JPH11254027A - 電縫管製造時のシール方法 - Google Patents

電縫管製造時のシール方法

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JPH11254027A
JPH11254027A JP7482498A JP7482498A JPH11254027A JP H11254027 A JPH11254027 A JP H11254027A JP 7482498 A JP7482498 A JP 7482498A JP 7482498 A JP7482498 A JP 7482498A JP H11254027 A JPH11254027 A JP H11254027A
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seal cover
electric resistance
resistance welded
gas
welding
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Toru Koide
徹 小出
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶接部の酸化を確実に防止できる方法を提供
する。 【解決手段】 誘導加熱方式による電縫管の製造に際
し、電縫管の溶接部を圧接するためのスクイズロールお
よび溶接機の加熱コイルを外部シールカバーで覆い、該
外部シールカバーの内側において、下面にガス噴出口、
上面または側面にガス導入口をもつ内部シールカバーを
前記電縫管の溶接部の直上に間隔を存して設け、前記内
部シールカバーのガス導入口に不活性ガスを供給し、前
記ガス噴出口から溶接部に向かって噴出させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、電縫管製造時の
シール方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】 従来から、電縫管の製造時において、
溶接部の酸化による酸化物の形成を防止するため、溶接
部周辺をシールカバーで囲い、そこに存在する不活性ガ
スによりシールする方法が用いられている。そして、そ
の一例は、特開昭５８−２３５８２号公報にあるよう
な、鋼帯側端面に炭素，有機化合物あるいは有機珪素化
合物を予め塗布し、溶接時に加熱された際の塗布物から
生じた高圧ガスでシールする方法である。また他の例
は、特開平２−２４１６７６号公報にあるような、電縫
管の内外部に配備した円筒ノズルから不活性ガスを噴出
させることによりシールする方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、従来
技術でのシール方法はシールカバー部が一重であるた
め、ともすればカバーの管貫通部より大気が侵入し、溶
接部が局所的に酸化され、酸化物を形成し微細欠陥、と
もすれば溶接欠陥を発生することがあった。本発明は上
記課題を解決し、溶接部の酸化を確実に防止できる方法
を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】 上記課題を解決するた
め、本発明の構成は次のとおりとする。即ち、誘導加熱
方式による電縫管の製造に際し、電縫管の溶接部を圧接
するためのスクイズロールおよび溶接機の加熱コイルを
外部シールカバーで覆い、該外部シールカバーの内側に
おいて、下面にガス噴出口、上面または側面にガス導入
口をもつ内部シールカバーを前記電縫管の溶接部の直上
に間隔を存して設け、前記内部シールカバーのガス導入
口に不活性ガスを供給し、前記ガス噴出口から溶接部に
向かって噴出させることである。
【０００５】
【作用】 溶接点を含む内部シールカバーの周囲は、不
活性ガスにより酸化雰囲気からシールされ、酸化物の形
成を抑制し溶接欠陥の発生を低減する。
【０００６】
【発明の実施の形態】 以下に本発明の実施態様を図面
に示す一実施例にもとづき説明する。図１，２におい
て、電縫管Ｐの溶接部を圧接するためのスクイズロール
Ｒ，Ｒおよび高周波溶接機の加熱コイルＷを外部シール
カバー１で覆い、該外部シールカバーの内側において、
下面にガス噴出口、上面にガス導入口をもつ内部シール
カバー２を前記電縫管Ｐの溶接部の直上に間隔を存して
設ける。前記内部シールカバー２のガス導入口に不活性
ガス供給管３を接続する。
【０００７】そして、内部シールカバー２の内側へ窒素
等の不活性ガスを供給する。内部シールカバー２は電縫
管の溶接点の直上部に配置され、その下面から溶接点に
向けて不活性ガスが噴出し、外部シールカバー内１に充
満する。従って、溶接点を含む内部シールカバー２の周
囲は、不活性ガスにより酸化雰囲気からシールされるこ
とになり、酸化物の形成が抑制され、溶接欠陥の発生が
低減する。
【０００８】その結果、溶接に適した溶接条件範囲が大
幅に拡大したが、その結果を次に示す。図３に示すよう
に、溶接条件として、横軸にスクイズロールＲのアップ
セット量（スクイズロールＲ，Ｒによる電縫管Ｐのエッ
ジ接合力）、縦軸にヒート係数（〈溶接に要した電力〉
を〈造管速度×板厚〉で除した値）をとり、この関係に
おいて、適性溶接範囲の検索実験を行った。この結果か
ら分かるように、従来技術による溶接に適した範囲に比
し、本発明による範囲は極めて広いことが分かる。
【０００９】また、図４に示すように、不活性ガスの流
量および溶接条件を一定に保った状態で、欠陥指数（欠
陥発生個数，大きさの度合い）の状況を、従来技術と本
発明とで実験を行い、その結果を棒グラフで表した。こ
れから分かるように、従来のものではかなりの欠陥が生
じるに対し、本発明では欠陥発生度合いが極めて低いこ
とが分かる。
【００１０】本発明は前記した実施例や実施態様に限定
されず、特許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の
変形を含む。
【００１１】
【発明の効果】 本発明の構成により、電縫管に対する
溶接適性条件の範囲が大幅に拡大した。また、溶接欠陥
の発生度合いが極めて低い。このため、生産性が大幅に
向上した。しかも、溶接適性条件の範囲の拡大により、
製品歩留まりが向上した。また、スパッタが出ないた
め、電縫管外観の品質が向上した。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例の電縫管軸直角断面図であ
る。
【図２】 図１のII―II断面図である。
【図３】 溶接適性条件の実験結果の溶接範囲の図であ
る。
【図４】 溶接欠陥発生度合いの実験結果の棒グラフで
ある。
【符号の説明】
Ｐ 電縫管 Ｒ スクイズロール Ｗ 溶接トーチ １ 外部シールカバー ２ 内部シールカバー

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 誘導加熱方式による電縫管の製造に際
    し、電縫管の溶接部を圧接するためのスクイズロールお
    よび溶接機の加熱コイルを外部シールカバーで覆い、該
    外部シールカバーの内側において、下面にガス噴出口、
    上面または側面にガス導入口をもつ内部シールカバーを
    前記電縫管の溶接部の直上に間隔を存して設け、前記内
    部シールカバーのガス導入口に不活性ガスを供給し、前
    記ガス噴出口から溶接部に向かって噴出させることを特
    徴とする電縫管製造時のシール方法。
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