JPH0976094A - 造管溶接における溶接部のガスシールド方法 - Google Patents
造管溶接における溶接部のガスシールド方法Info
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- JPH0976094A JPH0976094A JP7259492A JP25949295A JPH0976094A JP H0976094 A JPH0976094 A JP H0976094A JP 7259492 A JP7259492 A JP 7259492A JP 25949295 A JP25949295 A JP 25949295A JP H0976094 A JPH0976094 A JP H0976094A
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- Japan
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- welding
- welded
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 特に被溶接材が高速で造管される場合に簡便
でガスシールド状態が良好となる造管溶接における溶接
部のガスシールド方法を提供する。 【解決手段】 造管溶接において溶接部をガスシールド
するに際し、溶接トーチ４の先端周辺をカバーする手段
８で覆うと共に、溶接点への入側よりの大気の巻き込み
を防止するために被溶接材１及びスクイズロール２の入
側上面にステンレス鋼繊維製フェルト５を押し当て、好
ましくは被溶接材１の内面側の溶接点を挟む入側と出側
とにガスダムを設置し、これらガスダム間に不活性ガス
を充満させ且つ入側のガスダムの直上の被溶接材１にス
テンレス鋼繊維製フェルト５を押し当てる。
でガスシールド状態が良好となる造管溶接における溶接
部のガスシールド方法を提供する。 【解決手段】 造管溶接において溶接部をガスシールド
するに際し、溶接トーチ４の先端周辺をカバーする手段
８で覆うと共に、溶接点への入側よりの大気の巻き込み
を防止するために被溶接材１及びスクイズロール２の入
側上面にステンレス鋼繊維製フェルト５を押し当て、好
ましくは被溶接材１の内面側の溶接点を挟む入側と出側
とにガスダムを設置し、これらガスダム間に不活性ガス
を充満させ且つ入側のガスダムの直上の被溶接材１にス
テンレス鋼繊維製フェルト５を押し当てる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、造管溶接において
溶接部のガスシールドを良好に行う方法に関するもので
ある。
溶接部のガスシールドを良好に行う方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】金属材料を溶接する場合、溶接部の特性
を良好にするためには大気よりのガス成分の混入を防止
することが重要である。特に造管溶接の場合、図６に示
す造管装置における溶接点近傍の概略図に示すように円
筒状に成形されてきた金属帯から成る被溶接材１は矢印
で示す右上方から左下方に向けて走行する過程において
Ｖ接合点でその被溶接材１と同じ周速で回転しているス
クイズロール２によりパイプ状に拘束されており、その
他に特に図６に例示するようなレーザー溶接であればシ
ールドガス用配管３が溶接トーチ４の周辺に存在してい
る。このように被溶接材１の溶接点付近には種々の部材
が存在しているために、被溶接材１の溶接点を大気より
完全に遮断することは困難である。
を良好にするためには大気よりのガス成分の混入を防止
することが重要である。特に造管溶接の場合、図６に示
す造管装置における溶接点近傍の概略図に示すように円
筒状に成形されてきた金属帯から成る被溶接材１は矢印
で示す右上方から左下方に向けて走行する過程において
Ｖ接合点でその被溶接材１と同じ周速で回転しているス
クイズロール２によりパイプ状に拘束されており、その
他に特に図６に例示するようなレーザー溶接であればシ
ールドガス用配管３が溶接トーチ４の周辺に存在してい
る。このように被溶接材１の溶接点付近には種々の部材
が存在しているために、被溶接材１の溶接点を大気より
完全に遮断することは困難である。
【０００３】更に高速で造管を行う場合には、高速で移
動して来る被溶接材１及び高速で回転するスクイズロー
ル２による大気の巻き込みが顕著となることから、溶接
部のガスシールドは更に困難となる。そこで一般的に
は、スクイズロール２，シールドガス用配管３，溶接ト
ーチ４等を収納する形で溶接部の近傍にシールドボック
スを設け、このシールドボックスの中を不活性ガスで充
満させることによりガスシールドを行ったり、特開平２
−８９５８１号公報に開示されるように溶接点の直近の
金属帯の両端縁が当接されるＶ接合部に不活性ガスを噴
射してガスシールドを改善したりすることが提案されて
いる。
動して来る被溶接材１及び高速で回転するスクイズロー
ル２による大気の巻き込みが顕著となることから、溶接
部のガスシールドは更に困難となる。そこで一般的に
は、スクイズロール２，シールドガス用配管３，溶接ト
ーチ４等を収納する形で溶接部の近傍にシールドボック
スを設け、このシールドボックスの中を不活性ガスで充
満させることによりガスシールドを行ったり、特開平２
−８９５８１号公報に開示されるように溶接点の直近の
金属帯の両端縁が当接されるＶ接合部に不活性ガスを噴
射してガスシールドを改善したりすることが提案されて
いる。
【０００４】しかしながら、上記のような造管における
ガスシールド方法において、溶接部の近傍にシールドボ
ックスを設ける前者の方法では不活性ガスを満たすべき
部分が大きくなるためガス消費量が多くなるばかりでな
く、シールドボックスと造管される被溶接材との間隙を
処理する問題が生じ、また特開平２−８９５８１号公報
に開示されるように溶接点の直近の被溶接材のＶ接合部
に不活性ガスを噴射してガスシールドを改善する後者の
方法では設備が複雑となると共に、不活性ガスを集中し
て溶接点に向けて噴射させるために溶接金属の乱れが生
じ易いばかりかアーク溶接の場合にはアークの乱れを引
き起こすために適用が困難であるという欠点があった。
ガスシールド方法において、溶接部の近傍にシールドボ
ックスを設ける前者の方法では不活性ガスを満たすべき
部分が大きくなるためガス消費量が多くなるばかりでな
く、シールドボックスと造管される被溶接材との間隙を
処理する問題が生じ、また特開平２−８９５８１号公報
に開示されるように溶接点の直近の被溶接材のＶ接合部
に不活性ガスを噴射してガスシールドを改善する後者の
方法では設備が複雑となると共に、不活性ガスを集中し
て溶接点に向けて噴射させるために溶接金属の乱れが生
じ易いばかりかアーク溶接の場合にはアークの乱れを引
き起こすために適用が困難であるという欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、特に
金属帯から成る被溶接材が高速で造管される場合に簡便
でガスシールド状態が良好となる造管溶接における溶接
部のガスシールド方法を提供することを課題とする。
金属帯から成る被溶接材が高速で造管される場合に簡便
でガスシールド状態が良好となる造管溶接における溶接
部のガスシールド方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、高速造管
における溶接部のガスシールドの不良原因として種々調
査を行った結果、高速移動してくる被溶接材と高速回転
しているスクイズロールとにより溶接点の直近の被溶接
材のＶ接合部に巻き込まれてくる大気が溶接部のガスシ
ールドの不良にさせる大きな要因であることを究明し
た。
における溶接部のガスシールドの不良原因として種々調
査を行った結果、高速移動してくる被溶接材と高速回転
しているスクイズロールとにより溶接点の直近の被溶接
材のＶ接合部に巻き込まれてくる大気が溶接部のガスシ
ールドの不良にさせる大きな要因であることを究明し
た。
【０００７】そこで本発明者らは、造管溶接において溶
接部をガスシールドするに際し、溶接トーチの先端周辺
をカバーする手段で覆うと共に、被溶接材及びスクイズ
ロールの入側上面にステンレス鋼繊維製フェルトを押し
当てて溶接点への入側よりの大気の巻き込みを防止すれ
ば造管溶接における溶接部のガスシールドを良好に行う
ことができることを究明したのである。
接部をガスシールドするに際し、溶接トーチの先端周辺
をカバーする手段で覆うと共に、被溶接材及びスクイズ
ロールの入側上面にステンレス鋼繊維製フェルトを押し
当てて溶接点への入側よりの大気の巻き込みを防止すれ
ば造管溶接における溶接部のガスシールドを良好に行う
ことができることを究明したのである。
【０００８】そして更に、被溶接材の内面側の溶接点を
挟む入側と出側とにガスダムを設置し、これらガスダム
間の内部に不活性ガスを充満させ且つ入側のガスダムの
直上の被溶接材にステンレス鋼繊維製フェルトを押し当
てれば、より良好に溶接点への入側よりの大気の巻き込
みを防止できると共に溶接金属を保護することができる
ことも究明したのである。
挟む入側と出側とにガスダムを設置し、これらガスダム
間の内部に不活性ガスを充満させ且つ入側のガスダムの
直上の被溶接材にステンレス鋼繊維製フェルトを押し当
てれば、より良好に溶接点への入側よりの大気の巻き込
みを防止できると共に溶接金属を保護することができる
ことも究明したのである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面により本発明に係る造
管溶接における溶接部のガスシールド方法について詳細
に説明する。図１は本発明に係る造管溶接における溶接
部のガスシールド方法を実施している状態の１実施例を
示す側面説明図、図２は本発明に係る造管溶接における
溶接部のガスシールド方法を実施している状態の他の実
施例を示す側面説明図、図３は本発明方法を実施するた
めに被溶接材とスクイズロールの入側上面にステンレス
鋼繊維製フェルトを押し当てている状態の１実施例を示
す斜視図、図４は本発明方法を実施する際のステンレス
鋼繊維製フェルトと被溶接材の内面側に設置したガスダ
ムとの位置関係を示す図、図５は図４のＡ−Ａ線断面に
おける部分拡大図である。
管溶接における溶接部のガスシールド方法について詳細
に説明する。図１は本発明に係る造管溶接における溶接
部のガスシールド方法を実施している状態の１実施例を
示す側面説明図、図２は本発明に係る造管溶接における
溶接部のガスシールド方法を実施している状態の他の実
施例を示す側面説明図、図３は本発明方法を実施するた
めに被溶接材とスクイズロールの入側上面にステンレス
鋼繊維製フェルトを押し当てている状態の１実施例を示
す斜視図、図４は本発明方法を実施する際のステンレス
鋼繊維製フェルトと被溶接材の内面側に設置したガスダ
ムとの位置関係を示す図、図５は図４のＡ−Ａ線断面に
おける部分拡大図である。
【００１０】図面中、１は円筒状に成形されてきてその
両端縁同士を突合せ溶接される金属帯から成る被溶接
材、２は被溶接材１と同じ周速で回転し被溶接材１をそ
の両側から押圧して被溶接材１の両端縁同士を突合せて
パイプ状に拘束するスクイズロール、３は被溶接材１の
両端縁同士を突合せ溶接する溶接トーチ４がレーザー溶
接である場合にその溶接部近傍にシールドガスを供給す
るためのシールドガス用配管である。これらの各部材は
従来の造管装置において設置されている部材となんら変
わるところはない。
両端縁同士を突合せ溶接される金属帯から成る被溶接
材、２は被溶接材１と同じ周速で回転し被溶接材１をそ
の両側から押圧して被溶接材１の両端縁同士を突合せて
パイプ状に拘束するスクイズロール、３は被溶接材１の
両端縁同士を突合せ溶接する溶接トーチ４がレーザー溶
接である場合にその溶接部近傍にシールドガスを供給す
るためのシールドガス用配管である。これらの各部材は
従来の造管装置において設置されている部材となんら変
わるところはない。
【００１１】５は造管溶接において溶接部をガスシール
ドするに際し、溶接点入側よりの大気の巻き込みを防止
するために被溶接材１及びスクイズロール２の入側上面
に押し当てられる耐熱性と耐摩耗性とに優れているステ
ンレス鋼繊維製フェルトである。具体的にはこのステン
レス鋼繊維製フェルト５を被溶接材１及びスクイズロー
ル２の入側上面に間隙なく押し当てることができるよう
に図３に示すように、その下面が被溶接材１の外面に近
似した形状を有し且つ溶接点側の側面がスクイズロール
２の上側のフランジに添う形状を有する押さえ治具６
と、この押さえ治具６を上方より被溶接材１の表面に押
し当てる力を付与する押し付け機構７とが設けられてい
る。
ドするに際し、溶接点入側よりの大気の巻き込みを防止
するために被溶接材１及びスクイズロール２の入側上面
に押し当てられる耐熱性と耐摩耗性とに優れているステ
ンレス鋼繊維製フェルトである。具体的にはこのステン
レス鋼繊維製フェルト５を被溶接材１及びスクイズロー
ル２の入側上面に間隙なく押し当てることができるよう
に図３に示すように、その下面が被溶接材１の外面に近
似した形状を有し且つ溶接点側の側面がスクイズロール
２の上側のフランジに添う形状を有する押さえ治具６
と、この押さえ治具６を上方より被溶接材１の表面に押
し当てる力を付与する押し付け機構７とが設けられてい
る。
【００１２】８は溶接トーチ４の先端周辺をカバーする
手段であり、図１に示す如く溶接トーチ４の先端周辺に
ステンレス鋼繊維製フェルトを巻き付けたものや図２に
示す如く溶接トーチ４の先端近傍に取り付けた金属製カ
バーなど種々の方式のものを利用することができる。
手段であり、図１に示す如く溶接トーチ４の先端周辺に
ステンレス鋼繊維製フェルトを巻き付けたものや図２に
示す如く溶接トーチ４の先端近傍に取り付けた金属製カ
バーなど種々の方式のものを利用することができる。
【００１３】なお、造管に際しては円筒形に成形された
被溶接材１の内面側からの溶接点への大気の巻き込みを
より良好に防止すると共に内面側の溶接金属を保護する
ために内面シールド治具を用いることが好ましく、この
内面シールド治具としては図４に示すように被溶接材１
の内面側の溶接点を挟む入側と出側とにガスダム９，１
０を設置し、これらガスダム９，１０間に不活性ガスを
充満させ且つ入側のガスダム９の直上の被溶接材１に押
さえ治具６によりステンレス鋼繊維製フェルト５を押し
当てることにより、図５のＶ接合点直前の断面図に示す
ように被溶接材１の両端縁が接近して互いに当接される
Ｖ接合点においてステンレス鋼繊維製フェルト５が充満
し、ここよりの大気巻き込みを防止することが可能とな
るのである。
被溶接材１の内面側からの溶接点への大気の巻き込みを
より良好に防止すると共に内面側の溶接金属を保護する
ために内面シールド治具を用いることが好ましく、この
内面シールド治具としては図４に示すように被溶接材１
の内面側の溶接点を挟む入側と出側とにガスダム９，１
０を設置し、これらガスダム９，１０間に不活性ガスを
充満させ且つ入側のガスダム９の直上の被溶接材１に押
さえ治具６によりステンレス鋼繊維製フェルト５を押し
当てることにより、図５のＶ接合点直前の断面図に示す
ように被溶接材１の両端縁が接近して互いに当接される
Ｖ接合点においてステンレス鋼繊維製フェルト５が充満
し、ここよりの大気巻き込みを防止することが可能とな
るのである。
【００１４】前述したような構造の設備を使用して本発
明に係る造管溶接における溶接部のガスシールド方法を
実施すると、高速造管時に顕著となる被溶接材１の両端
縁が接近して互いに当接されるＶ接合点よりの大気の巻
き込みを防止し、安定して良好な特性の溶接部を得るこ
とが可能となるのである。特に高速で造管が可能なレー
ザー溶接を用いる場合や造管速度が速くなる薄肉パイプ
の造管の場合に効果が顕著である。
明に係る造管溶接における溶接部のガスシールド方法を
実施すると、高速造管時に顕著となる被溶接材１の両端
縁が接近して互いに当接されるＶ接合点よりの大気の巻
き込みを防止し、安定して良好な特性の溶接部を得るこ
とが可能となるのである。特に高速で造管が可能なレー
ザー溶接を用いる場合や造管速度が速くなる薄肉パイプ
の造管の場合に効果が顕著である。
【００１５】
実施例１ 被溶接材として板厚1.0mm，板幅159mmの主成分18％Cr−
0.5％Tiのステンレス鋼帯を用い、レーザーパワー３〜
５kW，造管速度１〜７ｍ/minで外径50.8mmの溶接管を製
造するに際し、スクイズロールとして上側のフランジの
半径が49mmである図１に示す如き造管設備を使用して押
さえ治具としてその下側の半径が26mmでスクイズロール
の上側のフランジに添う部分の半径が平面で見てスクイ
ズロールの上側のフランジと１mm離れた状態となるよう
に半径50mmに加工されているものを使用すると共に、ス
テンレス鋼繊維製フェルトとして厚さが２mmのものを用
い、押さえ治具にて厚みが0.8mmとなるように押さえつ
けた状態で造管を行った。また比較例として、図１にお
いて被溶接材及びスクイズロールの入側上面に押し当て
るステンレス鋼繊維製フェルトと押さえ治具とを用いて
いない以外は実施例１と同様にして造管を行った。その
結果を表１に示すが、非常に低速で造管した場合には溶
接金属中の大気成分の混入は被溶接材及びスクイズロー
ルの入側上面に押し当てるステンレス鋼繊維製フェルト
の有無で大きな差は見られないが、高速になれば被溶接
材及びスクイズロールの入側上面に押し当てるステンレ
ス鋼繊維製フェルトによる効果は顕著となり、加工時の
割れが防止できた。
0.5％Tiのステンレス鋼帯を用い、レーザーパワー３〜
５kW，造管速度１〜７ｍ/minで外径50.8mmの溶接管を製
造するに際し、スクイズロールとして上側のフランジの
半径が49mmである図１に示す如き造管設備を使用して押
さえ治具としてその下側の半径が26mmでスクイズロール
の上側のフランジに添う部分の半径が平面で見てスクイ
ズロールの上側のフランジと１mm離れた状態となるよう
に半径50mmに加工されているものを使用すると共に、ス
テンレス鋼繊維製フェルトとして厚さが２mmのものを用
い、押さえ治具にて厚みが0.8mmとなるように押さえつ
けた状態で造管を行った。また比較例として、図１にお
いて被溶接材及びスクイズロールの入側上面に押し当て
るステンレス鋼繊維製フェルトと押さえ治具とを用いて
いない以外は実施例１と同様にして造管を行った。その
結果を表１に示すが、非常に低速で造管した場合には溶
接金属中の大気成分の混入は被溶接材及びスクイズロー
ルの入側上面に押し当てるステンレス鋼繊維製フェルト
の有無で大きな差は見られないが、高速になれば被溶接
材及びスクイズロールの入側上面に押し当てるステンレ
ス鋼繊維製フェルトによる効果は顕著となり、加工時の
割れが防止できた。
【００１６】
【表１】
【００１７】実施例２ 被溶接材として板厚0.6mm，板幅79mmの主成分18％Cr−
0.5％Tiのステンレス鋼帯を用い、ＴＩＧ溶接により造
管速度１〜５ｍ／minで適宜適正な溶接ビードが得られ
るように電流値を調整して、外径25.4mmの溶接管を製造
するに際し、図２に示す如き造管設備を使用して押さえ
治具としてその下側の半径が13mmでスクイズロールの上
側のフランジに添う部分の半径が平面で見てスクイズロ
ールの上側のフランジと１mm離れた状態となるように半
径50mmに加工されているものを使用すると共に、ステン
レス鋼繊維製フェルトとして厚さが1.5mmのものを用
い、押さえ治具にて厚みが0.8mmとなるように押さえつ
けた状態で造管を行った。また比較例として、図２にお
いて被溶接材及びスクイズロールの入側上面に押し当て
るステンレス鋼繊維製フェルトと押さえ治具とを用いて
いない以外は実施例２と同様にして造管を行った。その
結果を表２に示すが、非常に低速で造管した場合には溶
接金属中の大気成分の混入は被溶接材及びスクイズロー
ルの入側上面に押し当てるステンレス鋼繊維製フェルト
の有無で大きな差は見られないが、高速になれば被溶接
材及びスクイズロールの入側上面に押し当てるステンレ
ス鋼繊維製フェルトによる効果は顕著となり、加工時の
割れが防止できた。
0.5％Tiのステンレス鋼帯を用い、ＴＩＧ溶接により造
管速度１〜５ｍ／minで適宜適正な溶接ビードが得られ
るように電流値を調整して、外径25.4mmの溶接管を製造
するに際し、図２に示す如き造管設備を使用して押さえ
治具としてその下側の半径が13mmでスクイズロールの上
側のフランジに添う部分の半径が平面で見てスクイズロ
ールの上側のフランジと１mm離れた状態となるように半
径50mmに加工されているものを使用すると共に、ステン
レス鋼繊維製フェルトとして厚さが1.5mmのものを用
い、押さえ治具にて厚みが0.8mmとなるように押さえつ
けた状態で造管を行った。また比較例として、図２にお
いて被溶接材及びスクイズロールの入側上面に押し当て
るステンレス鋼繊維製フェルトと押さえ治具とを用いて
いない以外は実施例２と同様にして造管を行った。その
結果を表２に示すが、非常に低速で造管した場合には溶
接金属中の大気成分の混入は被溶接材及びスクイズロー
ルの入側上面に押し当てるステンレス鋼繊維製フェルト
の有無で大きな差は見られないが、高速になれば被溶接
材及びスクイズロールの入側上面に押し当てるステンレ
ス鋼繊維製フェルトによる効果は顕著となり、加工時の
割れが防止できた。
【００１８】
【表２】
【００１９】
【発明の効果】以上に詳述した如く、本発明に係る造管
溶接における溶接部のガスシールド方法を実施すれば、
不活性雰囲気に保つべき空間が小さくて済むことからガ
スの消費量も少なく、また高速で造管を行った場合にお
いても溶接金属中への大気よりのガス成分の混入を防止
することができるので、溶接部へのガス成分の混入によ
り溶接金属の特性が低下し易い材料である高純度フェラ
イト系ステンレス鋼やチタン等の造管においても極めて
優れた特性のパイプが安定して製造することが可能であ
り、その工業的価値は極めて大きなものである。
溶接における溶接部のガスシールド方法を実施すれば、
不活性雰囲気に保つべき空間が小さくて済むことからガ
スの消費量も少なく、また高速で造管を行った場合にお
いても溶接金属中への大気よりのガス成分の混入を防止
することができるので、溶接部へのガス成分の混入によ
り溶接金属の特性が低下し易い材料である高純度フェラ
イト系ステンレス鋼やチタン等の造管においても極めて
優れた特性のパイプが安定して製造することが可能であ
り、その工業的価値は極めて大きなものである。
【図１】本発明に係る造管溶接における溶接部のガスシ
ールド方法を実施している状態の１実施例を示す側面説
明図である。
ールド方法を実施している状態の１実施例を示す側面説
明図である。
【図２】本発明に係る造管溶接における溶接部のガスシ
ールド方法を実施している状態の他の実施例を示す側面
説明図である。
ールド方法を実施している状態の他の実施例を示す側面
説明図である。
【図３】本発明方法を実施するために被溶接材とスクイ
ズロールの入側上面にステンレス鋼繊維製フェルトを押
し当てている状態の１実施例を示す斜視図である。
ズロールの入側上面にステンレス鋼繊維製フェルトを押
し当てている状態の１実施例を示す斜視図である。
【図４】本発明方法を実施する際のステンレス鋼繊維製
フェルトと被溶接材の内面側に設置したガスダムとの位
置関係を示す図である。
フェルトと被溶接材の内面側に設置したガスダムとの位
置関係を示す図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面における部分拡大図であ
る。
る。
【図６】造管装置における溶接点近傍の概略図である。
１ 被溶接材 ２ スクイズロール ３ シールドガス用配管 ４ 溶接トーチ ５ ステンレス鋼繊維製フェルト ６ 押さえ治具 ７ 押さえ治具を上方より被溶接材の表面に押し当てる
押し付け機構 ８ 溶接トーチの先端周辺をカバーする手段 ９ 入側のガスダム １０ 出側のガスダム
押し付け機構 ８ 溶接トーチの先端周辺をカバーする手段 ９ 入側のガスダム １０ 出側のガスダム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２３Ｋ 9/025 Ｂ２３Ｋ 9/025 Ｂ
Claims (2)
- 【請求項１】 造管溶接において溶接部をガスシールド
するに際し、溶接トーチ(４)の先端周辺をカバーする手
段(８)で覆うと共に、溶接点への入側よりの大気の巻き
込みを防止するために被溶接材(１)及びスクイズロール
(２)の入側上面にステンレス鋼繊維製フェルト(５)を押
し当てることを特徴とする造管溶接における溶接部のガ
スシールド方法。 - 【請求項２】 被溶接材(１)の内面側の溶接点を挟む入
側と出側とにガスダム(９，１０)を設置し、これらガス
ダム(９，１０)間に不活性ガスを充満させ且つ入側のガ
スダム(９)の直上の被溶接材(１)にステンレス鋼繊維製
フェルト(５)を押し当てる請求項１に記載の造管溶接に
おける溶接部のガスシールド方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7259492A JPH0976094A (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 造管溶接における溶接部のガスシールド方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7259492A JPH0976094A (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 造管溶接における溶接部のガスシールド方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0976094A true JPH0976094A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=17334852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7259492A Withdrawn JPH0976094A (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 造管溶接における溶接部のガスシールド方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0976094A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103639596A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-03-19 | 唐山市丰南区华信精密制管有限公司 | 激光焊接过程中加氮气保护的装置及方法 |
| CN103831555A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-06-04 | 成都振中电气有限公司 | 钢管焊接保护气储存结构 |
| WO2020196646A1 (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 日立金属株式会社 | 溶接管の製造方法及び溶接管の製造装置 |
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1995
- 1995-09-13 JP JP7259492A patent/JPH0976094A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
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| JPWO2020196646A1 (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | ||
| CN113631319A (zh) * | 2019-03-27 | 2021-11-09 | 日立金属株式会社 | 焊接管的制造方法及焊接管的制造装置 |
| CN113631319B (zh) * | 2019-03-27 | 2024-02-27 | 株式会社博迈立铖 | 焊接管的制造方法及焊接管的制造装置 |
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