RU2011152313A - Высокопрочная низколегированная спеченная сталь - Google Patents

Высокопрочная низколегированная спеченная сталь Download PDF

Info

Publication number
RU2011152313A
RU2011152313A RU2011152313/02A RU2011152313A RU2011152313A RU 2011152313 A RU2011152313 A RU 2011152313A RU 2011152313/02 A RU2011152313/02 A RU 2011152313/02A RU 2011152313 A RU2011152313 A RU 2011152313A RU 2011152313 A RU2011152313 A RU 2011152313A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mpa
content
composition
iron
less
Prior art date
Application number
RU2011152313/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2533988C2 (ru
Inventor
Ян ЮЙ
Норимицу ХИРОСЕ
Original Assignee
Хеганес Актиеболаг (Пабл)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хеганес Актиеболаг (Пабл) filed Critical Хеганес Актиеболаг (Пабл)
Publication of RU2011152313A publication Critical patent/RU2011152313A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2533988C2 publication Critical patent/RU2533988C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1003—Use of special medium during sintering, e.g. sintering aid
    • B22F3/1007—Atmosphere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/28—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for plain shafts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/30—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for crankshafts; for camshafts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0264—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements the maximum content of each alloying element not exceeding 5%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/42—Induction heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/58—Oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C21D7/04—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C21D7/04—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
    • C21D7/06—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface by shot-peening or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2360/00—Engines or pumps
    • F16C2360/18—Camshafts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
    • F16C3/02—Shafts; Axles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
    • F16C3/04—Crankshafts, eccentric-shafts; Cranks, eccentrics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12181—Composite powder [e.g., coated, etc.]

Abstract

1. Распыленный водной струей стальной порошок на основе железа, который содержит, вес.%:0,45-0,90 Ni,0,30-0,55 Mo,0,1-0,3 Mn,менее 0,2 Cu,менее 0,1 C,менее 0,25 O,менее 0,5 неизбежных примесей,остальное железо,причем Ni и Mo введены посредством диффузионного легирования.2. Порошок по п.1, в котором содержание Ni лежит в пределах 0,45-0,65 вес.%.3. Порошок по п.1, в котором содержание Mo лежит в пределах 0,45-0,55 вес.%.4. Порошок по п.2, в котором содержание Mo лежит в пределах 0,45-0,55 вес.%.5. Порошок по любому из пп.1-4, в котором содержание Mn выше 0,15 вес.%.6. Порошковая композиция на основе железа, содержащая стальной порошок по любому из пп.1-5 в смеси с 0,35-1,0% графита, от веса композиции, и факультативно 0,05-2,0% смазок, от веса композиции, и/или медь в количестве 0-3,0 вес.% и, факультативно, твердофазные материалы и агенты, улучшающие обрабатываемость.7. Способ получения спеченной детали, включающий этапы:a) подготовки стальной порошковой композиции на основе железа по п.6;b) прессование композиции под давлением от 400 до 2000 МПа, предпочтительно 400-1000 МПа и наиболее предпочтительно 500-800 МПа;c) спекание полученной заготовки в восстановительной атмосфере при температуре 1000-1400°C, предпочтительно при температуре 1100-1300°C иd) (факультативно) проведение термообработки полученной спеченной детали, такой, как закалка и отпуск.8. Спеченная деталь, полученная из композиции по п.6.9. Деталь по п.8, имеющая предел прочности на разрыв по меньшей мере 1000 МПа, предпочтительно выше 1020 МПа, наиболее предпочтительно выше 1040 МПа, и плотность в спеченном состоянии по меньшей мере 7,0 г/см, предпочтительно по меньшей мере 7,1 г/см, и предпочтительно имеющая микроструктуру, характеризующуюся низким содержанием не

Claims (9)

1. Распыленный водной струей стальной порошок на основе железа, который содержит, вес.%:
0,45-0,90 Ni,
0,30-0,55 Mo,
0,1-0,3 Mn,
менее 0,2 Cu,
менее 0,1 C,
менее 0,25 O,
менее 0,5 неизбежных примесей,
остальное железо,
причем Ni и Mo введены посредством диффузионного легирования.
2. Порошок по п.1, в котором содержание Ni лежит в пределах 0,45-0,65 вес.%.
3. Порошок по п.1, в котором содержание Mo лежит в пределах 0,45-0,55 вес.%.
4. Порошок по п.2, в котором содержание Mo лежит в пределах 0,45-0,55 вес.%.
5. Порошок по любому из пп.1-4, в котором содержание Mn выше 0,15 вес.%.
6. Порошковая композиция на основе железа, содержащая стальной порошок по любому из пп.1-5 в смеси с 0,35-1,0% графита, от веса композиции, и факультативно 0,05-2,0% смазок, от веса композиции, и/или медь в количестве 0-3,0 вес.% и, факультативно, твердофазные материалы и агенты, улучшающие обрабатываемость.
7. Способ получения спеченной детали, включающий этапы:
a) подготовки стальной порошковой композиции на основе железа по п.6;
b) прессование композиции под давлением от 400 до 2000 МПа, предпочтительно 400-1000 МПа и наиболее предпочтительно 500-800 МПа;
c) спекание полученной заготовки в восстановительной атмосфере при температуре 1000-1400°C, предпочтительно при температуре 1100-1300°C и
d) (факультативно) проведение термообработки полученной спеченной детали, такой, как закалка и отпуск.
8. Спеченная деталь, полученная из композиции по п.6.
9. Деталь по п.8, имеющая предел прочности на разрыв по меньшей мере 1000 МПа, предпочтительно выше 1020 МПа, наиболее предпочтительно выше 1040 МПа, и плотность в спеченном состоянии по меньшей мере 7,0 г/см3, предпочтительно по меньшей мере 7,1 г/см3, и предпочтительно имеющая микроструктуру, характеризующуюся низким содержанием неоднородного, обогащенного Ni, аустенита в матрице, содержащей мартенсит.
RU2011152313/02A 2009-05-22 2010-05-21 Высокопрочная низколегированная спеченная сталь RU2533988C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0900689 2009-05-22
SE0900689-1 2009-05-22
US21900009P 2009-06-22 2009-06-22
US61/219,000 2009-06-22
PCT/SE2010/050551 WO2010134886A1 (en) 2009-05-22 2010-05-21 High strength low alloyed sintered steel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011152313A true RU2011152313A (ru) 2013-06-27
RU2533988C2 RU2533988C2 (ru) 2014-11-27

Family

ID=43126390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011152313/02A RU2533988C2 (ru) 2009-05-22 2010-05-21 Высокопрочная низколегированная спеченная сталь

Country Status (13)

Country Link
US (1) US8702835B2 (ru)
EP (1) EP2432908B1 (ru)
JP (1) JP5671526B2 (ru)
KR (1) KR101711496B1 (ru)
CN (1) CN102439189B (ru)
BR (1) BRPI1011050B1 (ru)
CA (1) CA2762207C (ru)
ES (1) ES2675238T3 (ru)
MX (1) MX337837B (ru)
PL (1) PL2432908T3 (ru)
RU (1) RU2533988C2 (ru)
TW (1) TWI482865B (ru)
WO (1) WO2010134886A1 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2861581C (en) 2011-12-30 2021-05-04 Scoperta, Inc. Coating compositions
CN102672164A (zh) * 2012-06-07 2012-09-19 太仓市锦立得粉末冶金有限公司 一种粉末冶金
CN103846439B (zh) * 2012-12-03 2016-02-24 重庆聚能粉末冶金有限公司 一种摩托车冷却泵齿轮的制造方法
WO2015081209A1 (en) 2013-11-26 2015-06-04 Scoperta, Inc. Corrosion resistant hardfacing alloy
CA2951628C (en) 2014-06-09 2024-03-19 Scoperta, Inc. Crack resistant hardfacing alloys
EP3234209A4 (en) 2014-12-16 2018-07-18 Scoperta, Inc. Tough and wear resistant ferrous alloys containing multiple hardphases
PL3253512T3 (pl) * 2015-02-03 2023-06-12 Höganäs Ab (Publ) Kompozycja proszku metalu ułatwiająca obróbkę maszynową
AU2016317860B2 (en) 2015-09-04 2021-09-30 Scoperta, Inc. Chromium free and low-chromium wear resistant alloys
CA2996175C (en) 2015-09-08 2022-04-05 Scoperta, Inc. Non-magnetic, strong carbide forming alloys for powder manufacture
EP3374536A4 (en) 2015-11-10 2019-03-20 Scoperta, Inc. TWO WIRE ARC FLOORING MATERIALS WITH CONTROLLED OXIDATION
CN107116266A (zh) * 2016-02-24 2017-09-01 钟苗 一种机械加工用拉刀
PL3433393T3 (pl) 2016-03-22 2022-01-24 Oerlikon Metco (Us) Inc. W pełni odczytywalna powłoka natryskiwana termicznie
JP6376178B2 (ja) 2016-07-06 2018-08-22 セイコーエプソン株式会社 歯車、減速装置、ロボットおよび移動体
JP6376179B2 (ja) 2016-07-06 2018-08-22 セイコーエプソン株式会社 粉末冶金用金属粉末、コンパウンド、造粒粉末および焼結体
CN107297495A (zh) * 2017-06-20 2017-10-27 江苏军威电子科技有限公司 一种电动工具用混合粉及其制备方法
WO2020086971A1 (en) 2018-10-26 2020-04-30 Oerlikon Metco (Us) Inc. Corrosion and wear resistant nickel based alloys
CN112410658B (zh) * 2020-09-24 2021-12-03 山东鲁银新材料科技有限公司 一种高强度、高硬度水雾化预合金钢粉的制备方法

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3901661A (en) 1972-04-06 1975-08-26 Toyo Kohan Co Ltd Prealloyed steel powder for formation of structural parts by powder forging and powder forged article for structural parts
US4069044A (en) * 1976-08-06 1978-01-17 Stanislaw Mocarski Method of producing a forged article from prealloyed-premixed water atomized ferrous alloy powder
JPS5810962B2 (ja) 1978-10-30 1983-02-28 川崎製鉄株式会社 圧縮性、成形性および熱処理特性に優れる合金鋼粉
JPH0717923B2 (ja) * 1984-12-11 1995-03-01 トヨタ自動車株式会社 焼結用低合金鉄粉末及びその製造方法
JPS61139602A (ja) * 1984-12-12 1986-06-26 Toyota Motor Corp 低合金鉄粉の製造方法
JPS63137102A (ja) * 1986-11-28 1988-06-09 Sumitomo Metal Ind Ltd 粉末冶金用合金粉末
WO1989002802A1 (en) 1987-09-30 1989-04-06 Kawasaki Steel Corporation Composite alloy steel powder and sintered alloy steel
JPH0295701A (ja) * 1988-09-30 1990-04-06 Hitachi Ltd タービン動翼連結装置
JPH04337001A (ja) * 1991-05-10 1992-11-25 Kobe Steel Ltd 粉末冶金用低合金鋼粉及びその焼結成形体並びに調質成形体
RU2043868C1 (ru) * 1993-07-06 1995-09-20 Тамара Ароновна Пумпянская Способ получения спеченных изделий из диффузионно-легированных железных порошков
JPH07138602A (ja) * 1993-11-15 1995-05-30 Kobe Steel Ltd 粉末冶金用低合金鋼粉
EP0960953A3 (en) 1994-04-15 2002-08-21 Kawasaki Steel Corporation Alloy steel powders, sintered bodies and method
JP3294980B2 (ja) * 1994-11-28 2002-06-24 川崎製鉄株式会社 切削性に優れた高強度焼結材料用合金鋼粉
JP3918198B2 (ja) * 1995-07-26 2007-05-23 Ｊｆｅスチール株式会社 部分合金化鋼粉の製造方法
SE9800154D0 (sv) * 1998-01-21 1998-01-21 Hoeganaes Ab Steel powder for the preparation of sintered products
SE0201824D0 (sv) 2002-06-14 2002-06-14 Hoeganaes Ab Pre-alloyed iron based powder
JP4556755B2 (ja) * 2004-04-22 2010-10-06 Ｊｆｅスチール株式会社 粉末冶金用混合粉体
US7384446B2 (en) * 2004-04-22 2008-06-10 Jfe Steel Corporation Mixed powder for powder metallurgy
CN100515613C (zh) * 2004-04-22 2009-07-22 杰富意钢铁株式会社 粉末冶金用混合粉体
KR20110114679A (ko) * 2006-02-15 2011-10-19 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 철기 혼합 분말 그리고 철기 분말 성형체 및 철기 분말 소결체의 제조 방법
UA27723U (en) * 2007-07-09 2007-11-12 Univ Zaporizhia State Medical 7-? -hydroxy- ? -(2',4'-dichlorophenoxy)-propyl-8-n-(n'-?-hydroxyethyl)-piperazino-3- methylxanthine revealing hypocholesteremic action

Also Published As

Publication number Publication date
KR101711496B1 (ko) 2017-03-13
CN102439189A (zh) 2012-05-02
US8702835B2 (en) 2014-04-22
JP2012527535A (ja) 2012-11-08
JP5671526B2 (ja) 2015-02-18
MX2011012320A (es) 2012-01-25
CA2762207A1 (en) 2010-11-25
US20120082587A1 (en) 2012-04-05
CA2762207C (en) 2020-06-09
TWI482865B (zh) 2015-05-01
RU2533988C2 (ru) 2014-11-27
EP2432908A4 (en) 2017-06-21
PL2432908T3 (pl) 2018-10-31
BRPI1011050A2 (pt) 2017-05-09
ES2675238T3 (es) 2018-07-09
EP2432908A1 (en) 2012-03-28
BRPI1011050B1 (pt) 2021-06-01
MX337837B (es) 2016-03-22
WO2010134886A1 (en) 2010-11-25
TW201107495A (en) 2011-03-01
KR20120016660A (ko) 2012-02-24
CN102439189B (zh) 2015-08-26
EP2432908B1 (en) 2018-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011152313A (ru) Высокопрочная низколегированная спеченная сталь
RU2216433C2 (ru) Порошок на основе железа, способ изготовления спеченного изделия и спеченное изделие, изготовленное этим способом
CN106661705B (zh) 渗碳合金钢及其制备方法和应用
RU2553794C2 (ru) Азотсодержащая, низконикелевая спеченная нержавеющая сталь
CN102002640B (zh) 一种采用加压感应制备高氮钢的方法
CN102953006B (zh) 整体硬贝氏体轴承钢及其制造方法
RU2011142321A (ru) Железо-ванадиевый порошковый сплав
RU2014132175A (ru) Новый металлический порошок и его использование
JP2010090470A (ja) 鉄系焼結合金およびその製造方法
JP6784960B2 (ja) マルテンサイト系ステンレス鋼部材
JP2012520942A5 (ru)
CN103131962A (zh) 一种高韧性的低合金高强度钢及其调质热处理方法
CN102732798A (zh) 含硼高强高韧性厚壁无缝管线管钢及其制造方法
RU2012157725A (ru) Азотированные спеченные стали
CN102191438A (zh) 一种高压无缝气瓶用钢板及其制造方法
CN100445411C (zh) 含稀土元素的铸钢
CN1098444A (zh) 具有由热处理方法产生的马氏体显微组织的耐热和抗蠕变钢
JP2010255095A (ja) 異物環境下での転動疲労特性に優れた軸受部品の製造方法
RU2010131156A (ru) Низколегированный стальной порошок
CN103422027B (zh) 一种经济型低屈服点钢及其生产方法
JP2012188739A (ja) 球状化焼鈍後の加工性に優れ、かつ焼入れ・焼戻し後の耐水素疲労特性に優れる軸受鋼
CN102220465B (zh) 一种低合金高强耐候结构钢的热处理工艺
Sułowski et al. Sintered structural PM Cr and Cr-Mo steels
JP5929320B2 (ja) 粉末冶金用合金鋼粉、及び粉末冶金用合金鋼粉の製造方法
RU2576773C1 (ru) Высокопрочная коррозионностойкая сталь переходного класса