RU2013101561A

RU2013101561A - Усовершенствования в области композитных материалов

Info

Publication number: RU2013101561A
Application number: RU2013101561/05A
Authority: RU
Inventors: Стив МОРТИМЕР
Original assignee: Хексел Композитс Лимитед
Priority date: 2010-06-14
Filing date: 2011-06-14
Publication date: 2014-07-20
Also published as: JP5943912B2; WO2011158020A1; JP6351650B2; CN102947371B; GB201009851D0; KR20130121811A; RU2577276C2; BR112012031707A2; JP2013532212A; JP2016148050A; ES2965663T3; EP2580266A1; US9181407B2; EP2580266B1; CN102947371A; KR101903129B1; US20130090414A1

Abstract

1. Способ приготовления упрочненной смолы, включающий в себя стадии:a) обеспечения жидкой отверждаемой смолы;b) обеспечения отверждающего реагента в виде твердого вещества;c) поточное или непрерывное примешивание вышеуказанного отверждающего реагента в по крайней мере часть вышеуказанной жидкой отверждаемой смолы для растворения отверждающего реагента при температуре от 70°С до 150°С, предпочтительно при температуре от 90°С до 140°С; иd) последующего растворения, охлаждения смеси для получения упрочненной смолы.2. Способ по п.1, в котором поточное смешивание проводится в смесителе со временем пребывания, начиная от добавления отверждающего реагента и до тех пор, пока отверждающий реагент не растворится, при этом время пребывания в смесителе предпочтительно изменяется в интервале от 1 с до 10 минут, наиболее предпочтительно от 30 с до 5 минут.3. Способ по п.1 или 2, в котором охлаждение проводят путем увеличения площади поверхности упрочненной смолы, подверженной воздействию охлаждающей среды.4. Способ по п.3, в котором смесь охлаждают путем литья смеси или путем пропитки конструкционного армирующего наполнителя с волокнистой структурой.5. Способ по п.1, в котором на стадии а) жидкая отверждаемая смола содержит отвердитель.6. Способ изготовления отверждаемого композитного материала, включающий в себя приготовление упрочненной смолы по любому из пп.1-5, в котором конструкционный армирующий наполнитель с волокнистой структурой является по крайней мере частично пропитанным.7. Способ по любому из пп.1 и 6, в котором отверждающий реагент имеет точку плавления выше 100°С.8. Способ изготовления отвержденного композитного материал�

Claims

1. Способ приготовления упрочненной смолы, включающий в себя стадии:

a) обеспечения жидкой отверждаемой смолы;

b) обеспечения отверждающего реагента в виде твердого вещества;

c) поточное или непрерывное примешивание вышеуказанного отверждающего реагента в по крайней мере часть вышеуказанной жидкой отверждаемой смолы для растворения отверждающего реагента при температуре от 70°С до 150°С, предпочтительно при температуре от 90°С до 140°С; и

d) последующего растворения, охлаждения смеси для получения упрочненной смолы.

2. Способ по п.1, в котором поточное смешивание проводится в смесителе со временем пребывания, начиная от добавления отверждающего реагента и до тех пор, пока отверждающий реагент не растворится, при этом время пребывания в смесителе предпочтительно изменяется в интервале от 1 с до 10 минут, наиболее предпочтительно от 30 с до 5 минут.

3. Способ по п.1 или 2, в котором охлаждение проводят путем увеличения площади поверхности упрочненной смолы, подверженной воздействию охлаждающей среды.

4. Способ по п.3, в котором смесь охлаждают путем литья смеси или путем пропитки конструкционного армирующего наполнителя с волокнистой структурой.

5. Способ по п.1, в котором на стадии а) жидкая отверждаемая смола содержит отвердитель.

6. Способ изготовления отверждаемого композитного материала, включающий в себя приготовление упрочненной смолы по любому из пп.1-5, в котором конструкционный армирующий наполнитель с волокнистой структурой является по крайней мере частично пропитанным.

7. Способ по любому из пп.1 и 6, в котором отверждающий реагент имеет точку плавления выше 100°С.

8. Способ изготовления отвержденного композитного материала, включающий в себя способ по п.6 или 7, за которым следует отверждение композитного материала путем подвергания его воздействию температуры, составляющей по крайней мере 60°С, при давлении более 1 бара без использования автоклава для получения отвержденного композитного материала.

9. Способ изготовления отвержденного композитного материала, при этом способ включает в себя стадии смешивания вместе жидкой отверждаемой смолы и отверждающего реагента, имеющего точку плавления выше 100°С, для получения жидкой смеси отверждаемой смолы и отверждающего реагента, по крайней мере частичной пропитки конструкционного армирующего наполнителя с волокнистой структурой отверждаемой смолой, смешанной с отверждающим реагентом, для получения отверждаемого композитного материала, за которым следует отверждение композитного материала путем подвергания его воздействию повышенной температуры при давлении не выше 3 бар абсолютного давления для получения отвержденного композитного материала.

10. Способ по любому из пп.1, 6, 8, 9, в котором смешивание проводят при температуре от 60 до 180°С, предпочтительно от 80 до 160°С, более предпочтительно от 90 до 150°С.

11. Способ по любому из пп.1, 6, 8, 9, в котором температура смешанных отверждающего компонента и отверждаемой смолы до пропитки волокнистого материала предпочтительно составляет более 100°С, предпочтительно более 120°С, более предпочтительно более 140°С на протяжении менее чем 10 минут, предпочтительно менее чем 2 минут, более предпочтительно менее чем 1 минута.

12. Способ по любому из пп.1, 6, 8, 9, в котором при перемешивании смолы подводится вакуум.

13. Способ по любому из пп.1, 6, 8, 9, в котором конструкционные волокна являются плоскими, поэтому они образуют препрег после того, как пропитаются.

14. Способ по любому из пп.1, 6, 8, 9, в котором из отверждаемого композитного материала формуют конструкционные компоненты для авиационно-космической отрасли.

15. Способ по любому из пп.1, 6, 8, 9, в котором стадия отверждения проводится при давлении менее 2,0 бара абсолютного давления, предпочтительно меньше атмосферного давления, или при давлении, которое превышает атмосферное давление.

16. Отверждаемый композитный материал, включающий в себя упрочненную смолу и армирующий наполнитель с волокнистой структурой, при этом вышеуказанная упрочненная смола состоит из смеси жидкой отверждаемой смолы и твердого отверждающего реагента, растворенного в вышеуказанной жидкой отверждаемой смоле при температуре от 70°С до 150°С, предпочтительно при температуре от 90°С до 140°С.

17. Применение упрочненной смолы в сочетании с армирующим наполнителем с волокнистой структурой, при этом смолу приготавливают путем поточного или непрерывного смешивания жидкой отверждаемой смолы с отверждающим реагентом при температуре от 70°С до 150°С, предпочтительно от 90°С до 140°С для получения отвержденного композитного материала, имеющего пористость менее 2,0% по объемной пористости, предпочтительно менее 1,0% после отверждения без использования автоклава при температурах, находящихся в интервале от 60°С до 200°С.