RU2156310C1 - Способ производства листового проката - Google Patents
Способ производства листового проката Download PDFInfo
- Publication number
- RU2156310C1 RU2156310C1 RU2000104808A RU2000104808A RU2156310C1 RU 2156310 C1 RU2156310 C1 RU 2156310C1 RU 2000104808 A RU2000104808 A RU 2000104808A RU 2000104808 A RU2000104808 A RU 2000104808A RU 2156310 C1 RU2156310 C1 RU 2156310C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- temperature
- deformation
- production
- sheets
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к производству проката ответственного назначения для изготовления нефтегазопроводных труб. Технический результат изобретения заключается в повышении показателей уровня хладостойкости и коррозионной стойкости листового проката. Способ производства листового проката включает выплавку стали определенного химического состава, внепечную обработку металла, разливку металла в изложницы, аустенизацию слитков, их прокатку на слябы, нагрев заготовок, предварительную деформацию при 980-1060°С, окончательную деформацию при 750-850°С и окончательное охлаждение листового проката до температуры окружающей среды. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к производству проката ответственного назначения для изготовления нефтегазопроводных труб.
Известен способ производства листового проката из низколегированных сталей, включающий выплавку стали, обработку металла в ковше, разливку, аустенизацию, деформацию, термообработку и охлаждение проката (Гладштейн Л.И., Литвиненко Д.А. Высокопрочная строительная сталь.- М.: Металлургия, 1972. С. 38-53 - аналог).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ производства листового проката, включающий выплавку стали, обработку в ковше, разливку стали в изложницы, предварительную и окончательную деформации в реверсивном режиме, термическую обработку проката и окончательное охлаждение до температуры окружающей среды (патент РФ N 2062793 кл. C 21 D 8/02, 1995 - прототип).
Основными недостатками известных способов (аналога и прототипа) являются низкий уровень хладостойкости коррозионной стойкости проката.
Технический результат изобретения заключается в повышении показателей уровня хладостойкости и коррозионной стойкости листового проката.
Технический результат достигается тем, что в способе производства листового проката, включающем выплавку стали, обработку в ковше, разливку стали, предварительную и окончательную деформации в реверсивном режиме и охлаждение проката до температуры окружающей среды, согласно изобретения, выплавляют сталь следующего химического состава при соотношении ингредиентов, мас. %: углерод 0,07-0,17; марганец 0,5-0,15; кремний 0,2-0,8; титан 0,005-0,035; алюминий 0,02-0,06; ниобий 0,02-0,06; ванадий 0,03-0,15; азот 0,005-0,012; сера 0,003-0,012; фосфор 0,004-0,025; железо - остальное, при этом предварительную деформацию проводят при температуре 980-1060oC, а окончательную деформацию - при температуре 750-850oC. Кроме того, сталь может дополнительно содержать хром 0,05-0,5% и/или никель 0,05-0,5% и/или медь 0,005-0,5%.
Пример осуществления способа
Сталь выплавляли в электропечи и после обработки металла в ковше была разлита в изложницы на слитки. Химический состав стали был следующим, мас.%: углерод - 0,10; марганец - 0,7; кремний - 0,65; титан - 0,02; алюминий - 0,04; ниобий - 0,04; ванадий - 0,08; азот - 0,01; сера - 0,007; фосфор - 0,015; железо - остальное. Сталь может дополнительно содержать хром - 0,3%, и/или никель - 0,3%, и/или медь - 0,25%. Разливку стали в изложницы осуществляли при температуре 1540-1555oC. Слитки выдерживали в изложницах не менее 3 ч, раздевали и подвергали аустенизации при 1250oC в течение 4 часов. После аустенизации производили нагрев слитков, прокатку на слябы и последующее их охлаждение. Затем осуществляли нагрев заготовок до температуры 1200-1250oC, их предварительную деформацию за 7 проходов с относительным обжатием 11,3-19,7% при температуре 1060-980oC и окончательную деформацию за 9 проходов с относительным обжатием 12,7-18,2% при температуре 850-750oC. После проведения окончательной деформации проводили охлаждение проката до температуры окружающей среды. Испытания механических свойств образцов показали, что использование предлагаемого способа производства листового проката позволяет повысить значения показателей хладостойкости металла на 3-6% и снизить скорость общей коррозии металла до 0,3-0,5 мм/год.
Сталь выплавляли в электропечи и после обработки металла в ковше была разлита в изложницы на слитки. Химический состав стали был следующим, мас.%: углерод - 0,10; марганец - 0,7; кремний - 0,65; титан - 0,02; алюминий - 0,04; ниобий - 0,04; ванадий - 0,08; азот - 0,01; сера - 0,007; фосфор - 0,015; железо - остальное. Сталь может дополнительно содержать хром - 0,3%, и/или никель - 0,3%, и/или медь - 0,25%. Разливку стали в изложницы осуществляли при температуре 1540-1555oC. Слитки выдерживали в изложницах не менее 3 ч, раздевали и подвергали аустенизации при 1250oC в течение 4 часов. После аустенизации производили нагрев слитков, прокатку на слябы и последующее их охлаждение. Затем осуществляли нагрев заготовок до температуры 1200-1250oC, их предварительную деформацию за 7 проходов с относительным обжатием 11,3-19,7% при температуре 1060-980oC и окончательную деформацию за 9 проходов с относительным обжатием 12,7-18,2% при температуре 850-750oC. После проведения окончательной деформации проводили охлаждение проката до температуры окружающей среды. Испытания механических свойств образцов показали, что использование предлагаемого способа производства листового проката позволяет повысить значения показателей хладостойкости металла на 3-6% и снизить скорость общей коррозии металла до 0,3-0,5 мм/год.
Claims (2)
1. Способ производства листового проката, включающий выплавку стали, обработку в ковше, разливку стали, предварительную и окончательную деформации в реверсивном режиме и охлаждение проката до температуры окружающей среды, отличающийся тем, что выплавляют сталь следующего химического состава при соотношении ингредиентов, мас.%:
Углерод - 0,07 - 0,17
Марганец - 0,5 - 1,5
Кремний - 0,2 - 0,8
Титан - 0,005 - 0,035
Алюминий - 0,020 - 0,060
Ниобий - 0,02 - 0,06
Ванадий - 0,03 - 0,15
Азот - 0,005 - 0,012
Сера - 0,003 - 0,012
Фосфор - 0,004 - 0,025
Железо - Остальное
при этом предварительную деформацию проводят при температуре 980 - 1060oC, а окончательную деформацию - при температуре 750 - 850oC.
Углерод - 0,07 - 0,17
Марганец - 0,5 - 1,5
Кремний - 0,2 - 0,8
Титан - 0,005 - 0,035
Алюминий - 0,020 - 0,060
Ниобий - 0,02 - 0,06
Ванадий - 0,03 - 0,15
Азот - 0,005 - 0,012
Сера - 0,003 - 0,012
Фосфор - 0,004 - 0,025
Железо - Остальное
при этом предварительную деформацию проводят при температуре 980 - 1060oC, а окончательную деформацию - при температуре 750 - 850oC.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сталь дополнительно содержит хром 0,05 - 0,50%, и/или никель 0,05 - 0,50%, и/или медь 0,005 - 0,50%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000104808A RU2156310C1 (ru) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | Способ производства листового проката |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000104808A RU2156310C1 (ru) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | Способ производства листового проката |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2156310C1 true RU2156310C1 (ru) | 2000-09-20 |
Family
ID=20231182
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000104808A RU2156310C1 (ru) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | Способ производства листового проката |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2156310C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2797390C1 (ru) * | 2020-03-11 | 2023-06-05 | Цзянинь Синчэн Спешал Стил Воркс Ко., Лтд | Сверхтолстый лист стали для сосуда с хорошей ударной вязкостью при низких температурах в центре и способ производства |
-
2000
- 2000-02-29 RU RU2000104808A patent/RU2156310C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2797390C1 (ru) * | 2020-03-11 | 2023-06-05 | Цзянинь Синчэн Спешал Стил Воркс Ко., Лтд | Сверхтолстый лист стали для сосуда с хорошей ударной вязкостью при низких температурах в центре и способ производства |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1373590B1 (en) | Ultra-high-strength precipitation-hardenable stainless steel and elongated strip made therefrom | |
US4875933A (en) | Melting method for producing low chromium corrosion resistant and high damping capacity Fe-Mn-Al-C based alloys | |
CN102899582B (zh) | 一种高强度镍基耐蚀合金及其制造方法 | |
JP3388411B2 (ja) | 高強度の切欠き延性析出硬化ステンレス鋼合金 | |
CN111876653A (zh) | 一种纯净奥氏体不锈钢的制备方法 | |
CN108611569A (zh) | 520b沉淀硬化不锈钢钢锭及其生产方法 | |
CN108998741A (zh) | 超高强韧性中锰相变诱发塑性钢及其制备方法 | |
CN109720036B (zh) | 高耐蚀铝合金钎焊板材及其热处理工艺 | |
US5762725A (en) | Steel for the manufacture of forging having a bainitic structure and process for manufacturing a forging | |
KR20040069357A (ko) | 높은 구리함량을 갖는 탄소강으로 제조된 철강 제품제조방법 및 그 제조방법에 따라 제조된 철강제품 | |
CN114635077A (zh) | 一种超级奥氏体不锈钢及其制备方法 | |
JP2002167652A (ja) | 高強度・高耐疲労特性に優れた薄板材 | |
JPH029647B2 (ru) | ||
JP2000239805A (ja) | 耐食性及び冷間加工性に優れた高硬度マルテンサイト系ステンレス鋼 | |
RU2156310C1 (ru) | Способ производства листового проката | |
CN114000027B (zh) | Uns n08120锻环及其制造方法 | |
JPH0314899B2 (ru) | ||
RU2262539C1 (ru) | Сортовой прокат круглый из легированной стали для холодной объемной штамповки сложнопрофильных высокопрочных крепежных деталей | |
JPH1036943A (ja) | Fe−Mn−Si系形状記憶合金の製造方法 | |
RU2124571C1 (ru) | Способ производства катаных заготовок из легированных шихтовых материалов | |
RU2249624C1 (ru) | Сортовой прокат, круглый, из низколегированной стали для холодной объемной штамповки высокопрочных сложнопрофильных крепежных деталей | |
RU2249626C1 (ru) | Сортовой прокат, круглый, из среднеуглеродистой борсодержащей стали для холодной объемной штамповки высокопрочных крепежных деталей | |
RU2249628C1 (ru) | Сортовой прокат, круглый, из низкоуглеродистой стали для холодной объемной штамповки сложнопрофильных крепежных деталей особо сложной формы | |
RU2156312C1 (ru) | Способ производства катаных заготовок | |
RU2249627C1 (ru) | Сортовой прокат, круглый, из микролегированной высокопластичной стали для холодной объемной штамповки высокопрочных крепежных деталей |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090301 |