CN207542027U - 一种基于永磁结构的管道退磁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于永磁结构的管道退磁装置，由中心件及分布在中心件上的永磁体组成，在管道管壁内由前至后的轴向方向上形成方向交替变化的磁场，磁场强度逐渐减小，该装置可以采用内置式结构或外置式结构应用于管道退磁。与现有技术相比，本实用新型在空间上构造出一组稳定的交变衰减磁场，当已被磁化的管道与这组交变衰减磁场在空间上产生相对位移，使管道的管壁经历这组交变衰减磁场，即可实现退磁的目的。

Description

一种基于永磁结构的管道退磁装置

技术领域

本实用新型涉及一种退磁装置，尤其是涉及一种基于永磁结构的管道退磁装置。

背景技术

随着石油、天然气等能源和化工工业的发展，输送管道随之在全世界进行了广泛的部署，各种口径的管道总长度难以计数。这些管道受到输送对象和周围环境的作用、或战争等人为因素的破坏，发生了腐蚀减薄、穿孔断裂等情况，造成了泄漏甚至爆炸。

管道内检测技术可在不影响管道正常运营的情况下，在管道内投运带有检测装置的设备，有效检测出管道内的变形、腐蚀等金属缺陷，并进行准确定位，为管道安全运营提供科学的维护依据。管道漏磁检测(MFL:Magnetic Flux Leakage)就是一种行之有效的内检测技术，可以有效对不同口径的天然气、石油等管道进行健康状态检查。

当管道漏磁检测设备被投放到管道内部，设备在管道内压力的作用下沿管线运动。检测设备自身携带有一段磁性节，磁性节可以将所经过的管壁饱和磁化，并与管壁形成磁回路。如果管壁上有缺陷，管壁内的磁力线将围着缺陷重新分布，有一部分磁力线泄漏出来进入到周围介质。泄漏的磁场被位于磁极之间、紧贴管壁周向密布放置的霍尔探头检测，这些信号经过滤波、放大、转换处理后被记录到存储器中，检测结束后经数据分析系统处理，对其进行判断识别，以此来检测管道的腐蚀状态。

管道漏磁检测技术会产生一个新的问题：油气管道在检测时被饱和磁化，并且剩磁残留在管道基体内且未被消除。采用不同工艺、不同牌号材料生产的管道，会有不同的磁性能特性参数，其残留的剩磁大小也不同。

在管道内残留磁性有几个问题：

1)残留磁性的管道，对后续漏磁检测的精度会造成影响。

2)对管道维修电焊产生不利影响。管道维修往往需要采用电焊工艺，但是对有残余磁性的管道进行电焊，会产生偏弧、飞弧，极大地影响焊接质量。

那么如何给管道退磁，就衍生出了一个新的技术专题。

为了消除这种残余磁性对后期维修焊接的影响，人们在管道切开后只能采用局部退磁的方法。例如，在焊接部位缠绕电缆，用通电电缆产生的磁场来对消原有的残余磁性。但由于管道已经在全线被饱和磁化，即使采用了缠绕法局部退磁，远处的磁性会不断传递过来，难以取得理想的效果。而且管道的牌号各不相同，其残余磁性各不相同，对于磁化较严重的场合，切缝中的磁场强度甚至达到2000Gs以上，更增加了退磁的难度，无法形成有效的标准作业。美国石油协会(API)，对经过电磁检测后油管中的剩磁做了说明和规定，建议检测后的管道剩磁应小于30Gs。

目前，常规退磁方法有高温退磁、线圈退磁、搭铁退磁等几种方法。高温退磁需要将铁磁工件加热到居里点以上，在没有外界磁场的环境下冷却即可退磁。但是由于工程实施、成本等原因，限制了其在工程实际中的应用。线圈退磁通过在管道上缠绕线圈，施加交流电来进行退磁。搭铁退磁是在管道接缝处放置导磁材料，由于导磁材料相当于提供了短路通道，使磁力线尽可能多的穿入导磁材料，而减小了焊接处的磁场强度，以此来实现焊接的目的。这种方法俗称搭铁法。然而，上述方法无法实现将整根管道进行退磁，它们都是在管道维修时临时进行的局部退磁处理，这样既影响工程维修进度，又影响工程实施质量。因此，市场急需解决管道在线退磁的方法，在管道检测完成后就实现退磁的目的，并亟待产生新技术、新设备。

中国专利CN102866367A公开了一种退磁检测装置及其退磁检测方法。退磁检测装置用于电性连接至待测永磁式电动机的功率控制单元中，而功率控制单元电性连接至直流电源。退磁检测装置感测直流电源的待测电压值及待测电流值，并根据待测电压值以及待测电流值计算直流电源的待测功率值。退磁检测装置判断待测功率值与标准功率值的差异，并根据差异判断待测永磁式电机呈现退磁状态。但是该装置采用的是电磁铁进行退磁，在长输管道中无法应用。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷，而提供一种空间上实现交变衰减磁场的基于永磁结构的管道退磁装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种基于永磁结构的管道退磁装置，由中心件及分布在中心件上的永磁体组成，在管道管壁内由前至后的轴向方向上形成方向交替变化的磁场，磁场强度逐渐减小。

所述的永磁体为单环形磁体或双环形磁体组成的串联结构。

所述的单环形磁体为辐向磁化的环形磁体，该环形磁体为整个辐向磁化的磁环或者由多个磁钢拼接而成。

各单环形磁体沿中心件的轴向间隔放置，充磁方向逐个交替反向。

沿中心件轴向设置的单环形磁体的尺寸逐渐减小，磁性能逐渐降低，磁体在管道内形成的磁场强度逐渐衰减，衰减幅度为1-99％，优选为10-50％。

所述的双环形磁体组成的串联结构为两个辐向磁化、充磁方向相反的环形磁体构成串联组。

所述的环形磁体为整个辐向磁化的磁环或者由多个磁钢拼接而成。

各双环形磁体组成的串联结构沿中心件的轴向间隔放置，串联结构内的两个环形磁体之间的充磁方向相反，相邻的两个串联结构中，邻侧的环形磁体之间的充磁方向相同。

构成串联结构的两个环形磁体的磁性能和尺寸相同，各串联结构的环形磁体的尺寸逐渐减小，磁性能逐渐降低，在管壁内形成的磁场强度衰减幅度1-99％，优选 10％-50％。

所述的中心件为导磁构件或不导磁构件，为实心件或空心件。

该装置为内置式结构，设有一个或多个，独立设置在管道内或连接在磁力清管器或漏磁检测器的后端。

设置在退磁装置最前端的永磁体所构成的磁场的强度大于管道的矫顽力。

设置多个退磁装置时，管壁内形成的磁场强度由前至后逐渐减小。

该管道退磁装置还设有将其保持在管道中心的支撑件，固定在中心件上，为导磁或不导磁构件。

所述的支撑件包括钢刷、滚轮或皮碗。

该装置为外置式结构，设置在取向磁场的后部，设置在退磁装置最前端的永磁体所构成的磁场的强度大于成型管件的矫顽力。

各永磁体之间还设有极片。

所述的极片为导磁材料，或者设置为辐向充磁的磁体并成极性交替放置。

磁性材料分为软磁材料、硬磁材料、半硬磁材料等，但无论何种磁性材料，他们都有各自的B-H磁滞回线。H为施加的磁场强度，B为材料的磁感应强度。

对已被磁化的材料施加反向磁场，可以对材料起到退磁的作用，分如下几种情况：

当施加的反向磁场强度低于內禀矫顽力Hci时，则当施加的磁场撤销时，材料原先的剩磁会减小，但磁化方向不改变。

当施加的反向磁场强度等于內禀矫顽力Hci时，则当施加的磁场撤销时，材料原先的剩磁就会消失为零。

当施加的反向磁场强度略大于內禀矫顽力Hci时，则当施加的磁场撤销时，材料原先剩磁的磁化方向会反向，并且剩磁大小会有所减小。

当施加的反向磁场强度远大于內禀矫顽力Hci时，则当施加的磁场撤销时，材料会被完全反向饱和磁化。

根据磁性材料的B-H磁滞回线可以知道，当工件置于交变衰减的磁场中，磁滞回线的轨迹会越来越小；当交变衰减磁场的幅度逐步降为零时，管道中残留的剩磁Br即可接近于零。

正是利用这种原理，当对工件施加一组极性交替、强度由大到小的磁场，简称交变衰减磁场，则可以对工件进行有效退磁，退磁的效果取决于这组交变衰减磁场的初始强度和逐步衰减量的大小，主要包括以下两个方面：

交变衰减磁场的初始强度：要大于工件材料的內禀矫顽力，才可以实现反向磁化，进而实现退磁。

交变衰减磁场的衰减量：衰减幅度不能过大。前一个波形的退磁场会对材料形成新的內禀矫顽力参数Hci’，后一个波形的退磁场幅度需要大于这个Hci’值，才能对工件实现反向磁化，同时降低了剩磁强度。如果衰减幅度过大，后续波形不足以将磁化方向反向的话，那么会产生退磁不干净的现象。

本实用新型所述的退磁方法，就是基于这个基本原理的创新性的应用。这种退磁方法基于永磁结构，在空间上构造出一组稳定的交变衰减磁场，当已被磁化的管道与这组交变衰减磁场在空间上产生相对位移，使管道的管壁经历这组交变衰减磁场，即可实现退磁的目的。若要在坐标图中说明这个磁场的特点，那么横轴是空间距离，纵轴是磁场强度，曲线就是随空间位移的改变形成交变衰减的磁场强度，如图2、4中所示。这种方法特别适用于对现网管道进行在线退磁。

与现有技术相比，本实用新型创造性的提出了一种基于永磁结构的管道退磁装置。这是一种在空间上构造交变衰减衰减的磁场，当工件和交变衰减衰减磁场产生相对位移，使工件穿过交变衰减衰减的磁场，即可完成退磁。区别于传统缠绕线圈 +电源提供电流的局部退磁方法，本实用新型基于永磁结构而且不需要电源，提供了内置式和外置式两种退磁装置，可以轻松实现整根管道或管件的退磁目的。

对天然气石油管道在检测完成后进行整体退磁，其意义重大。目前管道检测设备和服务行业还没有提出这样的技术，普遍采用管道维修时临时退磁的办法。通过在管道漏磁检测装置末端配置本实用新型提出的退磁节，可以实现漏磁检测+管道退磁同时完成的目的，对后期管道维护和抢修带来极大便利。

对各向异性粘结钕铁硼管件产品的挤出工艺，由于施加的取向磁场会使产品着磁，本实用新型可配置在管件生产设备的末端，管件在挤出成形之后可直接穿过退磁装置，实现退磁的目的。由于各向异性粘结钕铁硼制造管件产品正处于研发试制阶段，这种退磁方法在行业内还没有被提出过，本实用新型同样是创新性的首次提出。

附图说明

图1为实施例1中本实用新型的结构示意图；

图2为实施例1中本实用新型形成的磁感应强度图；

图3为实施例2中本实用新型的结构示意图；

图4为实施例2中本实用新型的形成的磁感应强度图；

图5为实施例3中本实用新型应用的示意图；

图6为实施例4中本实用新型应用的示意图；

图7为实施例5中本实用新型应用的示意图；

图8为实施例6中本实用新型应用的示意图；

图9为实施例7中使用的本实用新型的结构示意图；

图10为实施例7中本实用新型的结构示意图及形成的磁感应强度图；

图11为实施例8中本实用新型的结构示意图及形成的磁感应强度图。

图中，0-管道退磁装置、1-铁芯、2-永磁体、3-支撑件、4-管道、5-磁力清管器、 6-漏磁检测器、7-各向异性粘结钕铁硼磁粉、8-加热系统、9-取向磁场、10-成型模具、11-管件成品、12-轴向充磁磁体、13-极片、14-外壳、15-辐向充磁磁体。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种基于永磁结构的管道退磁装置0，其结构如图1所示，由铁芯1及分布在铁芯1上的永磁体2组成。

铁芯1可以是导磁材料，用以构成磁路；也可以是部分非导磁材料。选用的材料主要以形成合适的磁路为目的。使用的永磁体2为单环形磁体，采用的是辐向磁化的环形磁体，该环形磁体可以为整个辐向磁化的磁环，或者由多个磁钢拼接而成。各单环形磁体沿中心件的轴向间隔放置，磁化方向逐个交替反向，沿中心件轴向设置的单环形磁体的磁化性能逐渐降低，磁体的直径或厚度逐渐减小，来实现沿轴向逐步衰减的交变磁场，磁场强度衰减幅度1-99％，本实施例中衰减强度为20％，其形成的磁感强度的变化如图2中所示，图1和图2中的A-E分别对应位置以及该位置的磁场强度。

另外，为了方便该管道退磁装置0在管道4中的使用，在该管道退磁装置0 上还设有将其保持在管道中心的支撑件3，固定在铁芯1上。支撑件3可以是导磁材料，如：导磁钢刷，在作为支撑件的同时，还可以作为磁路的一部分；也可以是非导磁材料，如：非导磁不锈钢刷、聚氨酯、滚轮或皮碗等，仅作为支撑件；局部也可以不需要支撑结构。选用的材料主要以形成合适的磁路、并可作为支撑件为目的。

实施例2

一种基于永磁结构的管道退磁装置0，其结构如图3所示，由铁芯1及分布在铁芯1上的永磁体2组成，与实施例1大致相同，不同之处在于，本实施例中采用的永磁体2为双环形磁体组成的串联结构为两个辐向磁化、充磁方向相反的环形磁体构成串联组。每组双环形磁体为两个辐向磁化、充磁方向相反的环形磁体构成一组，辐向环形磁体可以由多个磁钢拼接而成，也可以是一整个辐向磁化的磁环。每组双环形磁体在管壁内形成某一个方向的极性。多组环形磁体沿轴向间隔放置，在管壁内形成的磁化方向成组逐个交替反向，在管壁内形成极性交替变化的磁场。同时，每组磁环的性能逐个降低，或者磁环直径/厚度等尺寸逐渐改变，来实现沿轴向逐步衰减的交变磁场，各双环形磁体组成的串联结构沿中心件的轴向间隔放置，串联结构内的两个环形磁体之间的磁化方向相反，相邻的两个串联结构中，邻侧的环形磁体之间的磁化方向相同，构成串联结构的两个环形磁体的磁性能和尺寸相同，各串联结构的磁性能逐渐降低，例如可以是磁体的直径或厚度逐渐减小，在管壁内形成的磁场强度衰减幅度1-99％，本实施例中衰减幅度为35％。双环形磁体成组串联的优点在于：可以逐级调整每个波形的磁场强度，实现精准退磁控制，其形成的磁感强度如图4所示，图3和图4中的A-C分别对应位置以及该位置的磁场强度。

实施例3

一种基于永磁结构的管道退磁装置0，该装置为内置式结构，用于长管道内部退磁，在管道内被压力牵引前进使磁化的管道经历交变衰减磁场的过程，实现退磁。

在对天然气石油长输管道进行磁力清管作业或漏磁检测作业时，磁力清管器5 在管内压力的作用下，设备会沿管道向前运动。在磁力清管器5上会安装强磁体，设备所到之处都会使管壁饱和磁化，从而整条长输管道都被严重磁化。

对于天然气石油长输管道，管道退磁装置0采用内置式的结构。退磁装置可以是单独一套装置，在管内被压力牵引前进，使每处管道都经历交变衰减磁场的过程，以此来实现退磁；也可以作为附属装置，拖挂于磁力清管器5的后端，如图5所示，这样在进行传统清管或漏磁检测作业的同时，一并完成管道退磁作业。需要注意的是，设置在退磁装置最前端的永磁体所构成的磁场的强度大于管道的矫顽力。

实施例4

一种基于永磁结构的管道退磁装置0，该装置为内置式结构，用于长管道内部退磁，与实施例3大致相同，不同之处在于，本实施例中管道退磁装置0连接在或漏磁检测器6的后端，如图6所示。

实施例5

一种基于永磁结构的管道退磁装置0，该装置为内置式结构，用于长管道内部退磁，如图7所示，在本实施例中，设置有一个管道退磁装置0进行退磁处理。

实施例6

一种基于永磁结构的管道退磁装置0，该装置为内置式结构，用于长管道内部退磁，如图8所示，在本实施例中，设置有多个管道退磁装置0来相互串联从而进行退磁处理。设置多个退磁装置时，管壁内形成的磁场强度由前至后逐渐减小，对于不同管道壁厚、不同材质的管道情况，所需的交变磁场波形数量和衰减程度也不相同。当所需的波形数较多，一个退磁节不够实现这些波形的话，可以由几个退磁节串联完成。理论上讲，交变磁场波形数越多、衰减幅度越小，则退磁效果越好。实际在设计中，需要考虑制造成本和工程上的可行性，选择合适的波形数量、衰减幅度。

实施例7

基于永磁结构的管道退磁装置的应用，该装置为外置式结构，如图9所示，各向异性粘结钕铁硼磁粉7经过螺杆以及加热系统8进行加热挤出成型，在末端设置有成型模具10，并且在成型模具内设置有取向磁场9，挤出成形的管件成品在挤出成形的过程中，因受取向磁场的磁化，所以管件成品会是着磁状态。在挤出成形设备的末端，或者在成形模具的出口处，可以放置外置式的管道退磁装置0。只要使管件成品11通过退磁装置，即可实现退磁。

本实施例中使用的退磁装置的结构如图10所示，各永磁体为轴向充磁磁体12，并且极性方向交替更换。永磁体可以是尺寸相同、磁体性能逐渐降低来进行布置；也可以是性能相同，尺寸由大到小布置；或者尺寸和形状的组合，构造出一组交变衰减磁场，用于挤出成型管件的退磁，管件从该退磁装置中心穿过经历交变衰减磁场的过程，实现退磁。在磁体的中间放置极片13，极片13可以是导磁体从而引出更多的磁力线；也可以是非导磁体，同样是构成特定磁场强度的手段，形成的磁感强度如图10所示，设置在退磁装置最前端的永磁体所构成的磁场的强度大于成型管件的矫顽力。

实施例8

基于永磁结构的管道退磁装置的应用，该装置为外置式结构，其使用情况与实施例7大致相同，管道退磁装置的结构与实施例7也大致相同，不同之处在于，本实施例中的部分极片13可以用辐向充磁磁体15代替，并且也需要极性交替放置，如图11所示，目的是为了引出更多的磁力线，形成更强的磁场波形，形成的磁感强度如图11所示。

实施例9

一种基于永磁结构的管道退磁装置，由中心件及分布在中心件上的永磁体组成，在所述的管道管壁内由前至后的轴向方向上形成方向交替变化的磁场，磁场强度逐渐减小。

本实施例中使用的永磁体为辐向磁化的环形磁体，该环形磁体为整个辐向磁化的磁环。各环形磁体沿中心件的轴向间隔放置，磁化方向逐个交替反向，沿中心件轴向设置的单环形磁体的尺寸逐渐减小，例如可以是磁体的直径或厚度逐渐减小，磁性能逐渐降低，磁体在管道内形成的磁场强度逐渐衰减，衰减幅度为10％，设置在退磁装置最前端的永磁体所构成的磁场的强度大于管道的矫顽力。

使用的中心件为导磁构件或不导磁构件，包括实心或空心的铁芯、铝芯或铜芯、不锈钢芯，可以是导磁材料，用以构成磁路；也可以是部分非导磁材料。选用的材料主要以形成合适的磁路为目的。在本实施例中，采用的是实心的铜芯。

该装置可以采用内置式结构，用于长管道内部退磁，在管道内被压力牵引前进使磁化的管道经历交变衰减磁场的过程，实现退磁。

在对天然气石油长输管道进行磁力清管作业或漏磁检测作业时，磁力清管器或漏磁检测器在管内压力的作用下，设备会沿管道向前运动。磁力清管器或漏磁检测器上会安装强磁体，设备所到之处都会使管壁饱和磁化，从而整条长输管道都被严重磁化。

对于天然气石油长输管道，退磁装置采用内置式的结构。退磁装置可以是单独一套装置，在管内被压力牵引前进，使每处管道都经历交变衰减磁场的过程，以此来实现退磁；退磁装置也可以作为附属装置，拖挂于磁力清管器或漏磁检测器的后端，这样在进行传统清管或漏磁检测作业的同时，一并完成管道退磁作业。

为了使该退磁装置始终位于管道的中心从而能够保证退磁效果，在中心件上还固定有支撑件。支撑件可以是导磁材料，如：导磁钢刷，在作为支撑件的同时，还可以作为磁路的一部分；也可以是非导磁材料，如：非导磁不锈钢刷、聚氨酯、滚轮或皮碗等，仅作为支撑件；局部也可以不需要支撑结构。选用的材料主要以形成合适的磁路、并可作为支撑件为目的。本实施例中采用的支撑件为滚轮。

实施例10

一种基于永磁结构的管道退磁装置，其结构与实施例9大致相同，不同之处在于，本实施例中使用的永磁体为由多个磁钢拼接而成的辐向磁化的环形磁体，磁体在管道内形成的磁场强度的衰减幅度为20％。采用的中心件为空心的铝芯，使用的支撑件为皮碗。

实施例11

一种基于永磁结构的管道退磁装置，其结构与实施例9大致相同，不同之处在于，本实施例中使用的永磁体为双环形磁体组成的串联结构为两个辐向磁化、充磁方向相反的环形磁体构成串联组。环形磁体为整个辐向磁化的磁环，采用这种串联组可以逐级调整每个波形的磁场强度，实现精准退磁控制。相邻的两个串联结构中，邻侧的环形磁体之间的磁化方向相同，构成串联结构的两个环形磁体的磁性能和尺寸相同，各串联结构的磁性能逐渐降低，例如可以是磁体的直径或厚度逐渐减小，在管壁内形成的磁场强度衰减幅度5％，本实施例中可以不采用支撑件。

实施例12

一种基于永磁结构的管道退磁装置，其结构与实施例11大致相同，不同之处在于，本实施例中的环形磁体由多个磁钢拼接而成，衰减幅度为60％。本装置在进行退磁处理时，采用的是外置式的结构，因此不需要支撑件。各永磁体为轴向充磁，用于挤出成型管件的退磁，管件从该退磁装置内部穿过经历交变衰减磁场的过程，实现退磁。挤出成形的管件成品在挤出成形的过程中，因受取向磁场的磁化，所以管件成品会是着磁状态。在挤出成形设备的末端，或者在成形模具的出口处，可以放置外置式的退磁装置。只要使管件成品通过退磁装置，即可实现退磁。

挤出成型管件在挤出过程中通过取向磁场被磁化，管道退磁装置设置在取向磁场的后部。设置在退磁装置最前端的永磁体所构成的磁场的强度大于成型管件的矫顽力。另外，在上述环形磁体之间还设有极片。使用的极片为导磁材料。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (20)

1.一种基于永磁结构的管道退磁装置，其特征在于，该退磁装置由中心件及分布在中心件上的永磁体组成，在管道管壁内由前至后的轴向方向上形成方向交替变化的磁场，磁场强度逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种基于永磁结构的管道退磁装置，其特征在于，所述的永磁体为单环形磁体或双环形磁体组成的串联结构。

3.根据权利要求2所述的一种基于永磁结构的管道退磁装置，其特征在于，所述的单环形磁体为辐向磁化的环形磁体，该环形磁体为整个辐向磁化的磁环或者由多个磁钢拼接而成。

4.根据权利要求2或3所述的一种基于永磁结构的管道退磁装置，其特征在于，各单环形磁体沿中心件的轴向间隔放置，充磁方向逐个交替反向。

5.根据权利要求4所述的一种基于永磁结构的管道退磁装置，其特征在于，沿中心件轴向设置的单环形磁体的尺寸逐渐减小，磁性能逐渐降低，磁体在管道内形成的磁场强度逐渐衰减，衰减幅度为1-99％。

6.根据权利要求5所述的一种基于永磁结构的管道退磁装置，其特征在于，衰减幅度为10-50％。

7.根据权利要求2所述的一种基于永磁结构的管道退磁装置，其特征在于，所述的双环形磁体组成的串联结构为两个辐向磁化、充磁方向相反的环形磁体构成串联组。

8.根据权利要求7所述的一种基于永磁结构的管道退磁装置，其特征在于，所述的环形磁体为整个辐向磁化的磁环或者由多个磁钢拼接而成。

9.根据权利要求7所述的一种基于永磁结构的管道退磁装置，其特征在于，各双环形磁体组成的串联结构沿中心件的轴向间隔放置，串联结构内的两个环形磁体之间的充磁方向相反，相邻的两个串联结构中，邻侧的环形磁体之间的充磁方向相同。

10.根据权利要求7所述的一种基于永磁结构的管道退磁装置，其特征在于，构成串联结构的两个环形磁体的磁性能和尺寸相同，各串联结构的环形磁体的尺寸逐渐减小，磁性能逐渐降低，在管壁内形成的磁场强度衰减幅度1-99％。

11.根据权利要求10所述的一种基于永磁结构的管道退磁装置，其特征在于，磁场强度衰减幅度为10％-50％。

12.根据权利要求1所述的一种基于永磁结构的管道退磁装置，其特征在于，所述的中心件为导磁构件或不导磁构件，为实心件或空心件。

13.根据权利要求1所述的一种基于永磁结构的管道退磁装置，其特征在于，该装置为内置式结构，设有一个或多个，独立设置在管道内或连接在磁力清管器或漏磁检测器的后端。

14.根据权利要求13所述的一种基于永磁结构的管道退磁装置，其特征在于，设置在退磁装置最前端的永磁体所构成的磁场的强度大于管道的矫顽力。

15.根据权利要求13所述的一种基于永磁结构的管道退磁装置，其特征在于，设置多个退磁装置时，管壁内形成的磁场强度由前至后逐渐减小。

16.根据权利要求1所述的一种基于永磁结构的管道退磁装置，其特征在于，该管道退磁装置还设有将其保持在管道中心的支撑件，固定在中心件上，为导磁或不导磁构件。

17.根据权利要求16所述的一种基于永磁结构的管道退磁装置，其特征在于，所述的支撑件包括钢刷、滚轮或皮碗。

18.根据权利要求1所述的基于永磁结构的管道退磁装置，其特征在于，该装置为外置式结构，设置在取向磁场的后部，设置在退磁装置最前端的永磁体所构成的磁场的强度大于成型管件的矫顽力。

19.根据权利要求18所述的一种基于永磁结构的管道退磁装置，其特征在于，各永磁体之间还设有极片。

20.根据权利要求19所述的一种基于永磁结构的管道退磁装置，其特征在于，所述的极片为导磁材料，或者设置为辐向充磁的磁体并成极性交替放置。