RU2014132175A - Новый металлический порошок и его использование - Google Patents
Новый металлический порошок и его использование Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014132175A RU2014132175A RU2014132175A RU2014132175A RU2014132175A RU 2014132175 A RU2014132175 A RU 2014132175A RU 2014132175 A RU2014132175 A RU 2014132175A RU 2014132175 A RU2014132175 A RU 2014132175A RU 2014132175 A RU2014132175 A RU 2014132175A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- added
- powder mixture
- mixture according
- sintered
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/06—Metallic powder characterised by the shape of the particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
- B22F1/105—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material containing inorganic lubricating or binding agents, e.g. metal salts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/004—Filling molds with powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/1017—Multiple heating or additional steps
- B22F3/1028—Controlled cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/08—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of toothed articles, e.g. gear wheels; of cam discs
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0207—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
- B22F2003/023—Lubricant mixed with the metal powder
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
1. Порошковая смесь, состоящая из порошка А на основе железа и порошка В на основе железа в соотношении между 90:10 и 50:50, причем порошок А содержит 1,5-2,3 весовых процентов предварительно добавленного Cr, 0-0,3 вес.% предварительно добавленного Mo, а также неизбежные примеси и остальное Fe; порошок В содержит 2,4-3,6 вес.% предварительно добавленного Cr, 0,30-0,70 вес.% предварительно добавленного Mo, а также неизбежные примеси и остальное Fe; при этом дополнительно порошковая смесь содержит 0,4-0,9 вес.% углерода, 0,1-1,2 вес.% смазки, твердую смазку в количестве 0,1-1,5 вес.% и неизбежные примеси.2. Порошковая смесь по п. 1, в которой упомянутое соотношение составляет между 80:20 и 60:40, или между 70:30 и 60:40, или упомянутое соотношение составляет 65:35.3. Порошковая смесь по п. 1, в которой содержание предварительно добавленного Cr в порошке А составляет 1,7-1,9 вес.%.4. Порошковая смесь по любому из пп. 1-3, в которой содержание предварительно добавленного Cr в порошке В составляет 2,8-3,2 вес.%.5. Порошковая смесь по любому из пп. 1-3, в которой твердая смазка является по меньшей мере одним из группы, состоящей из CaF, MgSiO, MnS, MoSи WS.6. Порошковая смесь по п. 4, в которой твердая смазка является по меньшей мере одним из группы, состоящей из CaF, MgSiO, MnS, MoSи WS.7. Способ изготовления спеченного компонента, содержащий этапы, на которых:a) обеспечивают порошковую смесь по любому из пп. 1 и 2;b) помещают упомянутую смесь в пресс-форму;c) подвергают упомянутый порошок в упомянутой пресс-форме давлению между 300 и 1200, 400 и 800 (600-800) МПа при температуре между 20°С и 130°С, чтобы сформировать сырьевую деталь;d) спекают упомянутую сырьевую деталь при температуре между 1100°С и 1300°С, чтобы сформировать спеченную деталь;e) охлаждают упомянутую спеченную деталь со скоростью свыше 0,5°С/с, чтобы сформировать спеченный компонент.8. Способ по п. 6, в котором этап d) и/или е)
Claims (10)
1. Порошковая смесь, состоящая из порошка А на основе железа и порошка В на основе железа в соотношении между 90:10 и 50:50, причем порошок А содержит 1,5-2,3 весовых процентов предварительно добавленного Cr, 0-0,3 вес.% предварительно добавленного Mo, а также неизбежные примеси и остальное Fe; порошок В содержит 2,4-3,6 вес.% предварительно добавленного Cr, 0,30-0,70 вес.% предварительно добавленного Mo, а также неизбежные примеси и остальное Fe; при этом дополнительно порошковая смесь содержит 0,4-0,9 вес.% углерода, 0,1-1,2 вес.% смазки, твердую смазку в количестве 0,1-1,5 вес.% и неизбежные примеси.
2. Порошковая смесь по п. 1, в которой упомянутое соотношение составляет между 80:20 и 60:40, или между 70:30 и 60:40, или упомянутое соотношение составляет 65:35.
3. Порошковая смесь по п. 1, в которой содержание предварительно добавленного Cr в порошке А составляет 1,7-1,9 вес.%.
4. Порошковая смесь по любому из пп. 1-3, в которой содержание предварительно добавленного Cr в порошке В составляет 2,8-3,2 вес.%.
5. Порошковая смесь по любому из пп. 1-3, в которой твердая смазка является по меньшей мере одним из группы, состоящей из CaF2, MgSiO3, MnS, MoS2 и WS2.
6. Порошковая смесь по п. 4, в которой твердая смазка является по меньшей мере одним из группы, состоящей из CaF2, MgSiO3, MnS, MoS2 и WS2.
7. Способ изготовления спеченного компонента, содержащий этапы, на которых:
a) обеспечивают порошковую смесь по любому из пп. 1 и 2;
b) помещают упомянутую смесь в пресс-форму;
c) подвергают упомянутый порошок в упомянутой пресс-форме давлению между 300 и 1200, 400 и 800 (600-800) МПа при температуре между 20°С и 130°С, чтобы сформировать сырьевую деталь;
d) спекают упомянутую сырьевую деталь при температуре между 1100°С и 1300°С, чтобы сформировать спеченную деталь;
e) охлаждают упомянутую спеченную деталь со скоростью свыше 0,5°С/с, чтобы сформировать спеченный компонент.
8. Способ по п. 6, в котором этап d) и/или е) выполняют в атмосфере с парциальным давлением кислорода 10-17 атм.
9. Спеченный компонент, изготовленный в соответствии со способом по п. 7 или 8.
10. Спеченный компонент по п. 9, представляющий собой шестерню или выступ кулачка.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP12150253 | 2012-01-05 | ||
| EP12150253.8 | 2012-01-05 | ||
| PCT/EP2013/050070 WO2013102650A1 (en) | 2012-01-05 | 2013-01-03 | New metal powder and use thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014132175A true RU2014132175A (ru) | 2016-02-20 |
| RU2618976C2 RU2618976C2 (ru) | 2017-05-11 |
Family
ID=47594642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014132175A RU2618976C2 (ru) | 2012-01-05 | 2013-01-03 | Новый металлический порошок и его использование |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10702924B2 (ru) |
| EP (1) | EP2800642B1 (ru) |
| JP (1) | JP2015508455A (ru) |
| KR (1) | KR102110113B1 (ru) |
| CN (1) | CN104039484B (ru) |
| BR (1) | BR112014016443B1 (ru) |
| CA (1) | CA2860363C (ru) |
| RU (1) | RU2618976C2 (ru) |
| TW (1) | TWI626099B (ru) |
| WO (1) | WO2013102650A1 (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9802387B2 (en) | 2013-11-26 | 2017-10-31 | Scoperta, Inc. | Corrosion resistant hardfacing alloy |
| US10173290B2 (en) | 2014-06-09 | 2019-01-08 | Scoperta, Inc. | Crack resistant hardfacing alloys |
| WO2016100374A2 (en) | 2014-12-16 | 2016-06-23 | Scoperta, Inc. | Tough and wear resistant ferrous alloys containing multiple hardphases |
| US10105796B2 (en) | 2015-09-04 | 2018-10-23 | Scoperta, Inc. | Chromium free and low-chromium wear resistant alloys |
| CN107949653B (zh) | 2015-09-08 | 2021-04-13 | 思高博塔公司 | 用于粉末制造的形成非磁性强碳化物的合金 |
| CN108474098B (zh) | 2015-11-10 | 2021-08-31 | 思高博塔公司 | 氧化控制的双丝电弧喷涂材料 |
| ES2898832T3 (es) | 2016-03-22 | 2022-03-09 | Oerlikon Metco Us Inc | Recubrimiento por proyección térmica completamente legible |
| CN106148839A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-11-23 | 无锡戴尔普机电设备有限公司 | 一种新型风量调节阀轴盖材料 |
| JP6431012B2 (ja) * | 2016-09-16 | 2018-11-28 | トヨタ自動車株式会社 | 耐摩耗性鉄基焼結合金の製造方法および耐摩耗性鉄基焼結合金 |
| WO2020069795A1 (en) * | 2018-08-20 | 2020-04-09 | Höganäs Ab (Publ) | Composition comprising high melting iron alloy powder and modified high speed steel powder, sintered part and manufacturing method thereof, use of the high speed steel powder as additive for sintering |
| CA3117043A1 (en) | 2018-10-26 | 2020-04-30 | Oerlikon Metco (Us) Inc. | Corrosion and wear resistant nickel based alloys |
| US11668298B2 (en) | 2018-11-07 | 2023-06-06 | Hyundai Motor Company | Slide of variable oil pump for vehicle and method of manufacturing the same |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2790714A (en) * | 1956-06-08 | 1957-04-30 | Edgar C Wallace | Metal product incorporating molybdenum disulphide and method and additive for produciing the same |
| JPS61243156A (ja) * | 1985-04-17 | 1986-10-29 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 耐摩耗性鉄系焼結合金およびその製造方法 |
| JPH0742558B2 (ja) | 1986-01-14 | 1995-05-10 | 住友電気工業株式会社 | 耐摩耗性鉄系焼結合金及びその製造法 |
| SU1647034A1 (ru) * | 1988-06-20 | 1991-05-07 | Предприятие П/Я А-3700 | Способ изготовлени деталей из металлических порошков |
| JP3229390B2 (ja) | 1992-10-30 | 2001-11-19 | 日本ピストンリング株式会社 | 鉄系焼結合金およびその製造方法 |
| SE0201824D0 (sv) | 2002-06-14 | 2002-06-14 | Hoeganaes Ab | Pre-alloyed iron based powder |
| JP4390526B2 (ja) | 2003-03-11 | 2009-12-24 | 株式会社小松製作所 | 転動部材およびその製造方法 |
| KR20050031540A (ko) | 2003-09-30 | 2005-04-06 | 현대자동차주식회사 | 변속기 기어용 고강도 크롬-몰리브덴 합금강 |
| US7416696B2 (en) * | 2003-10-03 | 2008-08-26 | Keystone Investment Corporation | Powder metal materials and parts and methods of making the same |
| US7384445B2 (en) * | 2004-04-21 | 2008-06-10 | Höganäs Ab | Sintered metal parts and method for the manufacturing thereof |
| JP4368245B2 (ja) | 2004-05-17 | 2009-11-18 | 株式会社リケン | 硬質粒子分散型鉄基焼結合金 |
| SE0401535D0 (sv) * | 2004-06-14 | 2004-06-14 | Hoeganaes Ab | Sintered metal parts and method for the manufacturing thereof |
| KR100845386B1 (ko) | 2004-06-14 | 2008-07-09 | 회가내스 아베 | 소결 금속 부품 및 그 제조 방법 |
| JP5147184B2 (ja) * | 2005-01-27 | 2013-02-20 | 株式会社豊田中央研究所 | 鉄基焼結合金およびその製造方法 |
| US7918915B2 (en) | 2006-09-22 | 2011-04-05 | Höganäs Ab | Specific chromium, molybdenum and carbon iron-based metallurgical powder composition capable of better compressibility and method of production |
| US20080193320A1 (en) * | 2007-02-09 | 2008-08-14 | Burgess-Norton, Mfg. Co., Inc. | Manufacture and measuring of automotive components |
| CA2700056C (en) | 2007-09-28 | 2016-08-16 | Hoeganaes Ab (Publ) | Metallurgical powder composition and method of production |
| US20090162241A1 (en) | 2007-12-19 | 2009-06-25 | Parker Hannifin Corporation | Formable sintered alloy with dispersed hard phase |
| JP5389577B2 (ja) | 2008-09-24 | 2014-01-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 粉末冶金法による焼結体の製造方法 |
| CN102242304A (zh) | 2011-06-22 | 2011-11-16 | 中南大学 | 一种含Cr粉末冶金低合金钢及制备方法 |
-
2013
- 2013-01-03 TW TW102100128A patent/TWI626099B/zh active
- 2013-01-03 CN CN201380004881.8A patent/CN104039484B/zh active Active
- 2013-01-03 EP EP13700624.3A patent/EP2800642B1/en active Active
- 2013-01-03 US US14/370,704 patent/US10702924B2/en active Active
- 2013-01-03 CA CA2860363A patent/CA2860363C/en active Active
- 2013-01-03 RU RU2014132175A patent/RU2618976C2/ru active
- 2013-01-03 WO PCT/EP2013/050070 patent/WO2013102650A1/en active Application Filing
- 2013-01-03 KR KR1020147021924A patent/KR102110113B1/ko active IP Right Grant
- 2013-01-03 JP JP2014550703A patent/JP2015508455A/ja active Pending
- 2013-01-03 BR BR112014016443-6A patent/BR112014016443B1/pt active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2860363A1 (en) | 2013-07-11 |
| CN104039484B (zh) | 2016-12-07 |
| JP2015508455A (ja) | 2015-03-19 |
| EP2800642A1 (en) | 2014-11-12 |
| KR20140121424A (ko) | 2014-10-15 |
| WO2013102650A1 (en) | 2013-07-11 |
| US10702924B2 (en) | 2020-07-07 |
| BR112014016443A8 (pt) | 2017-07-04 |
| KR102110113B1 (ko) | 2020-05-13 |
| US20150093280A1 (en) | 2015-04-02 |
| CA2860363C (en) | 2020-12-15 |
| EP2800642B1 (en) | 2020-07-01 |
| CN104039484A (zh) | 2014-09-10 |
| BR112014016443B1 (pt) | 2020-03-03 |
| RU2618976C2 (ru) | 2017-05-11 |
| BR112014016443A2 (pt) | 2017-06-13 |
| TWI626099B (zh) | 2018-06-11 |
| TW201345630A (zh) | 2013-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2014132175A (ru) | Новый металлический порошок и его использование | |
| RU2011142321A (ru) | Железо-ванадиевый порошковый сплав | |
| RU2017112692A (ru) | Предварительно легированный порошок на основе железа, порошковая смесь на основе железа, содержащая предварительно легированный порошок на основе железа, и способ изготовления прессованных и спеченных деталей из порошковой смеси на основе железа | |
| JP2013533379A5 (ru) | ||
| MX2011012282A (es) | Acero inoxidable para pozo petrolero, tuberia de acero inoxidable para pozo petrolero y metodo de fabricacion de acero inoxidable para pozo petrolero. | |
| RU2012157725A (ru) | Азотированные спеченные стали | |
| RU2015101733A (ru) | Бесшовная труба из высокопрочной нержавеющей стали с высокой коррозионной стойкостью для нефтяной скважины и способ её изготовления | |
| JP2012520942A5 (ru) | ||
| MX356131B (es) | Artículo moldeado por estampado en caliente, método para producir artículo moldeado por estampado en caliente, miembro absorbedor de energía, y método para producir miembro absorbedor de energía. | |
| EP2508518A4 (en) | CYCLIC POLYPHENYLENE-ETHER-ETHER-KETONE COMPOSITION AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME | |
| RU2016119955A (ru) | Мартенситная нержавеющая сталь, деталь, изготовленная из указанной стали, и способ их изготовления | |
| KR101607744B1 (ko) | 슬라이딩 부재용 철기 소결 합금 및 그 제조 방법 | |
| RU2010131154A (ru) | Низколегированный стальной порошок | |
| EA201171218A1 (ru) | Способ производства металлического железа | |
| MX336463B (es) | Composicion que mejora la maquinabilidad. | |
| EP2339042A4 (en) | METHOD FOR PRODUCING A SINTERED PRESSING BY POWDER METALLURGY | |
| US10450644B2 (en) | Steel alloy and a component comprising such a steel alloy | |
| US20170349981A1 (en) | Iron-based alloy powder for powder metallurgy, and sinter-forged member | |
| WO2016088333A8 (ja) | 粉末冶金用合金鋼粉および焼結体 | |
| RU2010131156A (ru) | Низколегированный стальной порошок | |
| JP2011094187A (ja) | 高強度鉄基焼結体の製造方法 | |
| MX2010003370A (es) | Composicion pulvimetalurgica y metodo de produccion. | |
| JP2013204112A (ja) | 鉄系焼結合金及びその製造方法 | |
| JP2009544851A5 (ru) | ||
| KR101464197B1 (ko) | 디젤 엔진용 소결된 합금 및 이를 이용한 밸브시트 및 밸브가이드 |