RU2012131273A - Способ термомеханической обработки - Google Patents
Способ термомеханической обработки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012131273A RU2012131273A RU2012131273/02A RU2012131273A RU2012131273A RU 2012131273 A RU2012131273 A RU 2012131273A RU 2012131273/02 A RU2012131273/02 A RU 2012131273/02A RU 2012131273 A RU2012131273 A RU 2012131273A RU 2012131273 A RU2012131273 A RU 2012131273A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thick sheet
- processing method
- thermomechanical processing
- subjected
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
- C21D1/42—Induction heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2201/00—Special rolling modes
- B21B2201/06—Thermomechanical rolling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
1. Способ термомеханической обработки для изготовления толстого листа (1) из исходного материала для повышения вязкости толстого листа (1), в котором толстый лист (1) подвергается нагреванию, частичному и конечному формованию прокаткой и, по сравнению с охлаждением при температуре окружающей среды, ускоренному охлаждению, причем нагретый для частичного формования выше температуры Ас3 толстый лист (1) после своего конечного формования подвергается ускоренному охлаждению, отличающийся тем, что толстый лист (1) между частичным и конечным формованием подвергается ускоренному охлаждению до температуры ниже точки Ar3 и затем индуктивному нагреванию до температуры выше точки Ас3.2. Способ термомеханической обработки по п.1, отличающийся тем, что конечное формование проводится с помощью термомеханической или контролирующей рекристаллизацию прокатки.3. Способ термомеханической обработки по п.1 или 2, отличающийся тем, что конечным формованием устанавливается толщина (d) толстого листа, большая или равная 24 мм.4. Способ термомеханической обработки по п.1, отличающийся тем, что толстый лист (1) после частичного формования подвергается ускоренному охлаждению.5. Способ термомеханической обработки по п.1, отличающийся тем, что толстый лист (1) после частичного формования подвергается ускоренному охлаждению до температуры ниже точки Ar1.6. Способ термомеханической обработки по п.1, отличающийся тем, что толстый лист (1) подвергается индуктивному нагреванию до своей температуры для конечного формования и затем подвергается конечному формованию.7. Способ термомеханической обработки по п.6, отличающийся тем, что сердцевинный слой (9) то�
Claims (18)
1. Способ термомеханической обработки для изготовления толстого листа (1) из исходного материала для повышения вязкости толстого листа (1), в котором толстый лист (1) подвергается нагреванию, частичному и конечному формованию прокаткой и, по сравнению с охлаждением при температуре окружающей среды, ускоренному охлаждению, причем нагретый для частичного формования выше температуры Ас3 толстый лист (1) после своего конечного формования подвергается ускоренному охлаждению, отличающийся тем, что толстый лист (1) между частичным и конечным формованием подвергается ускоренному охлаждению до температуры ниже точки Ar3 и затем индуктивному нагреванию до температуры выше точки Ас3.
2. Способ термомеханической обработки по п.1, отличающийся тем, что конечное формование проводится с помощью термомеханической или контролирующей рекристаллизацию прокатки.
3. Способ термомеханической обработки по п.1 или 2, отличающийся тем, что конечным формованием устанавливается толщина (d) толстого листа, большая или равная 24 мм.
4. Способ термомеханической обработки по п.1, отличающийся тем, что толстый лист (1) после частичного формования подвергается ускоренному охлаждению.
5. Способ термомеханической обработки по п.1, отличающийся тем, что толстый лист (1) после частичного формования подвергается ускоренному охлаждению до температуры ниже точки Ar1.
6. Способ термомеханической обработки по п.1, отличающийся тем, что толстый лист (1) подвергается индуктивному нагреванию до своей температуры для конечного формования и затем подвергается конечному формованию.
7. Способ термомеханической обработки по п.6, отличающийся тем, что сердцевинный слой (9) толстого листа (1) подвергается индуктивному нагреванию в области от 0 до 80°С выше температуры Ar3, в частности, на 20°С выше температуры Ас3.
8. Способ термомеханической обработки по п.1, отличающийся тем, что толстый лист (1) с температурой конечной прокатки при конечном формовании подвергается ускоренному охлаждению от температуры, большей или равной Ar3.
9. Способ термомеханической обработки по п.1, отличающийся тем, что толстый лист (1) подвергается обработке в следующих последовательно друг за другом этапах способа, а именно, частичное формование, ускоренное охлаждение, индуктивное нагревание, возможное удаление окалины, конечное формование и ускоренное охлаждение.
10. Способ термомеханической обработки по п.1, отличающийся тем, что толстый лист (1) подвергается индуктивному нагреванию по существу по всей своей ширине (11) листа и, в частности, по зоне (16) нагревания, расположенной в области верхней и нижней стороны (7, 8) листа.
11. Способ термомеханической обработки по п.1, отличающийся тем, что лист (1) подвергается индуктивному нагреванию с помощью нагревания (5) в продольном поле.
12. Способ термомеханической обработки по п.1, отличающийся тем, что толстый лист (1) подвергается индуктивному нагреванию для конечного формования таким образом, что область листа вблизи верхней и нижней стороны (7, 8) листа имеет по существу повышенную по сравнению с другими частями листа температуру.
13. Способ термомеханической обработки по п.1, отличающийся тем, что толстый лист (1) подвергается реверсивной частичной и/или конечной прокатке.
14. Способ термомеханической обработки по п.1, отличающийся тем, что обрабатывают толстый лист (1) из стального сплава, включающего в себя:
от 0,02 до 0,1% по массе (С) углерода,
от 1,0 до 2,0% по массе (Mn) марганца,
до 0,1% по массе (V) ванадия и (Ti) титана и (Nb) ниобия,
до 1,0% по массе (Cr) хрома и (Мо) молибдена,
до 1,0% по массе (Cu) меди и (Ni) никеля,
до 0,003% по массе (В) бора,
значение CEIIW от 0,2 до 0,7% по массе,
а также загрязняющие примеси и (Fe) железо.
15. Способ термомеханической обработки по п.1, отличающийся тем, что обработку осуществляют для повышения низкотемпературной вязкости изготавливаемого толстого листа.
16. Толстый лист со структурой, имеющей малый размер зерна, изготовленный способом термомеханической обработки по одному из пп.1-15.
17. Толстый лист по п.16, со структурой, имеющей номер величины зерна согласно стандарту ASTM прежнего аустенита (10), больший или равный 8,5, а также вытянутое прежнее аустенитное зерно (10).
18. Толстый лист по п.16 или 17, отличающийся тем, что толстый лист (1) имеет толщину (d) толстого листа после конечной прокатки, большую или равную 24 мм.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP09450241.6 | 2009-12-23 | ||
| EP09450241A EP2340897A1 (de) | 2009-12-23 | 2009-12-23 | Thermomechanisches Behandlungsverfahren für Grobbleche |
| PCT/AT2010/000493 WO2011079341A2 (de) | 2009-12-23 | 2010-12-23 | Thermomechanisches behandlungsverfahren |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012131273A true RU2012131273A (ru) | 2014-01-27 |
| RU2519343C2 RU2519343C2 (ru) | 2014-06-10 |
Family
ID=42197699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012131273/02A RU2519343C2 (ru) | 2009-12-23 | 2010-12-23 | Способ термомеханической обработки |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP2340897A1 (ru) |
| JP (1) | JP5958344B2 (ru) |
| KR (1) | KR101506257B1 (ru) |
| BR (1) | BR112012015515B8 (ru) |
| ES (1) | ES2820426T3 (ru) |
| RU (1) | RU2519343C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011079341A2 (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3025799B2 (de) | 2014-11-28 | 2020-04-15 | SMS group GmbH | Walzanlage |
| RU2606357C1 (ru) * | 2015-09-02 | 2017-01-10 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ производства горячекатаных толстых листов из низколегированной стали для атомного и энергетического машиностроения |
| DE102016115026B4 (de) | 2016-08-12 | 2018-03-08 | Vdm Metals International Gmbh | Verfahren zur Herstellung von walzplattierten Blechen sowie walzplattierte Bleche |
| RU2654121C1 (ru) * | 2017-05-04 | 2018-05-16 | Акционерное общество "Выксунский металлургический завод" (АО "ВМЗ") | Способ производства толстолистового проката с повышенной деформационной способностью, толстолистовой прокат |
| CN110653269B (zh) * | 2018-06-29 | 2021-04-06 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 热连轧板带平直度在线闭环控制方法 |
| DE102018132901A1 (de) | 2018-12-19 | 2020-06-25 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zur Herstellung von konventionell warmgewalzten Warmbanderzeugnissen |
| DE102018132816A1 (de) | 2018-12-19 | 2020-06-25 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zur Herstellung von thermo-mechanisch hergestellten profilierten Warmbanderzeugnissen |
| DE102018132908A1 (de) | 2018-12-19 | 2020-06-25 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zur Herstellung von thermo-mechanisch hergestellten Warmbanderzeugnissen |
| DE102018132860A1 (de) | 2018-12-19 | 2020-06-25 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zur Herstellung von konventionell warmgewalzten, profilierten Warmbanderzeugnissen |
| CN116018219A (zh) * | 2020-09-08 | 2023-04-25 | Sms集团有限公司 | 用于无头铸造和紧接着平轧钢带的设备和方法 |
| EP4206336A1 (de) * | 2021-12-29 | 2023-07-05 | Voestalpine Grobblech GmbH | Grobblech und thermomechanisches behandlungsverfahren eines vormaterials zur herstellung eines grobblechs |
| EP4206337A1 (de) * | 2021-12-29 | 2023-07-05 | Voestalpine Grobblech GmbH | Grobblech und thermomechanisches behandlungsverfahren eines vormaterials zur herstellung eines grobblechs |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52152814A (en) * | 1976-06-14 | 1977-12-19 | Nippon Steel Corp | Thermo-mechanical treatment of seamless steel pipe |
| DE3127373C2 (de) * | 1981-07-09 | 1985-08-29 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum Herstellen von nahtlosen Stahlrohren für die Erdölindustrie |
| JPH062903B2 (ja) * | 1984-09-25 | 1994-01-12 | 新日本製鐵株式会社 | 靭性のすぐれた厚鋼板の製造法 |
| JPS6289515A (ja) * | 1985-10-14 | 1987-04-24 | Nippon Steel Corp | 熱間圧延材の温度制御方法および装置 |
| JPH06184636A (ja) * | 1992-12-18 | 1994-07-05 | Nippon Steel Corp | 溶接性の優れた高強度高靭性シームレス鋼管の製造法 |
| JPH06264181A (ja) * | 1993-03-10 | 1994-09-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高加工性熱延高張力鋼板とその製造方法 |
| JPH06264183A (ja) * | 1993-03-11 | 1994-09-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高加工性熱延高張力鋼板とその製造方法 |
| JPH093539A (ja) * | 1995-06-21 | 1997-01-07 | Nippon Steel Corp | 細粒化組織のシームレス鋼管製造法 |
| DE19613718C1 (de) * | 1996-03-28 | 1997-10-23 | Mannesmann Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband |
| RU2215599C1 (ru) * | 2002-04-08 | 2003-11-10 | Закрытое акционерное общество "Промышленный центр "МАТЭКС" | Способ производства листов и плит из магниевых сплавов |
| JP4314800B2 (ja) | 2002-06-07 | 2009-08-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱延鋼帯の製造方法 |
| JP2004167523A (ja) | 2002-11-19 | 2004-06-17 | Jfe Steel Kk | 熱間圧延方法および熱間圧延ライン |
| JP2005133177A (ja) | 2003-10-31 | 2005-05-26 | Nippon Steel Corp | 加工性に優れた熱間圧延鋼板の製造方法 |
-
2009
- 2009-12-23 EP EP09450241A patent/EP2340897A1/de not_active Withdrawn
-
2010
- 2010-12-23 RU RU2012131273/02A patent/RU2519343C2/ru active
- 2010-12-23 JP JP2012545008A patent/JP5958344B2/ja active Active
- 2010-12-23 ES ES10805370T patent/ES2820426T3/es active Active
- 2010-12-23 EP EP10805370.3A patent/EP2516075B1/de active Active
- 2010-12-23 BR BR112012015515A patent/BR112012015515B8/pt active IP Right Grant
- 2010-12-23 KR KR1020127014814A patent/KR101506257B1/ko active IP Right Grant
- 2010-12-23 WO PCT/AT2010/000493 patent/WO2011079341A2/de active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2340897A1 (de) | 2011-07-06 |
| WO2011079341A3 (de) | 2011-09-15 |
| JP5958344B2 (ja) | 2016-07-27 |
| EP2516075B1 (de) | 2020-07-08 |
| BR112012015515B1 (pt) | 2020-09-29 |
| KR20120096502A (ko) | 2012-08-30 |
| BR112012015515A2 (pt) | 2016-05-03 |
| WO2011079341A2 (de) | 2011-07-07 |
| WO2011079341A8 (de) | 2012-07-19 |
| ES2820426T3 (es) | 2021-04-21 |
| EP2516075A2 (de) | 2012-10-31 |
| RU2519343C2 (ru) | 2014-06-10 |
| BR112012015515B8 (pt) | 2023-10-03 |
| JP2013515165A (ja) | 2013-05-02 |
| KR101506257B1 (ko) | 2015-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012131273A (ru) | Способ термомеханической обработки | |
| RU2588755C2 (ru) | Стальная полоса с низким отношением предела текучести к пределу прочности и высокой ударной вязкостью и способ ее производства | |
| RU2680042C2 (ru) | Способ производства высокопрочного стального листа, обладающего улучшенной прочностью, пластичностью и формуемостью | |
| KR101482258B1 (ko) | 열간성형 가공성이 우수한 고강도 열연강판 및 이를 이용한성형품 및 그 제조방법 | |
| JP4575799B2 (ja) | 成形性に優れたホットプレス高強度鋼製部材の製造方法 | |
| JP4427465B2 (ja) | 生産性に優れたホットプレス高強度鋼製部材の製造方法 | |
| JP5979338B1 (ja) | 材質均一性に優れた厚肉高靭性高張力鋼板およびその製造方法 | |
| ES2853925T3 (es) | Fleje de acero laminado en caliente y procedimiento de fabricación | |
| RU2016110765A (ru) | Высокотвердая горячекатаная стальная продукция и способ ее производства | |
| JP5229823B2 (ja) | 高強度高靭性鋳鋼材およびその製造方法 | |
| MX2012007359A (es) | Acero, producto plano de acero, pieza de acero y procedimiento para producir una pieza de acero. | |
| JP2016509130A5 (ru) | ||
| KR102513656B1 (ko) | 적어도 100 밀리미터의 두께를 갖는 강 섹션 및 그 제조 방법 | |
| CN116288009A (zh) | 具有高强度和优异的耐久性的汽车用部件及其制造方法 | |
| CN111057949B (zh) | 一种综合性能良好的高氮无磁不锈钢及其制造方法 | |
| CN103361546A (zh) | 超高强捆带原板及其制造方法 | |
| CN107002200A (zh) | 铁素体系不锈钢及其制造方法 | |
| CN103643135B (zh) | 抗拉强度2000Mpa及以上的PC钢棒及热处理方法 | |
| CN107109603A (zh) | 屈服强度和冲击韧性优异的超级双相不锈钢及其制造方法 | |
| CN103320701A (zh) | 一种铁素体贝氏体先进高强度钢板及其制造方法 | |
| RU2015122868A (ru) | Сталь для поверхностно упрочняемых механических деталей с высокими механическими свойствами, механические детали из указанной стали и способ их изготовления | |
| KR20130046941A (ko) | 고강도 강판 및 그 제조 방법 | |
| CN104451436A (zh) | 贝氏体-马氏体-奥氏体复相耐磨钢板及制造方法 | |
| CN104745952A (zh) | 压力容器用钢材、其制造方法及深拉延产品的制造方法 | |
| CN103614628B (zh) | 一种65MnTiB钢及其热轧钢板制造方法 |