RU2012121855A - Пластина из металла на основе железа и способ ее изготовления - Google Patents

Пластина из металла на основе железа и способ ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2012121855A
RU2012121855A RU2012121855/02A RU2012121855A RU2012121855A RU 2012121855 A RU2012121855 A RU 2012121855A RU 2012121855/02 A RU2012121855/02 A RU 2012121855/02A RU 2012121855 A RU2012121855 A RU 2012121855A RU 2012121855 A RU2012121855 A RU 2012121855A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
degree
accumulation
planes
plate
base metal
Prior art date
Application number
RU2012121855/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2505617C9 (ru
RU2505617C1 (ru
Inventor
Тоору ИНАГУМА
Михо ТОМИТА
Йоудзи МИДЗУХАРА
Хироаки САКАМОТО
Original Assignee
Ниппон Стил Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Корпорейшн
Publication of RU2012121855A publication Critical patent/RU2012121855A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2505617C1 publication Critical patent/RU2505617C1/ru
Publication of RU2505617C9 publication Critical patent/RU2505617C9/ru

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/14766—Fe-Si based alloys
    • H01F1/14775—Fe-Si based alloys in the form of sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1255—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest with diffusion of elements, e.g. decarburising, nitriding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/011—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic all layers being formed of iron alloys or steels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/012—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of aluminium or an aluminium alloy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
    • C21D8/1222—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
    • C21D8/1233—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
    • C23C14/16—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/58—After-treatment
    • C23C14/5893—Mixing of deposited material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C23C2/29—Cooling or quenching
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/16—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2201/00—Treatment for obtaining particular effects
    • C21D2201/05—Grain orientation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/004—Dispersions; Precipitations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2221/00—Treating localised areas of an article
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2221/00—Treating localised areas of an article
    • C21D2221/10—Differential treatment of inner with respect to outer regions, e.g. core and periphery, respectively
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C2202/00—Physical properties
    • C22C2202/02—Magnetic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951—Fe-base component

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления пластины из металла на основе Fe, содержащий следующие этапы, на которых:- создают металлический слой, содержащий ферритообразующий элемент, по меньшей мере, на одной поверхности пластины из основного металла, состоящей из Fe или сплава Fe с превращением α-γ;- нагревают пластину из основного металла и металлический слой до температуры А3 Fe или сплава Fe, чтобы провести диффузию ферритообразующего элемента в пластину из основного металла и создать область сплава из ферритной фазы, в которой степень накопления плоскостей {200} составляет 25% или более, а степень накопления плоскостей {222} составляет 40% или менее; и- нагревают пластину из основного металла до температуры, равной температуре А3 Fe или сплава Fe или превышающей ее, чтобы повысить степень накопления плоскостей {200} и понизить степень накопления плоскостей {222}, при одновременном сохранении области сплава из ферритной фазы.2. Способ по п.1, содержащий после повышения степени накопления плоскостей {200} и понижения степени накопления плоскостей {222} следующий этап, на котором:- охлаждают пластину из основного металла до температуры ниже температуры А3 Fe или сплава Fe, чтобы выполнить превращение нелегированной области в пластине из основного металла из аустенитной фазы в ферритную фазу, что позволяет дополнительно повысить степень накопления плоскостей {200} и дополнительно понизить степень накопления плоскостей {222}.3. Способ по п.1 или 2, в котором при повышении степени накопления плоскостей {200} и понижении степени накопления плоскостей {222} степень накопления плоскостей {200} повышают до 30% или более, а степень накопления плоскостей {222} понижают до 30% ил

Claims (20)

1. Способ изготовления пластины из металла на основе Fe, содержащий следующие этапы, на которых:
- создают металлический слой, содержащий ферритообразующий элемент, по меньшей мере, на одной поверхности пластины из основного металла, состоящей из Fe или сплава Fe с превращением α-γ;
- нагревают пластину из основного металла и металлический слой до температуры А3 Fe или сплава Fe, чтобы провести диффузию ферритообразующего элемента в пластину из основного металла и создать область сплава из ферритной фазы, в которой степень накопления плоскостей {200} составляет 25% или более, а степень накопления плоскостей {222} составляет 40% или менее; и
- нагревают пластину из основного металла до температуры, равной температуре А3 Fe или сплава Fe или превышающей ее, чтобы повысить степень накопления плоскостей {200} и понизить степень накопления плоскостей {222}, при одновременном сохранении области сплава из ферритной фазы.
2. Способ по п.1, содержащий после повышения степени накопления плоскостей {200} и понижения степени накопления плоскостей {222} следующий этап, на котором:
- охлаждают пластину из основного металла до температуры ниже температуры А3 Fe или сплава Fe, чтобы выполнить превращение нелегированной области в пластине из основного металла из аустенитной фазы в ферритную фазу, что позволяет дополнительно повысить степень накопления плоскостей {200} и дополнительно понизить степень накопления плоскостей {222}.
3. Способ по п.1 или 2, в котором при повышении степени накопления плоскостей {200} и понижении степени накопления плоскостей {222} степень накопления плоскостей {200} повышают до 30% или более, а степень накопления плоскостей {222} понижают до 30% или менее.
4. Способ по п.1 или 2, в котором при повышении степени накопления плоскостей {200} и понижении степени накопления плоскостей {222} степень накопления плоскостей {200} повышают до 50% или более, а степень накопления плоскостей {222} понижают до 15% или менее.
5. Способ по п.1 или 2, в котором при повышении степени накопления плоскостей {200} и понижении степени накопления плоскостей {222} ферритообразующий элемент, содержащийся в металлическом слое, полностью диффундирует в пластину из основного металла.
6. Способ по п.1 или 2, в котором ферритообразующий элемент представляет собой, по меньшей мере, один химический элемент, выбранный из группы, состоящей из Al, Cr, Ga, Ge, Mo, Sb, Si, Sn, Ti, V, W и Zn.
7. Способ по п.1 или 2, в котором при повышении степени накопления плоскостей {200} и понижении степени накопления плоскостей {222} отношение площади области из одной ферритной фазы к площади металлической пластины в сечении по толщине обеспечивают равным 1% или более.
8. Способ по п.1 или 2, в котором в качестве пластины из основного металла используют такую, в которой создана рабочая деформация и в которой плотность дислокаций составляет не менее 1·1015 м/м3 и не более 1·1017 м/м3.
9. Способ по п.1 или 2, в котором в качестве пластины из основного металла используют такую, в которой рабочая деформация создана при помощи холодной прокатки, при которой степень обжатия составляет не менее 97% и не более 99,99%.
10. Способ по п.1 или 2, в котором в качестве пластины из основного металла используют такую, в которой рабочая деформация создана при помощи дробеструйной обработки.
11. Способ по п.1 или 2, в котором в качестве пластины из основного металла используют такую, в которой рабочая деформация создана при помощи холодной прокатки, при которой степень обжатия составляет не менее 50% и не более 99,99%, и дробеструйной обработки.
12. Способ по п.1 или 2, в котором в качестве пластины из основного металла используют такую, в которой при помощи холодной прокатки создана деформация сдвига, составляющая 0,2 или более.
13. Способ по п.1 или 2, в котором в качестве пластины из основного металла используют такую, в которой при помощи холодной прокатки создана деформация сдвига, составляющая 0,1 или более, а при помощи дробеструйной обработки создана рабочая деформация.
14. Способ по п.1 или 2, в котором толщина пластины из основного металла составляет не менее 10 мкм и не более 5 мм.
15. Пластина из металла на основе Fe, содержащая ферритообразующий элемент, в которой для поверхности степень накопления плоскостей {200} в ферритной фазе составляет 30% или более, а степень накопления плоскостей {222} в ферритной фазе составляет 30% или менее.
16. Пластина по п.15, полученная при помощи диффузии ферритообразующего элемента от поверхности во внутреннюю часть пластины из Fe или сплава Fe с превращением α-γ.
17. Пластина по п.15 или 16, имеющая на поверхности металлический слой, содержащий ферритообразующий элемент.
18. Пластина по п.15 или 16, в которой степень накопления плоскостей {200} составляет 50% или более, а степень накопления плоскостей {222} составляет 15% или менее.
19. Пластина по п.15 или 16, в которой ферритообразующий элемент представляет собой, по меньшей мере, один химический элемент, выбранный из группы, состоящей из Al, Cr, Ga, Ge, Mo, Sb, Si, Sn, Ti, V, W и Zn.
20. Пластина по п.15 или 16, содержащая однофазную область ферритной фазы, занимающую 1% или более, исходя из отношения площадей в сечении по толщине металлической пластины.
RU2012121855/02A 2009-10-28 2010-10-27 Пластина из железа или сплава железа и способ ее изготовления RU2505617C9 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009248057 2009-10-28
JP2009-248057 2009-10-28
PCT/JP2010/069102 WO2011052654A1 (ja) 2009-10-28 2010-10-27 Ｆｅ系金属板及びその製造方法

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2012121855A true RU2012121855A (ru) 2013-12-10
RU2505617C1 RU2505617C1 (ru) 2014-01-27
RU2505617C9 RU2505617C9 (ru) 2014-04-20

Family

ID=43922079

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012121855/02A RU2505617C9 (ru) 2009-10-28 2010-10-27 Пластина из железа или сплава железа и способ ее изготовления

Country Status (10)

Country Link
US (2) US8911565B2 (ru)
EP (1) EP2495345B1 (ru)
JP (2) JP5136687B2 (ru)
KR (2) KR101428442B1 (ru)
CN (2) CN102597288B (ru)
BR (1) BR112012010174B1 (ru)
IN (1) IN2012DN03845A (ru)
PL (1) PL2495345T3 (ru)
RU (1) RU2505617C9 (ru)
WO (1) WO2011052654A1 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5648335B2 (ja) * 2010-06-17 2015-01-07 新日鐵住金株式会社 部分的に結晶方位が制御されたＦｅ系金属板
JP2012112015A (ja) * 2010-11-26 2012-06-14 Jfe Steel Corp 無方向性電磁鋼板およびその製造方法
JP5387603B2 (ja) * 2011-03-22 2014-01-15 新日鐵住金株式会社 結晶配向性を有する鋼板の製造方法
JP6044093B2 (ja) * 2011-03-28 2016-12-14 新日鐵住金株式会社 Ｆｅ系金属板及びその製造方法
JP5278626B2 (ja) 2011-04-27 2013-09-04 新日鐵住金株式会社 Ｆｅ系金属板及びその製造方法
JP6203473B2 (ja) * 2011-10-31 2017-09-27 新日鐵住金株式会社 高い｛２００｝面集積度を有するＦｅ系金属板の製造方法
JP6176040B2 (ja) * 2012-10-05 2017-08-09 新日鐵住金株式会社 Ｃｒ添加高耐食性鋼板及びその製造方法
JP6405632B2 (ja) * 2013-01-08 2018-10-17 新日鐵住金株式会社 Ｆｅ系金属板およびその製造方法
JP6481287B2 (ja) * 2013-08-22 2019-03-13 新日鐵住金株式会社 優れた磁気特性を有するＦｅ系金属板
JP6464750B2 (ja) * 2015-01-06 2019-02-06 新日鐵住金株式会社 複数の結晶配向層を有する軟磁性Ｆｅ系金属板及びその製造方法
JP6464753B2 (ja) * 2015-01-09 2019-02-06 新日鐵住金株式会社 複数の結晶配向層を有する軟磁性Ｆｅ系金属板及びその製造方法
JP6623533B2 (ja) * 2015-03-25 2019-12-25 日本製鉄株式会社 Ｆｅ系金属板
JP2017214624A (ja) * 2016-05-31 2017-12-07 新日鐵住金株式会社 加工性、耐食性、耐リジング性に優れた鋼板及びその製造方法
JP6880814B2 (ja) * 2017-02-21 2021-06-02 日本製鉄株式会社 電磁鋼板、及びその製造方法
JP6870381B2 (ja) * 2017-02-28 2021-05-12 日本製鉄株式会社 電磁鋼板、及びその製造方法
JP7172316B2 (ja) * 2018-09-11 2022-11-16 日本製鉄株式会社 磁歪合金の製造方法および磁歪合金

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5449936A (en) * 1977-09-29 1979-04-19 Pioneer Electronic Corp High permiable* soft magnetic material and method of making same
SU926068A1 (ru) * 1979-07-02 1982-05-07 Пермский Филиал Всесоюзного Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательского Института Буровой Техники (Вниибт) Состав дл диффузионного силицировани
US4529453A (en) * 1981-07-02 1985-07-16 Inland Steel Company Medium silicon steel electrical lamination strip
KR950013285B1 (ko) * 1984-09-28 1995-11-02 닛뽄 고오깐 가부시끼가이샤 고투자율 자성 박강판의 제조방법
JP2535963B2 (ja) * 1987-10-19 1996-09-18 住友金属工業株式会社 磁気特性の優れた珪素鋼板およびその製造方法
JPH01252727A (ja) 1988-03-30 1989-10-09 Sumitomo Metal Ind Ltd 二方向性珪素鋼板およびその製造方法
SU1622418A1 (ru) * 1989-01-10 1991-01-23 Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Металловедения С Опытным Заводом "Кристалл" Ан Азсср Штампова сталь
JP2540946B2 (ja) * 1989-06-30 1996-10-09 日本鋼管株式会社 磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板およびその製造方法
JP3017237B2 (ja) * 1990-02-03 2000-03-06 日新製鋼株式会社 Ｆｅ―Ｓｉ―Ａｌ合金軟磁性薄板の製造方法
JP2560580B2 (ja) * 1991-09-10 1996-12-04 日本鋼管株式会社 高い透磁率を有する高珪素鋼板の製造方法
JPH05279740A (ja) 1992-03-31 1993-10-26 Nippon Steel Corp 磁気特性が極めて優れた高珪素無方向性電磁鋼板の製造方法
JPH06207251A (ja) * 1993-01-07 1994-07-26 Nippon Steel Corp 磁性材料及びその製造方法
JP4029430B2 (ja) * 1995-09-20 2008-01-09 Ｊｆｅスチール株式会社 無方向性電磁鋼板の製造方法
JP4056102B2 (ja) 1996-11-07 2008-03-05 Ｊｆｅスチール株式会社 残留磁束密度の低いけい素鋼板
JPH10140298A (ja) 1996-11-07 1998-05-26 Nkk Corp 低騒音・低残留磁束密度の無方向性けい素鋼板
DE19807122C2 (de) * 1998-02-20 2000-03-23 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren zur Herstellung von nichtkornorientiertem Elektroblech
JPH11293424A (ja) 1998-04-07 1999-10-26 Nkk Corp 飽和磁束密度が高く高周波鉄損の低い珪素鋼板
WO1999046417A1 (fr) 1998-03-12 1999-09-16 Nkk Corporation Tole d'acier au silicium et son procede de fabrication
CA2462260C (en) * 2001-10-04 2012-02-07 Nippon Steel Corporation High-strength thin steel sheet drawable and excellent in shape fixation property and method of producing the same
CN100590211C (zh) * 2004-10-21 2010-02-17 新日铁高新材料株式会社 加工性优异的高Al钢板及其制造方法
JP5062985B2 (ja) * 2004-10-21 2012-10-31 新日鉄マテリアルズ株式会社 加工性に優れた高Ａｌ含有鋼板及びその製造方法
CN100529115C (zh) * 2004-12-21 2009-08-19 株式会社Posco 具有优良磁性的无取向电工钢板及其制造方法
JP4613748B2 (ja) 2005-08-18 2011-01-19 Ｊｆｅスチール株式会社 電磁鋼板の製造方法
US20090280350A1 (en) * 2006-11-21 2009-11-12 Tooru Inaguma Steel sheet having high plane integration and method of production of same
KR100797895B1 (ko) 2006-12-22 2008-01-24 성진경 표면 (100) 면 형성 방법, 이를 이용한 무방향성 전기강판의 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 무방향성 전기강판
JP5186989B2 (ja) * 2008-04-21 2013-04-24 新日鐵住金株式会社 コア用軟磁性鋼板及びコア用部材

Also Published As

Publication number Publication date
BR112012010174B1 (pt) 2022-09-20
CN104228187B (zh) 2016-10-26
JP2011256463A (ja) 2011-12-22
EP2495345A4 (en) 2017-07-26
CN104228187A (zh) 2014-12-24
US20150041023A1 (en) 2015-02-12
PL2495345T3 (pl) 2020-12-28
BR112012010174A2 (pt) 2016-04-12
KR101430322B1 (ko) 2014-08-13
KR20140026654A (ko) 2014-03-05
BR112012010174A8 (pt) 2016-08-16
KR20120062001A (ko) 2012-06-13
EP2495345A1 (en) 2012-09-05
RU2505617C9 (ru) 2014-04-20
CN102597288B (zh) 2014-09-10
US8911565B2 (en) 2014-12-16
JPWO2011052654A1 (ja) 2013-03-21
KR101428442B1 (ko) 2014-08-07
US20120211129A1 (en) 2012-08-23
JP5533801B2 (ja) 2014-06-25
IN2012DN03845A (ru) 2015-08-28
WO2011052654A1 (ja) 2011-05-05
CN102597288A (zh) 2012-07-18
EP2495345B1 (en) 2020-08-26
RU2505617C1 (ru) 2014-01-27
JP5136687B2 (ja) 2013-02-06
US9679687B2 (en) 2017-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012121855A (ru) Пластина из металла на основе железа и способ ее изготовления
CN104204261B (zh) 高强度冷轧钢板和生产这种钢板的方法
CN107653421B (zh) 一种耐海水腐蚀的超高强度马氏体时效不锈钢
RU2534638C1 (ru) Способ получения листа из нетекстурированной электротехнической стали
RU2722359C1 (ru) Лист из нетекстурированной электротехнической стали и способ его изготовления
RU2008115444A (ru) Способ получения стальной детали с многофазной микроструктурой
CN107709592B (zh) 铁素体系不锈钢板及其制造方法
KR101399995B1 (ko) 저탄소 강판 및 그의 제조 방법
RU2683994C1 (ru) Стальной лист для горячего прессования и способ его производства
RU2012140409A (ru) Способ изготовления листа текстурированной электротехнической стали
RU2012120093A (ru) Азотсодержащая, низконикелевая спеченная нержавеющая сталь
JP6244701B2 (ja) 焼入れ性および加工性に優れる高炭素熱延鋼板およびその製造方法
JP7478685B2 (ja) 析出強化された浸炭可能及び窒化可能な合金鋼
JP5023871B2 (ja) 熱間プレス鋼板部材の製造方法
CN105177259A (zh) 一种快速促进形变诱导马氏体转变的方法
CN110699605B (zh) 一种消减热轧带钢残余应力的热处理方法
CN101748255B (zh) 一种提高430铁素体不锈带钢成形性能的方法
Grajcar et al. Effect of isothermal bainitic transformation temperature on retained austenite fraction in C-Mn-Si-Al-Nb-Ti TRIP-type steel
JP7366121B2 (ja) ホットスタンプ用鋼板
JP6044093B2 (ja) Ｆｅ系金属板及びその製造方法
JP2003082441A (ja) メタルガスケット用高強度オーステナイト系ステンレス鋼
JP2004068118A (ja) 精密打抜き加工性に優れるフェライト系ステンレス鋼
JPH0826404B2 (ja) 張り出し強度および靭性に優れた高強度ステンレス鋼の製造方法
US6695930B2 (en) Process for case hardened dies in improving die life
JP4094017B2 (ja) 高温耐久性に優れるオーステナイト系耐熱材料、耐熱部品およびエンジン周り用耐熱部品

Legal Events

Date Code Title Description
TH4A Reissue of patent specification
PD4A Correction of name of patent owner
PD4A Correction of name of patent owner