JPS61253301A - 粉末冶金用合金鋼粉末及びその製造方法 - Google Patents
粉末冶金用合金鋼粉末及びその製造方法Info
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- JPS61253301A JPS61253301A JP9327185A JP9327185A JPS61253301A JP S61253301 A JPS61253301 A JP S61253301A JP 9327185 A JP9327185 A JP 9327185A JP 9327185 A JP9327185 A JP 9327185A JP S61253301 A JPS61253301 A JP S61253301A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
本発明は粉末冶金用合金鋼粉末に係り、より詳細には、
含有酸素量が少なく特に成形性の優れた粉末冶金用合金
鋼粉末とその製造方法に関する。 （従来の技術及び問題点） 従来より、粉末冶金法の特長を活かすべく、溶製による
構造用合金鋼鋼材に匹敵する機械的性質を具備し得る合
金鋼焼結体の研究、開発が試みられてきている。 例えば、鉄粉にＮｉ粉末などの合金元素粉末をＣ粉末と
共に混合して所望成分組成の合金鋼焼結体を得んとする
方法がある。しかし、この方法では、合金元素量の添加
量を多くすると圧粉特性が著しく悪化し、機械的性質の
向上は望めない欠点がある。 一方、別の方法として、狙いとする合金鋼と同一の成分
組成の粉末をアトマイズ法により製造し、得られた合金
鋼粉末（プレアロイ粉末）を用いて合金鋼焼結体を製造
する方法がある。アトマイズ法としでは、水噴霧法や油
噴霧法などがあり、前者は水噴霧により得た合金鋼粉末
を水素還元し或いはＣ粉末と共に真空還元した後、粉砕
、分級により焼結に供する方法である。これは水噴霧で
得たま＼の粉末では酸素の含有レベルが０．６〜０．７
％と高く、成形性や焼結性が劣化するために上記還元処
理を行うものであるが、特に真空還元の場合にはコスト
高が著しく、実用上問題がある。また油噴霧法は油噴霧
の後、脱炭処理を施し、粉砕、分級するものであるが、
水噴霧法に比べて品質上の欠点がある。 このようにアトマイズ法によるプレアロイ粉末を用いて
焼結体を製造する方法はコスト高となり、或いは成形性
、焼結性などが良好でないため、安価にして好特性の粉
末冶金用合金鋼粉末の製造が要請されていた。 （発明の目的） 本発明は、上記従来のアトマイズ法による合金鋼粉末の
製造における要請に応えるべくなされたものであって、
安価なプロセスにより酸素含有量が少なく成形性に優れ
、或いは焼結体にしたときの被削性に優れた粉末冶金用
合金鋼粉末並びにその製造方法を提供することを目的と
するものである。 （発明の構成） 上記目的を達成するため、本発明者等は、従来の水噴霧
法にて得た合金鋼粉末は酸素量が多く硬質であるが、し
かし、これを真空還元したのではコスト高になる点に鑑
み、その改善策を検討した結果、前記合金鋼粉末を、粗
還元した鉄粉と混合して希釈し、これを仕上還元するな
らば、酸素量を０．３０％以下の如く低減できて硬さも
下がり、成形性に優れた合金鋼粉末を得ることができる
との知見を得た。またこのように製造する際にＳを合金
元素として添加するならば、成形性とともに焼結体の被
削性も向上できることが判明した。 すなわち、本発明に係る粉末冶金用合金鋼粉末の製造方
法は、鉄鉱石、ミルスケールなどの酸化鉄を粉コークス
などの還元剤で粗還元し粉砕した粉末に、予め合金鋼化
した水噴霧母合金粉末を、仕上還元後の合金元素量が所
望量になるように混合、調整し、しかる後に該混合粉末
を還元雰囲気中で仕上還元して含有酸素量を０．３０％
以下にすることを特徴とするものである。 この方法により得られる本発明に係る粉末冶金用合金鋼
粉末は、Ｃ：０．１０％以下、Ｍｎ：２．０％以下、酸
素量が、３０％以下であり、更にＣｒ：０．１０％〜５
．０％、Ｎｉ：Ｏ，，１０〜５．０％。 Ｓｉ：２．０％以下、Ｃｕ：Ｏ，ｌＯ〜ｌＯ，０％、Ｍ
Ｏ＝０．０１〜３．０％、Ｗ：０．０１〜３．０％、■
＝０．０１〜２．０％、Ｔｉ：０．００５〜０．５０％
、Ｚｒ：Ｏ，ＯＯ５〜０．５０％、Ｎｂ：０．００５〜
０．５０％、Ｐ：０．０３〜１．０％及びＢ：Ｏ，０Ｏ
０５〜１．０％からなる群のうちの１種又は２種以上を
含有し、更に必要に応じてＳ：１．０％以下を含み、残
部が実質的にＦｅからなることを特徴とするものである
。 以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。 本発明法の合金鋼粉末製造プロセスは第１因に示す工程
による。 まず、酸化鉄の粗還元工程は、鉄鉱石、ミルスケールな
どの酸化鉄をコークス粉などの還元剤を用いて粗還元す
る６還元条件は特に制限されず。 通常の還元鉄粉製造時の条件で差支えない。得られた粗
還元鉄粉は粉砕後、−６０メツシュ程度に分級する。 一方、水噴霧母合金粉末は、適宜成分調整した溶鋼を通
常の水噴霧法によって微粉とし、脱水・乾燥後、−６０
メツシュ程度に分級する。成分調整に当たっては、上記
粗還元鉄粉との混合希釈によって仕上還元後の合金鋼粉
末中の合金元素量が所望量になるように配慮することは
云うまでもない。本発明の前記成分組成の合金鋼粉末を
得るには以下の組成の水噴霧母合金を得るようにするの
が望ましい。勿論、前記粗還元鉄粉との混合比如何によ
っては成分調整を適宜変更することができ机 水噴霧母合金粉末： Ｃ：０．５０％以下、Ｍｎ：５．０％以下、酸素量が１
．５％以下であり、更にＣｒ：０．１５〜２Ｑ。 ０％、 Ｎｉ：０．１５〜２０．０％、Ｓｉ：５．０％
以下、Ｃｕ：０．１５〜２０．０％、Ｍｏ：０．０１５
〜１５．０％、Ｗ：０．０１５〜１５．０％、Ｖ：０．
０１５〜５．０％、Ｔｉ：０．０１〜２．０％、 Ｚｒ
：０゜０１〜２．０％、Ｎｂ： ０．０１〜２．０％、
ｐ：ｏ。 ０４〜２．０％及びＢ：０．００１０〜２．０％からな
る群のうちの１種又は２種以上を含有し、更に必要に応
じてＳ：４％以下を含み、残部が実質的にＦｅからなる
水噴霧母合金。 なお、各元素の上限値及び／又は下限値の規制は、粗還
元鉄粉の混合比（水噴霧母合金１に対する混合比）を概
ね１〜３とした場合、仕上還元後に得られる合金鋼粉末
中の各元素の上限値及び／又は下限値の規制理由による
ものである。但し。 酸素量は仕上還元後の酸素量を０．３０％以下にするた
め、１．５％以下にする必要がある。 次に、粗還元鉄粉と水噴霧母合金粉末とを適宜割合にて
混合する。混合比は、水噴霧母合金粉末の量を１とした
場合、通常、１〜３程度にするのが望ましい。混合比に
応じて水噴霧母合金粉末の各元素の含有量が希釈される
。但し、酸素量は次工程の仕上還元によって更に低減さ
れる。 仕上還元は、真空還元によらず、水素又は分解アンモニ
ア（Ｎｚ＋Ｈｚ）を用い、９５０’ＣＸ３ｈｒの条件で
行うのが望ましい。 仕上還元後は粉砕し、−６０メツシュ程度に分級して粉
末冶金用合金鋼粉末を得る。 合金鋼粉末は、Ｃ及びＭｎを必須成分とし、更にＣｒ、
Ｎｉ、Ｓｉ、Ｃｕ％Ｍｏ、Ｗ、Ｖ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、
Ｐ及びＢからなる群のうちの１種又は２種以上を、また
必要に応じてＳを含有せしめ、目的とする各種鋼種の焼
結体に対処できる組成のものとする必要がある。したが
って、各元素の含有量の上限値及び／又は下限値は焼結
体の鋼種如何により定められるものである。但し、酸素
量は０゜３０％以下とする必要があり、０．３０％を超
えて多量に含有せしめると粉末の硬さを下げることがで
きず、成形性を劣化させることになる。なお、特にＳを
１．０％以下で添加すると、焼結体の被削性を顕著に向
上させることができる。 （実施例） 第１表に示す化学成分の母合金鋼粉末を水噴霧法により
製造し、粉砕後−６０メツシユに分級した。なお、粉末
ＮＱＩＩ〜２０（本発明使用材）は本発明法に用いた合
金鋼粉末であり、粉末Ｎα２１〜２９の合金鋼粉末（比
較粉末）はそのまま成形実験に供したものである。 次いで、本発明使用材Ｎα１１〜２０を粗還元鉄粉と混
合し、Ｈ２雰囲気中で９５０’ＣＸ３ｈｒ加熱による仕
上還元を行い、粉砕後、−１００メツシユに分級した。 なお、粗還元鉄粉の混合比は水噴霧母合金鋼粉末の量に
対する重量比として第１表に併記した。 得られた合金鋼粉末の化学成分を第２表に示す。 同表中、水噴霧母合金鋼粉末Ｎαは第１表中の粉末Ｎα
と同一である。これらの粉末（本発明材Ｎα３１〜４０
）並びに比較材（第１表中の粉末Ｎ（１２１〜２９）に
ついて成形試験を行った。成形に当たり、各粉末に１％
ステアリン酸亜鉛と０．５％の黒鉛粉末（いずれも重量
％）を混合し、成形圧力５トン／Ｃ♂で成形して各成形
体の圧縮密度及びラトラー値を調べた。その結果を第３
表に示す。同表中、−の符合は試験中成形体がくずれて
しまい、ラトラー値の測定ができなかったことを示す。 また、得られた本発明材（Ｎα３９．４０）について被
剛性を調べた。各粉末Ｎα３９．４０に１％ステアリン
酸亜鉛と０．８％の黒鉛粉末（いずれも重量％）を添加
し、成形圧力５トン／ｃｍ２で成形し、７０φ×５０Ω
ｍｍ寸法の成形体を作製した。これを真空中で１２００
’ＣＸ３０分加熱後、炉冷してＨＲＣ３５に硬さ調整し
た。次いで、バイト（ＳＫＨ５１）を使用して旋盤加工
を行い、バイトの寿命を調べた。その結果を第３表に示
す。なお、被削性は粉末Ｎα２ｏの場合のバイト寿命を
１．０としたときの比で表わした。
含有酸素量が少なく特に成形性の優れた粉末冶金用合金
鋼粉末とその製造方法に関する。 （従来の技術及び問題点） 従来より、粉末冶金法の特長を活かすべく、溶製による
構造用合金鋼鋼材に匹敵する機械的性質を具備し得る合
金鋼焼結体の研究、開発が試みられてきている。 例えば、鉄粉にＮｉ粉末などの合金元素粉末をＣ粉末と
共に混合して所望成分組成の合金鋼焼結体を得んとする
方法がある。しかし、この方法では、合金元素量の添加
量を多くすると圧粉特性が著しく悪化し、機械的性質の
向上は望めない欠点がある。 一方、別の方法として、狙いとする合金鋼と同一の成分
組成の粉末をアトマイズ法により製造し、得られた合金
鋼粉末（プレアロイ粉末）を用いて合金鋼焼結体を製造
する方法がある。アトマイズ法としでは、水噴霧法や油
噴霧法などがあり、前者は水噴霧により得た合金鋼粉末
を水素還元し或いはＣ粉末と共に真空還元した後、粉砕
、分級により焼結に供する方法である。これは水噴霧で
得たま＼の粉末では酸素の含有レベルが０．６〜０．７
％と高く、成形性や焼結性が劣化するために上記還元処
理を行うものであるが、特に真空還元の場合にはコスト
高が著しく、実用上問題がある。また油噴霧法は油噴霧
の後、脱炭処理を施し、粉砕、分級するものであるが、
水噴霧法に比べて品質上の欠点がある。 このようにアトマイズ法によるプレアロイ粉末を用いて
焼結体を製造する方法はコスト高となり、或いは成形性
、焼結性などが良好でないため、安価にして好特性の粉
末冶金用合金鋼粉末の製造が要請されていた。 （発明の目的） 本発明は、上記従来のアトマイズ法による合金鋼粉末の
製造における要請に応えるべくなされたものであって、
安価なプロセスにより酸素含有量が少なく成形性に優れ
、或いは焼結体にしたときの被削性に優れた粉末冶金用
合金鋼粉末並びにその製造方法を提供することを目的と
するものである。 （発明の構成） 上記目的を達成するため、本発明者等は、従来の水噴霧
法にて得た合金鋼粉末は酸素量が多く硬質であるが、し
かし、これを真空還元したのではコスト高になる点に鑑
み、その改善策を検討した結果、前記合金鋼粉末を、粗
還元した鉄粉と混合して希釈し、これを仕上還元するな
らば、酸素量を０．３０％以下の如く低減できて硬さも
下がり、成形性に優れた合金鋼粉末を得ることができる
との知見を得た。またこのように製造する際にＳを合金
元素として添加するならば、成形性とともに焼結体の被
削性も向上できることが判明した。 すなわち、本発明に係る粉末冶金用合金鋼粉末の製造方
法は、鉄鉱石、ミルスケールなどの酸化鉄を粉コークス
などの還元剤で粗還元し粉砕した粉末に、予め合金鋼化
した水噴霧母合金粉末を、仕上還元後の合金元素量が所
望量になるように混合、調整し、しかる後に該混合粉末
を還元雰囲気中で仕上還元して含有酸素量を０．３０％
以下にすることを特徴とするものである。 この方法により得られる本発明に係る粉末冶金用合金鋼
粉末は、Ｃ：０．１０％以下、Ｍｎ：２．０％以下、酸
素量が、３０％以下であり、更にＣｒ：０．１０％〜５
．０％、Ｎｉ：Ｏ，，１０〜５．０％。 Ｓｉ：２．０％以下、Ｃｕ：Ｏ，ｌＯ〜ｌＯ，０％、Ｍ
Ｏ＝０．０１〜３．０％、Ｗ：０．０１〜３．０％、■
＝０．０１〜２．０％、Ｔｉ：０．００５〜０．５０％
、Ｚｒ：Ｏ，ＯＯ５〜０．５０％、Ｎｂ：０．００５〜
０．５０％、Ｐ：０．０３〜１．０％及びＢ：Ｏ，０Ｏ
０５〜１．０％からなる群のうちの１種又は２種以上を
含有し、更に必要に応じてＳ：１．０％以下を含み、残
部が実質的にＦｅからなることを特徴とするものである
。 以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。 本発明法の合金鋼粉末製造プロセスは第１因に示す工程
による。 まず、酸化鉄の粗還元工程は、鉄鉱石、ミルスケールな
どの酸化鉄をコークス粉などの還元剤を用いて粗還元す
る６還元条件は特に制限されず。 通常の還元鉄粉製造時の条件で差支えない。得られた粗
還元鉄粉は粉砕後、−６０メツシュ程度に分級する。 一方、水噴霧母合金粉末は、適宜成分調整した溶鋼を通
常の水噴霧法によって微粉とし、脱水・乾燥後、−６０
メツシュ程度に分級する。成分調整に当たっては、上記
粗還元鉄粉との混合希釈によって仕上還元後の合金鋼粉
末中の合金元素量が所望量になるように配慮することは
云うまでもない。本発明の前記成分組成の合金鋼粉末を
得るには以下の組成の水噴霧母合金を得るようにするの
が望ましい。勿論、前記粗還元鉄粉との混合比如何によ
っては成分調整を適宜変更することができ机 水噴霧母合金粉末： Ｃ：０．５０％以下、Ｍｎ：５．０％以下、酸素量が１
．５％以下であり、更にＣｒ：０．１５〜２Ｑ。 ０％、 Ｎｉ：０．１５〜２０．０％、Ｓｉ：５．０％
以下、Ｃｕ：０．１５〜２０．０％、Ｍｏ：０．０１５
〜１５．０％、Ｗ：０．０１５〜１５．０％、Ｖ：０．
０１５〜５．０％、Ｔｉ：０．０１〜２．０％、 Ｚｒ
：０゜０１〜２．０％、Ｎｂ： ０．０１〜２．０％、
ｐ：ｏ。 ０４〜２．０％及びＢ：０．００１０〜２．０％からな
る群のうちの１種又は２種以上を含有し、更に必要に応
じてＳ：４％以下を含み、残部が実質的にＦｅからなる
水噴霧母合金。 なお、各元素の上限値及び／又は下限値の規制は、粗還
元鉄粉の混合比（水噴霧母合金１に対する混合比）を概
ね１〜３とした場合、仕上還元後に得られる合金鋼粉末
中の各元素の上限値及び／又は下限値の規制理由による
ものである。但し。 酸素量は仕上還元後の酸素量を０．３０％以下にするた
め、１．５％以下にする必要がある。 次に、粗還元鉄粉と水噴霧母合金粉末とを適宜割合にて
混合する。混合比は、水噴霧母合金粉末の量を１とした
場合、通常、１〜３程度にするのが望ましい。混合比に
応じて水噴霧母合金粉末の各元素の含有量が希釈される
。但し、酸素量は次工程の仕上還元によって更に低減さ
れる。 仕上還元は、真空還元によらず、水素又は分解アンモニ
ア（Ｎｚ＋Ｈｚ）を用い、９５０’ＣＸ３ｈｒの条件で
行うのが望ましい。 仕上還元後は粉砕し、−６０メツシュ程度に分級して粉
末冶金用合金鋼粉末を得る。 合金鋼粉末は、Ｃ及びＭｎを必須成分とし、更にＣｒ、
Ｎｉ、Ｓｉ、Ｃｕ％Ｍｏ、Ｗ、Ｖ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、
Ｐ及びＢからなる群のうちの１種又は２種以上を、また
必要に応じてＳを含有せしめ、目的とする各種鋼種の焼
結体に対処できる組成のものとする必要がある。したが
って、各元素の含有量の上限値及び／又は下限値は焼結
体の鋼種如何により定められるものである。但し、酸素
量は０゜３０％以下とする必要があり、０．３０％を超
えて多量に含有せしめると粉末の硬さを下げることがで
きず、成形性を劣化させることになる。なお、特にＳを
１．０％以下で添加すると、焼結体の被削性を顕著に向
上させることができる。 （実施例） 第１表に示す化学成分の母合金鋼粉末を水噴霧法により
製造し、粉砕後−６０メツシユに分級した。なお、粉末
ＮＱＩＩ〜２０（本発明使用材）は本発明法に用いた合
金鋼粉末であり、粉末Ｎα２１〜２９の合金鋼粉末（比
較粉末）はそのまま成形実験に供したものである。 次いで、本発明使用材Ｎα１１〜２０を粗還元鉄粉と混
合し、Ｈ２雰囲気中で９５０’ＣＸ３ｈｒ加熱による仕
上還元を行い、粉砕後、−１００メツシユに分級した。 なお、粗還元鉄粉の混合比は水噴霧母合金鋼粉末の量に
対する重量比として第１表に併記した。 得られた合金鋼粉末の化学成分を第２表に示す。 同表中、水噴霧母合金鋼粉末Ｎαは第１表中の粉末Ｎα
と同一である。これらの粉末（本発明材Ｎα３１〜４０
）並びに比較材（第１表中の粉末Ｎ（１２１〜２９）に
ついて成形試験を行った。成形に当たり、各粉末に１％
ステアリン酸亜鉛と０．５％の黒鉛粉末（いずれも重量
％）を混合し、成形圧力５トン／Ｃ♂で成形して各成形
体の圧縮密度及びラトラー値を調べた。その結果を第３
表に示す。同表中、−の符合は試験中成形体がくずれて
しまい、ラトラー値の測定ができなかったことを示す。 また、得られた本発明材（Ｎα３９．４０）について被
剛性を調べた。各粉末Ｎα３９．４０に１％ステアリン
酸亜鉛と０．８％の黒鉛粉末（いずれも重量％）を添加
し、成形圧力５トン／ｃｍ２で成形し、７０φ×５０Ω
ｍｍ寸法の成形体を作製した。これを真空中で１２００
’ＣＸ３０分加熱後、炉冷してＨＲＣ３５に硬さ調整し
た。次いで、バイト（ＳＫＨ５１）を使用して旋盤加工
を行い、バイトの寿命を調べた。その結果を第３表に示
す。なお、被削性は粉末Ｎα２ｏの場合のバイト寿命を
１．０としたときの比で表わした。
７３男 合金鋼粉末の特性（成形性、被削性）−二 ラ
トラー値の測定不能 以上の結果、水噴霧母合金鋼粉末では本発明使用材Ｎα
１１〜２０及び比較材Ｎα２１〜２９ともに同レベルの
酸素量であるが、粗還元鉄粉と混合後に仕上還元を行っ
て得た本発明材Ｎα３１〜４０の酸素量は、第１表に示
す比較材の酸素量と対比すれば明らかなように、著しく
低い値を示しており、その結果、本発明材は第３表に示
す如く圧縮密度が非常に高く、ラトラー値は極めて低く
、優れた成形性を示している。一方、比較材は成形性が
著しく悪い。 また、本発明材でＳを含有したものは、第３表に示すよ
うに優れた成形性の下で被削性をも改善することができ
る。 （発明の効果） 以上詳述したように、本発明によれば、成形性が優れて
おり、場合により優れた被削性をも付与せしめた粉末冶
金用合金鋼粉末を各種の鋼種の焼結体の製造に高品質で
安価に提供することができるので、その実用上の効果は
極めて大きい６
トラー値の測定不能 以上の結果、水噴霧母合金鋼粉末では本発明使用材Ｎα
１１〜２０及び比較材Ｎα２１〜２９ともに同レベルの
酸素量であるが、粗還元鉄粉と混合後に仕上還元を行っ
て得た本発明材Ｎα３１〜４０の酸素量は、第１表に示
す比較材の酸素量と対比すれば明らかなように、著しく
低い値を示しており、その結果、本発明材は第３表に示
す如く圧縮密度が非常に高く、ラトラー値は極めて低く
、優れた成形性を示している。一方、比較材は成形性が
著しく悪い。 また、本発明材でＳを含有したものは、第３表に示すよ
うに優れた成形性の下で被削性をも改善することができ
る。 （発明の効果） 以上詳述したように、本発明によれば、成形性が優れて
おり、場合により優れた被削性をも付与せしめた粉末冶
金用合金鋼粉末を各種の鋼種の焼結体の製造に高品質で
安価に提供することができるので、その実用上の効果は
極めて大きい６
第１図は本発明法のプロセスを示す概略説明図である。
特許出願人 大同特殊鋼株式会社
代理人弁理士 中 村 尚
第１図
８金憫粋東
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 重量％で（以下、同じ）、Ｃ：０．１０％以下、Ｍ
ｎ：２．０％以下、酸素量が０．３０％以下であり、更
にＣｒ：０．１０〜５．０％、Ｎｉ：０．１０〜５．０
％、Ｓｉ：２．０％以下、Ｃｕ：０．１０〜１０．０％
、Ｍｏ：０．０１〜３．０％、Ｗ：０．０１〜３．０％
、Ｖ：０．０１〜２．０％、Ｔｉ：０．００５〜０．５
０％、Ｚｒ：０．００５〜０．５０％、Ｎｂ：０．００
５〜０．５０％、Ｐ：０．０３〜１．０％及びＢ：０．
０００５〜１．０％からなる群のうちの１種又は２種以
上を含有し、残部が実質的にＦｅからなることを特徴と
する成形性の優れた粉末冶金用合金鋼粉末。 ２ Ｃ：０．１０％以下、Ｍｎ：２．０％以下、酸素量
が０．３０％以下であり、更にＣｒ：０．１０〜５．０
％、Ｎｉ：０．１０〜５．０％、Ｓｉ：２．０％以下、
Ｃｕ：０．１０〜１０．０％、Ｍｏ：０．０１〜３．０
％、Ｗ：０．０１〜３．０％、Ｖ：０．０１〜２．０％
、Ｔｉ：０．００５〜０．５０％、Ｚｒ：０．００５〜
０．５０％、Ｎｂ：０．００５〜０．５０％、Ｐ：０．
０３〜１．０％及びＢ：０．０００５〜１．０％からな
る群のうちの１種又は２種以上を含有し、更にＳ：１．
０％以下を含み、残部が実質的にＦｅからなることを特
徴とする成形性及び焼結体の被削性の優れた粉末冶金用
合金鋼粉末。 ３ Ｃ：０．１０％以下、Ｍｎ：２．０％以下、酸素量
が０．３０％以下であり、更にＣｒ：０．１０〜５．０
％、Ｎｉ：０．１０〜５．０％、Ｓｉ：２．０％以下、
Ｃｕ：０．１０〜１０．０％、Ｍｏ：０．０１〜３．０
％、Ｗ：０．０１〜３．０％、Ｖ：０．０１〜２．０％
、Ｔｉ：０．００５〜０．５０％、Ｚｒ：０．００５〜
０．５０％、Ｎｂ：０．００５〜０．５０％、Ｐ：０．
０３〜１．０％及びＢ：０．０００５〜１．０％からな
る群のうちの１種又は２種以上を含有し、更に必要に応
じてＳ：１．０％以下を含み、残部が実質的にＦｅから
なる粉末冶金用合金鋼粉末を製造するに当たり、鉄鉱石
、ミルスケールなどの酸化鉄を粉コークスなどの還元剤
で粗還元し粉砕した粉末に、予め合金鋼化した水噴霧母
合金粉末を、仕上還元後の合金元素量が上記所望量にな
るように混合、調整し、しかる後に該混合粉末を還元雰
囲気中で仕上還元して含有酸素量を０．３０％以下にす
ることを特徴とする粉末冶金用合金鋼粉末の製造方法。 ４ 前記水噴霧母合金粉末は、Ｃ：０．５０％以下、Ｍ
ｎ：５．０％以下、酸素量が１．５％以下であり、更に
Ｃｒ：０．１５〜２０．０％、Ｎｉ：０．１５〜２０．
０％、Ｓｉ：５．０％以下、Ｃｕ：０．１５〜２０．０
％、Ｍｏ：０．０１５〜１５．０％、Ｗ：０．０１５〜
１５．０％、Ｖ：０．０１５〜５．０％、Ｔｉ：０．０
１〜２．０％、Ｚｒ：０．０１〜２．０％、Ｎｂ：０．
０１〜２．０％、Ｐ：０．０４〜２．０％及びＢ：０．
００１０〜２．０％からなる群のうちの１種又は２種以
上を含有し、更に必要に応じてＳ：４％以下を含み、残
部が実質的にＦｅからなる合金鋼粉末である特許請求の
範囲第３項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9327185A JPS61253301A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 粉末冶金用合金鋼粉末及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9327185A JPS61253301A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 粉末冶金用合金鋼粉末及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61253301A true JPS61253301A (ja) | 1986-11-11 |
Family
ID=14077791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9327185A Pending JPS61253301A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 粉末冶金用合金鋼粉末及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61253301A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997014523A1 (fr) * | 1995-10-18 | 1997-04-24 | Kawasaki Steel Corporation | Poudre de fer pour metallurgie des poudres, procede de production correspondant et melange de poudre a base de fer pour metallurgie des poudres |
| KR100505933B1 (ko) * | 1996-06-14 | 2005-10-06 | 퀘백 메탈 파우더스, 리미티드 | 소결경화법에의한저합금강제조용분말 |
| WO2010107372A1 (en) * | 2009-03-20 | 2010-09-23 | Höganäs Aktiebolag (Publ) | Iron vanadium powder alloy |
| US20150332824A1 (en) * | 2014-05-14 | 2015-11-19 | Tdk Corporation | Soft magnetic metal powder and soft magnetic metal powder core using the same |
| CN109093125A (zh) * | 2018-09-26 | 2018-12-28 | 海安县鹰球粉末冶金有限公司 | 用于制动的磁性极靴材料及烧结方法 |
-
1985
- 1985-04-30 JP JP9327185A patent/JPS61253301A/ja active Pending
Cited By (10)
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| TWI467031B (zh) * | 2009-03-20 | 2015-01-01 | Hoeganaes Aktiebolasg | 鐵釩粉末合金 |
| US9469890B2 (en) | 2009-03-20 | 2016-10-18 | Hoganas Ab (Publ) | Iron vanadium powder alloy |
| US20150332824A1 (en) * | 2014-05-14 | 2015-11-19 | Tdk Corporation | Soft magnetic metal powder and soft magnetic metal powder core using the same |
| CN105097165A (zh) * | 2014-05-14 | 2015-11-25 | Tdk株式会社 | 软磁性金属粉末、以及使用了该粉末的软磁性金属压粉磁芯 |
| US9793035B2 (en) * | 2014-05-14 | 2017-10-17 | Tdk Corporation | Soft magnetic metal powder and soft magnetic metal powder core using the same |
| CN109093125A (zh) * | 2018-09-26 | 2018-12-28 | 海安县鹰球粉末冶金有限公司 | 用于制动的磁性极靴材料及烧结方法 |
| CN109093125B (zh) * | 2018-09-26 | 2020-09-29 | 海安县鹰球粉末冶金有限公司 | 用于制动的磁性极靴材料及烧结方法 |
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