RU2011142321A - Железо-ванадиевый порошковый сплав - Google Patents
Железо-ванадиевый порошковый сплав Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011142321A RU2011142321A RU2011142321/02A RU2011142321A RU2011142321A RU 2011142321 A RU2011142321 A RU 2011142321A RU 2011142321/02 A RU2011142321/02 A RU 2011142321/02A RU 2011142321 A RU2011142321 A RU 2011142321A RU 2011142321 A RU2011142321 A RU 2011142321A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- less
- content
- component
- powder
- iron
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
- C22C33/0264—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements the maximum content of each alloying element not exceeding 5%
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
- B22F1/105—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material containing inorganic lubricating or binding agents, e.g. metal salts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
1. Водораспыленный предварительно легированный стальной порошок на основе железа, который содержит в мас.%:0,05-0,4 V,0,09-0,3 Mn,менее чем 0,1 Cr,менее чем 0,1 Мо,менее чем 0,1 Ni,менее чем 0,2 Cu,менее чем 0,1 С,менее чем 0,25 О,менее чем 0,5 неизбежных примесей,а остальное составляет железо.2. Порошок по п.1, причем содержание V составляет в пределах диапазона 0,1-0,35.3. Порошок по п.2, причем содержание V составляет в пределах диапазона 0,2-0,35 мас.%.4. Порошок по любому из пп.1-3, причем содержание Mn составляет в пределах диапазона 0,09-0,2 мас.%.5. Порошок по любому из пп.1-3, причем содержание S составляет менее чем 0,05 мас.%.6. Порошок по п.4, причем содержание S составляет менее чем 0,05 мас.%.7. Порошок по любому из пп.1-3 и 6, причем содержание Cr составляет менее чем 0,05 мас.%, содержание Ni составляет менее чем 0,05 мас.%, содержание Мо составляет менее чем 0,05 мас.%, содержание Cu составляет менее чем 0,15 мас.%, содержание S составляет менее чем 0,03 мас.%, а суммарное количество случайных примесей составляет менее чем 0,3 мас.%.8. Порошок по п.4, причем содержание Cr составляет менее чем 0,05 мас.%, содержание Ni составляет менее чем 0,05 мас.%, содержание Мо составляет менее чем 0,05 мас.%, содержание Cu составляет менее чем 0,15 мас.%, содержание S составляет менее чем 0,03 мас.%, а суммарное количество случайных примесей составляет менее чем 0,3 мас.%.9. Порошок по п.5, причем содержание Cr составляет менее чем 0,05 мас.%, содержание Ni составляет менее чем 0,05 мас.%, содержание Мо составляет менее чем 0,05 мас.%, содержание Cu составляет менее чем 0,15 мас.%, содержание S составляет менее чем 0,03 мас.%, а суммарное количество случайных примесей составляет менее чем 0,3 мас.%.10. Композиция порошка на основе железа, содержащая
Claims (17)
1. Водораспыленный предварительно легированный стальной порошок на основе железа, который содержит в мас.%:
0,05-0,4 V,
0,09-0,3 Mn,
менее чем 0,1 Cr,
менее чем 0,1 Мо,
менее чем 0,1 Ni,
менее чем 0,2 Cu,
менее чем 0,1 С,
менее чем 0,25 О,
менее чем 0,5 неизбежных примесей,
а остальное составляет железо.
2. Порошок по п.1, причем содержание V составляет в пределах диапазона 0,1-0,35.
3. Порошок по п.2, причем содержание V составляет в пределах диапазона 0,2-0,35 мас.%.
4. Порошок по любому из пп.1-3, причем содержание Mn составляет в пределах диапазона 0,09-0,2 мас.%.
5. Порошок по любому из пп.1-3, причем содержание S составляет менее чем 0,05 мас.%.
6. Порошок по п.4, причем содержание S составляет менее чем 0,05 мас.%.
7. Порошок по любому из пп.1-3 и 6, причем содержание Cr составляет менее чем 0,05 мас.%, содержание Ni составляет менее чем 0,05 мас.%, содержание Мо составляет менее чем 0,05 мас.%, содержание Cu составляет менее чем 0,15 мас.%, содержание S составляет менее чем 0,03 мас.%, а суммарное количество случайных примесей составляет менее чем 0,3 мас.%.
8. Порошок по п.4, причем содержание Cr составляет менее чем 0,05 мас.%, содержание Ni составляет менее чем 0,05 мас.%, содержание Мо составляет менее чем 0,05 мас.%, содержание Cu составляет менее чем 0,15 мас.%, содержание S составляет менее чем 0,03 мас.%, а суммарное количество случайных примесей составляет менее чем 0,3 мас.%.
9. Порошок по п.5, причем содержание Cr составляет менее чем 0,05 мас.%, содержание Ni составляет менее чем 0,05 мас.%, содержание Мо составляет менее чем 0,05 мас.%, содержание Cu составляет менее чем 0,15 мас.%, содержание S составляет менее чем 0,03 мас.%, а суммарное количество случайных примесей составляет менее чем 0,3 мас.%.
10. Композиция порошка на основе железа, содержащая стальной порошок по любому из пп.1-9, смешанный с 0,35-1% графита от массы композиции и, необязательно, 0,05-2% смазок от массы композиции, и/или медью в количестве 1,5-4 мас.%, и/или никелем в количестве 1-4%; и, необязательно, твердофазными материалами и повышающими обрабатываемость агентами.
11. Композиция порошка на основе железа по п.10, причем порошок не смешан с Ni.
12. Способ изготовления спеченного и необязательно кованного порошкового компонента, включающий следующие стадии:
a) приготавливают композицию порошка на основе железа по п.10 или 11;
b) подвергают композицию компактированию между 400 и 2000 МПа;
с) спекают полученный неспеченный компонент в восстановительной атмосфере при температуре между 1000 и 1400°С;
d) необязательно куют нагретый компонент при температуре выше 500°С или подвергают полученный спеченный компонент стадии термической обработки.
13. Кованный порошковый компонент, изготовленный из композиции порошка на основе железа по п.10 или 11.
14. Компонент по п.13, причем этот компонент имеет, по существу, перлитную/ферритную микроструктуру.
15. Компонент по п.13, причем этот компонент представляет собой шатун.
16. Компонент по п.14, причем этот компонент представляет собой шатун.
17. Компонент по любому из пп.13-16, причем этот компонент имеет предел текучести при сжатии (ПТС) по меньшей мере 830 МПа и отношение между пределом текучести при сжатии (ПТС) и твердостью по Виккерсу (HV1) по меньшей мере 2,25, причем при вычислении данного отношения предел текучести при сжатии выражен в МПа.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US16183809P | 2009-03-20 | 2009-03-20 | |
US61/161,838 | 2009-03-20 | ||
SE0950180-0 | 2009-03-20 | ||
SE0950180 | 2009-03-20 | ||
PCT/SE2010/050282 WO2010107372A1 (en) | 2009-03-20 | 2010-03-15 | Iron vanadium powder alloy |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011142321A true RU2011142321A (ru) | 2013-04-27 |
RU2532221C2 RU2532221C2 (ru) | 2014-10-27 |
Family
ID=42739854
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011142321/02A RU2532221C2 (ru) | 2009-03-20 | 2010-03-15 | Железо-ванадиевый порошковый сплав |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9469890B2 (ru) |
EP (1) | EP2408943B1 (ru) |
JP (1) | JP5661096B2 (ru) |
KR (1) | KR101706913B1 (ru) |
CN (1) | CN102361997B (ru) |
BR (1) | BRPI1011790B1 (ru) |
CA (1) | CA2755568C (ru) |
ES (1) | ES2423058T3 (ru) |
MX (1) | MX2011009786A (ru) |
PL (1) | PL2408943T3 (ru) |
RU (1) | RU2532221C2 (ru) |
TW (1) | TWI467031B (ru) |
WO (1) | WO2010107372A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2589035C1 (ru) * | 2015-04-01 | 2016-07-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Устройство для замыкания сильноточных электрических цепей |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5575629B2 (ja) * | 2010-12-10 | 2014-08-20 | 株式会社豊田中央研究所 | 鉄基焼結材およびその製造方法 |
SE537893C2 (sv) | 2011-04-06 | 2015-11-10 | Hoeganaes Corp | Vanadininnehållande pulvermetallurgiska pulver och förfaranden för deras användning |
WO2013101561A1 (en) | 2011-12-30 | 2013-07-04 | Scoperta, Inc. | Coating compositions |
US9802387B2 (en) | 2013-11-26 | 2017-10-31 | Scoperta, Inc. | Corrosion resistant hardfacing alloy |
KR20150103573A (ko) * | 2014-03-03 | 2015-09-11 | 현대자동차주식회사 | 반밀폐 소결단조를 이용한 커넥팅 로드의 제조방법 |
CN103934453B (zh) * | 2014-05-13 | 2015-12-02 | 临沂市金立机械有限公司 | 利用改性金属粉末锻造汽油机连杆毛坯的方法 |
CN103934454B (zh) * | 2014-05-14 | 2015-12-09 | 临沂市金立机械有限公司 | 一种小型汽油机连杆毛坯的制备工艺 |
US10173290B2 (en) | 2014-06-09 | 2019-01-08 | Scoperta, Inc. | Crack resistant hardfacing alloys |
CN107532265B (zh) | 2014-12-16 | 2020-04-21 | 思高博塔公司 | 含多种硬质相的韧性和耐磨铁合金 |
AU2016317860B2 (en) | 2015-09-04 | 2021-09-30 | Scoperta, Inc. | Chromium free and low-chromium wear resistant alloys |
MX2018005092A (es) | 2015-11-10 | 2019-06-06 | Scoperta Inc | Materiales de rociado por arco de dos hilos controlado por oxidación. |
JP7217150B2 (ja) | 2016-03-22 | 2023-02-02 | エリコン メテコ(ユーエス)インコーポレイテッド | 完全可読性溶射コーティング |
JP2022505878A (ja) | 2018-10-26 | 2022-01-14 | エリコン メテコ(ユーエス)インコーポレイテッド | 耐食性かつ耐摩耗性のニッケル系合金 |
EP3962693A1 (en) | 2019-05-03 | 2022-03-09 | Oerlikon Metco (US) Inc. | Powder feedstock for wear resistant bulk welding configured to optimize manufacturability |
KR20220057588A (ko) | 2019-09-27 | 2022-05-09 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 분말 야금용 합금강분, 분말 야금용 철기 혼합분 및 소결체 |
CN112063933A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-11 | 苏州萨伯工业设计有限公司 | 用于补油泵转子的粉末冶金配方 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3901661A (en) | 1972-04-06 | 1975-08-26 | Toyo Kohan Co Ltd | Prealloyed steel powder for formation of structural parts by powder forging and powder forged article for structural parts |
US4069044A (en) | 1976-08-06 | 1978-01-17 | Stanislaw Mocarski | Method of producing a forged article from prealloyed-premixed water atomized ferrous alloy powder |
JPS5810962B2 (ja) | 1978-10-30 | 1983-02-28 | 川崎製鉄株式会社 | 圧縮性、成形性および熱処理特性に優れる合金鋼粉 |
JPS5993801A (ja) * | 1982-11-17 | 1984-05-30 | Toyota Motor Corp | 粉末冶金用純鉄粉 |
JPS61253301A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-11 | Daido Steel Co Ltd | 粉末冶金用合金鋼粉末及びその製造方法 |
SU1740481A1 (ru) * | 1990-03-19 | 1992-06-15 | Тюменский индустриальный институт им.Ленинского комсомола | Порошковый материал на основе железа дл получени спеченных изделий |
CN1104570A (zh) * | 1993-05-18 | 1995-07-05 | 川崎制铁株式会社 | 粉末冶金用的水雾化铁粉及其制造方法 |
JP3957331B2 (ja) * | 1993-05-18 | 2007-08-15 | Jfeスチール株式会社 | 粉末冶金用水アトマイズ鉄粉の製造方法 |
SE513498C2 (sv) * | 1993-09-01 | 2000-09-18 | Kawasaki Steel Co | Atomiserat stålpulver och sintrat stål med god maskinbearbetbarhet tillverkat därav |
DE69513432T2 (de) | 1994-04-15 | 2000-03-23 | Kawasaki Steel Corp., Kobe | Legierungsstahlpulver, Sinterkörper und Verfahren |
WO1997014523A1 (fr) * | 1995-10-18 | 1997-04-24 | Kawasaki Steel Corporation | Poudre de fer pour metallurgie des poudres, procede de production correspondant et melange de poudre a base de fer pour metallurgie des poudres |
SE9602835D0 (sv) * | 1996-07-22 | 1996-07-22 | Hoeganaes Ab | Process for the preparation of an iron-based powder |
SE9800154D0 (sv) * | 1998-01-21 | 1998-01-21 | Hoeganaes Ab | Steel powder for the preparation of sintered products |
CN1295506A (zh) * | 1998-03-26 | 2001-05-16 | 科学技术厅金属材料技术研究所 | 高强度金属固结体、氧钢及其生产方法 |
JP3412565B2 (ja) * | 1999-06-25 | 2003-06-03 | 住友金属工業株式会社 | 耐爪飛び性および密着性が優れたほうろう用鋼板およびその製造方法 |
US6514307B2 (en) * | 2000-08-31 | 2003-02-04 | Kawasaki Steel Corporation | Iron-based sintered powder metal body, manufacturing method thereof and manufacturing method of iron-based sintered component with high strength and high density |
US20030033904A1 (en) | 2001-07-31 | 2003-02-20 | Edmond Ilia | Forged article with prealloyed powder |
SE0201824D0 (sv) | 2002-06-14 | 2002-06-14 | Hoeganaes Ab | Pre-alloyed iron based powder |
JP4358707B2 (ja) * | 2004-08-24 | 2009-11-04 | 新日本製鐵株式会社 | 溶接性および靱性に優れた引張り強さ550MPa級以上の高張力鋼材およびその製造方法 |
US20060086204A1 (en) | 2004-10-18 | 2006-04-27 | Edmond Ilia | Impact of copper and carbon on mechanical properties of iron-carbon-copper alloys for powder metal forging applications |
WO2007105429A1 (ja) * | 2006-02-15 | 2007-09-20 | Jfe Steel Corporation | 鉄基混合粉末ならびに鉄基粉末成形体および鉄基粉末焼結体の製造方法 |
CN101925684A (zh) * | 2007-12-27 | 2010-12-22 | 霍加纳斯股份有限公司 | 低合金钢粉 |
-
2010
- 2010-03-15 RU RU2011142321/02A patent/RU2532221C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-03-15 WO PCT/SE2010/050282 patent/WO2010107372A1/en active Application Filing
- 2010-03-15 BR BRPI1011790-3A patent/BRPI1011790B1/pt active IP Right Grant
- 2010-03-15 US US13/254,053 patent/US9469890B2/en active Active
- 2010-03-15 EP EP10753770.6A patent/EP2408943B1/en active Active
- 2010-03-15 PL PL10753770T patent/PL2408943T3/pl unknown
- 2010-03-15 ES ES10753770T patent/ES2423058T3/es active Active
- 2010-03-15 MX MX2011009786A patent/MX2011009786A/es active IP Right Grant
- 2010-03-15 JP JP2012500743A patent/JP5661096B2/ja active Active
- 2010-03-15 CA CA2755568A patent/CA2755568C/en active Active
- 2010-03-15 CN CN201080012615.6A patent/CN102361997B/zh active Active
- 2010-03-15 KR KR1020117024771A patent/KR101706913B1/ko active IP Right Grant
- 2010-03-18 TW TW099107950A patent/TWI467031B/zh active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2589035C1 (ru) * | 2015-04-01 | 2016-07-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Устройство для замыкания сильноточных электрических цепей |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW201037092A (en) | 2010-10-16 |
WO2010107372A1 (en) | 2010-09-23 |
CA2755568C (en) | 2019-11-26 |
BRPI1011790B1 (pt) | 2018-01-30 |
KR101706913B1 (ko) | 2017-02-15 |
CN102361997A (zh) | 2012-02-22 |
EP2408943A1 (en) | 2012-01-25 |
JP5661096B2 (ja) | 2015-01-28 |
US20110318214A1 (en) | 2011-12-29 |
MX2011009786A (es) | 2012-02-22 |
CN102361997B (zh) | 2014-06-18 |
ES2423058T3 (es) | 2013-09-17 |
BRPI1011790A2 (pt) | 2017-03-21 |
RU2532221C2 (ru) | 2014-10-27 |
TWI467031B (zh) | 2015-01-01 |
CA2755568A1 (en) | 2010-09-23 |
EP2408943A4 (en) | 2012-08-29 |
EP2408943B1 (en) | 2013-05-01 |
JP2012520942A (ja) | 2012-09-10 |
US9469890B2 (en) | 2016-10-18 |
PL2408943T3 (pl) | 2013-09-30 |
KR20110137807A (ko) | 2011-12-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2011142321A (ru) | Железо-ванадиевый порошковый сплав | |
RU2010131154A (ru) | Низколегированный стальной порошок | |
JP2012520942A5 (ru) | ||
JP6093405B2 (ja) | 窒素含有低ニッケル焼結ステンレス鋼 | |
RU2012157725A (ru) | Азотированные спеченные стали | |
GB2476395A (en) | Sintered valve guide and a method of making a sintered valve guide | |
RU2011152313A (ru) | Высокопрочная низколегированная спеченная сталь | |
US10774403B2 (en) | Iron-based alloy powder for powder metallurgy, and sinter-forged member | |
CN101658930B (zh) | 一种高压缩性烧结硬化用水雾化钢铁粉及生产方法 | |
GB2509393A (en) | An iron-based sintered sliding member comprising copper, carbon, manganese and sulphur | |
WO2009088771A3 (en) | Prealloyed copper powder forged connecting rod | |
UA85245C2 (ru) | способ изготовления деталей с повышенным пределом усталостной прочности, деталь, изготовленная по данному способу (варианты), и ее использование | |
RU2010131156A (ru) | Низколегированный стальной порошок | |
CN102162070A (zh) | 粉末冶金发动机连杆材料及其制备方法 | |
JP2011094187A (ja) | 高強度鉄基焼結体の製造方法 | |
CN104073723A (zh) | 一种制造高密度零件的粉末冶金材料及其加工工艺 | |
JP2013204112A (ja) | 鉄系焼結合金及びその製造方法 | |
JP5920202B2 (ja) | 焼結鍛造部材 | |
JP5929320B2 (ja) | 粉末冶金用合金鋼粉、及び粉末冶金用合金鋼粉の製造方法 | |
JP4839271B2 (ja) | 粉末冶金用混合粉末および鉄粉焼結体 | |
JP2023121011A (ja) | 粉末冶金用鉄基混合粉および鉄基焼結体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210316 |