RU2012120093A - Азотсодержащая, низконикелевая спеченная нержавеющая сталь - Google Patents

Азотсодержащая, низконикелевая спеченная нержавеющая сталь Download PDF

Info

Publication number
RU2012120093A
RU2012120093A RU2012120093/02A RU2012120093A RU2012120093A RU 2012120093 A RU2012120093 A RU 2012120093A RU 2012120093/02 A RU2012120093/02 A RU 2012120093/02A RU 2012120093 A RU2012120093 A RU 2012120093A RU 2012120093 A RU2012120093 A RU 2012120093A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
max
stainless steel
weight
optional
water
Prior art date
Application number
RU2012120093/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2553794C2 (ru
Inventor
Денис Алексеевич ОЩЕПКОВ
Original Assignee
Хеганес Актиеболаг (Пабл)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хеганес Актиеболаг (Пабл) filed Critical Хеганес Актиеболаг (Пабл)
Publication of RU2012120093A publication Critical patent/RU2012120093A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2553794C2 publication Critical patent/RU2553794C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

1. Распыленный водой порошок нержавеющей стали, который содержит в % по весу:10,5-30,0 Cr0,5-9,0 Ni0,01-2,0 Mn0,01-3,0 Sn0,1-3,0 Si0,01-0,4 Nнеобязательно, макс.7,0 Монеобязательно, макс.7,0 Cuнеобязательно, макс.3,0 Nbнеобязательно, макс.6,0 Vостальное - железо и макс.0,5 неизбежных примесей.2. Распыленный водой порошок нержавеющей стали по п.1, в котором содержание Mn составляет 0,01-0,50% по весу.3. Распыленный водой порошок нержавеющей стали по любому из пп.1-2, в котором содержание Sn составляет 0,10-2,0% по весу.4. Распыленный водой порошок нержавеющей стали по любому из пп.1-2, в котором содержание N составляет 0,01-0,10% по весу.5. Распыленный водой порошок нержавеющей стали по любому из пп.1-2, в котором содержание Si составляет 0,3-0,9% по весу.6. Распыленный водой порошок нержавеющей стали по любому из пп.1-2, в котором содержание Ni составляет 1,0-8,5% по весу.7. Распыленный водой порошок нержавеющей стали по любому из пп.1-2, в котором содержание Мо составляет 0,01-1,5% по весу.8. Порошковая композиция на основе распыленного водой порошка нержавеющей стали по любому из пп.1-7, содержащая в % по весу:0,05-2,0 смазокнеобязательно, макс.3 Снеобязательно, макс.7,0 Монеобязательно, макс.7,0 Cuнеобязательно, макс.3,0 Nbнеобязательно, макс.6,0 Vнеобязательно, макс.0,5 Внеобязательно, твердофазные материалы и улучшающие обрабатываемость резанием агенты, такие как MnS, NoS, CaF,и макс. 0,5 неизбежных примесей.9. Способ получения спеченных конструктивных элементов, включающий этапы:a) приготовления порошковой композиции нержавеющей стали по п.8;b) подвергания композиции компактированию между 400 и 2000 МПа;c) спекания полученного неспеченного конструктивного элемента в азотсодержащей атмосфере, предпочтительно 5-100% N, при �

Claims (12)

1. Распыленный водой порошок нержавеющей стали, который содержит в % по весу:
10,5-30,0 Cr
0,5-9,0 Ni
0,01-2,0 Mn
0,01-3,0 Sn
0,1-3,0 Si
0,01-0,4 N
необязательно, макс.7,0 Мо
необязательно, макс.7,0 Cu
необязательно, макс.3,0 Nb
необязательно, макс.6,0 V
остальное - железо и макс.0,5 неизбежных примесей.
2. Распыленный водой порошок нержавеющей стали по п.1, в котором содержание Mn составляет 0,01-0,50% по весу.
3. Распыленный водой порошок нержавеющей стали по любому из пп.1-2, в котором содержание Sn составляет 0,10-2,0% по весу.
4. Распыленный водой порошок нержавеющей стали по любому из пп.1-2, в котором содержание N составляет 0,01-0,10% по весу.
5. Распыленный водой порошок нержавеющей стали по любому из пп.1-2, в котором содержание Si составляет 0,3-0,9% по весу.
6. Распыленный водой порошок нержавеющей стали по любому из пп.1-2, в котором содержание Ni составляет 1,0-8,5% по весу.
7. Распыленный водой порошок нержавеющей стали по любому из пп.1-2, в котором содержание Мо составляет 0,01-1,5% по весу.
8. Порошковая композиция на основе распыленного водой порошка нержавеющей стали по любому из пп.1-7, содержащая в % по весу:
0,05-2,0 смазок
необязательно, макс.3 С
необязательно, макс.7,0 Мо
необязательно, макс.7,0 Cu
необязательно, макс.3,0 Nb
необязательно, макс.6,0 V
необязательно, макс.0,5 В
необязательно, твердофазные материалы и улучшающие обрабатываемость резанием агенты, такие как MnS, NoS2, CaF2,
и макс. 0,5 неизбежных примесей.
9. Способ получения спеченных конструктивных элементов, включающий этапы:
a) приготовления порошковой композиции нержавеющей стали по п.8;
b) подвергания композиции компактированию между 400 и 2000 МПа;
c) спекания полученного неспеченного конструктивного элемента в азотсодержащей атмосфере, предпочтительно 5-100% N2, при температурах 1000-1400°С, предпочтительно 1100-1350°С, а более предпочтительно 1200-1280°С;
а) необязательно, подвергания спеченного конструктивного элемента быстрому охлаждению;
е) необязательно, спеченный конструктивный элемент может быть термообработан на твердый раствор при температурах выше 1000°С с последующим быстрым охлаждением или закалкой.
10. Способ получения спеченных конструктивных элементов по п.9, при котором конструктивный элемент подвергают этапу азотирования до этапа спекания с), причем этот этап азотирования проводят при температуре, которая составляет на 20-300°С ниже, чем температура спекания, а атмосфера в течение этапа азотирования имеет содержание азота 5-100% N2.
11. Спеченный конструктивный элемент из нержавеющей стали, содержащий в % по весу:
10,5-30,0 Cr
0,5-9,0 Ni
0,01-2,0 Mn
0,01-3,0 Sn
0,1-3,0 Si
0,1-1,0 N
необязательно, макс.3,0 С
необязательно, макс.7,0 Мо
необязательно, макс.7,0 Cu
необязательно, макс.3,0 Nb
необязательно, макс.6,0 V
остальное - железо и макс. 0,5 неизбежных примесей,
и имеющий микроструктуру, содержащую по меньшей мере 40% аустенитной фазы.
12. Спеченный конструктивный элемент из нержавеющей стали по п.11, полученный с использованием способа по п.9 или 10.
RU2012120093/02A 2009-10-16 2010-10-14 Азотсодержащая, низконикелевая спеченная нержавеющая сталь RU2553794C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US25218509P 2009-10-16 2009-10-16
US61/252,185 2009-10-16
SE0950765 2009-10-16
SE0950765-8 2009-10-16
PCT/EP2010/065456 WO2011045391A1 (en) 2009-10-16 2010-10-14 Nitrogen containing, low nickel sintered stainless steel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012120093A true RU2012120093A (ru) 2013-11-27
RU2553794C2 RU2553794C2 (ru) 2015-06-20

Family

ID=43602897

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012120093/02A RU2553794C2 (ru) 2009-10-16 2010-10-14 Азотсодержащая, низконикелевая спеченная нержавеющая сталь

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9145598B2 (ru)
EP (1) EP2488675B1 (ru)
JP (2) JP5902091B2 (ru)
KR (2) KR20170141269A (ru)
CN (1) CN102656288B (ru)
RU (1) RU2553794C2 (ru)
TW (1) TWI509085B (ru)
WO (1) WO2011045391A1 (ru)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102656288B (zh) * 2009-10-16 2017-08-18 霍加纳斯公司（Publ） 含氮的低镍烧结不锈钢
WO2013101561A1 (en) 2011-12-30 2013-07-04 Scoperta, Inc. Coating compositions
WO2014069467A1 (ja) * 2012-10-30 2014-05-08 株式会社神戸製鋼所 オーステナイト系ステンレス鋼
JP6308073B2 (ja) * 2013-10-31 2018-04-11 セイコーエプソン株式会社 粉末冶金用金属粉末、コンパウンド、造粒粉末および焼結体
CN103820730B (zh) * 2013-11-11 2016-01-06 常熟市迅达粉末冶金有限公司 一种高性能粉末冶金不锈钢及其制备方法
CN103643160B (zh) * 2013-11-11 2016-01-20 常熟市迅达粉末冶金有限公司 一种高性能17-4ph不锈钢及其制备方法
US9802387B2 (en) 2013-11-26 2017-10-31 Scoperta, Inc. Corrosion resistant hardfacing alloy
WO2015091366A1 (en) * 2013-12-20 2015-06-25 Höganäs Ab (Publ) A method for producing a sintered component and a sintered component
JP6861515B2 (ja) * 2013-12-27 2021-04-21 サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ 耐食性二相鋼合金、耐食性二相鋼合金から作製された物品、及びそのような合金の作製方法
CA2951628C (en) 2014-06-09 2024-03-19 Scoperta, Inc. Crack resistant hardfacing alloys
US9534281B2 (en) 2014-07-31 2017-01-03 Honeywell International Inc. Turbocharger turbine housings formed from the stainless steel alloys, and methods for manufacturing the same
US10316694B2 (en) 2014-07-31 2019-06-11 Garrett Transportation I Inc. Stainless steel alloys, turbocharger turbine housings formed from the stainless steel alloys, and methods for manufacturing the same
US9896752B2 (en) 2014-07-31 2018-02-20 Honeywell International Inc. Stainless steel alloys, turbocharger turbine housings formed from the stainless steel alloys, and methods for manufacturing the same
CN104294187A (zh) * 2014-10-20 2015-01-21 张桂芬 一种高切削性能铁合金
CA2971202C (en) 2014-12-16 2023-08-15 Scoperta, Inc. Tough and wear resistant ferrous alloys containing multiple hardphases
JP6314846B2 (ja) * 2015-01-09 2018-04-25 セイコーエプソン株式会社 粉末冶金用金属粉末、コンパウンド、造粒粉末および焼結体
WO2017040775A1 (en) 2015-09-04 2017-03-09 Scoperta, Inc. Chromium free and low-chromium wear resistant alloys
AU2016321163B2 (en) 2015-09-08 2022-03-10 Scoperta, Inc. Non-magnetic, strong carbide forming alloys for powder manufacture
JP2018537291A (ja) 2015-11-10 2018-12-20 スコペルタ・インコーポレイテッドＳｃｏｐｅｒｔａ， Ｉｎｃ． 酸化抑制ツインワイヤーアークスプレー材料
CN105441778A (zh) * 2015-12-22 2016-03-30 唐艺峰 一种电梯面板不锈钢及其制备方法
CN105441806A (zh) * 2015-12-22 2016-03-30 唐艺峰 一种低镍不锈钢及其制备方法
US11279996B2 (en) 2016-03-22 2022-03-22 Oerlikon Metco (Us) Inc. Fully readable thermal spray coating
ES2848378T3 (es) * 2016-12-07 2021-08-09 Hoeganaes Ab Publ Polvo de acero inoxidable para producir acero inoxidable dúplex sinterizado
WO2018175483A1 (en) 2017-03-20 2018-09-27 Apple Inc. Steel compositions and solution nitriding of stainless steel thereof
CN108034896B (zh) * 2018-01-17 2020-01-07 北京金物科技发展有限公司 一种颗粒增强奥氏体不锈钢材料及其制备方法
CN108555285A (zh) * 2018-07-24 2018-09-21 宁夏先科新材料科技有限公司 一种高氮无镍不锈钢粉末及其制备方法、应用
WO2020086971A1 (en) 2018-10-26 2020-04-30 Oerlikon Metco (Us) Inc. Corrosion and wear resistant nickel based alloys
JP7263840B2 (ja) * 2019-02-28 2023-04-25 セイコーエプソン株式会社 粉末冶金用析出硬化系ステンレス鋼粉末、コンパウンド、造粒粉末および析出硬化系ステンレス鋼焼結体
CN112143966A (zh) * 2019-06-26 2020-12-29 苹果公司 具有高强度和高延展性的氮化不锈钢
CN112981218A (zh) * 2019-12-17 2021-06-18 财团法人金属工业研究发展中心 高强度耐腐蚀奥氏体不锈钢合金及其制造方法
CN111607745A (zh) * 2020-07-10 2020-09-01 海安县鹰球粉末冶金有限公司 一种高密度、高硬度真空烧结不锈钢材料及其加工工艺
CN112981231B (zh) * 2021-01-20 2022-05-10 广东省高端不锈钢研究院有限公司 一种高锰氮奥氏体不锈钢粉末及其制备方法
CN113199030B (zh) * 2021-04-25 2023-08-15 西安建筑科技大学 一种利用离子渗氮制备3d打印不锈钢粉末的方法
CN113695589A (zh) * 2021-07-28 2021-11-26 湘潭大学 一种制备复杂形状镍基高温合金零件的方法
CN114231841A (zh) * 2021-11-25 2022-03-25 普瑞特机械制造股份有限公司 一种利用废边角料生产的不锈钢粉末及其制备方法
CN114438408B (zh) * 2021-12-31 2022-10-28 嘉兴精科科技有限公司 一种低成本高强度耐热耐蚀不锈钢材料及应用其生产的精密零件的制备方法
CN114505486A (zh) * 2022-02-11 2022-05-17 三明辰亿五金制品有限公司 一种粉末冶金高密度平衡块的不锈钢粉末及其制造方法

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5235708A (en) * 1975-09-17 1977-03-18 Daishin Tokushuko Kk Corrosion-resistant sintered stainles steel powder
US4240831A (en) 1979-02-09 1980-12-23 Scm Corporation Corrosion-resistant powder-metallurgy stainless steel powders and compacts therefrom
US4350529A (en) 1979-02-09 1982-09-21 Scm Corporation Corrosion-resistant powder-metallurgy stainless steel powders and compacts therefrom
US4314849A (en) 1979-02-09 1982-02-09 Scm Corporation Maximizing the corrosion resistance of tin containing stainless steel powder compacts
US4331478A (en) 1979-02-09 1982-05-25 Scm Corporation Corrosion-resistant stainless steel powder and compacts made therefrom
SE430904C (sv) * 1980-05-13 1986-07-14 Asea Ab Rostfritt, ferrit-austenitiskt stal framstellt av pulver
US4420336A (en) 1982-02-11 1983-12-13 Scm Corporation Process of improving corrosion resistance in porous stainless steel bodies and article
JPS62222043A (ja) * 1986-03-24 1987-09-30 Sumitomo Metal Ind Ltd 二相系ステンレス鋼の製造方法
JPH0257606A (ja) * 1988-08-20 1990-02-27 Kawasaki Steel Corp ステンレス鋼微粉および焼結材料
SU1740481A1 (ru) * 1990-03-19 1992-06-15 Тюменский индустриальный институт им.Ленинского комсомола Порошковый материал на основе железа дл получени спеченных изделий
JPH0456703A (ja) * 1990-06-27 1992-02-24 Daido Steel Co Ltd 粉末冶金用ステンレス鋼粉末
JP3227734B2 (ja) * 1991-09-30 2001-11-12 住友金属工業株式会社 高耐食二相ステンレス鋼とその製造方法
JPH06200353A (ja) * 1992-12-28 1994-07-19 Nippon Steel Corp 熱間加工性の優れたオーステナイト系ステンレス鋼
JPH07138713A (ja) * 1993-11-15 1995-05-30 Daido Steel Co Ltd Ｆｅ基合金粉末及び高耐食性焼結体の製造方法
JPH08246008A (ja) * 1995-03-08 1996-09-24 Daido Steel Co Ltd 金属粉末および水噴霧によるその製造方法
DE19513407C1 (de) 1995-04-08 1996-10-10 Vsg En & Schmiedetechnik Gmbh Verwendung einer austenitischen Stahllegierung für hautverträgliche Gegenstände
AU4100299A (en) 1998-05-27 1999-12-13 U.S. Department of Commerce and National Institute of Standa rds and Technology High nitrogen stainless steel
EP0964071A1 (fr) 1998-06-12 1999-12-15 Asulab S.A. Acier inoxydable ferritique et pièce extérieure d'habillement pour montre réalisée en un tel acier
JP3260705B2 (ja) 1998-10-19 2002-02-25 株式会社テネックス エアクリーナ等の空気処理用機器におけるダクトの取付装置
JP3798317B2 (ja) * 1999-06-24 2006-07-19 ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト 低ニッケルオーステナイト鋼
JP3856294B2 (ja) * 2001-11-30 2006-12-13 セイコーエプソン株式会社 焼結用ステンレス鋼粉末、焼結ステンレス鋼製造用造粒粉末および焼結ステンレス鋼
SE0401707D0 (sv) * 2004-07-02 2004-07-02 Hoeganaes Ab Stainless steel powder
JP2008274398A (ja) * 2007-03-31 2008-11-13 Daido Steel Co Ltd オーステナイト系快削ステンレス鋼
CN101338385A (zh) 2008-08-29 2009-01-07 安泰科技股份有限公司 一种含氮/高氮不锈钢制品及其制备方法
CN102656288B (zh) * 2009-10-16 2017-08-18 霍加纳斯公司（Publ） 含氮的低镍烧结不锈钢

Also Published As

Publication number Publication date
EP2488675A1 (en) 2012-08-22
CN102656288A (zh) 2012-09-05
WO2011045391A1 (en) 2011-04-21
KR20120087153A (ko) 2012-08-06
JP2015214752A (ja) 2015-12-03
KR20170141269A (ko) 2017-12-22
JP6093405B2 (ja) 2017-03-08
US20120201712A1 (en) 2012-08-09
TWI509085B (zh) 2015-11-21
JP5902091B2 (ja) 2016-04-13
CN102656288B (zh) 2017-08-18
RU2553794C2 (ru) 2015-06-20
US9145598B2 (en) 2015-09-29
JP2013507528A (ja) 2013-03-04
TW201118180A (en) 2011-06-01
EP2488675B1 (en) 2021-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012120093A (ru) Азотсодержащая, низконикелевая спеченная нержавеющая сталь
CN105239017B (zh) 一种渗碳轴承钢及其制备方法
RU2008128865A (ru) Пружинная сталь, способ изготовления пружины из такой стали и пружина из этой стали
RU2011142321A (ru) Железо-ванадиевый порошковый сплав
RU2015136606A (ru) Высокопрочная стальная полоса с низким отношением предела текучести к пределу прочности и способ ее производства
RU2007111654A (ru) Высокопрочная нержавеющая аустенитная сталь
RU2011152313A (ru) Высокопрочная низколегированная спеченная сталь
MX2009009769A (es) Acero para formacion en caliente o enfriamiento en una herramienta, que tiene ductilidad mejorada.
JP6784960B2 (ja) マルテンサイト系ステンレス鋼部材
MX2022000807A (es) Lamina de acero de alta resistencia y metodo para fabricar la misma.
RU2012117899A (ru) Толстолистовая сталь, характеризующаяся низким соотношением между пределом текучести и пределом прочности, высокой прочностью и высоким равномерным относительным удлинением, и способ ее изготовления
CA2702427A1 (en) Method of production of 780 mpa class high strength steel plate excellent in low temperature toughness
RU2013119623A (ru) Поверхностно-упрочненная сталь и способ ее изготовления
UA113628C2 (xx) Спосіб виготовлення листа або деталі з надміцної мартенситної сталі та лист або деталь, одержані за таким способом
RU2012131273A (ru) Способ термомеханической обработки
RU2018109356A (ru) ВИБРОДЕМПФИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ ФЕРРИТНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ Al И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА
MX2022011506A (es) Tubo de acero inoxidable sin soldadura y metodo para fabricar un tubo de acero inoxidable sin soldadura.
PH12020550830A1 (en) High-mn steel and method for manufacturing same
RU2011112690A (ru) Нефтегазопромысловая бесшовная труба из мантерситной нержавеющей стали и способ ее изготовления
KR101867734B1 (ko) 내식성이 우수한 듀플렉스 스테인리스 강 및 그 제조방법
RU2010131156A (ru) Низколегированный стальной порошок
KR20150074697A (ko) 저 니켈 함유 스테인리스강
JP2013237904A (ja) 高クロム耐摩耗鋳鉄
RU2005119210A (ru) Свариваемая деталь из конструкционной стали и способ ее изготовления
RU2584315C1 (ru) Конструкционная криогенная аустенитная высокопрочная коррозионно-стойкая, в том числе в биоактивных средах, свариваемая сталь и способ ее обработки