RU2012138349A - Способ получения формованного изделия из углеродного материала с применением повторно переработанных карбоновых волокон - Google Patents

Способ получения формованного изделия из углеродного материала с применением повторно переработанных карбоновых волокон Download PDF

Info

Publication number
RU2012138349A
RU2012138349A RU2012138349/03A RU2012138349A RU2012138349A RU 2012138349 A RU2012138349 A RU 2012138349A RU 2012138349/03 A RU2012138349/03 A RU 2012138349/03A RU 2012138349 A RU2012138349 A RU 2012138349A RU 2012138349 A RU2012138349 A RU 2012138349A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stage
carbon fiber
mixture
defective products
carbon
Prior art date
Application number
RU2012138349/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2547184C2 (ru
Inventor
Мартин ХРИСТ
Освин ЭТТИНГЕР
Райнер БОДЕ
Ален ПРЕФОНТЕН
Георг ШВАЙГЕР
Original Assignee
Сгл Карбон Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сгл Карбон Се filed Critical Сгл Карбон Се
Publication of RU2012138349A publication Critical patent/RU2012138349A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2547184C2 publication Critical patent/RU2547184C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/06—Elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/15—Nano-sized carbon materials
    • C01B32/182—Graphene
    • C01B32/184—Preparation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • C04B35/522—Graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • C04B35/528—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components
    • C04B35/532—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components containing a carbonisable binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62204—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products using waste materials or refuse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
    • C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
    • C04B35/83—Carbon fibres in a carbon matrix
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
    • D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
    • D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B7/00—Heating by electric discharge
    • H05B7/02—Details
    • H05B7/06—Electrodes
    • H05B7/08—Electrodes non-consumable
    • H05B7/085—Electrodes non-consumable mainly consisting of carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/526—Fibers characterised by the length of the fibers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C04B2235/6021—Extrusion moulding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/616—Liquid infiltration of green bodies or pre-forms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/94—Products characterised by their shape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/95—Products characterised by their size, e.g. microceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

1. Способ получения формованного изделия из карбоновых волокон в количестве, содержащем менее 20 мас.% углерода, который включает следующие стадии:a) измельчение отходов производства или бракованных изделий из усиленного карбоновыми волокнами композиционного материала,b) получение смеси из полученного на стадии а) измельченного продукта, связующего вещества, углеродного материала и при необходимости одной или нескольких добавок, причем данная смесь содержит менее 20 мас.% волокна,c) формование полученной на стадии b) смеси в формованное изделие иd) карбонизация полученного на стадии с) формованного изделия.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что применяемые на стадии а) отходы производства или бракованные изделия предпочтительно состоят из усиленного карбоновыми волокнами полимера, из усиленного карбоновыми волокнами углерода, из усиленного карбоновыми волокнами бетона или смеси из двух или более указанных композиционных материалов.3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что измельчение отходов производства или бракованных изделий на стадии а) проводят в шредере, ножевой дробилке, дробилке ударного действия или молотковой мельнице.4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что отходы производства или бракованные изделия из усиленных карбоновыми волокнами композиционных материалов на стадии а) преимущественно измельчают до частиц с длиной от 1 до 100 мм, причем предпочтительно во время или после измельчения из измельченного продукта отсеивают пыль, так что измельченный продукт на стадии способа а) особенно предпочтительно содержит меньше 5 мас.% частиц пыли со средним размером частиц меньше 100 мкм.5. Способ по п.1 или 2

Claims (15)

1. Способ получения формованного изделия из карбоновых волокон в количестве, содержащем менее 20 мас.% углерода, который включает следующие стадии:
a) измельчение отходов производства или бракованных изделий из усиленного карбоновыми волокнами композиционного материала,
b) получение смеси из полученного на стадии а) измельченного продукта, связующего вещества, углеродного материала и при необходимости одной или нескольких добавок, причем данная смесь содержит менее 20 мас.% волокна,
c) формование полученной на стадии b) смеси в формованное изделие и
d) карбонизация полученного на стадии с) формованного изделия.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что применяемые на стадии а) отходы производства или бракованные изделия предпочтительно состоят из усиленного карбоновыми волокнами полимера, из усиленного карбоновыми волокнами углерода, из усиленного карбоновыми волокнами бетона или смеси из двух или более указанных композиционных материалов.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что измельчение отходов производства или бракованных изделий на стадии а) проводят в шредере, ножевой дробилке, дробилке ударного действия или молотковой мельнице.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что отходы производства или бракованные изделия из усиленных карбоновыми волокнами композиционных материалов на стадии а) преимущественно измельчают до частиц с длиной от 1 до 100 мм, причем предпочтительно во время или после измельчения из измельченного продукта отсеивают пыль, так что измельченный продукт на стадии способа а) особенно предпочтительно содержит меньше 5 мас.% частиц пыли со средним размером частиц меньше 100 мкм.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что на стадии а) во время или после измельчения отходов производства или бракованных изделий матрицу и карбоновые волокна композиционного материала разделяют друг от друга, при этом разделения матрицы и карбоновых волокон предпочтительно достигают контактом отходов производства или бракованных изделий с кислотой, щелочью или растворителем.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что на стадии а) во время или предпочтительно после измельчения отходов производства или бракованных изделий матрицу отделяют от карбоновых волокон композиционного материала, при этом отделение матрицы от карбоновых волокон предпочтительно производят с помощью сит или воздушной сепарации, при этом воздушная сепарация особенно предпочтительно происходит в ротационном воздушном сепараторе, воздушном сепараторе или зигзагообразном сепараторе.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что на стадии b) в качестве связующего вещества применяют соединения, которые выбирают из группы, которая состоит из фенольных смол, пека, фурановых смол, фениловых сложных эфиров и любых смесей из двух или более указанных соединений, и/или на стадии b) в качестве углеродного материала применяют кокс, предпочтительно пековый кокс, металлургический кокс или нефтяной кокс, в частности игольчатый кокс, причем на стадии b) в смеси соотношение между углеродным материалом и связующим веществом особенно предпочтительно составляет от 5:1 до 2:1 и предпочтительно 4:1.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что на стадии b) содержание волокон в смеси составляет меньше 15 мас.%, предпочтительно меньше 10 мас.%, особенно предпочтительно меньше 5 мас.% и наиболее предпочтительно меньше 3 мас.%.
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что формованное изделие после стадии d) пропитывают пропитывающим средством, которое предпочтительно представляет собой пропитывающий пек, и затем графитизируют, причем графитизацию особенно предпочтительно проводят при температуре от 1800 до 3000°С и наиболее предпочтительно от 2300 до 2700°С.
10. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что на стадии а) измельченные отходы производства или бракованные изделия перед поступлением на стадию способа b) подвергают обработке окислением, причем данная обработка окислением предпочтительно включает окисление в ванне, содержащей водный раствор окислителя, анодное окисление в ванне, содержащей электролит, или окисление в газовом потоке, содержащем окислитель.
11. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что отходы производства или бракованные изделия из усиленного карбоновыми волокнами композиционного материала перед проведением стадии а) или после измельчения на стадии а), но перед стадией b), карбонизируют.
12. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что данный способ включает следующие стадии:
a) измельчение отходов производства или бракованных изделий из усиленного карбоновыми волокнами углерода и необязательное окисление измельченного продукта,
b) получение смеси из полученного на стадии а) измельченного продукта, пека, кокса и при необходимости одной или нескольких добавок, при этом смесь содержит меньше 20 мас.% волокон,
c) формование полученной на стадии b) смеси в формованное изделие,
d) карбонизация полученного на стадии с) формованного изделия,
e) необязательная пропитка карбонизированного на стадии d) формованного изделия пропитывающим средством и
f) необязательная графитизация карбонизированного на стадии d) формованного изделия или пропитанного на стадии е) формованного изделия.
13. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что данный способ включает следующие стадии:
a) измельчение отходов производства или бракованных изделий из усиленного карбоновыми волокнами полимера и необязательное окисление измельченного продукта,
b) получение смеси из полученного на стадии а) измельченного продукта, пека, кокса и при необходимости одной или нескольких добавок, причем данная смесь содержит меньше 20 мас.% волокон,
c) формование полученной на стадии b) смеси в формованное изделие,
d) карбонизация полученного на стадии с) формованного изделия,
e) необязательная пропитка карбонизированного на d) формованного изделия пропитывающим средством и
f) необязательная графитизация карбонизированного на стадии d) формованного изделия или пропитанного на стадии е) формованного изделия, при этом
отходы производства или бракованные изделия из усиленного карбоновыми волокнами полимера перед измельчением на стадии а) подвергают карбонизации или карбонизации подвергают измельченный на стадии способа а) продукт перед необязательным окислением, прежде чем таким образом полученный продукт поступает на стадию способа b).
14. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что данный способ включает следующие стадии:
a) измельчение отходов производства или бракованных изделий из усиленного карбоновыми волокнами бетона и отделение матрицы от карбоновых волокон предпочтительно с помощью сит или воздушной сепарации,
b) получение смеси из полученного на стадии а) измельченного карбонового волокна, пека, кокса и при необходимости одной или нескольких добавок, причем данная смесь содержит меньше 20 мас.% волокон,
c) формование полученной на стадии b) смеси в формованное изделие,
d) карбонизация полученного на стадии с) формованного изделия,
e) необязательная пропитка карбонизированного на d) формованного изделия пропитывающим средством и
f) необязательная графитизация карбонизированного на стадии d) формованного изделия или пропитанного на стадии е) формованного изделия.
15. Формованное изделие, получаемое способом по минимум одному из пп.1-14.
RU2012138349/03A 2010-02-10 2011-02-09 Способ получения формованного изделия из углеродного материала с применением повторно переработанных карбоновых волокон RU2547184C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010001787A DE102010001787A1 (de) 2010-02-10 2010-02-10 Verfahren zur Herstellung eines Formteils aus einem Kohlenstoffwerkstoff unter Verwendung von wiederverwerteten Carbonfasern
DE102010001787.6 2010-02-10
PCT/EP2011/051893 WO2011098486A1 (de) 2010-02-10 2011-02-09 Verfahren zur herstellung eines formteils aus einem kohlenstoffwerkstoff unter verwendung von wiederverwerteten carbonfasern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012138349A true RU2012138349A (ru) 2014-03-20
RU2547184C2 RU2547184C2 (ru) 2015-04-10

Family

ID=43928130

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012138349/03A RU2547184C2 (ru) 2010-02-10 2011-02-09 Способ получения формованного изделия из углеродного материала с применением повторно переработанных карбоновых волокон

Country Status (13)

Country Link
US (2) US9352967B2 (ru)
EP (1) EP2533913B1 (ru)
JP (3) JP2013519498A (ru)
KR (1) KR101458681B1 (ru)
CN (1) CN102762318B (ru)
BR (1) BR112012019788B1 (ru)
DE (1) DE102010001787A1 (ru)
ES (1) ES2711405T3 (ru)
MX (1) MX343392B (ru)
MY (1) MY163556A (ru)
PL (1) PL2533913T3 (ru)
RU (1) RU2547184C2 (ru)
WO (1) WO2011098486A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2674949C2 (ru) * 2014-09-29 2018-12-13 Тбм Ко., Лтд. Исходный материал для листа для вакуумного формования, лист для вакуумного формования, способ получения этого листа и способ получения формованного изделия

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011080205A1 (de) * 2011-08-01 2013-02-07 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung faserverstärkter keramischer Formkörper
DE102011082699A1 (de) * 2011-09-14 2013-03-14 Sgl Carbon Se Herstellung von carbonfaser-verstärktem Koks
DE102012210646A1 (de) * 2012-06-22 2013-12-24 Sgl Carbon Se Verfahren zur Herstellung von sekundären Carbon- und/oder Glasfasern
EP2902433B2 (de) 2014-02-03 2022-10-05 Mitsubishi Chemical Advanced Materials GmbH Kohlenstofffaserpellet-Herstellungsverfahren
JP6878407B2 (ja) * 2016-03-17 2021-05-26 日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社 人造黒鉛電極の製造方法
CN106832750A (zh) * 2016-07-01 2017-06-13 宜兴市凯诚模具有限公司 一种碳纤维模具及其制作方法
KR101935632B1 (ko) 2016-08-29 2019-01-04 롯데첨단소재(주) 탄소 섬유 스테이플을 포함하는 방적사 및 이의 제조방법
KR101993960B1 (ko) 2016-10-31 2019-06-27 롯데첨단소재(주) 탄소 섬유 강화 플라스틱용 직조물 및 이로부터 형성된 성형품
CN106750505B (zh) * 2016-12-26 2019-06-21 南京工程学院 热活化氧化物半导体回收碳纤维的方法及装置
US10633535B2 (en) 2017-02-06 2020-04-28 Ticona Llc Polyester polymer compositions
WO2019155419A1 (en) 2018-02-08 2019-08-15 Celanese Sales Germany Gmbh Polymer composite containing recycled carbon fibers
JP2020023087A (ja) * 2018-08-07 2020-02-13 宇部興産株式会社 廃棄物の処理システム、及び廃棄物の処理方法
FR3089645B1 (fr) * 2018-12-11 2021-04-30 Lorige Procédé de fabrication d'un composant horloger, et composant horloger obtenu par le procédé
JP7122988B2 (ja) * 2019-03-14 2022-08-22 太平洋セメント株式会社 炭素繊維強化プラスチック含有物からの炭素繊維の分別回収方法及び分別回収装置
CN110315781B (zh) * 2019-06-30 2024-06-14 德州瑞拓通风设备有限公司 一种玻镁复合板废料回收再利用方法及其产品
US11851534B2 (en) 2019-09-16 2023-12-26 Sram, Llc Recycled fiber material and method
CN110590391B (zh) * 2019-09-26 2022-02-01 湖南中科星城石墨有限公司 一种石墨化炉引流板及其制作方法
KR102289991B1 (ko) * 2019-09-30 2021-08-20 주식회사 엔바이오니아 탄소섬유 스크랩을 활용한 재생탄소섬유 매트 제조방법
CN111138207A (zh) * 2020-01-14 2020-05-12 大同新成新材料股份有限公司 一种直拉单晶硅炉用石墨热场材料制备方法
CN111185462B (zh) * 2020-01-16 2022-02-01 德州骏腾材料科技有限公司 碳纤维增强环氧树脂基复合材料的回收再利用方法
JP7393279B2 (ja) * 2020-03-31 2023-12-06 日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社 導電性樹脂組成物及び該組成物を用いた電磁波シールド材
CN111410546B (zh) * 2020-04-21 2022-06-10 福建永安市永清石墨烯研究院有限公司 一种多维度高导热石墨烯复合板的制备方法
CN111748905B (zh) * 2020-06-15 2023-06-06 上海交通大学 一种回收碳纤维的再处理方法
CN114773078B (zh) * 2022-04-22 2022-12-02 湖南金创新材料有限公司 一种利用碳碳光伏热场材料废品制备高纯碳碳复合材料的方法

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3943213A (en) * 1970-04-06 1976-03-09 Great Lakes Carbon Corporation Method for manufacturing high temperature graphite fiber-graphite composites
JPH0699160B2 (ja) 1987-03-20 1994-12-07 セントラル硝子株式会社 多層発泡ガラス体およびその製法
DE3802670A1 (de) * 1988-01-29 1989-08-10 Manfred Dr Akstinat Verfahren zur herstellung von kunstkohlekoerpern, insbesondere von kohleanoden zur verwendung fuer die aluminium-schmelzflusselektrolyse
JP3180463B2 (ja) * 1992-09-21 2001-06-25 東レ株式会社 炭素繊維強化プラスチックの処理方法
RU2070902C1 (ru) * 1993-02-26 1996-12-27 Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов Пресс-масса для изготовления изделий из углеродного композиционного материала
DE4325775C2 (de) * 1993-07-31 2002-06-20 Sgl Carbon Ag Verfahren zum Wiederverwerten von kohlenstoffaserhaltigen Verbundwerkstoffen
CN1179366A (zh) * 1996-10-11 1998-04-22 陈德贤 废弃物料再利用的处理方法
JP3212543B2 (ja) * 1997-07-29 2001-09-25 株式会社アシックス 炭素短繊維の製造方法
WO1999061385A2 (en) * 1998-05-26 1999-12-02 J. Michael Richarde, Llc System and method for manufacturing a carbon fiber composite
JP3437777B2 (ja) * 1999-01-29 2003-08-18 株式会社アシックス ゴム組成物
US6395220B1 (en) * 1999-11-02 2002-05-28 Ucar Carbon Technology Corporation Carbon fiber binder pitch
JP4371609B2 (ja) * 2001-04-15 2009-11-25 實 三輪 繊維強化プラスチック廃棄物の処理方法および該方法により回収された強化繊維の再利用方法
EP1412305A4 (en) * 2001-06-28 2006-05-24 Michael J Haun PROCESS FOR PRODUCTION OF A PRODUCT FROM GLASS FIBER WASTE
JP4565461B2 (ja) * 2001-07-23 2010-10-20 日機装株式会社 Ｃｆｒｐから成る廃材のリサイクル方法
KR100509348B1 (ko) * 2003-02-17 2005-08-22 심종섭 골격이 삽입된 활성탄소 성형체의 제조방법
DE10312370B4 (de) 2003-03-20 2005-09-15 Sgl Carbon Ag Verbindungsstücke für Elektroden aus Kohlenstoff-Werkstoffen
JP2006282914A (ja) * 2005-04-01 2006-10-19 Nippon Steel Corp バイオマスコークスの製造方法
JP4570553B2 (ja) * 2005-11-18 2010-10-27 保土谷化学工業株式会社 複合材料
JP2007138039A (ja) 2005-11-18 2007-06-07 Bussan Nanotech Research Institute Inc リサイクル複合材料
JP2008050580A (ja) * 2006-07-28 2008-03-06 Teijin Ltd 樹脂組成物およびその成形品
JP2008050584A (ja) * 2006-07-28 2008-03-06 Teijin Ltd 樹脂組成物および成形品
JP5933433B2 (ja) 2009-07-17 2016-06-08 カーボン ファイバー プリフォームズ リミテッド 繊維マトリックス及び繊維マトリックスの作成方法
CA2733685C (en) * 2011-03-10 2018-01-02 Good Morning Enterprises Inc. Method and apparatus for treating waste materials
KR101242377B1 (ko) * 2011-10-05 2013-03-15 전남대학교산학협력단 탄소-탄소 복합 섬유의 제조 방법 및 이를 이용하여 제조되는 탄소 발열체, 탄소 히터
KR20140005572A (ko) 2012-07-05 2014-01-15 삼성디스플레이 주식회사 표시 패널, 이를 구비하는 평판 표시 장치 및 표시 패널 구동 방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2674949C2 (ru) * 2014-09-29 2018-12-13 Тбм Ко., Лтд. Исходный материал для листа для вакуумного формования, лист для вакуумного формования, способ получения этого листа и способ получения формованного изделия

Also Published As

Publication number Publication date
DE102010001787A1 (de) 2011-08-11
EP2533913B1 (de) 2019-01-23
US9352967B2 (en) 2016-05-31
JP2019193934A (ja) 2019-11-07
BR112012019788B1 (pt) 2020-11-24
ES2711405T3 (es) 2019-05-03
CN102762318A (zh) 2012-10-31
US10494508B2 (en) 2019-12-03
JP2013519498A (ja) 2013-05-30
MX2012007973A (es) 2012-08-03
EP2533913A1 (de) 2012-12-19
MY163556A (en) 2017-09-29
WO2011098486A1 (de) 2011-08-18
MX343392B (es) 2016-11-04
US20160237248A1 (en) 2016-08-18
US20130199412A1 (en) 2013-08-08
KR101458681B1 (ko) 2014-11-05
BR112012019788A2 (pt) 2016-05-17
CN102762318B (zh) 2016-10-26
RU2547184C2 (ru) 2015-04-10
KR20120104629A (ko) 2012-09-21
PL2533913T3 (pl) 2019-06-28
JP6805076B2 (ja) 2020-12-23
JP2017141162A (ja) 2017-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012138349A (ru) Способ получения формованного изделия из углеродного материала с применением повторно переработанных карбоновых волокон
Xiao et al. Material recovery and recycling of waste tyres-A review
DE102010046685B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Aufbereiten von Rotorblättern von Windkraftanlagen
CN101676322A (zh) 一种废旧橡胶再生工艺
JP2006004943A (ja) 燃料電池分離板用炭素複合材、その製造方法及びこれを適用した燃料電池分離板
JP2010241074A (ja) 樹脂シートの回収方法
CN111005253A (zh) 一种利用废纸制成的纸张纤维料的方法
CN105645379A (zh) 沥青硬炭材料、其制备方法及其应用
JP2017197730A (ja) 成形体の製造方法および成形体
JP2012117162A (ja) 炭素繊維の製造方法
EA036795B1 (ru) Способ разложения материала биомассы, содержащего лигноцеллюлозу
CN110983622A (zh) 一种竹炭纤维棕生产工艺
KR101750333B1 (ko) 전지의 제조방법
CN1266856A (zh) 活性精细胶粉生产工艺
CN113664024B (zh) 一种用于回收卷烟废弃滤棒的装置及方法
TWI770989B (zh) 固態再生燃料(srf)製造方法
JP6762890B2 (ja) 炭素含有廃棄物処理方法
Kumar et al. A Literature Review on Mechanical Properties of E-Waste Composites
TWI644475B (zh) Granulation process for lithium battery anode material
JP2015205941A (ja) 廃プラスチック類の再生処理システム及び再生処理方法
TW202411042A (zh) 由團聚的木質素製造碳材料的方法
CN202462705U (zh) 一种旧塑料破碎机
CN117920566A (zh) 一种从残余固废物中分离出可燃性物质的方法
JP2015183143A (ja) 低硫黄固体炭素体の製造方法
CN1186461A (zh) 工业橡胶制品的再利用方法