JP3947615B2 - 電縫管製造時のシール方法 - Google Patents
電縫管製造時のシール方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3947615B2 JP3947615B2 JP07482498A JP7482498A JP3947615B2 JP 3947615 B2 JP3947615 B2 JP 3947615B2 JP 07482498 A JP07482498 A JP 07482498A JP 7482498 A JP7482498 A JP 7482498A JP 3947615 B2 JP3947615 B2 JP 3947615B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- seal cover
- erw pipe
- gas
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、電縫管製造時のシール方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、電縫管の製造時において、溶接部の酸化による酸化物の形成を防止するため、溶接部周辺をシールカバーで囲い、そこに存在する不活性ガスによりシールする方法が用いられている。そして、その一例は、特開昭５８−２３５８２号公報にあるような、鋼帯側端面に炭素，有機化合物あるいは有機珪素化合物を予め塗布し、溶接時に加熱された際の塗布物から生じた高圧ガスでシールする方法である。また他の例は、特開平２−２４１６７６号公報にあるような、電縫管の内外部に配備した円筒ノズルから不活性ガスを噴出させることによりシールする方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術でのシール方法はシールカバー部が一重であるため、ともすればカバーの管貫通部より大気が侵入し、溶接部が局所的に酸化され、酸化物を形成し微細欠陥、ともすれば溶接欠陥を発生することがあった。
本発明は上記課題を解決し、溶接部の酸化を確実に防止できる方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の構成は次のとおりとする。即ち、誘導加熱方式による電縫管の製造に際し、電縫管の溶接部を圧接するためのスクイズロールおよび溶接機の加熱コイルを外部シールカバーで覆い、該外部シールカバーの内側において、下面にガス噴出口、上面または側面にガス導入口をもつ内部シールカバーを前記電縫管の溶接部の直上に間隔を存して設け、前記内部シールカバーのガス導入口に不活性ガスを供給し、前記ガス噴出口から溶接部に向かって噴出させることである。
【０００５】
【作用】
溶接点を含む内部シールカバーの周囲は、不活性ガスにより酸化雰囲気からシールされ、酸化物の形成を抑制し溶接欠陥の発生を低減する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施態様を図面に示す一実施例にもとづき説明する。図１，２において、電縫管Ｐの溶接部を圧接するためのスクイズロールＲ，Ｒおよび高周波溶接機の加熱コイルＷを外部シールカバー１で覆い、該外部シールカバーの内側において、下面にガス噴出口、上面にガス導入口をもつ内部シールカバー２を前記電縫管Ｐの溶接部の直上に間隔を存して設ける。前記内部シールカバー２のガス導入口に不活性ガス供給管３を接続する。
【０００７】
そして、内部シールカバー２の内側へ窒素等の不活性ガスを供給する。内部シールカバー２は電縫管の溶接点の直上部に配置され、その下面から溶接点に向けて不活性ガスが噴出し、外部シールカバー内１に充満する。従って、溶接点を含む内部シールカバー２の周囲は、不活性ガスにより酸化雰囲気からシールされることになり、酸化物の形成が抑制され、溶接欠陥の発生が低減する。
【０００８】
その結果、溶接に適した溶接条件範囲が大幅に拡大したが、その結果を次に示す。図３に示すように、溶接条件として、横軸にスクイズロールＲのアップセット量（スクイズロールＲ，Ｒによる電縫管Ｐのエッジ接合力）、縦軸にヒート係数（〈溶接に要した電力〉を〈造管速度×板厚〉で除した値）をとり、この関係において、適性溶接範囲の検索実験を行った。この結果から分かるように、従来技術による溶接に適した範囲に比し、本発明による範囲は極めて広いことが分かる。
【０００９】
また、図４に示すように、不活性ガスの流量および溶接条件を一定に保った状態で、欠陥指数（欠陥発生個数，大きさの度合い）の状況を、従来技術と本発明とで実験を行い、その結果を棒グラフで表した。これから分かるように、従来のものではかなりの欠陥が生じるに対し、本発明では欠陥発生度合いが極めて低いことが分かる。
【００１０】
本発明は前記した実施例や実施態様に限定されず、特許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の変形を含む。
【００１１】
【発明の効果】
本発明の構成により、電縫管に対する溶接適性条件の範囲が大幅に拡大した。また、溶接欠陥の発生度合いが極めて低い。このため、生産性が大幅に向上した。しかも、溶接適性条件の範囲の拡大により、製品歩留まりが向上した。また、スパッタが出ないため、電縫管外観の品質が向上した。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例の電縫管軸直角断面図である。
【図２】 図１のII―II断面図である。
【図３】 溶接適性条件の実験結果の溶接範囲の図である。
【図４】 溶接欠陥発生度合いの実験結果の棒グラフである。
【符号の説明】
Ｐ 電縫管
Ｒ スクイズロール
Ｗ 溶接トーチ
１ 外部シールカバー
２ 内部シールカバー
Claims (1)
- 誘導加熱方式による電縫管の製造に際し、電縫管の溶接部を圧接するためのスクイズロールおよび溶接機の加熱コイルを外部シールカバーで覆い、該外部シールカバーの内側において、下面にガス噴出口、上面または側面にガス導入口をもつ内部シールカバーを前記電縫管の溶接部の直上に間隔を存して設け、前記内部シールカバーのガス導入口に不活性ガスを供給し、前記ガス噴出口から溶接部に向かって噴出させることを特徴とする電縫管製造時のシール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07482498A JP3947615B2 (ja) | 1998-03-08 | 1998-03-08 | 電縫管製造時のシール方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07482498A JP3947615B2 (ja) | 1998-03-08 | 1998-03-08 | 電縫管製造時のシール方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11254027A JPH11254027A (ja) | 1999-09-21 |
| JP3947615B2 true JP3947615B2 (ja) | 2007-07-25 |
Family
ID=13558461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07482498A Expired - Lifetime JP3947615B2 (ja) | 1998-03-08 | 1998-03-08 | 電縫管製造時のシール方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3947615B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2508972C2 (ru) * | 2009-09-16 | 2014-03-10 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Сварочное устройство для трубы, свариваемой методом электрического сопротивления |
| JP4943544B2 (ja) | 2009-09-16 | 2012-05-30 | 新日本製鐵株式会社 | 電縫管溶接装置 |
| US20110297270A1 (en) * | 2010-06-08 | 2011-12-08 | Alstom Technology Ltd | Technique for applying protective covering to pipes and tubes |
| CN103862205B (zh) * | 2014-03-31 | 2016-09-21 | 青岛玉兰祥商务服务有限公司 | 焊接保护气的储存装置 |
| CN111774711A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-16 | 璋全五金制品(昆山)有限公司 | 一种钢管生产用焊接装置 |
-
1998
- 1998-03-08 JP JP07482498A patent/JP3947615B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11254027A (ja) | 1999-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3947615B2 (ja) | 電縫管製造時のシール方法 | |
| US3689725A (en) | Apparatus for high speed welding of stainless steel tube with high velocity gas | |
| JP6103758B2 (ja) | シールボックスを使用した電縫鋼管の溶接方法 | |
| JP3327514B2 (ja) | 電縫鋼管のガスシールド溶接装置 | |
| JP2009115015A (ja) | 密閉型圧縮機および密閉型圧縮機用管状シェルの製管方法 | |
| US3131284A (en) | Non-consumable electrode arc welding of tubing | |
| JP3348989B2 (ja) | 電縫鋼管のガスシールド溶接装置 | |
| JP7573452B2 (ja) | 内面ビードの剥がれ抑制方法 | |
| JP3288600B2 (ja) | 鋼管の製造方法 | |
| JPH09192853A (ja) | 電縫鋼管製造用ガスシールド溶接装置 | |
| US5773786A (en) | Method and device for reducing overpenetration at the start of plasma arc welds | |
| JP3566863B2 (ja) | 小径鋼管の高速プラズマ溶接造管方法 | |
| JPH0513678U (ja) | 製管溶接用ガスシールド装置 | |
| JPH0976094A (ja) | 造管溶接における溶接部のガスシールド方法 | |
| JPH02299782A (ja) | 電縫管の製造方法 | |
| JPH08174251A (ja) | 予熱とレーザ溶接とを組合わせた金属管の製造方法 | |
| JP2000039274A (ja) | ロールボンドヒートパイプの封止処理方法 | |
| JPH0825032B2 (ja) | 電縫鋼管溶接部のガスシール方法 | |
| JPS5929798Y2 (ja) | 電縫管の溶接部シ−ル装置 | |
| JP2022117013A (ja) | 内面ビードの剥がれ抑制方法 | |
| JPH1024320A (ja) | 鋼管の製造方法 | |
| JPH1080779A (ja) | 電縫管の製造装置 | |
| JPH02155577A (ja) | 製管溶接用ガスシールド方法 | |
| JPH04305379A (ja) | 電縫管の溶接欠陥防止方法 | |
| JPH07136778A (ja) | 製管溶接用ガスシールド装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050303 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061222 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070109 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070405 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070416 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100420 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110420 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110420 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120420 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130420 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140420 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |