SU1622418A1 - Штампова сталь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к стали, предназначенный дл  изготовлени  пресс-форм лить  под давлением цветных сплавов и пресс-штамповочного инструмента дл  гор чего деформировани . Цель изобретени  - повышение твердости, разгаро- стойкости, теплострйкости и износостойкости . Сталь дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,35- 0,42; кремний 0,30-0,40; марганец 0,40-0,70; хром 1,0-1,80; молибден 1,25-1,50, ванадий 0,50-1,20, никель 0,50-1,0; медь 0,50-0,90; алюминий 0,50-0,90; титан 0,05-0,15; кальций 0,01-0,12; редкоземельные металлы 0,05-0,10; бор 0,003-0,005; железо - остальное, при выполнении определенных соотношений между элементами. Стойкость матрицы дл  гор чего прес- о совани  из предлагаемой стали по срав- нению со стойкостью матрицы из известной стали в услови х серийного производства повышаетс  в 1,5-2 раза. 2 табл. (Л

Description

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к стали дл  изготовлени  пресс-форм лить  под давлением цветных сплавов и пресс-штампового инструмента, предназначенного дл  гор чего деформировани .

Цель изобретени  - повышение твердости , разгаростойкости, теплостойкости и износостойкости,

г

Ч

При этом должны соблюдатьс  следующие соотношени :

Од N9 №

-U

оо

, АЭ ( ахстенитооб а З2ощие эл емен ты ФЭ Тферритообразунщие элементыТ

2.ФЭ -ХАЭ 15...32;

% V + % Ti

Fc

1,6...3,2,

0,29„.0,41;

- 22Ј%С + 2Ј%Mn + 1, +

+ ЗрЕСи ; 2ФЭ 1lЈ%Si + 5Г%Мо +

+ + 18 %A1J .

Т AT

Соотношение -фг|- 0,29...О,41

характеризует преобладающее вли ние ферритообразующих элементов в стали. Разность 15,0... 32,0 ха- рактеризует повышение критических точек стали, т.е. повышение ее теплостойкости .

Химический состав плавок приведен в табл. 1.

Все стали по известной методике , подвергают испытани м на твердость, теплостойкость, разгаростойкость и износостойкость. Дл  исследовани  разгаростойкости сталей изготавливают шлифованные образцы цилиндрической формы диаметром и длиной 20 мм. Их нагревают до 650°С в свинцовой ванне и охлаждают в воде. С целью создани  наибольших напр жений в образце, тер- моциклирование провод т так, чтобы создавалс  значительный перепад температур между поверхностным слоем и сердцевиной части образца: нагрев в течение 10 с, охлаждение 5 с. За критерий разгаростойкости принимают число циклов до по влени  первых трещин, наблюдаемых визуально.

Износостойкость сталей определ ют на штампах с рабочими детал ми из исследуемых плавок стали при гор чем прессовании изделий из латуни марки ЛС 59-1. Дл  определени  теплостойкости сталей провод т 4-часовой на- грев образцов после закалки и отпуска при температурах 650, 670 и 680 С в сол ной ванне, после чего производ т замер твердости. Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Предлагаема  штампован сталь обладает высоким комплексом свойств: она превосходит известную сталь по тепло

сумм «уствшитооароаищи мешито (22il угп«род« « 2il маргунвд 1,51 уг««а4 l.ixt mtxvi 3 I н«д) фсррмтФовропмих елемсито (tliZ крскт  « xpotu молибден ммдн чв тааа 12«1

Л ЧвП L I .

- 0,2...0,41, мдт« ( рр тооДр «тищкх кт«н «то«) - ( «тст«1мтооОр«эу«юи )

-- -

(5...3J.

5

0 5

5

0

стойкости на 60°С и разгаростойкости на 25-35 циклов при сохранении других основных эксплуатационных свойств на высоком уровне. Стойкость матрицы дл  гор чего прессовани  из предлагаемой стали по сравнению со стойкостью матрицы из известной стали в услови х серийного производства повышаетс  в 1,5-2 раза.

Предлагаема  сталь имеет меньшее содержание никел . По уровню литейных свойств предлагаема  сталь превосходит известную сталь.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Ытампова  сталь, содержаща  углерод , кремний, марганец, хром, молибден , ванадий, никель, медь, алюминий, титан, кальций, редкоземельные металлы , железо, отличающа с  тем, что, с целью повышени  твердости , разгаростойкости, теплостойкости и износостойкости, она дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Углерод0,35-0,42

   Кремний0,3-0,4

   Марганец0,4-0,7

   Хром1,0-1,8

   Молибден1,25-1,50

   Ванадий0,5-1,2

   Никель0,5-1,0

   Медь0,5-0,9

   Алюминий0,5-0,9

   Титан0,05-0,15

   Кальций0,01-0,12

   Редкоземельные

   металлы0,05-0,10

   Бор0,003-0,005

   Железо Остальное при условии выполнени  следующих со- отношениий: отношение

   (5...3J.

   Примечание. Содержание серы и фосфора во всех плавках не более 0,03 иас.1 каждого.

   Примечание. В числителе приведены результаты закалки от 980 С в

   масле и отпуска при 560°С, в знаменателе - после закалки от 1060°С в масле и отпуска 630°С.

   Таблиц 1

   Таблица 2