JP5958344B2 - 熱機械処理 - Google Patents
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Description
0.02〜0.1質量パーセントの(C)炭素、
1.0〜2.0質量パーセントの(Mn)マンガン、
0〜0.1質量パーセントの(V)バナジウム及び(Ti)チタン及び(Nb)ニオブ、
0〜1.0質量パーセントの(Cr)クロム及び(Mo)モリブデン、
0〜1.0質量パーセントの(Cu)銅及び(Ni)ニッケル、
0〜0.003質量パーセントの(B)ホウ素
CEIIW値0.2〜0.7質量パーセント、
並びに混入物質及び(Fe)鉄、
を含む場合有利であることが判明している。これにより、熱間圧延によって、従来技術に相当する熱機械処理によって、また自然な熱処理によっては達成され得ない機械技術的特性が達成可能であった。
0.06質量パーセントの(C)炭素、
0.34質量パーセントの(Si)シリコン、
1.63質量パーセントの(Mn)マンガン、
0.012質量パーセントの(P)リン、
0.001質量パーセントの(S)硫黄、
0.04質量パーセントの(AI)アルミニウム、
0.4質量パーセントの(Cr)クロム、
0.2質量パーセントの(Mo)モリブデン、
0.035質量パーセントの(Nb)ニオブ、
0.014質量パーセントの(Ti)チタン、
0.0015質量パーセントの(B)ホウ素、
0.0045質量パーセントの(N)窒素、
並びに混入物質及び(Fe)鉄、また最低耐力448MPa鋼合金が以下を含む
0.03質量パーセントの(C)炭素、
0.35質量パーセントの(Si)シリコン、
1.55質量パーセントの(Mn)マンガン、
0.009質量パーセントの(P)リン、
0.001質量パーセントの(S)硫黄、
0.03質量パーセントの(AI)アルミニウム、
0.18質量パーセントの(Cr)クロム、
0.04質量パーセントの(Nb)ニオブ、
0.012質量パーセントの(Ti)チタン、
0.0044質量パーセントの(N)窒素、
並びに混入物質及び(Fe)鉄、が使用された。
Ac3:フェライトのオーステナイトへの転換が熱によって終了する温度
Ar1:オーステナイトのフェライトへの又はフェライトとセメンタイトへの転換が冷却によって終了する温度
Ar3:フェライトの形成が冷却によって開始される温度
2 圧延機
3 冷却区間
4 水
5 縦磁場加熱
6 磁場
7 薄鋼板上面
8 薄鋼板下面
9 結晶粒層、結晶粒、半分の薄鋼板厚み
10 オーステナイト
11 薄鋼板幅全体
12 結晶粒転換
13 コイル
14 渦電流
15 長辺
16 加熱ゾーン
17 温度分布
18 温度分布
d 鋼板最終厚み
Claims (13)
- 鋼板(1)の靭性、特に低温靭性を高めるために、鋼板(1)を原材料から製造するための熱機械処理方法であって、鋼板(1)が加熱され、圧延によって部分成形及び最終成形され、周囲温度による冷却と比べて加速して冷却され、その際、部分成形のためにAc3を上回る温度まで加熱された鋼板(1)がその最終成形後に加速して冷却される熱機械処理方法において、
前記鋼板(1)は、
0.02〜0.1質量パーセントの(C)炭素、
1.0〜2.0質量パーセントの(Mn)マンガン、
〜0.1質量パーセントの(V)バナジウム、〜0.1質量パーセントの(Ti)チタン、及び〜0.1質量パーセントの(Nb)ニオブ、
〜1.0質量パーセントの(Cr)クロム、及び〜1.0質量パーセントの(Mo)モリブデン、
〜1.0質量パーセントの(Cu)銅、及び〜1.0質量パーセントの(Ni)ニッケル、
〜0.003質量パーセントの(B)ホウ素、
CEIIW値が0.2〜0.7質量パーセント、
及び不純物、並びにその他は(Fe)鉄、
を成分とする鋼合金であって、
前記鋼板(1)が部分成形と最終成形の間にAr3を下回る温度まで加速して冷却され、続いて誘導加熱によりAc3を上回る温度まで加熱され、前記最終成形によって鋼板最終厚み(d)が25mm以上に調節されることを特徴とする熱機械処理方法。 - 前記最終成形が、熱機械圧延又は再結晶化を制御した圧延を用いて実施されることを特徴とする請求項1に記載の熱機械処理方法。
- 鋼板(1)が、前記部分成形に続いて加速して冷却されることを特徴とする請求項1、又は2に記載の熱機械処理方法。
- 鋼板(1)が、前記部分成形の後で加速してAr1を下回る温度に冷却されることを特徴とする請求項1〜3のうちのいずれか一項に記載の熱機械処理方法。
- 鋼板(1)が誘導により自身の最終成形温度まで加熱され、続いて前記最終成形が施されることを特徴とする請求項1〜4のうちのいずれか一項に記載の熱機械処理方法。
- 鋼板(1)のコア層(9)が0℃〜80℃の範囲でAr3を上回る温度まで、誘導により加熱されることを特徴とする請求項5に記載の熱機械処理方法。
- 圧延温度にある鋼板(1)が、前記最終成形時にAr3以上に、加速して冷却されることを特徴とする請求項1〜6のうちのいずれか一項に記載の熱機械処理方法。
- 鋼板(1)が、続いて互いに接続し合う手順工程、すなわち部分成形、加速した冷却、誘導加熱、場合によってはデスケール、最終成形及び加速した冷却を施されることを特徴とする請求項1〜7のうちのいずれか一項に記載の熱機械処理方法。
- 鋼板(1)が自身の鋼板幅(11)の全体に、特に鋼板上面及び鋼板(7、8)の範囲にある加熱ゾーン(16)が誘導加熱により加熱されることを特徴とする請求項1〜8のうちのいずれか一項に記載の熱機械処理方法。
- 鋼板(1)が縦磁場加熱装置(5)を使用して誘導により加熱されることを特徴とする請求項1〜9のうちのいずれか一項に記載の熱機械処理方法。
- 鋼板(1)が、鋼板上面及び鋼板下面(7、8)に近い鋼板範囲が基本的に別の鋼板部分と比べて高められた温度を有しているように、前記最終成形のために誘導加熱により加熱されることを特徴とする請求項1〜10のうちのいずれか一項に記載の熱機械処理方法。
- 鋼板(1)が、圧延方向が反対の部分圧延及び/又は最終圧延を施されることを特徴とする請求項1〜11のうちのいずれか一項に記載の熱機械処理方法。
- 結晶粒の組成を備えた鋼板(1)であって、ASTM結晶粒度が8.5以上の元のオーステナイト(10)と、元のオーステナイト(10)が伸展されたオーステナイト結晶粒を備え、最終圧延後に25mm以上の鋼板最終厚み(d)を有し、
前記鋼板(1)は、
0.02〜0.1質量パーセントの(C)炭素、
1.0〜2.0質量パーセントの(Mn)マンガン、
〜0.1質量パーセントの(V)バナジウム、〜0.1質量パーセントの(Ti)チタン、及び〜0.1質量パーセントの(Nb)ニオブ、
〜1.0質量パーセントの(Cr)クロム、及び〜1.0質量パーセントの(Mo)モリブデン、
〜1.0質量パーセントの(Cu)銅、及び〜1.0質量パーセントの(Ni)ニッケル、
〜0.003質量パーセントの(B)ホウ素、
CEIIW値が0.2〜0.7質量パーセント、
及び不純物、並びにその他は(Fe)鉄、
を成分とする鋼合金である、ことを特徴とする鋼板(1)。
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