강화 플라스틱을 가공하는 방법에 관한 것이다.
탄소 섬유 강화 복합 재료는 다른 종류의 섬유에 비해 비강도, 비탄성, 내열성과 같은 물성이 우수하고, 고탄성 복합체를 만들 수 있는 장점이 있다. 현재 탄소 섬유 강화 복합 재료는 소재고유의 특성인 비강성, 내식성, 내마모성, 고강도 등으로 인해 현재 항공 산업에 많이 사용되고 있으며, 스포츠 용품, 기계구조물, 자동차 등 많은 분야에서의 사용이 점차 증가하고 있다.
이러한 탄소 섬유 강화 복합 재료는 적층형 제조 공정으로 인해 두께 방향의 성능이 떨어져 층간 분리현상(delamination) 등이 발생하는 문제점이 있다.
현재 복잡한 형상의 가공물을 가공하기 위해 3개의 직진 이송축과 2개의 회전 이송축을 이용한 5축 가공 기술이 이용되고 있고, 5축 가공은 가공 공구 자세 제어가 복잡하므로 CAM(Computer Aided Machining) S/W를 이용하여 가공이 이루어진다.
그리고 일반 제품의 금형 가공에 있어서 부품의 결합 또는 가공물 자체의 기능을 위해 가공물에 직경에 비해 깊이가 깊은 홀을 형성해야 하는 경우가 종종 발생한다.
그러나, 현재 사용되고 있는 CAM S/W는 가공물 표면에 수직하게 형성되는 홀을 가공하는 기능을 지원하는 종류가 일부 존재할 뿐이다. 따라서 현재의 CAM S/W를 사용하기 위해서는 시행 착오가 필수적으로 수반되고 있다.
등록 특허 제10-1491049호(드릴링 공구 제어시스템 및 이를 이용한 드릴링 공구 제어방법)에서는 이와 같은 문제를 해결하기 위해서, 곡면 및 평면과 소정의 각도를 이루는 홀을 비숙련자도 쉽게 가공할 수 있는 드릴링 공구 제어시스템 및 이를 이용한 드릴링 공구 제어 방법을 제공하고 있지만, 스택의 구조와 가공 대상, 가공 공정에 특화된 CAM 및 공정 제어가 가능한 프로그램은 개발되고 있지 못한 상황이다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 탄소 섬유 강화 플라스틱과 그의 결합물에 대한 가공 공정에 적합한 임베디드 소프트웨어를 개발하고 상기 임베디드 소프트웨어를 활용하여 탄소 섬유 강화 플라스틱에 대한 가공을 수행할 수 있는 CAM을 이용한 탄소 섬유 강화 플라스틱의 가공 방법을 제공하는 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예는 CAM을 이용한 탄소 섬유 강화 플라스틱 가공 방법에 있어서, 가공 대상에 따라 가공 품위를 결정하는 단계(S10) 및 가공 공정에 따라 가공 품위를 결정하는 단계(S20)를 포함하되, 상기 가공 품위는 가공 공구인 스핀들의 회전 속도와 이송 속도에 따라 결정되는 공정 조건인 것을 포함하는 가공 방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예인 CAM을 이용한 탄소 섬유 강화 플라스틱 가공 장치에 있어서, 가공 대상 별, 및 가공 공정 별로 제어하는 임베디드 소프트웨어와, 상기 임베디드 소프트웨어의 제어에 따라 드릴링, 밀링 또는 오비탈 밀링 공정을 수행하는 가공 장치 및 상기 개별 적인 가공 대상에 대하여 가공 대상 별로 가공 공정을 수행하는 제어부를 포함하는 CAM을 이용한 탄소 섬유 강화 플라스틱의 가공 장치를 제공할 수 있다.
본 발명의 일 실시예인 CAM을 이용한 탄소 섬유 강화 플라스틱 복합체 가공 방법에 있어서, 상기 탄소 섬유 강화 플라스틱 복합체 가공 특성에 맞는 가공 경로를 설정하는 단계(S110)와, 상기 가공 경로에 적합한 가공 조건 설정을 하는 단계(S120)를 포함하고 상기 설정된 단계별 정보를 바탕으로 탄소 섬유 강화 플라스틱 복합체를 가공하는 것을 포함하는 CAM을 이용한 탄소 섬유 강화 플라스틱 복합체 가공 방법을 제공할 수 있다.
본 발명의 일 실시예인 임베디드 소프트웨어를 이용한 탄소 섬유 강화 복합체 가공장치에 있어서, 상기 임베디드 소프트웨어는, 재료 특성 반영 공정 조건과 가공 부 반영 공정 조건을 포함하는 프로그램이고, 상기 임베디드 소프트웨어를 바탕으로 상기 탄소 섬유 강화 플라스틱 복합체를 가공하는 스핀들과 상기 스핀들의 운동을 제어하는 제어부를 포함하는 임베디드 소프트웨어를 이용한 탄소 섬유 강화 플라스틱 복합체 가공장치를 제공할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 탄소 섬유 강화 플라스틱에 대한 가공 시 가공 정밀도, 가공 품질을 개선하여 생산성을 높일 수 있다.
또한 본 발명의 일 실시예에 따르면, 이종 복합 소재 특성에 맞는 공구 경로 및 가공 조건 설정을 위한 CAM을 연동할 수 있도록 구성될 수 있다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 스택 구조를 갖는 복합체에 대한 가공 시 정밀한 가공이 필요한 부위를 모식적으로 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스택 구조에 따라 공정을 수행하는 것을 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가공 대상에 따라 공정을 수행하는 것을 보여주는 도면이다.
도 4(a), (b), (c)는 본 발명의 일 실시예에 따른 가공 공정에 따라 공정을 수행하는 것을 보여주는 도면이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 스택 구조를 갖는 복합체에 대한 가공 시 정밀한 가공이 필요한 부위를 모식적으로 보여주는 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 스택 형상의 복합체는 제1 워크피스(102)와 제2 워크피스(104)를 포함할 수 있다. 예를 들면, 제1, 2워크피스(102, 104)는 탄소 섬유 강화 플라스틱(Carbon Fiber Reinforced Plastics; CFRP)을 포함할 수 있다.
좀더 구체적으로 제1 워크피스(102)는 제1 탄소 섬유 강화 플라스틱, 제2 워크피스(104)는 제2 탄소 섬유 강화 플라스틱과 같이 이종의 CFRP를 포함할 수 있다. 또는 제1 워크피스(102)는 제1탄소섬유 강화 플라스틱을 포함하고 제2 워크피스(104)는 금속(metal)을 포함할 수 있다.
도 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 가공 공구인 스핀들(150)의 회전 및 이송에 따라 스택 입구부와 경계부, 스택 출구부에서는 재질의 변경이 발생할 수 있다. 재질의 변경에 따라 각 지점들에서는 크랙(120)이 발생할 수 있다.
이와 같은 가공 공정 상의 문제점인 크랙(120)의 발생을 최소화시키기 위해서는 스택 구조에 따른 가공 품위를 변경할 수 있다. 가공 품위라고 하는 것은 본 발명의 실시예인 CAM을 이용한 탄소 섬유 강화 플라스틱에 대한 가공 시의 공정 조건을 의미하는 것일 수 있다.
상술한 공정 조건은 스핀들(150)의 회전 속도(rpm)과 이송 속도(feed)에 대한 조건일 수 있다. 고품위 가공은 회전 속도(rpm)는 높이면서 이송 속도(feed)는 낮추는 방식의 가공일 수 있다. 이에 대하여 저품위 가공은 회전속도(rpm)와 이송 속도를 높이는 가공일 수 있다.
고품위 가공은 스택 구조 중에서 스택 입구부, 스택 출구부 및 경계부에 적용될 수 잇다. 이에 반해 저품위 가공은 스택 몸체부에 대한 가공일 수 있다.
이와 같은 고품위 가공은 스택 구조가 아닌 경우에도, 즉 하나의 레이어로 구성되어 있는 경우에도 가공 입구부, 가공 출구부, 몸체부의 조건을 다르게 하여 가공할 수 있다. 스택이 겹겹히 겹쳐 있는 복합재에서 각 스택의 두께와 연동하여 가공 경로를 설정할 수 있다.
상기 스택 구조에 따라 가공 품위를 결정하는 단계는, 스택 입구부, 스택 출구부, 걍계부에서는 이송 속도를 낮추고, 회전속도를 높이도록 가공 품위를 결정하는 단계일 수 있다.
본 발명의 일 실시예인 스택 형상의 복합체(102, 104)에 대한 가공 공정에서는 미리 설정된 프로그램에 따라 고품위 가공과 저품위 가공을 혼합하여 자동적으로 이루어질 수 있다. 상술한 미리 설정된 프로그램은 제어부에 내장된 임베디드 소프트웨어(embedded software)일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 CAM과 연동할 수 구성되어 있는 탄소 섬유 강화 플라스틱 스택 가공 장치는 이와 같은 스택 구조에 대한 실정을 반영하여 임베디드 소프트웨어를 제어할 수 있도록 구성되어 있다. 스택 구조가 아닌 하나의 레이어(layer)로 구성되어 있는 경우에도 임베디드 소프트웨어에 의해 자동적으로 제어되도록 설계될 수 있다.
도 1을 참조하면, 스택 입구부, 스택 출구부, 몸체부 및 경계부를 포함하는 스택 구조에 대한 공정 조건의 변경을 유도하여 가공 정밀도, 가공 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스택 구조에 따라 공정을 수행하는 것을 보여주는 도면이다.
도 2를 참조하면, A지점은 스택 입구부로서 고품위 가공이 필요할 수 있다. 상기 고품위 가공은 이송(feed) 속도를 낮게 만들고, 회전(rpm) 속도를 높이는 가공일 수 있다.
B지점은 몸체부로서, 이송 속도(feed)와 회전 속도를 높이는 고속 가공을 진행할 수 있다. 이 때 몸체부의 재질이 탄소 섬유 강화 플라스틱인 경우, 탄소 섬유 강화 플라스틱의 방향성이나, 포함하고 있는 탄소 섬유의 재질에 따라 이송 속도(feed)와 회전 속도(rpm)를 변경시킬 수 있다.
이때 각각의 공정 조건인 제1 워크피스(102)와 제2 워크피스(104)의 재질에 따라 이송 속도(feed)와 회전 속도(rpm)을 변경할 수도 있다.
본 발명의 일 실시예인 CAM을 이용한 탄소 섬유 강화 플라스틱의 가공장치는, 가공 대상 별 및 가공 공정 별로 제어하는 임베디드 소프트웨어와 상기 임베디드 소프트웨어의 제어에 따라 드릴링, 밀링 또는 오비탈 밀링 공정을 수행하는 가공 장치 및 상기 개별 적인 가공 대상에 대하여 가공 대상 별로 가공 공정을 수행하는 제어부를 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 CAM을 이용한 탄소 섬유 강화 플라스틱 의 가공 장치에 있어서는, 탄소 섬유 강화 플라스틱 재료의 물성에 따라 그에 맞는 재료 특성을 반영하는 공정을 포함할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가공 대상에 따라 공정을 수행하는 것을 보여주는 도면이다.
도 3을 참조하면, 스택 형상을 갖는 탄소 섬유 강화 플라스틱 스택은 제1 워크피스(102)와 제2 워크피스(104)를 포함할 수 있다.
상기 제1 워크피스(102)와 제2 워크피스(104)는 각각 제1 탄소 섬유 강화 플라스틱과 제2 탄소 섬유 강화 플라스틱의 결합 또는 제1 탄소 섬유 강화 플라스틱과 금속의 결합일 수 있다.
도 3에서 공정 조건1 은 탄소 섬유 강화 플라스틱의 재료 특성에 적합한 가공 조건일 수 있다. 또한 공정 조건 2는 경계부인 에폭시 수지 특성을 반영한 가공 조건일 수 있다. 또한 공정 조건 3은 금속의 재료 특성에 적합한 가공 조건일 수 있다. 탄소 섬유 강화 플라스틱과 금속은 인성과 강도 등에서 현격한 차이가 나기 때문에 가공 재료에 따른 공정 조건을 변경하여 홀 가공 공정을 수행할 수 있다. 도 3에서 제2 워크 피스(104)로 제2 탄소 섬유 강화 플라스틱이 형성된 경우, 제1 공정 조건을 다시 수행할 수도 있다.
이와 같이 가공 대상에 따른 공정 조건을 다르게 설정하면 가공 정밀도, 가공품질을 향상시킬 수 있다.
도 4(a), (b), (c)는 본 발명의 일 실시예에 따른 가공 공정에 따라 공정을 수행하는 것을 보여주는 도면이다.
도 4를 참조하면, 가공 공정은 드릴링, 밀링, 오비탈 밀링을 수행할 수 있다.
드릴링(drilling)은 스핀들(150)의 주축을 중심으로 회전하면서 수직방향으로 진행하는 가공 공정일 수 있다. 드릴링(drilling)공정을 수행하는 경우 상대적으로 폭이 좁은 가공 홀(130)이 형성될 수 있다.
가공 대상인 탄소 섬유 강화 플라스틱과 금속 재질인가에 따라 상기 드릴링, 밀링, 오비탈 밀링 중 어느 하나를 선택하여 가공할 수 있다.
밀링(milling) 공정은 가공 도구인 스핀들(150)은 회전하고 좌우측으로 진전하는 가공 공정일 수 있다. 밀링 공정을 수행하였을 때, 포켓(pocket) 형상의 가공 홈(134)이 형성될 수 있다. 따라서 원하는 가공 형상에 따라 가공 공정은 변경될 수 있다.
오비탈 밀링(orbital milling)은 주축을 중심으로 스핀들(150)이 회전하면서 원운동을 하는 가공일 수 있다. 오비탈 밀링을 수행하는 경우, 드릴링 공정보다는 큰 직경을 갖는 가공 홀(hole)(134)이 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, CAM을 이용한 탄소 섬유 강화 플라스틱 가공 장치는, 가공 대상 별 및 가공 공정 별로 제어하는 CAM과, 상기 CAM의 제어에 따라 드릴링, 밀링 또는 오비탈 밀링 공정을 수행하는 가공 장치 및 상기 개별 적인 가공 대상에 대하여 가공 대상 별로 가공 공정을 수행하는 제어부를 포함하는 것일 수 있다.
이와 같은 가공 공정을 수행하기 위해서는 도 1에 도시된 바와 같은 스핀들(150)과 상기 스핀들(150)에 제어 신호를 내리는 제어부(미도시)를 포함할 수 있다. 제어부의 명령에 따라 탄소 섬유 강화 플라스틱 스택에 대한 가공 장치는 이종 접합 물질에 대한 가공 공정을 수행할 수 있다. 탄소 섬유 강화 플라스틱 스택은 이종의 접합물질을 포함할 수 있다.
상술한 가공 공정은 회전운동과 직선 운동을 포함할 수 있다. 하지만 본 발명의 일 실시예에 따른 탄소 섬유 강화 플라스틱 스택에 대한 가공 장치는 이송 속도와 회전 속도를 조절할 수 있는 프로그램을 가지고 있어서 경계부와 스택 입구부 및 스택 출구부에 대한 가공 공정을 전술한 바와 같이 원할하게 수행할 수 있다.
전술한 CAM을 이용한 탄소 섬유강화 플라스틱에 대한 가공장치는 CAM을 이용한 스택 형상의 복합체 가공 방법에 적용될 수 있다. CAM을 이용한 탄소 섬유 강화 복합 체 가공방법은, 상기 탄소 섬유 강화 복합체 가공 특성에 맞는 가공 경로를 설정하는 단계(S110)와, 상기 가공 경로에 적합한 가공 조건 설정을 하는 단계(S120)를 포함하도록 CAM을 설정하고 설정된 CAM정보를 바탕으로 탄소 섬유 강화 복합체를 가공할 수 있다.
본 발명의 탄소 섬유 강화 복합체 가공장치에서 가공 특성은, 스택 입구 부, 스택 출구 부, 경계부를 포함하는 스택 구조 및 가공 공정에 대한 특성을 반영하는 것일 수 있다. 뿐만 아니라 전술한 바와 같이, 가공 입구부, 가공 출구부 및 몸체부에 대한 특성을 반영하는 것일 수 있다.
상술한 가공 공정은 가공 경로에 따라 밀링, 드릴링 또는 오비탈 밀링을 포함하는 공정일 수 있다. 이와 같은 가공 공정 설계 시에는 제1 워크피스(102)와 제2 워크피스(104)의 재질적 특성을 반영하여 설계가 이루어지고 이것이 반영되어 절삭 공정 등이 수행될 수 있다.
이러한 공정들을 반영하여 탄소 섬유 강화 복합체 가공 장치에는 임베디드 소프트웨어가 내장될 수 있다.
임베디드 소프트웨어는, 재료 특성 반영 공정 조건과 가공 대상 반영 공정 조건을 포함하는 프로그램이고, 임베디드 소프트웨어를 바탕으로 상기 탄소 섬유 강화 복합체를 가공하는 스핀들과 상기 스핀들의 운동을 제어하는 제어부를 포함하는 것일 수 있다.
재료 특성 반영 공정 조건은 가공 대상에 따라 분류된 탄소 섬유 강화 플라스틱의 특성을 반영하는 조건과 경계부 재료인 에폭시의 특성을 반영하는 조건일 수 있다. 이때 가공 품위를 함께 조절하여 공정 조건을 최적할 수 있음은 물론이다. 가공 품위에 대한 공정 조건으로는 스핀들(150)의 이송 속도 조절과 회전 속도 조절을 포함하는 것일 수 있다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
102: 제1 워크 시트 104: 제2 워크 시트
120: 크랙 150: 스핀들
A: 입구부 고품위 가공 B: 몸체부 고속 가공
C: 정밀 가공 D: 경계부 고품위 가공
E: 몸체부 고속 가공

Claims (13)

  1. CAM 을 이용한 탄소 섬유 강화 플라스틱의 가공 방법에 있어서,
    가공 대상에 따라 가공 품위를 결정하는 단계(S10);
    가공 공정에 따라 가공 품위를 결정하는 단계(S20); 및
    스택 입구부, 스택 출구부, 몸체부 및 경계부로 이루어진 스택 구조에 따라 가공 품위를 결정하는 단계(S30)를 포함하되,
    상기 가공 품위는 가공 공구인 스핀들의 회전 속도와 이송 속도에 따라 결정되는 공정 조건이고,
    상기 스택구조에 따라 가공 품위를 결정하는 단계에서, 상기 스택 입구부, 상기 스택 출구부 및 상기 경계부는 스핀들의 회전 속도가 빠르고, 이송 속도는 느린 고품위 가공이 이루어지고, 상기 몸체부는 상기 스핀들의 회전속도와 이송 속도가 빠른 저품위 가공이 이루어지도록 마련되며,
    상기 몸체부의 가공 품위는 상기 가공 대상의 방향성을 공정 변수로 하여 제어되는 것을 특징으로 하는 CAM을 이용한 탄소 섬유 강화 플라스틱의 가공 방법.
  2. 삭제
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  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 가공 대상은 탄소 섬유 강화 플라스틱, 금속 또는 결합성 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 CAM을 이용한 탄소 섬유 강화 플라스틱의 가공 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 가공 공정은 밀링, 드릴링 또는 오비탈 밀링을 포함하는 것을 특징으로 하는 CAM을 이용한 탄소 섬유 강화 플라스틱의 가공 방법.
  7. CAM을 이용한 탄소 섬유 강화 플라스틱의 가공 장치에 있어서,
    가공 대상 별 및 가공 공정 별로 제어하는 임베디드 소프트웨어;
    상기 임베디드 소프트웨어의 제어에 따라 드릴링, 밀링 또는 오비탈 밀링 공정을 수행하는 가공 장치; 및
    개별적인 가공 대상에 대하여 가공 대상 별로 가공 공정을 수행하는 제어부를 포함하며,
    스택 입구부, 스택 출구부 및 경계부는 상기 가공 장치의 회전 속도가 빠르고, 이송 속도는 느린 고품위 가공이 이루어지고, 스택 몸체부는 상기 가공 장치의 회전속도와 이송 속도가 빠른 저품위 가공이 이루어지도록 마련되며,
    상기 스택 몸체부의 가공 품위는 상기 가공 대상의 방향성을 공정 변수로 하여 제어되는 것을 특징으로 하는 CAM을 이용한 탄소 섬유 강화 플라스틱의 가공 장치.
  8. CAM을 이용한 탄소 섬유 강화 플라스틱 복합체 가공 방법에 있어서,
    상기 탄소 섬유 강화 플라스틱 복합체 가공 특성에 맞는 가공 경로를 설정하는 단계(S110)와,
    상기 가공 경로에 맞춘 가공 조건 설정을 하는 단계(S120)를 포함하고
    상기 설정된 단계별 정보를 바탕으로 탄소 섬유 강화 플라스틱 복합체를 가공하는 것을 포함하며,
    상기 가공 조건 설정을 하는 단계에서, 스택 입구부, 스택 출구부 및 경계부는 스핀들의 회전 속도가 빠르고, 이송 속도는 느린 고품위 가공이 이루어지고, 스택 몸체부는 상기 스핀들의 회전속도와 이송 속도가 빠른 저품위 가공이 이루어지도록 마련되며,
    상기 스택 몸체부의 가공 품위는 가공 대상의 방향성을 공정 변수로 하여 제어되는 것을 특징으로 하는 CAM을 이용한 탄소 섬유 강화 플라스틱 복합체 가공 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 탄소 섬유 강화 플라스틱 복합체는,
    제1 탄소 섬유 강화 플라스틱을 포함하는 제1 워크피스와 제2 탄소 섬유 강화 플리스틱을 포함하는 제2 워크피스를 포함하거나
    제1 탄소 섬유 강화 플라스틱을 포함하는 제1 워크피스와 금속을 포함하는 제2 워크피스를 포함하는 것을 특징으로 하는 CAM을 이용한 탄소 섬유 강화 플라스틱 복합체 가공 방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 가공 특성은 가공 입구 부, 가공 출구 부, 몸체부 및 경계부를 포함하는 가공 공정에 대한 특성을 포함하는 것을 특징으로 하는 CAM을 이용한 탄소 섬유 강화 플라스틱 복합체 가공 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 가공 공정은 드릴링, 밀링 또는 오비탈 밀링을 포함하는 것을 특징으로 하는 CAM을 이용한 탄소 섬유 강화 플라스틱 복합체 가공 방법.
  12. 임베디드 소프트웨어를 이용한 탄소 섬유 강화 플라스틱 복합체 가공장치에 있어서,
    상기 임베디드 소프트웨어는, 재료 특성 반영 공정 조건과 가공 대상 반영 공정 조건을 포함하는 프로그램이고,
    상기 임베디드 소프트웨어를 바탕으로 상기 탄소 섬유 강화 플라스틱 복합체를 가공하는 스핀들과,
    상기 스핀들의 운동을 제어하는 제어부를 포함하며,
    스택 입구부, 스택 출구부 및 경계부는 스핀들의 회전 속도가 빠르고, 이송 속도는 느린 고품위 가공이 이루어지고, 스택 몸체부는 상기 스핀들의 회전속도와 이송 속도가 빠른 저품위 가공이 이루어지도록 마련되며,
    상기 스택 몸체부의 가공 품위는 상기 가공 대상의 방향성을 공정 변수로 하여 제어되는 것을 특징으로 하는 임베디드 소프트웨어를 이용한 탄소 섬유 강화 플라스틱 복합체 가공장치.
  13. 제12항에 있어서
    상기 재료 특성 반영 공정 조건은 가공 대상에 따라 분류된 탄소 섬유 강화 플라스틱의 특성을 반영하는 조건과 경계부 재료의 특성을 반영하는 조건인 것을 특징으로 하는 임베디드 소프트웨어를 이용한 탄소 섬유 강화 플라스틱 복합체 가공장치.
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