RU2012110053A - Сварочная установка для свариваемых методом электросопротивления труб - Google Patents
Сварочная установка для свариваемых методом электросопротивления труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012110053A RU2012110053A RU2012110053/02A RU2012110053A RU2012110053A RU 2012110053 A RU2012110053 A RU 2012110053A RU 2012110053/02 A RU2012110053/02 A RU 2012110053/02A RU 2012110053 A RU2012110053 A RU 2012110053A RU 2012110053 A RU2012110053 A RU 2012110053A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ferromagnetic body
- shape
- metal strip
- welding installation
- installation according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
- B23K13/08—Electric supply or control circuits therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/06—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
- B23K11/061—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams
- B23K11/062—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams for welding longitudinal seams of tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
- B23K13/01—Welding by high-frequency current heating by induction heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
- B23K13/01—Welding by high-frequency current heating by induction heating
- B23K13/02—Seam welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
- B23K13/01—Welding by high-frequency current heating by induction heating
- B23K13/02—Seam welding
- B23K13/025—Seam welding for tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
1. Сварочная установка для свариваемых методом электросопротивления труб, в которой после того, как металлическая полоса, которая перемещается, согнута в цилиндрическую форму посредством валков таким образом, что оба конца в направлении ширины металлической полосы обращены друг к другу, подводящая энергию часть устройства индукционного нагрева или устройства нагрева пропусканием тока обеспечена непосредственно рядом с металлической полосой, которая согнута в цилиндрическую форму, при этом нагрев электрическим током выполняется относительно обоих концов посредством энергии, подаваемой от подводящей энергию части, иоба конца свариваются, посредством прижимания друг к другу и контактирования, содержащая:ферромагнитное тело, которое подвижно вставлено между обоими концами в положении выше по ходу, чем подводящая энергию часть, если смотреть вдоль направления перемещения металлической полосы, при этом упомянутое положение соответствует зазору между обоими концами, которые обращены друг к другу.2. Сварочная установка по п.1,в которой ферромагнитное тело подвижно вставлено на участке зазора между обоими концами, и имеет форму, которая закрывает одну или обе из верхней угловой части и нижней угловой части каждого из противоположных обоих концов металлической полосы, если смотреть в разрезе, перпендикулярном относительно направления перемещения металлической полосы.3. Сварочная установка по п.2,в которой форма ферромагнитного тела является одной из Т-образной формы, перевернутой Т-образной формы и Н-образной формы, если смотреть в поперечном сечении.4. Сварочная установка по п.1,в которой форма ферромагнит
Claims (14)
1. Сварочная установка для свариваемых методом электросопротивления труб, в которой после того, как металлическая полоса, которая перемещается, согнута в цилиндрическую форму посредством валков таким образом, что оба конца в направлении ширины металлической полосы обращены друг к другу, подводящая энергию часть устройства индукционного нагрева или устройства нагрева пропусканием тока обеспечена непосредственно рядом с металлической полосой, которая согнута в цилиндрическую форму, при этом нагрев электрическим током выполняется относительно обоих концов посредством энергии, подаваемой от подводящей энергию части, иоба конца свариваются, посредством прижимания друг к другу и контактирования, содержащая:
ферромагнитное тело, которое подвижно вставлено между обоими концами в положении выше по ходу, чем подводящая энергию часть, если смотреть вдоль направления перемещения металлической полосы, при этом упомянутое положение соответствует зазору между обоими концами, которые обращены друг к другу.
2. Сварочная установка по п.1,
в которой ферромагнитное тело подвижно вставлено на участке зазора между обоими концами, и имеет форму, которая закрывает одну или обе из верхней угловой части и нижней угловой части каждого из противоположных обоих концов металлической полосы, если смотреть в разрезе, перпендикулярном относительно направления перемещения металлической полосы.
3. Сварочная установка по п.2,
в которой форма ферромагнитного тела является одной из Т-образной формы, перевернутой Т-образной формы и Н-образной формы, если смотреть в поперечном сечении.
4. Сварочная установка по п.1,
в которой форма ферромагнитного тела представляет собой I-образную форму, если смотреть в поперечном сечении, перпендикулярном относительно направления перемещения металлической полосы.
5. Сварочная установка по п.1,
в которой поверхность ферромагнитного тела покрыта материалом, который является немагнитным и непроводящим.
6. Сварочная установка по п.1, дополнительно содержащая:
перемещающий механизм, который перемещает ферромагнитное тело таким образом, чтобы исключить его повреждение в зазоре между обоими концами, когда ферромагнитное тело входит в контакт с упомянутыми концами.
7. Сварочная установка по п.6,
в которой перемещающий механизм представляет собой проволочный материал, который подвешивает и поддерживает ферромагнитное тело.
8. Сварочная установка по п.6,
в которой форма ферромагнитного тела, если смотреть в поперечном сечении, перпендикулярном относительно направления перемещения металлической полосы, представляет собой Т-образную форму или Н-образную форму, которая включает горизонтальную часть, которая расположена в верхней части ферромагнитного тела, и вертикальную часть, которая является вертикально проходящей вниз от горизонтальной части, и предусмотрен
перемещающий механизм, представляющий собой установочную пластину, которая включает выемку, в которую вставлена вертикальная часть, таким образом вертикальная часть расположена между упомянутыми обоими концами, и размещающую часть, которая обеспечена на периферии выемки и в которой размещена горизонтальная часть.
9. Сварочная установка по п.8, дополнительно содержащая:
элемент, который выпускает охлаждающую среду на верхнюю часть ферромагнитного тела, и
прокладку, которая расположена между горизонтальной частью и размещающей частью, когда горизонтальная часть ферромагнитного тела размещена на размещающей части установочной пластины, при этом
пространство, через которое проходит охлаждающая среда, обеспечено в прокладке, таким образом охлаждающая среда перемещается вниз к вертикальной части ферромагнитного тела, когда охлаждающая среда подается на верхнюю часть ферромагнитного тела.
10. Сварочная установка по п.8, дополнительно содержащая:
элемент, который выпускает охлаждающую среду на верхнюю часть ферромагнитного тела, при этом ферромагнитное тело включает в себя щели, которые пропускают охлаждающую среду, и охлаждающая среда проходит через щели и перемещается вниз к вертикальной части, когда охлаждающая среда подается на верхнюю часть ферромагнитного тела.
11. Сварочная установка по п.1,
в которой подводящая энергию часть представляет собой индукционную катушку в устройстве индукционного нагрева, и
дополнительно предусмотрено кольцеобразное ферромагнитное тело, расположенное на внешней окружности индукционной катушки.
12. Сварочная установка по п.11,
в которой кольцеобразное ферромагнитное тело разделено на множество секций вдоль окружного направления индукционной катушки.
13. Сварочная установка по п.12,
в которой охлаждающий канал, к которому протекает охлаждающая среда, обеспечен между секциями кольцеобразного ферромагнитного тела, которые являются соседними.
14. Сварочная установка по п.1,
в которой подводящая энергию часть представляет собой индукционную катушку, которая включена в устройство индукционного нагрева, и предусмотрена
металлическая экранирующая пластина, которая экранирует магнитный поток, созданный индукционной катушкой, расположенная дальше на участке, расположенном выше по ходу, чем ферромагнитное тело, в направлении перемещения.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009214887 | 2009-09-16 | ||
JP2009-214885 | 2009-09-16 | ||
JP2009214885 | 2009-09-16 | ||
JP2009-214887 | 2009-09-16 | ||
PCT/JP2010/066014 WO2011034119A1 (ja) | 2009-09-16 | 2010-09-16 | 電縫管溶接装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012110053A true RU2012110053A (ru) | 2013-10-27 |
RU2503527C2 RU2503527C2 (ru) | 2014-01-10 |
Family
ID=43758720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012110053/02A RU2503527C2 (ru) | 2009-09-16 | 2010-09-16 | Сварочная установка для свариваемых методом электросопротивления труб |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10307808B2 (ru) |
EP (1) | EP2478989A4 (ru) |
JP (2) | JP4943544B2 (ru) |
KR (1) | KR101363761B1 (ru) |
CN (1) | CN102548704B (ru) |
BR (1) | BR112012005771B1 (ru) |
IN (1) | IN2012DN02220A (ru) |
RU (1) | RU2503527C2 (ru) |
WO (1) | WO2011034119A1 (ru) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5966756B2 (ja) * | 2012-08-16 | 2016-08-10 | 新日鐵住金株式会社 | 誘導加熱装置 |
JP5626497B2 (ja) * | 2012-08-17 | 2014-11-19 | 新日鐵住金株式会社 | 電縫管溶接装置 |
KR101833109B1 (ko) * | 2012-08-17 | 2018-02-27 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 전봉관 용접 장치 |
CN106041288A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-10-26 | 江苏薪泽奇机械股份有限公司 | 一种金属包覆线材高频感应焊接机构 |
RU171029U1 (ru) * | 2016-12-08 | 2017-05-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Волжанин" | Устройство для термической контактной сварки труб из полимерных материалов |
MX2019007285A (es) | 2016-12-22 | 2019-09-06 | Nippon Steel Corp | Dispositivo de soldadura de tubo soldado por resistencia electrica y metodo de soldadura de tubo soldado por resistencia electrica. |
CZ307775B6 (cs) * | 2017-11-29 | 2019-04-24 | Hst Technologic S.R.O. | Způsob výroby svařovaných tenkostěnných trubek z tabulového plechu |
JP6825549B2 (ja) * | 2017-12-27 | 2021-02-03 | 住友電装株式会社 | シールド導電路及びシールドパイプ |
JP7087653B2 (ja) * | 2018-05-11 | 2022-06-21 | 日本製鉄株式会社 | Cr含有電縫鋼管及びその製造方法 |
KR102179070B1 (ko) * | 2019-04-10 | 2020-11-16 | 서울대학교 산학협력단 | 줄열 직접 가열을 이용한 전도성 섬유 복합재의 선택적 가열 경화 방법 및 이를 위한 장치 |
CN111822837B (zh) * | 2020-06-30 | 2022-02-18 | 南京三乐集团有限公司 | 一种高频焊接用两体式单匝电极 |
CN111730170B (zh) * | 2020-07-01 | 2022-08-23 | 河南省锅炉压力容器安全检测研究院 | 压力管道内壁精准焊接设备 |
CN111843309A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-30 | 南通天缘自动车有限公司 | 一种车用减震器合金管中管焊接装置 |
CN112453616A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-09 | 哈尔滨工业大学(深圳) | 一种高频聚焦感应焊接装置 |
CN113399809B (zh) * | 2021-07-03 | 2022-09-23 | 天津金键航天设备有限公司 | 一种异种金属复合管的制备工艺、设备及异种金属复合管 |
CN114406534B (zh) * | 2022-01-20 | 2022-11-04 | 燕山大学 | 厚壁管道焊缝多级加热装置及加热方法 |
CN115213579A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-10-21 | 首钢集团有限公司 | 一种镀层钢板焊点表面凸点的控制方法及装置 |
CN116921492B (zh) * | 2023-09-19 | 2024-02-02 | 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 | 一种厚壁钛合金管材的制备方法 |
Family Cites Families (46)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1178380A (en) * | 1914-10-03 | 1916-04-04 | James Bruce | Steering device. |
US2818489A (en) * | 1956-01-09 | 1957-12-31 | Magnetic Heating Corp | Tube welding by high frequency resistance heating |
US2857503A (en) * | 1957-02-06 | 1958-10-21 | Magnetic Heating Corp | Seam welding by high frequency resistance heating |
US2938993A (en) * | 1957-08-29 | 1960-05-31 | Magnetic Heating Corp | High frequency electrical welding |
US3234353A (en) * | 1959-03-13 | 1966-02-08 | Inoue Kiyoshi | Welding process and apparatus |
US3015017A (en) * | 1961-02-24 | 1961-12-26 | Magnetic Heating Corp | Method and apparatus for welding thick-walled tubing and other metal portions |
US3122624A (en) * | 1961-11-22 | 1964-02-25 | Ohio Crankshaft Co | Current concentrator for highfrequency seam welding |
US3270176A (en) * | 1964-08-18 | 1966-08-30 | Continental Can Co | Impeder device for improving radio-frequency induction welding |
US3511957A (en) * | 1965-02-02 | 1970-05-12 | Continental Can Co | Device for improving efficiency of radio-frequency welding |
US3441704A (en) * | 1966-06-15 | 1969-04-29 | Walker Mfg Co | Method of making an exhaust system conduit |
US3355567A (en) * | 1967-01-23 | 1967-11-28 | Walker Mfg Co | Slanted coupler for tube welding |
JPS466339Y1 (ru) * | 1967-10-31 | 1971-03-05 | ||
US3648005A (en) * | 1970-08-28 | 1972-03-07 | Amf Inc | Induction tube welding with improved current path |
US3763342A (en) * | 1971-08-06 | 1973-10-02 | Thermatool Corp | Air cooled magnetic structure for use in high frequency welding and heating |
SU599940A1 (ru) * | 1976-05-03 | 1978-03-30 | Предприятие П/Я А-3602 | Способ высокочастотной сварки труб |
JPS5344449A (en) * | 1976-10-04 | 1978-04-21 | Sumitomo Metal Ind | Process for fabricating steel tubes by high frequency welding |
JPS548539A (en) * | 1977-06-21 | 1979-01-22 | Canon Inc | Liquid feeder |
DE2805562C2 (de) * | 1978-02-10 | 1984-08-02 | Kuka Schweissanlagen + Roboter Gmbh, 8900 Augsburg | Vorrichtung zum Anschweißen eines Werkstücks mit rohrförmigem Querschnitt an der Schweißstelle an ein zweites Werkstück |
US4268736A (en) * | 1978-04-13 | 1981-05-19 | American Electric Fusion Co., Inc. | Induction welding apparatus for manufacture of tubing |
US4197441A (en) * | 1978-05-01 | 1980-04-08 | Thermatool Corporation | High frequency induction welding with return current paths on surfaces to be heated |
JPS5639115A (en) * | 1979-09-05 | 1981-04-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Manufacture of electric welded pipe |
JPS59206180A (ja) * | 1983-05-06 | 1984-11-21 | Toshiba Kokan Kk | 電縫管製造装置 |
JPH066339B2 (ja) * | 1985-12-27 | 1994-01-26 | 呉羽化学工業株式会社 | パラフエニレンスルフイドブロツクコポリマ−2軸延伸フイルム及びその製造法 |
US4694134A (en) * | 1985-05-28 | 1987-09-15 | Ajax Magnethermic Corporation | Apparatus for overheating edges of skelp for the production of compression welded pipe |
JPS6397373A (ja) * | 1986-10-15 | 1988-04-28 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | 高周波電縫管の溶接方法とその装置 |
JPS63220977A (ja) * | 1987-03-10 | 1988-09-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶接鋼管の製造方法 |
JPH01178380A (ja) * | 1988-01-04 | 1989-07-14 | Toshiba Corp | 電縫管製造装置のインピーダケース |
JPH0423892U (ru) * | 1990-06-19 | 1992-02-26 | ||
JPH05228650A (ja) * | 1992-02-21 | 1993-09-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 電縫管の製造方法 |
JP2515460B2 (ja) * | 1992-03-19 | 1996-07-10 | 新日本製鐵株式会社 | 電縫溶接管の製造方法 |
EP0613751A1 (de) * | 1993-03-01 | 1994-09-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Anordnung zum Induktionsschweissen von Rohren |
US5732874A (en) | 1993-06-24 | 1998-03-31 | The Idod Trust | Method of forming seamed metal tube |
US5651819A (en) * | 1993-06-24 | 1997-07-29 | The Idod Trust | Continuous tube forming and coating |
US5571437A (en) * | 1995-06-05 | 1996-11-05 | Thermatool Corp. | Induction welding of tubing with multiple induction coils |
JP3947615B2 (ja) | 1998-03-08 | 2007-07-25 | 日新製鋼株式会社 | 電縫管製造時のシール方法 |
JP2000052059A (ja) | 1998-08-04 | 2000-02-22 | Kawasaki Steel Corp | 溶接管製造用インピーダ |
JP2001047252A (ja) | 1999-08-05 | 2001-02-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶接鋼管製造用インピーダ |
JP2002273576A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-25 | Nichiden Koshuha Kk | 高周波探傷方法及び高周波探傷装置 |
JP4491889B2 (ja) | 2001-08-02 | 2010-06-30 | Jfeスチール株式会社 | 溶接管製造用インピーダ |
JP4161662B2 (ja) * | 2002-09-26 | 2008-10-08 | Jfeスチール株式会社 | 電縫鋼管の管内面平滑化方法および装置 |
CN101084084A (zh) | 2004-12-20 | 2007-12-05 | 应达公司 | 电感应阻抗器 |
WO2008156663A2 (en) * | 2007-06-13 | 2008-12-24 | Fluxtrol Inc. | Magnetic flux guide for continuous high frequency welding of closed profiles |
JP2009214885A (ja) | 2008-03-06 | 2009-09-24 | Fujitoku Shiki Kk | 組立式包装箱 |
JP5219250B2 (ja) | 2008-03-07 | 2013-06-26 | 南真化学工業株式会社 | タブレットケース |
CN201189526Y (zh) * | 2008-04-14 | 2009-02-04 | 浙江金洲管道科技股份有限公司 | 直缝电阻焊钢管焊缝在线增厚装置 |
WO2011118560A1 (ja) | 2010-03-23 | 2011-09-29 | 新日本製鐵株式会社 | 高周波抵抗溶接及び誘導加熱溶接の操業管理装置、操業管理方法及び操業管理プログラム |
-
2010
- 2010-09-16 EP EP10817232.1A patent/EP2478989A4/en not_active Withdrawn
- 2010-09-16 WO PCT/JP2010/066014 patent/WO2011034119A1/ja active Application Filing
- 2010-09-16 BR BR112012005771A patent/BR112012005771B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-09-16 US US13/395,728 patent/US10307808B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-09-16 RU RU2012110053/02A patent/RU2503527C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-09-16 CN CN201080040860.8A patent/CN102548704B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-09-16 JP JP2010548686A patent/JP4943544B2/ja active Active
- 2010-09-16 KR KR1020127006491A patent/KR101363761B1/ko active IP Right Grant
-
2011
- 2011-09-21 JP JP2011206076A patent/JP5234154B2/ja active Active
-
2012
- 2012-03-14 IN IN2220DEN2012 patent/IN2012DN02220A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2011034119A1 (ja) | 2011-03-24 |
BR112012005771B1 (pt) | 2020-02-04 |
US20120168408A1 (en) | 2012-07-05 |
RU2503527C2 (ru) | 2014-01-10 |
KR101363761B1 (ko) | 2014-02-14 |
JPWO2011034119A1 (ja) | 2013-02-14 |
US10307808B2 (en) | 2019-06-04 |
BR112012005771A2 (pt) | 2016-02-16 |
JP2012016749A (ja) | 2012-01-26 |
JP5234154B2 (ja) | 2013-07-10 |
KR20120041798A (ko) | 2012-05-02 |
CN102548704A (zh) | 2012-07-04 |
IN2012DN02220A (ru) | 2015-08-21 |
CN102548704B (zh) | 2015-01-28 |
EP2478989A4 (en) | 2017-06-21 |
JP4943544B2 (ja) | 2012-05-30 |
EP2478989A1 (en) | 2012-07-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2012110053A (ru) | Сварочная установка для свариваемых методом электросопротивления труб | |
US8536498B2 (en) | Induction heating device for a metal plate | |
KR101957069B1 (ko) | 금속 띠판의 유도 가열 장치 | |
JP6323564B2 (ja) | 金属帯板の誘導加熱装置 | |
KR101694443B1 (ko) | 에어나이프 클리닝 장치 | |
CN104540632A (zh) | 电焊管焊接装置 | |
JP2015198208A (ja) | 静止誘導電器 | |
JP2014216524A (ja) | 静止誘導電器 | |
RU2012109538A (ru) | Сварочное устройство для трубы, свариваемой методом электрического сопротивления | |
CN108044227B (zh) | 电阻焊管焊接装置 | |
CN105745993B (zh) | 感应加热装置 | |
JP5271810B2 (ja) | 電磁誘導加熱装置 | |
KR20190088505A (ko) | 전봉관 용접 장치 및 전봉관 용접 방법 | |
RU2010106865A (ru) | Способ и устройство для электроконтактной приварки ферромагнитного порошка | |
CN203128621U (zh) | 内孔淬火感应器 | |
PT2040512E (pt) | Dispositivo e processo para o aquecimento indutivo de uma peça a processar electricamente condutora | |
JP2008205105A (ja) | 静止誘導電器 | |
TH51795B (th) | ชุดเครื่องเชื่อมยึดท่อเชื่อมยึดโดยใช้ความต้านทานไฟฟ้า | |
TH121555A (th) | ชุดเครื่องเชื่อมยึดท่อเชื่อมยึดโดยใช้ความต้านทานไฟฟ้า | |
JP6106381B2 (ja) | トランス及びトランスを搭載した装置 | |
CN113365378A (zh) | 对由可导电材料制成的工件进行感应式加热的平面装置 | |
KR101304581B1 (ko) | 용접 장치 | |
CN204668121U (zh) | 一种牵引变压器非导磁拉板 | |
JP5463185B2 (ja) | 給電線用接続装置 | |
CN202425082U (zh) | 一种感应线圈用无水冷却式磁轭组件 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200917 |