SU599940A1 - Способ высокочастотной сварки труб - Google Patents

Способ высокочастотной сварки труб

Info

Publication number
SU599940A1
SU599940A1 SU762354098A SU2354098A SU599940A1 SU 599940 A1 SU599940 A1 SU 599940A1 SU 762354098 A SU762354098 A SU 762354098A SU 2354098 A SU2354098 A SU 2354098A SU 599940 A1 SU599940 A1 SU 599940A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
edges
welding
suspension
current
tubes
Prior art date
Application number
SU762354098A
Other languages
English (en)
Inventor
Виталий Григорьевич Болтин
Владимир Евсеевич Злотин
Александр Робертович Казаков
Игорь Вячеславович Лунин
Владимир Исаакович Червинский
Альберт Григорьевич Шварцман
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3602
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3602 filed Critical Предприятие П/Я А-3602
Priority to SU762354098A priority Critical patent/SU599940A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU599940A1 publication Critical patent/SU599940A1/ru

Links

Landscapes

  • General Induction Heating (AREA)

Description

ры и обжимают. Дол  тока, замыкающегос  по внутренней поверхности заготовки, невелика благодар  наличпю феррнта 2. Ферритный стержень разогреваетс  за счет потерь на вихревые токи и гистерезис, поэтому стерл ень непрерывно охлаждают водой, омывающей его поверхность. Дл  прохода воды необходимы капалы внутри стержн , а также зазор меладу наружной поверхностью стержн  и стенкой трубной заготовки. Кроме ю того, материал стержн  хрупок, поэтому недопустнмо касание стержн  и стенок заготовки. Бследствие хрупкости материала ферритных стержней невозможно применение стержней диаметром менее 3-5 мм.15 Таким образом, недостаток известного способа состоит в том, что качество сварного соединени  снижаетс  вследствие остановок сварки нри иоломке ферритного стержн , а также из-за наличи  значительного зазора между 20 ферромагнитным сердечником и стенкой трубной заготовки. Зазор индуктивное сопротивление протеканию тока ио внутренней поверхности заготовки. Необходима  величина зазора составл ет 2-5 мм. Кроме того, область применени  известного снособа ограничена, способ не может быть реализован при сварке труб диаметром пор дка нескольких миллиметров Целью изобретени   вл етс  улучшение ка- зо чества еварпого соедииенн  и повышение производительноети при сварке труб малого и средпего диаметров. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в качестве ферромагнитного материала исполь- 35 зуют суспензию частиц твердого ферромагнетика в л идкости, например в воде. Суспензию подают во внутреннюю нолость трубной заготовки под свариваемые кромки одновременно с разогревом кромок. Размер 40 частиц твердого ферромагнетика при непрерывной циркул ции суснензии, как показала опытна  проверка, быть не более 60-«О мк. Уменьшение размера частиц злучшает стойкость суспензии, однако изготовле- 45 ние порошка ферромагнетика при этом несколько осложн етс . Предлагаемый способ иллюстрируетс  чертел :ом . Кромки 1 трубной заготовки 2 сближают 50 так, что меладу ними образуетс  клиновидна  щель. К разомкнутым кромкам 1 на некотором раеето нии от точки схоладени  3 подвод т высокочастотный ток, например с помощью охватывающего индуктора 4. Ток протекает по 55 кромкам 1, замыкаетс  через точку схоладеПИЯ 3 и нагревает кромки до сварочной температуры . Разогретые кромки сл :имают и получают сварное соединение. Одновременно с нагревом кромок во внутреннюю нолость труо- 60 ной заготовки 2 подают суспензию 5 частиц твердого ферромагнетика в жидкости - носителе , например в воде. Суспензи  заполн ет внутреннюю полость заготовки 2. При этом индуктивное сопротивление протеканию тока 05 25 по внутренней поверхности трубной заготовки увеличиваетс , дол  тока, разогревающего внутреннюю поверхность заготовки, уменьшаетс . Значительно уменьшаютс  потери энергии на разогрев тела трубной заготовки. Этот эффект про вл етс  тем сильнее, чем меньще диаметр свариваемой трубы. Так как внутри трубы отсутствуют твердые хрупкие элементы, то исключена причина авариИных остановок сварки, не требуетс  остановок дл  смены поврежденных ферритных стержней, что существенно улучшает качество сварного соединени . 1 ак как суспензи  может быть нодана внутрь полости трубной заготовки, имеющей весьма малые размеры, то предлагаемый способ может быть применен при сварке труб малого диаметра, исключающего возможность размещени  внутри заготовки ферритного стерлш . 1ем самым достигаетс  улучшение качества сварного соединени  и повышаетс  производительность сварки. Пример. Экспериментальное опробование предлагаемого решени  на действующем трубоэлектроеварочном агрегате требует трудоемкой подготовительной работы и сопр жено с длительными просто ми дорогосто щего оборудовани . Поэтому проверка эффективности предлагаемого способа производилась на физической модели, адекватность которой подтверладена опытом многолетних исследований в области высокочастотной сварки. Модель представл ет еобой медную трубу с V-образной щелью. Дл  пропускани  суспензии по трубе внутри последней была создана герметична  полость. Ток частотой 440 кГц подводилс  к кромкам с помощью охватывающего индуктора. В полость модели вводили еуснензию порошка феррита в воде. Размер зерен феррита составл л Ь2 мк. Соотношение весовых частей порошка феррита и воды и; меп лось в серии опытов от 0,2 до 0,33. В качестве показател , характеризующее величину тока в кромках, была прин та велг чина магнитного потока, выход щего из щелк меладу кромками модели. Величина потока определ лась по значению электродвижущей силы (ЭДС), наведенной в витках измерительной катушки, охватывающей щель между кромками модели. Увеличение магнитного потока при посто нном напр л ении на индукторе свидетельствует об энергетически более выгодном режиме сварки. Этот режим обеспечиваетс  благодар  шунтирующего тока, проход щего по внутренней поверхности трубы. Относительное изменение магнитного потока при наличии магнитопровода и без него оценивалось путем измерени  ЭДС с помощью катушки, охватывающей щель трубы на участке нагрева. Данные эксперимента показали, что величина магнитного потока, проход щего между кромками, при использовании суспензии ферромагнетика значительно больше, чем при отсутствии магнитопровода внутри заготовки. Величина магнитного иотока увеличиваетс  с повышением концентрации ферромагнетика в суснензии и при весовом соотношении 1 : 3 несколько превышает значени  величины потока , полученные при использовании магнитопровода из ферритовых стержней.
Эксперименты показали, что энергетически предлагаемый способ сварки с использованием суспензии ферромагнетика не менее эффективен , чем известный способ сварки с использованием ферритных стержней.
Экономический эффект, ожидаемый от использовани  предлагаемого способа сварки, составл ет 200 тыс. руб. в год.

Claims (2)

1. Глуханов Н. П. и др. Сварка металлов при высокочастотном нагреве. М.-Л., Машгиз, 1962, с. 123. 20
2. Там же, с. 157.
SU762354098A 1976-05-03 1976-05-03 Способ высокочастотной сварки труб SU599940A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762354098A SU599940A1 (ru) 1976-05-03 1976-05-03 Способ высокочастотной сварки труб

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762354098A SU599940A1 (ru) 1976-05-03 1976-05-03 Способ высокочастотной сварки труб

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU599940A1 true SU599940A1 (ru) 1978-03-30

Family

ID=20659228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762354098A SU599940A1 (ru) 1976-05-03 1976-05-03 Способ высокочастотной сварки труб

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU599940A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2503527C2 (ru) * 2009-09-16 2014-01-10 Ниппон Стил Корпорейшн Сварочная установка для свариваемых методом электросопротивления труб
RU2508972C2 (ru) * 2009-09-16 2014-03-10 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Сварочное устройство для трубы, свариваемой методом электрического сопротивления

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2503527C2 (ru) * 2009-09-16 2014-01-10 Ниппон Стил Корпорейшн Сварочная установка для свариваемых методом электросопротивления труб
RU2508972C2 (ru) * 2009-09-16 2014-03-10 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Сварочное устройство для трубы, свариваемой методом электрического сопротивления
US9162268B2 (en) 2009-09-16 2015-10-20 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Electric-resistance-welded pipe welding apparatus
US10307808B2 (en) 2009-09-16 2019-06-04 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Electric-resistance-welded pipe welding apparatus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4659479A (en) Electromagnetic water treating device
US4299701A (en) Magnetic fluid treating apparatus
Busch et al. Laborator studies on magnetic water treatment and their relationship to a possible mechanism for scale reduction
CN107424721B (zh) 一种基于永磁结构的管道退磁装置及其应用
KR20100098410A (ko) 플럭스 보상기로 솔레노이드 코일에서 전도성 워크피스를 제어 전기 유도 가열하는 방법 및 장치
US2672544A (en) Apparatus for welding by means of electromagnetic induction heating
Zhu et al. The study of the effect of magnetic flux concentrator to the induction heating system using coupled electromagnetic-thermal simulation model
SU599940A1 (ru) Способ высокочастотной сварки труб
US3242299A (en) Inductor for induction heating apparatus
US1842461A (en) Apparatus for electric heating and welding
US2933582A (en) Induction welder
Sutariya et al. Preparation and properties of stable magnetic fluid using Mn substituted ferrite particles
US3648005A (en) Induction tube welding with improved current path
US2207392A (en) Demagnetization
CN207542027U (zh) 一种基于永磁结构的管道退磁装置
Kennedy et al. Electromagnetically enhanced filtration of aluminum melts
US1906496A (en) Electric arc control
US2118174A (en) Process of demagnetizing
Razmyshlyaev et al. Features of arc surfacing process in a longitudinal magnetic field
US2761939A (en) Apparatus for welding by means of electromagnetic induction heating
US2818488A (en) Tube welding
Rouhi et al. Magnetic particle separation by an optimized coil: a graphical user interface
CN1318613C (zh) 多工位均匀感应加热的方法及装置
CN109701473B (zh) 星形-三角形式三相感应热反应器
US3393286A (en) Induction tube welder with impedor