SU1622418A1 - Штампова сталь - Google Patents
Штампова сталь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1622418A1 SU1622418A1 SU894635575A SU4635575A SU1622418A1 SU 1622418 A1 SU1622418 A1 SU 1622418A1 SU 894635575 A SU894635575 A SU 894635575A SU 4635575 A SU4635575 A SU 4635575A SU 1622418 A1 SU1622418 A1 SU 1622418A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- heat resistance
- resistance
- vanadium
- nickel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии , в частности к стали, предназначенный дл изготовлени пресс-форм лить под давлением цветных сплавов и пресс-штамповочного инструмента дл гор чего деформировани . Цель изобретени - повышение твердости, разгаро- стойкости, теплострйкости и износостойкости . Сталь дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,35- 0,42; кремний 0,30-0,40; марганец 0,40-0,70; хром 1,0-1,80; молибден 1,25-1,50, ванадий 0,50-1,20, никель 0,50-1,0; медь 0,50-0,90; алюминий 0,50-0,90; титан 0,05-0,15; кальций 0,01-0,12; редкоземельные металлы 0,05-0,10; бор 0,003-0,005; железо - остальное, при выполнении определенных соотношений между элементами. Стойкость матрицы дл гор чего прес- о совани из предлагаемой стали по срав- нению со стойкостью матрицы из известной стали в услови х серийного производства повышаетс в 1,5-2 раза. 2 табл. (Л
Description
Изобретение относитс к металлургии , в частности к стали дл изготовлени пресс-форм лить под давлением цветных сплавов и пресс-штампового инструмента, предназначенного дл гор чего деформировани .
Цель изобретени - повышение твердости , разгаростойкости, теплостойкости и износостойкости,
г
Ч
При этом должны соблюдатьс следующие соотношени :
Од N9 №
-U
оо
, АЭ ( ахстенитооб а З2ощие эл емен ты ФЭ Тферритообразунщие элементыТ
2.ФЭ -ХАЭ 15...32;
% V + % Ti
Fc
1,6...3,2,
0,29„.0,41;
- 22Ј%С + 2Ј%Mn + 1, +
+ ЗрЕСи ; 2ФЭ 1lЈ%Si + 5Г%Мо +
+ + 18 %A1J .
Т AT
Соотношение -фг|- 0,29...О,41
характеризует преобладающее вли ние ферритообразующих элементов в стали. Разность 15,0... 32,0 ха- рактеризует повышение критических точек стали, т.е. повышение ее теплостойкости .
Химический состав плавок приведен в табл. 1.
Все стали по известной методике , подвергают испытани м на твердость, теплостойкость, разгаростойкость и износостойкость. Дл исследовани разгаростойкости сталей изготавливают шлифованные образцы цилиндрической формы диаметром и длиной 20 мм. Их нагревают до 650°С в свинцовой ванне и охлаждают в воде. С целью создани наибольших напр жений в образце, тер- моциклирование провод т так, чтобы создавалс значительный перепад температур между поверхностным слоем и сердцевиной части образца: нагрев в течение 10 с, охлаждение 5 с. За критерий разгаростойкости принимают число циклов до по влени первых трещин, наблюдаемых визуально.
Износостойкость сталей определ ют на штампах с рабочими детал ми из исследуемых плавок стали при гор чем прессовании изделий из латуни марки ЛС 59-1. Дл определени теплостойкости сталей провод т 4-часовой на- грев образцов после закалки и отпуска при температурах 650, 670 и 680 С в сол ной ванне, после чего производ т замер твердости. Результаты испытаний приведены в табл. 2.
Предлагаема штампован сталь обладает высоким комплексом свойств: она превосходит известную сталь по тепло
сумм «уствшитооароаищи мешито (22il угп«род« « 2il маргунвд 1,51 уг««а4 l.ixt mtxvi 3 I н«д) фсррмтФовропмих елемсито (tliZ крскт « xpotu молибден ммдн чв тааа 12«1
Л ЧвП L I .
- 0,2...0,41, мдт« ( рр тооДр «тищкх кт«н «то«) - ( «тст«1мтооОр«эу«юи )
-- -
(5...3J.
5
0 5
5
0
стойкости на 60°С и разгаростойкости на 25-35 циклов при сохранении других основных эксплуатационных свойств на высоком уровне. Стойкость матрицы дл гор чего прессовани из предлагаемой стали по сравнению со стойкостью матрицы из известной стали в услови х серийного производства повышаетс в 1,5-2 раза.
Предлагаема сталь имеет меньшее содержание никел . По уровню литейных свойств предлагаема сталь превосходит известную сталь.
Claims (1)
- Формула изобретениЫтампова сталь, содержаща углерод , кремний, марганец, хром, молибден , ванадий, никель, медь, алюминий, титан, кальций, редкоземельные металлы , железо, отличающа с тем, что, с целью повышени твердости , разгаростойкости, теплостойкости и износостойкости, она дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод0,35-0,42Кремний0,3-0,4Марганец0,4-0,7Хром1,0-1,8Молибден1,25-1,50Ванадий0,5-1,2Никель0,5-1,0Медь0,5-0,9Алюминий0,5-0,9Титан0,05-0,15Кальций0,01-0,12Редкоземельныеметаллы0,05-0,10Бор0,003-0,005Железо Остальное при условии выполнени следующих со- отношениий: отношение(5...3J.Примечание. Содержание серы и фосфора во всех плавках не более 0,03 иас.1 каждого.Примечание. В числителе приведены результаты закалки от 980 С вмасле и отпуска при 560°С, в знаменателе - после закалки от 1060°С в масле и отпуска 630°С.Таблиц 1Таблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894635575A SU1622418A1 (ru) | 1989-01-10 | 1989-01-10 | Штампова сталь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894635575A SU1622418A1 (ru) | 1989-01-10 | 1989-01-10 | Штампова сталь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1622418A1 true SU1622418A1 (ru) | 1991-01-23 |
Family
ID=21421950
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894635575A SU1622418A1 (ru) | 1989-01-10 | 1989-01-10 | Штампова сталь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1622418A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104228187A (zh) * | 2009-10-28 | 2014-12-24 | 新日铁住金株式会社 | Fe 系金属板及其制造方法 |
CN111560563A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-08-21 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种电渣型热作模具钢板的生产方法 |
-
1989
- 1989-01-10 SU SU894635575A patent/SU1622418A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 810849, кл. С 22 С 38/50, 1981. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104228187A (zh) * | 2009-10-28 | 2014-12-24 | 新日铁住金株式会社 | Fe 系金属板及其制造方法 |
CN111560563A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-08-21 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种电渣型热作模具钢板的生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101137769B (zh) | 在热处理后具有非常高强度的涂覆的钢零件的制造方法 | |
JP3656706B2 (ja) | 浸炭または浸炭窒化鋼部品の製造方法と、この部品を製造するための鋼 | |
EP0343292B1 (en) | Low thermal expansion casting alloy | |
CA1221560A (en) | Work-hardenable austenitic manganese steel and method for the production thereof | |
SU1622418A1 (ru) | Штампова сталь | |
JP2000239805A (ja) | 耐食性及び冷間加工性に優れた高硬度マルテンサイト系ステンレス鋼 | |
JP3121478B2 (ja) | フェライト系耐熱鋳鋼およびその製造方法 | |
RU2173729C1 (ru) | Аустенитная коррозионностойкая сталь и изделие, выполненное из нее | |
SU1724723A1 (ru) | Штампова сталь | |
CN110408822A (zh) | 一种快速时效处理的高强铝合金及其制备方法 | |
US4217150A (en) | Corrosion resistant austenitic steel | |
JPS59159976A (ja) | 成形金型用耐熱合金 | |
SU1044658A1 (ru) | Сталь | |
KR930006291B1 (ko) | 주철제의 미끄럼운동 부재의 제조방법 | |
JPS6126739A (ja) | 成形金型用Co基耐熱合金 | |
SU1520138A1 (ru) | Штампова сталь | |
RU2156310C1 (ru) | Способ производства листового проката | |
SU1178792A1 (ru) | Мартенситностареюща сталь | |
JP2000109956A (ja) | 高温耐摩耗性の優れたステンレス鋼 | |
GB2109814A (en) | Manufacture of hardened iron camshaft castings | |
JP3569158B2 (ja) | 冷間鍛造用ビレット | |
SU1413155A1 (ru) | Штампова сталь | |
SU1617037A1 (ru) | Штампова сталь | |
SU901303A1 (ru) | Способ термической обработки сплавов | |
SU1421798A1 (ru) | Инструментальна сталь |