RU2009142416A - Электроды с механически загрубленной поверхностью для электрохимических применений - Google Patents
Электроды с механически загрубленной поверхностью для электрохимических применений Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009142416A RU2009142416A RU2009142416/02A RU2009142416A RU2009142416A RU 2009142416 A RU2009142416 A RU 2009142416A RU 2009142416/02 A RU2009142416/02 A RU 2009142416/02A RU 2009142416 A RU2009142416 A RU 2009142416A RU 2009142416 A RU2009142416 A RU 2009142416A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pattern
- metal sheet
- roughness profile
- roll
- electrode
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/66—Selection of materials
- H01M4/661—Metal or alloys, e.g. alloy coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/66—Selection of materials
- H01M4/665—Composites
- H01M4/667—Composites in the form of layers, e.g. coatings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/227—Surface roughening or texturing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49124—On flat or curved insulated base, e.g., printed circuit, etc.
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49345—Catalytic device making
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления подложки газовыделяющего электрода электролизной ячейки, содержащий отпечатывание узора с профилем шероховатости поверхности на по меньшей мере одной основной поверхности металлического листа путем дрессировки упомянутого металлического листа между двумя валками прокатного стана, причем по меньшей мере один из этих валков снабжен негативным изображением упомянутого узора с профилем шероховатости. ! 2. Способ по п.1, в котором упомянутая шероховатость поверхности является однородной в направлении прокатки упомянутого металлического листа и в перпендикулярном ему направлении. ! 3. Способ по п.2, в котором упомянутые два валка снабжены упомянутым узором с профилем шероховатости. ! 4. Способ по п.2, в котором упомянутый узор с профилем шероховатости имеет минимальную величину Ra в по меньшей мере 1 мкм и частоту выступов по меньшей мере 15 выступов на см. ! 5. Способ по п.1, в котором упомянутое негативное изображение упомянутого узора с профилем шероховатости получено на упомянутом по меньшей мере одном валке с помощью средств, включающих пескоструйную обработку, дробеструйную обработку, фототравление или лазерное гравирование. ! 6. Способ по п.5, в котором упомянутое негативное изображение упомянутого узора с профилем шероховатости получают на упомянутом по меньшей мере одном валке в первом металлургическом состоянии и упомянутый снабженный узором валок затем переводят во второе металлургическое состояние путем упрочняющей обработки. ! 7. Способ по п.6, в котором упомянутый по меньшей мере один валок выполнен из дисперсионно-твердеющей стали, а упомянутая упрочняющая обработка представ�
Claims (17)
1. Способ изготовления подложки газовыделяющего электрода электролизной ячейки, содержащий отпечатывание узора с профилем шероховатости поверхности на по меньшей мере одной основной поверхности металлического листа путем дрессировки упомянутого металлического листа между двумя валками прокатного стана, причем по меньшей мере один из этих валков снабжен негативным изображением упомянутого узора с профилем шероховатости.
2. Способ по п.1, в котором упомянутая шероховатость поверхности является однородной в направлении прокатки упомянутого металлического листа и в перпендикулярном ему направлении.
3. Способ по п.2, в котором упомянутые два валка снабжены упомянутым узором с профилем шероховатости.
4. Способ по п.2, в котором упомянутый узор с профилем шероховатости имеет минимальную величину Ra в по меньшей мере 1 мкм и частоту выступов по меньшей мере 15 выступов на см.
5. Способ по п.1, в котором упомянутое негативное изображение упомянутого узора с профилем шероховатости получено на упомянутом по меньшей мере одном валке с помощью средств, включающих пескоструйную обработку, дробеструйную обработку, фототравление или лазерное гравирование.
6. Способ по п.5, в котором упомянутое негативное изображение упомянутого узора с профилем шероховатости получают на упомянутом по меньшей мере одном валке в первом металлургическом состоянии и упомянутый снабженный узором валок затем переводят во второе металлургическое состояние путем упрочняющей обработки.
7. Способ по п.6, в котором упомянутый по меньшей мере один валок выполнен из дисперсионно-твердеющей стали, а упомянутая упрочняющая обработка представляет собой термическую обработку.
8. Способ по п.6, в котором упомянутая упрочняющая обработка представляет собой химическую обработку поверхности, содержащую нагревание упомянутого по меньшей мере одного валка в присутствии азотирующего или науглероживающего газа.
9. Способ по п.8, в котором упомянутый азотирующий газ представляет собой аммиак.
10. Способ по п.8, в котором упомянутый науглероживающий газ содержит один или более из метана, монооксида углерода и, возможно, СО2.
11. Способ по п.6, в котором упомянутая упрочняющая обработка содержит хромирование.
12. Способ по п.6, в котором твердость поверхности упомянутого по меньшей мере одного валка в упомянутом втором металлургическом состоянии составляет свыше 300 HV.
13. Способ по п.12, в котором упомянутая твердость поверхности составляет свыше 500 HV.
14. Способ по п.1, в котором упомянутый металлический лист содержит один или более из титана, никеля и их сплавов, нержавеющей стали, хромоникелевых сплавов, палладиево-титановых сплавов и алюминий-ванадий-олово-титановых сплавов.
15. Газовыделяющий электрод электролизной ячейки, содержащий металлическую подложку, покрытую каталитическим слоем, причем упомянутая подложка состоит из металлического листа, имеющего узор с профилем шероховатости поверхности на по меньшей мере одной поверхности упомянутого металлического листа, при этом профиль шероховатости поверхности придан путем дрессировки упомянутого металлического листа между двумя валками прокатного стана, причем по меньшей мере один из этих валков снабжен негативным изображением упомянутого узора с профилем шероховатости.
16. Электрод по п.15, причем упомянутый электрод содержит анод в хлор- или кислородвыделяющей электрохимической ячейке.
17. Электрод по п.15, причем упомянутый электрод содержит водородвыделяющий катод электрохимической ячейки.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US91250107P | 2007-04-18 | 2007-04-18 | |
| US60/912,501 | 2007-04-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009142416A true RU2009142416A (ru) | 2011-05-27 |
| RU2466805C2 RU2466805C2 (ru) | 2012-11-20 |
Family
ID=39595756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009142416/02A RU2466805C2 (ru) | 2007-04-18 | 2008-04-17 | Электроды с механически загрубленной поверхностью для электрохимических применений |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8056228B2 (ru) |
| EP (1) | EP2146808B1 (ru) |
| JP (1) | JP5542656B2 (ru) |
| KR (1) | KR101525461B1 (ru) |
| CN (1) | CN101626846B (ru) |
| AT (1) | ATE484346T1 (ru) |
| AU (1) | AU2008240779B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0809283A2 (ru) |
| CA (1) | CA2678616C (ru) |
| DE (1) | DE602008003026D1 (ru) |
| DK (1) | DK2146808T3 (ru) |
| ES (1) | ES2354234T3 (ru) |
| HK (1) | HK1140163A1 (ru) |
| IL (1) | IL200059A (ru) |
| MX (1) | MX2009011177A (ru) |
| MY (1) | MY148674A (ru) |
| PL (1) | PL2146808T3 (ru) |
| PT (1) | PT2146808E (ru) |
| RU (1) | RU2466805C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008128957A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200905259B (ru) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8155754B2 (en) * | 2005-01-25 | 2012-04-10 | Medtronic, Inc. | Method for fabrication of low-polarization implantable stimulation electrode |
| US8996129B2 (en) * | 2007-01-31 | 2015-03-31 | Medtronic, Inc. | Medical electrode including an iridium oxide surface and methods of fabrication |
| JP4857255B2 (ja) * | 2007-12-17 | 2012-01-18 | 株式会社日立製作所 | 電気分解用電極とその製造方法、ならびに水素製造装置 |
| ITMI20102354A1 (it) * | 2010-12-22 | 2012-06-23 | Industrie De Nora Spa | Elettrodo per cella elettrolitica |
| CN102064320A (zh) * | 2010-12-24 | 2011-05-18 | 深圳市量能科技有限公司 | 二次电池、极片及其制作方法 |
| CN104073842A (zh) * | 2011-10-13 | 2014-10-01 | 金川集团有限公司 | 一种电积、电解镍的阴极板 |
| CN102513443A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-06-27 | 深圳市雄韬电源科技股份有限公司 | 一种铅酸蓄电池冲孔板栅处理方法 |
| JP6234754B2 (ja) * | 2013-09-18 | 2017-11-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 電極用金属板及び電極 |
| CN106415903B (zh) * | 2014-06-06 | 2019-10-25 | 株式会社Uacj | 集电体用金属箔、集电体及集电体用金属箔的制造方法 |
| FI128294B (en) * | 2015-01-27 | 2020-02-28 | Outokumpu Oy | A process for preparing a sheet material for an electrochemical process |
| KR101724819B1 (ko) | 2015-02-02 | 2017-04-10 | 제주특별자치도(제주특별자치도해양수산연구원장) | 홍해삼 해중 양식틀 |
| WO2016208863A1 (ko) | 2015-06-24 | 2016-12-29 | 엘에스엠트론 주식회사 | 전해 동박, 그 전해 동박을 포함하는 집전체, 그 집전체를 포함하는 전극, 그 전극을 포함하는 이차전지 및 이의 제조방법 |
| CN105161726B (zh) * | 2015-09-24 | 2017-10-10 | 陈尚发 | 沙粒化学镀金属极板及其制备方法 |
| US10597313B2 (en) | 2017-02-16 | 2020-03-24 | Saudi Arabian Oil Company | Chlorination-assisted coagulation processes for water purification |
| CN109457270A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-12 | 西安泰金工业电化学技术有限公司 | 一种钛基涂层钛阳极的制备方法 |
| KR20200087547A (ko) | 2019-01-11 | 2020-07-21 | 에스케이플래닛 주식회사 | 광고 컨텐츠 제공 서버, 그것을 갖는 개인화 광고 제공 시스템 및 그것의 동작 방법 |
| KR20200088146A (ko) | 2019-01-14 | 2020-07-22 | 에스케이플래닛 주식회사 | 광고 컨텐츠 제공 서버, 그것을 갖는 개인화 광고 제공 시스템 및 그것의 동작 방법 |
| JP7208281B2 (ja) * | 2021-02-22 | 2023-01-18 | プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 | 二次電池用電極の製造方法 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63123586A (ja) * | 1986-11-13 | 1988-05-27 | Kawasaki Steel Corp | 冷間圧延用ロ−ルの粗面化方法 |
| JPS63148542A (ja) * | 1986-12-10 | 1988-06-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電池用極板の製造法 |
| JPS6448604A (en) * | 1987-08-14 | 1989-02-23 | Kawasaki Steel Co | Manufacture of lubrication treated steel sheet |
| US5314601A (en) * | 1989-06-30 | 1994-05-24 | Eltech Systems Corporation | Electrodes of improved service life |
| JPH05311240A (ja) * | 1992-05-12 | 1993-11-22 | Hitachi Ltd | 冷間圧延用レーザーダルロールの製造方法 |
| US5346385A (en) * | 1992-10-29 | 1994-09-13 | Valence Technology, Inc. | Chilled roller apparatus for achieving desired surface roughness characteristics of an electrode material on a web |
| RU2069239C1 (ru) * | 1994-02-08 | 1996-11-20 | Научно-исследовательский физико-технический институт при Дальневосточном государственном университете | Способ изготовления электрода для электрохимических процессов |
| KR970007205B1 (ko) * | 1994-10-28 | 1997-05-07 | 김만제 | 새도우 마스크용 냉연강판과 그 제조방법 |
| JP3481797B2 (ja) * | 1996-10-03 | 2003-12-22 | 片山特殊工業株式会社 | 電池電極用基板の製造方法および電池電極用基板 |
| IT1293319B1 (it) * | 1997-07-10 | 1999-02-16 | De Nora Spa | Metodo per l'applicazione di un rivestmento catalitico ad un substrato metallico |
| JP3894635B2 (ja) * | 1997-08-11 | 2007-03-22 | 株式会社小松製作所 | 浸炭部材とその製造方法並びに浸炭処理システム |
| JP2000073156A (ja) * | 1998-06-17 | 2000-03-07 | Nisshin Steel Co Ltd | 窒化ステンレス鋼材の製造方法 |
| JP3317237B2 (ja) * | 1998-06-30 | 2002-08-26 | 住友金属工業株式会社 | 防眩性に優れたチタン板とその製造方法および製造に用いるワークロール |
| US6190594B1 (en) * | 1999-03-01 | 2001-02-20 | 3M Innovative Properties Company | Tooling for articles with structured surfaces |
| US20030107147A1 (en) * | 2000-06-16 | 2003-06-12 | Avery Dennison Corporation | Process and apparatus for making fuel cell plates |
| JP2003344595A (ja) * | 2002-05-31 | 2003-12-03 | Fuji Photo Film Co Ltd | シート体製造装置 |
| JP2004204328A (ja) * | 2002-12-26 | 2004-07-22 | Takatoshi Nakajima | 次亜塩素酸水の製造方法及び利用方法 |
| JP4709491B2 (ja) * | 2004-01-16 | 2011-06-22 | 三菱重工業株式会社 | 塗工方法及び塗工装置 |
| JP2005329451A (ja) * | 2004-05-21 | 2005-12-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | アルミニウム板の表面加工方法及び平版印刷版用支持体並びに平版印刷版 |
| CN100429810C (zh) * | 2005-11-25 | 2008-10-29 | 北京海裕百特电池成套设备有限公司 | 电池极片涂覆连轧系统 |
-
2008
- 2008-04-17 CA CA2678616A patent/CA2678616C/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-04-17 BR BRPI0809283-4A patent/BRPI0809283A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-04-17 EP EP08749589A patent/EP2146808B1/en active Active
- 2008-04-17 KR KR1020097021402A patent/KR101525461B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2008-04-17 MX MX2009011177A patent/MX2009011177A/es active IP Right Grant
- 2008-04-17 AT AT08749589T patent/ATE484346T1/de active
- 2008-04-17 WO PCT/EP2008/054660 patent/WO2008128957A1/en active Application Filing
- 2008-04-17 ES ES08749589T patent/ES2354234T3/es active Active
- 2008-04-17 CN CN2008800074116A patent/CN101626846B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-04-17 JP JP2010503497A patent/JP5542656B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-04-17 RU RU2009142416/02A patent/RU2466805C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-04-17 AU AU2008240779A patent/AU2008240779B2/en not_active Ceased
- 2008-04-17 DK DK08749589.1T patent/DK2146808T3/da active
- 2008-04-17 ZA ZA200905259A patent/ZA200905259B/xx unknown
- 2008-04-17 PL PL08749589T patent/PL2146808T3/pl unknown
- 2008-04-17 PT PT08749589T patent/PT2146808E/pt unknown
- 2008-04-17 MY MYPI20093602A patent/MY148674A/en unknown
- 2008-04-17 DE DE602008003026T patent/DE602008003026D1/de active Active
-
2009
- 2009-07-23 IL IL200059A patent/IL200059A/en not_active IP Right Cessation
- 2009-12-10 US US12/635,055 patent/US8056228B2/en active Active
-
2010
- 2010-06-30 HK HK10106376.9A patent/HK1140163A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2010525160A (ja) | 2010-07-22 |
| PL2146808T3 (pl) | 2011-04-29 |
| HK1140163A1 (en) | 2010-10-08 |
| US20100084266A1 (en) | 2010-04-08 |
| BRPI0809283A2 (pt) | 2014-09-02 |
| DE602008003026D1 (de) | 2010-11-25 |
| MY148674A (en) | 2013-05-31 |
| EP2146808A1 (en) | 2010-01-27 |
| EP2146808B1 (en) | 2010-10-13 |
| AU2008240779B2 (en) | 2013-06-13 |
| CN101626846B (zh) | 2011-12-14 |
| AU2008240779A1 (en) | 2008-10-30 |
| CN101626846A (zh) | 2010-01-13 |
| MX2009011177A (es) | 2009-11-02 |
| ES2354234T3 (es) | 2011-03-11 |
| IL200059A0 (en) | 2010-04-15 |
| CA2678616C (en) | 2015-12-22 |
| WO2008128957A1 (en) | 2008-10-30 |
| US8056228B2 (en) | 2011-11-15 |
| JP5542656B2 (ja) | 2014-07-09 |
| KR101525461B1 (ko) | 2015-06-04 |
| KR20100015556A (ko) | 2010-02-12 |
| PT2146808E (pt) | 2010-12-23 |
| ZA200905259B (en) | 2010-10-27 |
| DK2146808T3 (da) | 2011-01-24 |
| ATE484346T1 (de) | 2010-10-15 |
| IL200059A (en) | 2014-03-31 |
| CA2678616A1 (en) | 2008-10-30 |
| RU2466805C2 (ru) | 2012-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009142416A (ru) | Электроды с механически загрубленной поверхностью для электрохимических применений | |
| JP5454744B2 (ja) | 燃料電池セパレータ用ステンレス鋼 | |
| Li et al. | Influence of bias voltage on the formation and properties of iron-based nitrides produced by plasma nitriding | |
| Nikam et al. | Corrosion resistant low temperature carburized SS 316 as bipolar plate material for PEMFC application | |
| Park et al. | Improving channel depth of stainless steel bipolar plate in fuel cell using process parameters of stamping | |
| RU2418096C2 (ru) | Способ создания макронеоднородной структуры материала при азотировании | |
| JP5081570B2 (ja) | チタン材ならびにチタン材製造方法 | |
| Berton et al. | Quenching and tempering effect on the corrosion resistance of nitrogen martensitic layer produced by SHTPN on AISI 409 steel | |
| CN102176985A (zh) | 化学转化处理性优良的高加工性高强度钢管及其制造方法 | |
| JP4060627B2 (ja) | 粗面化鋼板および粗面化方法 | |
| JP5295813B2 (ja) | 鉄族系合金の窒化処理方法 | |
| RU2409699C1 (ru) | Способ создания неоднородной структуры материала при азотировании в тлеющем разряде | |
| JP2006070313A (ja) | 耐遅れ破壊性に優れる表面窒化高強度ステンレス鋼帯及びその製造方法 | |
| Yasumaru et al. | Corrosion performance of DLC coatings with laser-induced graphitized periodic surface structure | |
| Ren et al. | Electrochemical carbonitriding of 316l stainless steel in molten salt system | |
| JP2004052023A (ja) | 窒化処理方法 | |
| JP7281929B2 (ja) | ステンレス鋼板およびステンレス鋼板の製造方法 | |
| JP2011111381A (ja) | 導電性炭素皮膜の形成方法 | |
| Skakov et al. | Modification of stainless steels surface layers by nitriding and carbonitriding | |
| JP3664538B2 (ja) | 塗膜密着性に優れたフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
| JP2019183184A (ja) | 塗布ロール | |
| JP2002106718A (ja) | ゴム被覆ステンレス鋼製ガスケット | |
| JP2006302729A (ja) | 固体高分子型燃料電池用ステンレス鋼製セパレータ及び固体高分子型燃料電池 | |
| JP3674734B2 (ja) | クラッド用ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
| JP4443673B2 (ja) | 無端状金属ベルトの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180418 |