RU2011142321A - Железо-ванадиевый порошковый сплав - Google Patents

Железо-ванадиевый порошковый сплав Download PDF

Info

Publication number
RU2011142321A
RU2011142321A RU2011142321/02A RU2011142321A RU2011142321A RU 2011142321 A RU2011142321 A RU 2011142321A RU 2011142321/02 A RU2011142321/02 A RU 2011142321/02A RU 2011142321 A RU2011142321 A RU 2011142321A RU 2011142321 A RU2011142321 A RU 2011142321A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
less
content
component
powder
iron
Prior art date
Application number
RU2011142321/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2532221C2 (ru
Inventor
Свен БЕНГТССОН
Original Assignee
Хеганес Актиеболаг (Пабл)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хеганес Актиеболаг (Пабл) filed Critical Хеганес Актиеболаг (Пабл)
Publication of RU2011142321A publication Critical patent/RU2011142321A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2532221C2 publication Critical patent/RU2532221C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0264—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements the maximum content of each alloying element not exceeding 5%
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B22F1/105—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material containing inorganic lubricating or binding agents, e.g. metal salts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

1. Водораспыленный предварительно легированный стальной порошок на основе железа, который содержит в мас.%:0,05-0,4 V,0,09-0,3 Mn,менее чем 0,1 Cr,менее чем 0,1 Мо,менее чем 0,1 Ni,менее чем 0,2 Cu,менее чем 0,1 С,менее чем 0,25 О,менее чем 0,5 неизбежных примесей,а остальное составляет железо.2. Порошок по п.1, причем содержание V составляет в пределах диапазона 0,1-0,35.3. Порошок по п.2, причем содержание V составляет в пределах диапазона 0,2-0,35 мас.%.4. Порошок по любому из пп.1-3, причем содержание Mn составляет в пределах диапазона 0,09-0,2 мас.%.5. Порошок по любому из пп.1-3, причем содержание S составляет менее чем 0,05 мас.%.6. Порошок по п.4, причем содержание S составляет менее чем 0,05 мас.%.7. Порошок по любому из пп.1-3 и 6, причем содержание Cr составляет менее чем 0,05 мас.%, содержание Ni составляет менее чем 0,05 мас.%, содержание Мо составляет менее чем 0,05 мас.%, содержание Cu составляет менее чем 0,15 мас.%, содержание S составляет менее чем 0,03 мас.%, а суммарное количество случайных примесей составляет менее чем 0,3 мас.%.8. Порошок по п.4, причем содержание Cr составляет менее чем 0,05 мас.%, содержание Ni составляет менее чем 0,05 мас.%, содержание Мо составляет менее чем 0,05 мас.%, содержание Cu составляет менее чем 0,15 мас.%, содержание S составляет менее чем 0,03 мас.%, а суммарное количество случайных примесей составляет менее чем 0,3 мас.%.9. Порошок по п.5, причем содержание Cr составляет менее чем 0,05 мас.%, содержание Ni составляет менее чем 0,05 мас.%, содержание Мо составляет менее чем 0,05 мас.%, содержание Cu составляет менее чем 0,15 мас.%, содержание S составляет менее чем 0,03 мас.%, а суммарное количество случайных примесей составляет менее чем 0,3 мас.%.10. Композиция порошка на основе железа, содержащая

Claims (17)

1. Водораспыленный предварительно легированный стальной порошок на основе железа, который содержит в мас.%:
0,05-0,4 V,
0,09-0,3 Mn,
менее чем 0,1 Cr,
менее чем 0,1 Мо,
менее чем 0,1 Ni,
менее чем 0,2 Cu,
менее чем 0,1 С,
менее чем 0,25 О,
менее чем 0,5 неизбежных примесей,
а остальное составляет железо.
2. Порошок по п.1, причем содержание V составляет в пределах диапазона 0,1-0,35.
3. Порошок по п.2, причем содержание V составляет в пределах диапазона 0,2-0,35 мас.%.
4. Порошок по любому из пп.1-3, причем содержание Mn составляет в пределах диапазона 0,09-0,2 мас.%.
5. Порошок по любому из пп.1-3, причем содержание S составляет менее чем 0,05 мас.%.
6. Порошок по п.4, причем содержание S составляет менее чем 0,05 мас.%.
7. Порошок по любому из пп.1-3 и 6, причем содержание Cr составляет менее чем 0,05 мас.%, содержание Ni составляет менее чем 0,05 мас.%, содержание Мо составляет менее чем 0,05 мас.%, содержание Cu составляет менее чем 0,15 мас.%, содержание S составляет менее чем 0,03 мас.%, а суммарное количество случайных примесей составляет менее чем 0,3 мас.%.
8. Порошок по п.4, причем содержание Cr составляет менее чем 0,05 мас.%, содержание Ni составляет менее чем 0,05 мас.%, содержание Мо составляет менее чем 0,05 мас.%, содержание Cu составляет менее чем 0,15 мас.%, содержание S составляет менее чем 0,03 мас.%, а суммарное количество случайных примесей составляет менее чем 0,3 мас.%.
9. Порошок по п.5, причем содержание Cr составляет менее чем 0,05 мас.%, содержание Ni составляет менее чем 0,05 мас.%, содержание Мо составляет менее чем 0,05 мас.%, содержание Cu составляет менее чем 0,15 мас.%, содержание S составляет менее чем 0,03 мас.%, а суммарное количество случайных примесей составляет менее чем 0,3 мас.%.
10. Композиция порошка на основе железа, содержащая стальной порошок по любому из пп.1-9, смешанный с 0,35-1% графита от массы композиции и, необязательно, 0,05-2% смазок от массы композиции, и/или медью в количестве 1,5-4 мас.%, и/или никелем в количестве 1-4%; и, необязательно, твердофазными материалами и повышающими обрабатываемость агентами.
11. Композиция порошка на основе железа по п.10, причем порошок не смешан с Ni.
12. Способ изготовления спеченного и необязательно кованного порошкового компонента, включающий следующие стадии:
a) приготавливают композицию порошка на основе железа по п.10 или 11;
b) подвергают композицию компактированию между 400 и 2000 МПа;
с) спекают полученный неспеченный компонент в восстановительной атмосфере при температуре между 1000 и 1400°С;
d) необязательно куют нагретый компонент при температуре выше 500°С или подвергают полученный спеченный компонент стадии термической обработки.
13. Кованный порошковый компонент, изготовленный из композиции порошка на основе железа по п.10 или 11.
14. Компонент по п.13, причем этот компонент имеет, по существу, перлитную/ферритную микроструктуру.
15. Компонент по п.13, причем этот компонент представляет собой шатун.
16. Компонент по п.14, причем этот компонент представляет собой шатун.
17. Компонент по любому из пп.13-16, причем этот компонент имеет предел текучести при сжатии (ПТС) по меньшей мере 830 МПа и отношение между пределом текучести при сжатии (ПТС) и твердостью по Виккерсу (HV1) по меньшей мере 2,25, причем при вычислении данного отношения предел текучести при сжатии выражен в МПа.
RU2011142321/02A 2009-03-20 2010-03-15 Железо-ванадиевый порошковый сплав RU2532221C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16183809P 2009-03-20 2009-03-20
SE0950180 2009-03-20
US61/161,838 2009-03-20
SE0950180-0 2009-03-20
PCT/SE2010/050282 WO2010107372A1 (en) 2009-03-20 2010-03-15 Iron vanadium powder alloy

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011142321A true RU2011142321A (ru) 2013-04-27
RU2532221C2 RU2532221C2 (ru) 2014-10-27

Family

ID=42739854

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011142321/02A RU2532221C2 (ru) 2009-03-20 2010-03-15 Железо-ванадиевый порошковый сплав

Country Status (13)

Country Link
US (1) US9469890B2 (ru)
EP (1) EP2408943B1 (ru)
JP (1) JP5661096B2 (ru)
KR (1) KR101706913B1 (ru)
CN (1) CN102361997B (ru)
BR (1) BRPI1011790B1 (ru)
CA (1) CA2755568C (ru)
ES (1) ES2423058T3 (ru)
MX (1) MX2011009786A (ru)
PL (1) PL2408943T3 (ru)
RU (1) RU2532221C2 (ru)
TW (1) TWI467031B (ru)
WO (1) WO2010107372A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2589035C1 (ru) * 2015-04-01 2016-07-10 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" Устройство для замыкания сильноточных электрических цепей

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5575629B2 (ja) * 2010-12-10 2014-08-20 株式会社豊田中央研究所 鉄基焼結材およびその製造方法
SE537893C2 (sv) 2011-04-06 2015-11-10 Hoeganaes Corp Vanadininnehållande pulvermetallurgiska pulver och förfaranden för deras användning
CN104039483B (zh) 2011-12-30 2017-03-01 思高博塔公司 涂层组合物
CA2931842A1 (en) 2013-11-26 2015-06-04 Scoperta, Inc. Corrosion resistant hardfacing alloy
KR20150103573A (ko) * 2014-03-03 2015-09-11 현대자동차주식회사 반밀폐 소결단조를 이용한 커넥팅 로드의 제조방법
CN103934453B (zh) * 2014-05-13 2015-12-02 临沂市金立机械有限公司 利用改性金属粉末锻造汽油机连杆毛坯的方法
CN103934454B (zh) * 2014-05-14 2015-12-09 临沂市金立机械有限公司 一种小型汽油机连杆毛坯的制备工艺
CN106661702B (zh) 2014-06-09 2019-06-04 斯克皮尔塔公司 抗开裂硬面堆焊合金
US10329647B2 (en) 2014-12-16 2019-06-25 Scoperta, Inc. Tough and wear resistant ferrous alloys containing multiple hardphases
US10105796B2 (en) 2015-09-04 2018-10-23 Scoperta, Inc. Chromium free and low-chromium wear resistant alloys
US10954588B2 (en) 2015-11-10 2021-03-23 Oerlikon Metco (Us) Inc. Oxidation controlled twin wire arc spray materials
CN109312438B (zh) 2016-03-22 2021-10-26 思高博塔公司 完全可读的热喷涂涂层
US11939646B2 (en) 2018-10-26 2024-03-26 Oerlikon Metco (Us) Inc. Corrosion and wear resistant nickel based alloys
US20220331860A1 (en) 2019-09-27 2022-10-20 Jfe Steel Corporation Alloyed steel powder for powder metallurgy, iron-based mixed powder for powder metallurgy, and sintered body
CN112063933A (zh) * 2020-09-02 2020-12-11 苏州萨伯工业设计有限公司 用于补油泵转子的粉末冶金配方

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3901661A (en) 1972-04-06 1975-08-26 Toyo Kohan Co Ltd Prealloyed steel powder for formation of structural parts by powder forging and powder forged article for structural parts
US4069044A (en) * 1976-08-06 1978-01-17 Stanislaw Mocarski Method of producing a forged article from prealloyed-premixed water atomized ferrous alloy powder
JPS5810962B2 (ja) 1978-10-30 1983-02-28 川崎製鉄株式会社 圧縮性、成形性および熱処理特性に優れる合金鋼粉
JPS5993801A (ja) * 1982-11-17 1984-05-30 Toyota Motor Corp 粉末冶金用純鉄粉
JPS61253301A (ja) * 1985-04-30 1986-11-11 Daido Steel Co Ltd 粉末冶金用合金鋼粉末及びその製造方法
SU1740481A1 (ru) * 1990-03-19 1992-06-15 Тюменский индустриальный институт им.Ленинского комсомола Порошковый материал на основе железа дл получени спеченных изделий
JP3957331B2 (ja) * 1993-05-18 2007-08-15 Ｊｆｅスチール株式会社 粉末冶金用水アトマイズ鉄粉の製造方法
CN1104570A (zh) * 1993-05-18 1995-07-05 川崎制铁株式会社 粉末冶金用的水雾化铁粉及其制造方法
US5571305A (en) * 1993-09-01 1996-11-05 Kawasaki Steel Corporation Atomized steel powder excellent machinability and sintered steel manufactured therefrom
DE69513432T2 (de) 1994-04-15 2000-03-23 Kawasaki Steel Co Legierungsstahlpulver, Sinterkörper und Verfahren
JP3353836B2 (ja) * 1995-10-18 2002-12-03 川崎製鉄株式会社 粉末冶金用鉄粉、その製造方法及び粉末冶金用鉄基混合粉
SE9602835D0 (sv) 1996-07-22 1996-07-22 Hoeganaes Ab Process for the preparation of an iron-based powder
SE9800154D0 (sv) * 1998-01-21 1998-01-21 Hoeganaes Ab Steel powder for the preparation of sintered products
KR20010074460A (ko) * 1998-03-26 2001-08-04 오카다 마사토시 고강도 금속 고화체와 산소강 및 그들의 제조방법
JP3412565B2 (ja) * 1999-06-25 2003-06-03 住友金属工業株式会社 耐爪飛び性および密着性が優れたほうろう用鋼板およびその製造方法
US6514307B2 (en) * 2000-08-31 2003-02-04 Kawasaki Steel Corporation Iron-based sintered powder metal body, manufacturing method thereof and manufacturing method of iron-based sintered component with high strength and high density
US20030033904A1 (en) 2001-07-31 2003-02-20 Edmond Ilia Forged article with prealloyed powder
SE0201824D0 (sv) 2002-06-14 2002-06-14 Hoeganaes Ab Pre-alloyed iron based powder
JP4358707B2 (ja) * 2004-08-24 2009-11-04 新日本製鐵株式会社 溶接性および靱性に優れた引張り強さ５５０ＭＰａ級以上の高張力鋼材およびその製造方法
US20060086204A1 (en) 2004-10-18 2006-04-27 Edmond Ilia Impact of copper and carbon on mechanical properties of iron-carbon-copper alloys for powder metal forging applications
KR20110114679A (ko) * 2006-02-15 2011-10-19 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 철기 혼합 분말 그리고 철기 분말 성형체 및 철기 분말 소결체의 제조 방법
US8398739B2 (en) * 2007-12-27 2013-03-19 Hoganas Ab (Publ) Iron-based steel powder composition, method for producing a sintered component and component

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2589035C1 (ru) * 2015-04-01 2016-07-10 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" Устройство для замыкания сильноточных электрических цепей

Also Published As

Publication number Publication date
US9469890B2 (en) 2016-10-18
RU2532221C2 (ru) 2014-10-27
EP2408943B1 (en) 2013-05-01
JP5661096B2 (ja) 2015-01-28
ES2423058T3 (es) 2013-09-17
BRPI1011790A2 (pt) 2017-03-21
JP2012520942A (ja) 2012-09-10
CA2755568A1 (en) 2010-09-23
MX2011009786A (es) 2012-02-22
EP2408943A1 (en) 2012-01-25
TW201037092A (en) 2010-10-16
KR20110137807A (ko) 2011-12-23
EP2408943A4 (en) 2012-08-29
KR101706913B1 (ko) 2017-02-15
PL2408943T3 (pl) 2013-09-30
CA2755568C (en) 2019-11-26
TWI467031B (zh) 2015-01-01
BRPI1011790B1 (pt) 2018-01-30
CN102361997A (zh) 2012-02-22
CN102361997B (zh) 2014-06-18
WO2010107372A1 (en) 2010-09-23
US20110318214A1 (en) 2011-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011142321A (ru) Железо-ванадиевый порошковый сплав
RU2010131154A (ru) Низколегированный стальной порошок
JP2012520942A5 (ru)
JP6093405B2 (ja) 窒素含有低ニッケル焼結ステンレス鋼
RU2012157725A (ru) Азотированные спеченные стали
GB2476395A (en) Sintered valve guide and a method of making a sintered valve guide
RU2011152313A (ru) Высокопрочная низколегированная спеченная сталь
US10774403B2 (en) Iron-based alloy powder for powder metallurgy, and sinter-forged member
GB2509393A (en) An iron-based sintered sliding member comprising copper, carbon, manganese and sulphur
WO2009088771A3 (en) Prealloyed copper powder forged connecting rod
UA85245C2 (ru) способ изготовления деталей с повышенным пределом усталостной прочности, деталь, изготовленная по данному способу (варианты), и ее использование
CN101658930B (zh) 一种高压缩性烧结硬化用水雾化钢铁粉及生产方法
RU2010131156A (ru) Низколегированный стальной порошок
CN102162070A (zh) 粉末冶金发动机连杆材料及其制备方法
JP2011094187A (ja) 高強度鉄基焼結体の製造方法
CN104073723A (zh) 一种制造高密度零件的粉末冶金材料及其加工工艺
JP2013204112A (ja) 鉄系焼結合金及びその製造方法
JP5920202B2 (ja) 焼結鍛造部材
JP5929320B2 (ja) 粉末冶金用合金鋼粉、及び粉末冶金用合金鋼粉の製造方法
JP4839271B2 (ja) 粉末冶金用混合粉末および鉄粉焼結体
JP2023121011A (ja) 粉末冶金用鉄基混合粉および鉄基焼結体
RU2367703C1 (ru) Спеченный сплав на основе железа для уплотнительных колец
TH118887B (th) กรรมวิธีการผลิตของวัสดุซินเตอร์โดยวิธีขึ้นรูปโลหะผง

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210316