JPS63148542A - 電池用極板の製造法 - Google Patents
電池用極板の製造法Info
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- JPS63148542A JPS63148542A JP61293989A JP29398986A JPS63148542A JP S63148542 A JPS63148542 A JP S63148542A JP 61293989 A JP61293989 A JP 61293989A JP 29398986 A JP29398986 A JP 29398986A JP S63148542 A JPS63148542 A JP S63148542A
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- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims abstract description 24
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、表面粗さの異なるローラを用いて均一な厚さ
の膜を作成し、これを集電体に充填加圧して可撓性をも
たせた電池用極板の製造法に関するものである。
の膜を作成し、これを集電体に充填加圧して可撓性をも
たせた電池用極板の製造法に関するものである。
従来の技術
従来、この種の極板製造法では、第１図に示す３本構成
のローラを用いて造膜を行なっていた。
のローラを用いて造膜を行なっていた。
合剤の膜作成工程は次の手順で行なっていた。まず合剤
供給ロー２Ａと造膜ローラＢとの間隙に予じめ３０重量
％の水分を含有させた二酸化マンガンを主成分とする正
極合剤１をゲル状にして流し込み、造膜ローラＢに沿っ
て引出して膜１−１を形成させる。この形成した膜１−
１は造膜ローラＢの表面に転写状態で移動させ、その後
前もって一造膜ローラＢと充填加圧ローラＣとの間に介
在させた集電体２に充填し、加圧を行なって電池用極板
３を製造していた。
供給ロー２Ａと造膜ローラＢとの間隙に予じめ３０重量
％の水分を含有させた二酸化マンガンを主成分とする正
極合剤１をゲル状にして流し込み、造膜ローラＢに沿っ
て引出して膜１−１を形成させる。この形成した膜１−
１は造膜ローラＢの表面に転写状態で移動させ、その後
前もって一造膜ローラＢと充填加圧ローラＣとの間に介
在させた集電体２に充填し、加圧を行なって電池用極板
３を製造していた。
しかし、以下に示すａ、ｌ）のローラ組合せにおいては
造膜ロー５Ｂに均一に膜１−１を形成することができな
いという問題があった。
造膜ロー５Ｂに均一に膜１−１を形成することができな
いという問題があった。
（−） 合剤供給ローラＡと造膜ローラＢとがそれら
の表面粗さにおいて、Ａ＜Ｂの関係の場合、合剤供給ロ
ーラＡ側表面に膜１−１が形成されてしまう。
の表面粗さにおいて、Ａ＜Ｂの関係の場合、合剤供給ロ
ーラＡ側表面に膜１−１が形成されてしまう。
（ｂ） 合剤供給ローラＡと、造膜ローラＢとがその
表面粗さにおいてＡ＃Ｂの関係の場合、合剤供給ローラ
Ａと造膜ローラＢのどちらの表面にも膜１−１が形成さ
れることになる。
表面粗さにおいてＡ＃Ｂの関係の場合、合剤供給ローラ
Ａと造膜ローラＢのどちらの表面にも膜１−１が形成さ
れることになる。
そのため造膜ローラＢと充填加圧ローラＣとの間に予じ
め介在させた集電体２に対する膜状合剤の充填バラツキ
が生じて連続製造が不可能であった。
め介在させた集電体２に対する膜状合剤の充填バラツキ
が生じて連続製造が不可能であった。
尚合剤における水分添加量を２５重量％以下にした場合
は、ａの構成ａであれば、造膜形成及び連続製造は可能
であるが、これによる極板はその作成後は高温中で乾燥
し、一定密度を得るべく再加圧を行なう必要があるが、
この際に極板の合剤表面に第２図に示すクラック４が発
生したシ、或いは剥離５が発生するという欠点を有して
いる。
は、ａの構成ａであれば、造膜形成及び連続製造は可能
であるが、これによる極板はその作成後は高温中で乾燥
し、一定密度を得るべく再加圧を行なう必要があるが、
この際に極板の合剤表面に第２図に示すクラック４が発
生したシ、或いは剥離５が発生するという欠点を有して
いる。
発明が解決しようとする問題点
このような従来の構成では、供給ローラＡと造膜ローラ
Ｂの表面粗さがＡ（Ｂの場合または、Ａ＃Ｂの場合には
造膜ロー２８表面への膜形成が難かしく集電体への充填
の信頼性に欠け、連続的製造に問題があった。
Ｂの表面粗さがＡ（Ｂの場合または、Ａ＃Ｂの場合には
造膜ロー２８表面への膜形成が難かしく集電体への充填
の信頼性に欠け、連続的製造に問題があった。
本発明はこのような問題点を解決するもので造膜ローラ
の表面部へ均ニに転写造膜させ連続的に膜状の電極を製
造することを目的とするものである。
の表面部へ均ニに転写造膜させ連続的に膜状の電極を製
造することを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
この問題点を解決するため、本発明は合剤供給ローラの
表面粗さを粗くし、造膜ローラの表面粗さは細かくして
粗さのことなるローラを用いて合剤を造膜するものであ
る。尚充填加圧ローラは極板送り出し作用のため接触抵
抗を加味し、供給ローラＡと造膜ロー２Ｂの中間粗さと
するとよい。
表面粗さを粗くし、造膜ローラの表面粗さは細かくして
粗さのことなるローラを用いて合剤を造膜するものであ
る。尚充填加圧ローラは極板送り出し作用のため接触抵
抗を加味し、供給ローラＡと造膜ロー２Ｂの中間粗さと
するとよい。
作 用
この構成によれば、正極合剤に予じめ含有させた水分量
を２５重量−以上にすることによって次のことが判明し
た。供給ロー２Ａの表面粗さが粗くなるにしたがい接触
面積が大きくなシ、逆に造膜ローラＢの表面粗さが細か
くなるにしたがい接触面積は小さくなる。これは当然の
ことであるが、合剤が含有する水分量によって次の現象
が発生する。
を２５重量−以上にすることによって次のことが判明し
た。供給ロー２Ａの表面粗さが粗くなるにしたがい接触
面積が大きくなシ、逆に造膜ローラＢの表面粗さが細か
くなるにしたがい接触面積は小さくなる。これは当然の
ことであるが、合剤が含有する水分量によって次の現象
が発生する。
供給ローラＡと造膜ロー２Ｂとで圧縮すると正極合剤内
の余分な水分がしぼシ出される。この余剰水分はローラ
間で圧縮形成した膜の表面とローラ表面部とに介在する
。そのためローラ表面粗さが小さければ小さいほど膜と
の密着性を高める。
の余分な水分がしぼシ出される。この余剰水分はローラ
間で圧縮形成した膜の表面とローラ表面部とに介在する
。そのためローラ表面粗さが小さければ小さいほど膜と
の密着性を高める。
この結果造膜ロー２８表面に確実に転写造膜が可能とな
シ膜の集電体への充填を行なうことができ、信頼性の高
い電池用極板を製造することができる。
シ膜の集電体への充填を行なうことができ、信頼性の高
い電池用極板を製造することができる。
実施例
第１図は本発明による実施例で３本のローラを有した構
成の充填機である。そのローラの工程手順はまず供給ロ
ーラＡの表面に１ｏ／１ｍの金属粉末を溶射へ噴霧によ
膜形成した。
成の充填機である。そのローラの工程手順はまず供給ロ
ーラＡの表面に１ｏ／１ｍの金属粉末を溶射へ噴霧によ
膜形成した。
一方、造膜ローラＢの表面は００Ｂｌｔｒｎ以下に研磨
加工し鏡面化したローラを用いる。充填加圧ローラＣの
表面は作成した膜と集電体２との接触を高めるべく、３
〜５１ｔａｘの研磨仕上をしたローラを用いた。
加工し鏡面化したローラを用いる。充填加圧ローラＣの
表面は作成した膜と集電体２との接触を高めるべく、３
〜５１ｔａｘの研磨仕上をしたローラを用いた。
次に極板の製造手順として、二酸化マンガンを主成分と
する正極活合剤１に水分を３０重量％を含有させ、混合
攪拌後１４メツシュ以下に整粒した粉末合剤を供給ロー
ラＡと造膜ローラＢの間隙に介在させ、両ローラＡ、Ｂ
に矢印方向の回転をあたえて供給ローラＡと造膜ローラ
Ｂとの間隙内に供給し０．８ｍの厚さの膜１−１を形成
させる。
する正極活合剤１に水分を３０重量％を含有させ、混合
攪拌後１４メツシュ以下に整粒した粉末合剤を供給ロー
ラＡと造膜ローラＢの間隙に介在させ、両ローラＡ、Ｂ
に矢印方向の回転をあたえて供給ローラＡと造膜ローラ
Ｂとの間隙内に供給し０．８ｍの厚さの膜１−１を形成
させる。
この膜１−１は圧縮によって外部にしぼり出された約６
重量％の水分が供給ローラＡと造膜ローラＢとの表面に
皮膜生成することにより、０，８ ／Ｊ ｍ以下の粗さ
に鏡面仕上した造膜ロー２８面に次の現象が発生する。
重量％の水分が供給ローラＡと造膜ローラＢとの表面に
皮膜生成することにより、０，８ ／Ｊ ｍ以下の粗さ
に鏡面仕上した造膜ロー２８面に次の現象が発生する。
造膜した厚み０．８ｍの正極合剤１の表面と供給ローラ
Ａと造膜ローラＢの表面に介在した水の皮膜は、ローラ
表面の粗さが小さくなるにしたがい、そのロー２表面に
対して接着性が強くなることが判明した。
Ａと造膜ローラＢの表面に介在した水の皮膜は、ローラ
表面の粗さが小さくなるにしたがい、そのロー２表面に
対して接着性が強くなることが判明した。
表１に合剤の水分含有率と、供給ローラＡ及び造膜ロー
ラＢの表面粗さとの関係を調べるための実験組合せを示
す。
ラＢの表面粗さとの関係を調べるための実験組合せを示
す。
なお、本実験には二酸化マンガンを主成分とする正極合
剤に７％のデイスノく一ジツン溶液を添加させ粉末状に
した合剤を用いた０又水分含有量は０％、１０％、２０
％、２５％、３０チ、４０％の６種類を作成した。
剤に７％のデイスノく一ジツン溶液を添加させ粉末状に
した合剤を用いた０又水分含有量は０％、１０％、２０
％、２５％、３０チ、４０％の６種類を作成した。
表１（ローラ表面粗さの組合せ）
このローラ表面粗さと合剤の水分含有率とから造膜極板
にり２ツク及び剥離が発生する率を調べたところ第３図
の結果が得られた。
にり２ツク及び剥離が発生する率を調べたところ第３図
の結果が得られた。
又、表２には合剤の水分量を３０％一定としてＡに示す
供給ローラ表面粗さと、Ｂに示す造膜ローラ表面粗さと
の組合せからの造膜性結果を示す。
供給ローラ表面粗さと、Ｂに示す造膜ローラ表面粗さと
の組合せからの造膜性結果を示す。
表中０印は造膜可能、ｘ印は造膜不可能を示す。
上記組合せよ９次のことが判明した。
０）水分含有が０％の場合どの組合せにおいても造膜は
形成されない。
形成されない。
（２）供給ローラＡの表面粗さ〉造膜口〜うＢの表面粗
さの関係においては、水分が２５％をこえると造膜ロー
ラＢに造膜が形成されない。尚前記に述べたが水分２０
％以下の場合は乾燥、再加圧接合剤クラック、又は剥離
が発生する。
さの関係においては、水分が２５％をこえると造膜ロー
ラＢに造膜が形成されない。尚前記に述べたが水分２０
％以下の場合は乾燥、再加圧接合剤クラック、又は剥離
が発生する。
（３）供給ローラＡの表面粗さ〉造膜口〜うＢの表面粗
さの関係に於いては水分が２５チをこえる領域では造膜
ローラＢに確実に造膜することが判明した。
さの関係に於いては水分が２５チをこえる領域では造膜
ローラＢに確実に造膜することが判明した。
発明の効果
以上のように本発明によれば均一性ある造膜を形成する
ことができ連続製造による信頼性の高い電池用極板作成
の効果が得られた。
ことができ連続製造による信頼性の高い電池用極板作成
の効果が得られた。
第１図は本発明の実施例における電池用極板の製造装置
を示す図、第２図ａは供給ローラで正極を造膜する図、
ｂは供給ローラと造膜ローラとで正極を造膜する図、ａ
、ｄは造膜された正極の拡大図、第３図は極板の合剤中
の水分含有率とクラック及び剥離発生率との関係を示す
図である。 Ａ・・・・・・供給ローラ、Ｂ・・・・・・造膜ローラ
、Ｃ・・・・・・充填ローラ、１・・・・・・正極合剤
、１−１・・・・・・膜、２・・・・・・集電体、３・
・・・・・極板。
を示す図、第２図ａは供給ローラで正極を造膜する図、
ｂは供給ローラと造膜ローラとで正極を造膜する図、ａ
、ｄは造膜された正極の拡大図、第３図は極板の合剤中
の水分含有率とクラック及び剥離発生率との関係を示す
図である。 Ａ・・・・・・供給ローラ、Ｂ・・・・・・造膜ローラ
、Ｃ・・・・・・充填ローラ、１・・・・・・正極合剤
、１−１・・・・・・膜、２・・・・・・集電体、３・
・・・・・極板。
Claims (2)
- （１）二酸化マンガンを主成分とする正極活物質に水分
を２５重量％以上含有させて練合した正極合剤を、合剤
供給ローラと造膜ローラとの二つのローラ間に供給し造
膜して極板を形成する製造法であって、前記合剤供給ロ
ーラの表面粗さが造膜ローラの表面粗さより粗い状態と
し造膜して極板形成することを特徴とする電池用極板の
製造法。 - （２）合剤供給ローラの表面粗さが、造膜ローラの表面
粗さの２〜４０倍である特許請求の範囲第１項記載の電
池用極板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61293989A JPS63148542A (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | 電池用極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61293989A JPS63148542A (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | 電池用極板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63148542A true JPS63148542A (ja) | 1988-06-21 |
Family
ID=17801807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61293989A Pending JPS63148542A (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | 電池用極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63148542A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008128957A1 (en) * | 2007-04-18 | 2008-10-30 | Industrie De Nora S.P.A. | Electrodes with mechanically roughened surface for electrochemical applications |
-
1986
- 1986-12-10 JP JP61293989A patent/JPS63148542A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008128957A1 (en) * | 2007-04-18 | 2008-10-30 | Industrie De Nora S.P.A. | Electrodes with mechanically roughened surface for electrochemical applications |
| US8056228B2 (en) | 2007-04-18 | 2011-11-15 | Industrie De Nora S.P.A. | Electrodes with mechanically roughened surface for electrochemical applications |
| AU2008240779B2 (en) * | 2007-04-18 | 2013-06-13 | Industrie De Nora S.P.A. | Electrodes with mechanically roughened surface for electrochemical applications |
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