RU2012110053A - Сварочная установка для свариваемых методом электросопротивления труб - Google Patents

Сварочная установка для свариваемых методом электросопротивления труб Download PDF

Info

Publication number
RU2012110053A
RU2012110053A RU2012110053/02A RU2012110053A RU2012110053A RU 2012110053 A RU2012110053 A RU 2012110053A RU 2012110053/02 A RU2012110053/02 A RU 2012110053/02A RU 2012110053 A RU2012110053 A RU 2012110053A RU 2012110053 A RU2012110053 A RU 2012110053A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ferromagnetic body
shape
metal strip
welding installation
installation according
Prior art date
Application number
RU2012110053/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2503527C2 (ru
Inventor
Йосиаки ХИРОТА
Original Assignee
Ниппон Стил Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Корпорейшн
Publication of RU2012110053A publication Critical patent/RU2012110053A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2503527C2 publication Critical patent/RU2503527C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K13/00Welding by high-frequency current heating
    • B23K13/08Electric supply or control circuits therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08Making tubes with welded or soldered seams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/06Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
    • B23K11/061Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams
    • B23K11/062Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams for welding longitudinal seams of tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K13/00Welding by high-frequency current heating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K13/00Welding by high-frequency current heating
    • B23K13/01Welding by high-frequency current heating by induction heating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K13/00Welding by high-frequency current heating
    • B23K13/01Welding by high-frequency current heating by induction heating
    • B23K13/02Seam welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K13/00Welding by high-frequency current heating
    • B23K13/01Welding by high-frequency current heating by induction heating
    • B23K13/02Seam welding
    • B23K13/025Seam welding for tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)

Abstract

1. Сварочная установка для свариваемых методом электросопротивления труб, в которой после того, как металлическая полоса, которая перемещается, согнута в цилиндрическую форму посредством валков таким образом, что оба конца в направлении ширины металлической полосы обращены друг к другу, подводящая энергию часть устройства индукционного нагрева или устройства нагрева пропусканием тока обеспечена непосредственно рядом с металлической полосой, которая согнута в цилиндрическую форму, при этом нагрев электрическим током выполняется относительно обоих концов посредством энергии, подаваемой от подводящей энергию части, иоба конца свариваются, посредством прижимания друг к другу и контактирования, содержащая:ферромагнитное тело, которое подвижно вставлено между обоими концами в положении выше по ходу, чем подводящая энергию часть, если смотреть вдоль направления перемещения металлической полосы, при этом упомянутое положение соответствует зазору между обоими концами, которые обращены друг к другу.2. Сварочная установка по п.1,в которой ферромагнитное тело подвижно вставлено на участке зазора между обоими концами, и имеет форму, которая закрывает одну или обе из верхней угловой части и нижней угловой части каждого из противоположных обоих концов металлической полосы, если смотреть в разрезе, перпендикулярном относительно направления перемещения металлической полосы.3. Сварочная установка по п.2,в которой форма ферромагнитного тела является одной из Т-образной формы, перевернутой Т-образной формы и Н-образной формы, если смотреть в поперечном сечении.4. Сварочная установка по п.1,в которой форма ферромагнит

Claims (14)

1. Сварочная установка для свариваемых методом электросопротивления труб, в которой после того, как металлическая полоса, которая перемещается, согнута в цилиндрическую форму посредством валков таким образом, что оба конца в направлении ширины металлической полосы обращены друг к другу, подводящая энергию часть устройства индукционного нагрева или устройства нагрева пропусканием тока обеспечена непосредственно рядом с металлической полосой, которая согнута в цилиндрическую форму, при этом нагрев электрическим током выполняется относительно обоих концов посредством энергии, подаваемой от подводящей энергию части, иоба конца свариваются, посредством прижимания друг к другу и контактирования, содержащая:
ферромагнитное тело, которое подвижно вставлено между обоими концами в положении выше по ходу, чем подводящая энергию часть, если смотреть вдоль направления перемещения металлической полосы, при этом упомянутое положение соответствует зазору между обоими концами, которые обращены друг к другу.
2. Сварочная установка по п.1,
в которой ферромагнитное тело подвижно вставлено на участке зазора между обоими концами, и имеет форму, которая закрывает одну или обе из верхней угловой части и нижней угловой части каждого из противоположных обоих концов металлической полосы, если смотреть в разрезе, перпендикулярном относительно направления перемещения металлической полосы.
3. Сварочная установка по п.2,
в которой форма ферромагнитного тела является одной из Т-образной формы, перевернутой Т-образной формы и Н-образной формы, если смотреть в поперечном сечении.
4. Сварочная установка по п.1,
в которой форма ферромагнитного тела представляет собой I-образную форму, если смотреть в поперечном сечении, перпендикулярном относительно направления перемещения металлической полосы.
5. Сварочная установка по п.1,
в которой поверхность ферромагнитного тела покрыта материалом, который является немагнитным и непроводящим.
6. Сварочная установка по п.1, дополнительно содержащая:
перемещающий механизм, который перемещает ферромагнитное тело таким образом, чтобы исключить его повреждение в зазоре между обоими концами, когда ферромагнитное тело входит в контакт с упомянутыми концами.
7. Сварочная установка по п.6,
в которой перемещающий механизм представляет собой проволочный материал, который подвешивает и поддерживает ферромагнитное тело.
8. Сварочная установка по п.6,
в которой форма ферромагнитного тела, если смотреть в поперечном сечении, перпендикулярном относительно направления перемещения металлической полосы, представляет собой Т-образную форму или Н-образную форму, которая включает горизонтальную часть, которая расположена в верхней части ферромагнитного тела, и вертикальную часть, которая является вертикально проходящей вниз от горизонтальной части, и предусмотрен
перемещающий механизм, представляющий собой установочную пластину, которая включает выемку, в которую вставлена вертикальная часть, таким образом вертикальная часть расположена между упомянутыми обоими концами, и размещающую часть, которая обеспечена на периферии выемки и в которой размещена горизонтальная часть.
9. Сварочная установка по п.8, дополнительно содержащая:
элемент, который выпускает охлаждающую среду на верхнюю часть ферромагнитного тела, и
прокладку, которая расположена между горизонтальной частью и размещающей частью, когда горизонтальная часть ферромагнитного тела размещена на размещающей части установочной пластины, при этом
пространство, через которое проходит охлаждающая среда, обеспечено в прокладке, таким образом охлаждающая среда перемещается вниз к вертикальной части ферромагнитного тела, когда охлаждающая среда подается на верхнюю часть ферромагнитного тела.
10. Сварочная установка по п.8, дополнительно содержащая:
элемент, который выпускает охлаждающую среду на верхнюю часть ферромагнитного тела, при этом ферромагнитное тело включает в себя щели, которые пропускают охлаждающую среду, и охлаждающая среда проходит через щели и перемещается вниз к вертикальной части, когда охлаждающая среда подается на верхнюю часть ферромагнитного тела.
11. Сварочная установка по п.1,
в которой подводящая энергию часть представляет собой индукционную катушку в устройстве индукционного нагрева, и
дополнительно предусмотрено кольцеобразное ферромагнитное тело, расположенное на внешней окружности индукционной катушки.
12. Сварочная установка по п.11,
в которой кольцеобразное ферромагнитное тело разделено на множество секций вдоль окружного направления индукционной катушки.
13. Сварочная установка по п.12,
в которой охлаждающий канал, к которому протекает охлаждающая среда, обеспечен между секциями кольцеобразного ферромагнитного тела, которые являются соседними.
14. Сварочная установка по п.1,
в которой подводящая энергию часть представляет собой индукционную катушку, которая включена в устройство индукционного нагрева, и предусмотрена
металлическая экранирующая пластина, которая экранирует магнитный поток, созданный индукционной катушкой, расположенная дальше на участке, расположенном выше по ходу, чем ферромагнитное тело, в направлении перемещения.
RU2012110053/02A 2009-09-16 2010-09-16 Сварочная установка для свариваемых методом электросопротивления труб RU2503527C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009214887 2009-09-16
JP2009-214885 2009-09-16
JP2009214885 2009-09-16
JP2009-214887 2009-09-16
PCT/JP2010/066014 WO2011034119A1 (ja) 2009-09-16 2010-09-16 電縫管溶接装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012110053A true RU2012110053A (ru) 2013-10-27
RU2503527C2 RU2503527C2 (ru) 2014-01-10

Family

ID=43758720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012110053/02A RU2503527C2 (ru) 2009-09-16 2010-09-16 Сварочная установка для свариваемых методом электросопротивления труб

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10307808B2 (ru)
EP (1) EP2478989A4 (ru)
JP (2) JP4943544B2 (ru)
KR (1) KR101363761B1 (ru)
CN (1) CN102548704B (ru)
BR (1) BR112012005771B1 (ru)
IN (1) IN2012DN02220A (ru)
RU (1) RU2503527C2 (ru)
WO (1) WO2011034119A1 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5966756B2 (ja) * 2012-08-16 2016-08-10 新日鐵住金株式会社 誘導加熱装置
JP5626497B2 (ja) * 2012-08-17 2014-11-19 新日鐵住金株式会社 電縫管溶接装置
KR101833109B1 (ko) * 2012-08-17 2018-02-27 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 전봉관 용접 장치
CN106041288A (zh) * 2016-07-26 2016-10-26 江苏薪泽奇机械股份有限公司 一种金属包覆线材高频感应焊接机构
RU171029U1 (ru) * 2016-12-08 2017-05-17 Общество с ограниченной ответственностью "Волжанин" Устройство для термической контактной сварки труб из полимерных материалов
MX2019007285A (es) 2016-12-22 2019-09-06 Nippon Steel Corp Dispositivo de soldadura de tubo soldado por resistencia electrica y metodo de soldadura de tubo soldado por resistencia electrica.
CZ307775B6 (cs) * 2017-11-29 2019-04-24 Hst Technologic S.R.O. Způsob výroby svařovaných tenkostěnných trubek z tabulového plechu
JP6825549B2 (ja) * 2017-12-27 2021-02-03 住友電装株式会社 シールド導電路及びシールドパイプ
JP7087653B2 (ja) * 2018-05-11 2022-06-21 日本製鉄株式会社 Cr含有電縫鋼管及びその製造方法
KR102179070B1 (ko) * 2019-04-10 2020-11-16 서울대학교 산학협력단 줄열 직접 가열을 이용한 전도성 섬유 복합재의 선택적 가열 경화 방법 및 이를 위한 장치
CN111822837B (zh) * 2020-06-30 2022-02-18 南京三乐集团有限公司 一种高频焊接用两体式单匝电极
CN111730170B (zh) * 2020-07-01 2022-08-23 河南省锅炉压力容器安全检测研究院 压力管道内壁精准焊接设备
CN111843309A (zh) * 2020-07-30 2020-10-30 南通天缘自动车有限公司 一种车用减震器合金管中管焊接装置
CN112453616A (zh) * 2020-11-25 2021-03-09 哈尔滨工业大学(深圳) 一种高频聚焦感应焊接装置
CN113399809B (zh) * 2021-07-03 2022-09-23 天津金键航天设备有限公司 一种异种金属复合管的制备工艺、设备及异种金属复合管
CN114406534B (zh) * 2022-01-20 2022-11-04 燕山大学 厚壁管道焊缝多级加热装置及加热方法
CN115213579A (zh) * 2022-06-22 2022-10-21 首钢集团有限公司 一种镀层钢板焊点表面凸点的控制方法及装置
CN116921492B (zh) * 2023-09-19 2024-02-02 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 一种厚壁钛合金管材的制备方法

Family Cites Families (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1178380A (en) * 1914-10-03 1916-04-04 James Bruce Steering device.
US2818489A (en) * 1956-01-09 1957-12-31 Magnetic Heating Corp Tube welding by high frequency resistance heating
US2857503A (en) * 1957-02-06 1958-10-21 Magnetic Heating Corp Seam welding by high frequency resistance heating
US2938993A (en) * 1957-08-29 1960-05-31 Magnetic Heating Corp High frequency electrical welding
US3234353A (en) * 1959-03-13 1966-02-08 Inoue Kiyoshi Welding process and apparatus
US3015017A (en) * 1961-02-24 1961-12-26 Magnetic Heating Corp Method and apparatus for welding thick-walled tubing and other metal portions
US3122624A (en) * 1961-11-22 1964-02-25 Ohio Crankshaft Co Current concentrator for highfrequency seam welding
US3270176A (en) * 1964-08-18 1966-08-30 Continental Can Co Impeder device for improving radio-frequency induction welding
US3511957A (en) * 1965-02-02 1970-05-12 Continental Can Co Device for improving efficiency of radio-frequency welding
US3441704A (en) * 1966-06-15 1969-04-29 Walker Mfg Co Method of making an exhaust system conduit
US3355567A (en) * 1967-01-23 1967-11-28 Walker Mfg Co Slanted coupler for tube welding
JPS466339Y1 (ru) * 1967-10-31 1971-03-05
US3648005A (en) * 1970-08-28 1972-03-07 Amf Inc Induction tube welding with improved current path
US3763342A (en) * 1971-08-06 1973-10-02 Thermatool Corp Air cooled magnetic structure for use in high frequency welding and heating
SU599940A1 (ru) * 1976-05-03 1978-03-30 Предприятие П/Я А-3602 Способ высокочастотной сварки труб
JPS5344449A (en) * 1976-10-04 1978-04-21 Sumitomo Metal Ind Process for fabricating steel tubes by high frequency welding
JPS548539A (en) * 1977-06-21 1979-01-22 Canon Inc Liquid feeder
DE2805562C2 (de) * 1978-02-10 1984-08-02 Kuka Schweissanlagen + Roboter Gmbh, 8900 Augsburg Vorrichtung zum Anschweißen eines Werkstücks mit rohrförmigem Querschnitt an der Schweißstelle an ein zweites Werkstück
US4268736A (en) * 1978-04-13 1981-05-19 American Electric Fusion Co., Inc. Induction welding apparatus for manufacture of tubing
US4197441A (en) * 1978-05-01 1980-04-08 Thermatool Corporation High frequency induction welding with return current paths on surfaces to be heated
JPS5639115A (en) * 1979-09-05 1981-04-14 Sumitomo Metal Ind Ltd Manufacture of electric welded pipe
JPS59206180A (ja) * 1983-05-06 1984-11-21 Toshiba Kokan Kk 電縫管製造装置
JPH066339B2 (ja) * 1985-12-27 1994-01-26 呉羽化学工業株式会社 パラフエニレンスルフイドブロツクコポリマ−2軸延伸フイルム及びその製造法
US4694134A (en) * 1985-05-28 1987-09-15 Ajax Magnethermic Corporation Apparatus for overheating edges of skelp for the production of compression welded pipe
JPS6397373A (ja) * 1986-10-15 1988-04-28 Meidensha Electric Mfg Co Ltd 高周波電縫管の溶接方法とその装置
JPS63220977A (ja) * 1987-03-10 1988-09-14 Sumitomo Metal Ind Ltd 溶接鋼管の製造方法
JPH01178380A (ja) * 1988-01-04 1989-07-14 Toshiba Corp 電縫管製造装置のインピーダケース
JPH0423892U (ru) * 1990-06-19 1992-02-26
JPH05228650A (ja) * 1992-02-21 1993-09-07 Sumitomo Metal Ind Ltd 電縫管の製造方法
JP2515460B2 (ja) * 1992-03-19 1996-07-10 新日本製鐵株式会社 電縫溶接管の製造方法
EP0613751A1 (de) * 1993-03-01 1994-09-07 Siemens Aktiengesellschaft Anordnung zum Induktionsschweissen von Rohren
US5732874A (en) 1993-06-24 1998-03-31 The Idod Trust Method of forming seamed metal tube
US5651819A (en) * 1993-06-24 1997-07-29 The Idod Trust Continuous tube forming and coating
US5571437A (en) * 1995-06-05 1996-11-05 Thermatool Corp. Induction welding of tubing with multiple induction coils
JP3947615B2 (ja) 1998-03-08 2007-07-25 日新製鋼株式会社 電縫管製造時のシール方法
JP2000052059A (ja) 1998-08-04 2000-02-22 Kawasaki Steel Corp 溶接管製造用インピーダ
JP2001047252A (ja) 1999-08-05 2001-02-20 Sumitomo Metal Ind Ltd 溶接鋼管製造用インピーダ
JP2002273576A (ja) * 2001-03-19 2002-09-25 Nichiden Koshuha Kk 高周波探傷方法及び高周波探傷装置
JP4491889B2 (ja) 2001-08-02 2010-06-30 Jfeスチール株式会社 溶接管製造用インピーダ
JP4161662B2 (ja) * 2002-09-26 2008-10-08 Jfeスチール株式会社 電縫鋼管の管内面平滑化方法および装置
CN101084084A (zh) 2004-12-20 2007-12-05 应达公司 电感应阻抗器
WO2008156663A2 (en) * 2007-06-13 2008-12-24 Fluxtrol Inc. Magnetic flux guide for continuous high frequency welding of closed profiles
JP2009214885A (ja) 2008-03-06 2009-09-24 Fujitoku Shiki Kk 組立式包装箱
JP5219250B2 (ja) 2008-03-07 2013-06-26 南真化学工業株式会社 タブレットケース
CN201189526Y (zh) * 2008-04-14 2009-02-04 浙江金洲管道科技股份有限公司 直缝电阻焊钢管焊缝在线增厚装置
WO2011118560A1 (ja) 2010-03-23 2011-09-29 新日本製鐵株式会社 高周波抵抗溶接及び誘導加熱溶接の操業管理装置、操業管理方法及び操業管理プログラム

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011034119A1 (ja) 2011-03-24
BR112012005771B1 (pt) 2020-02-04
US20120168408A1 (en) 2012-07-05
RU2503527C2 (ru) 2014-01-10
KR101363761B1 (ko) 2014-02-14
JPWO2011034119A1 (ja) 2013-02-14
US10307808B2 (en) 2019-06-04
BR112012005771A2 (pt) 2016-02-16
JP2012016749A (ja) 2012-01-26
JP5234154B2 (ja) 2013-07-10
KR20120041798A (ko) 2012-05-02
CN102548704A (zh) 2012-07-04
IN2012DN02220A (ru) 2015-08-21
CN102548704B (zh) 2015-01-28
EP2478989A4 (en) 2017-06-21
JP4943544B2 (ja) 2012-05-30
EP2478989A1 (en) 2012-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012110053A (ru) Сварочная установка для свариваемых методом электросопротивления труб
US8536498B2 (en) Induction heating device for a metal plate
KR101957069B1 (ko) 금속 띠판의 유도 가열 장치
JP6323564B2 (ja) 金属帯板の誘導加熱装置
KR101694443B1 (ko) 에어나이프 클리닝 장치
CN104540632A (zh) 电焊管焊接装置
JP2015198208A (ja) 静止誘導電器
JP2014216524A (ja) 静止誘導電器
RU2012109538A (ru) Сварочное устройство для трубы, свариваемой методом электрического сопротивления
CN108044227B (zh) 电阻焊管焊接装置
CN105745993B (zh) 感应加热装置
JP5271810B2 (ja) 電磁誘導加熱装置
KR20190088505A (ko) 전봉관 용접 장치 및 전봉관 용접 방법
RU2010106865A (ru) Способ и устройство для электроконтактной приварки ферромагнитного порошка
CN203128621U (zh) 内孔淬火感应器
PT2040512E (pt) Dispositivo e processo para o aquecimento indutivo de uma peça a processar electricamente condutora
JP2008205105A (ja) 静止誘導電器
TH51795B (th) ชุดเครื่องเชื่อมยึดท่อเชื่อมยึดโดยใช้ความต้านทานไฟฟ้า
TH121555A (th) ชุดเครื่องเชื่อมยึดท่อเชื่อมยึดโดยใช้ความต้านทานไฟฟ้า
JP6106381B2 (ja) トランス及びトランスを搭載した装置
CN113365378A (zh) 对由可导电材料制成的工件进行感应式加热的平面装置
KR101304581B1 (ko) 용접 장치
CN204668121U (zh) 一种牵引变压器非导磁拉板
JP5463185B2 (ja) 給電線用接続装置
CN202425082U (zh) 一种感应线圈用无水冷却式磁轭组件

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200917