JPS60136163A - アルカリ蓄電池用焼結基板の製造法 - Google Patents
アルカリ蓄電池用焼結基板の製造法Info
- Publication number
- JPS60136163A JPS60136163A JP58243455A JP24345583A JPS60136163A JP S60136163 A JPS60136163 A JP S60136163A JP 58243455 A JP58243455 A JP 58243455A JP 24345583 A JP24345583 A JP 24345583A JP S60136163 A JPS60136163 A JP S60136163A
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- JP
- Japan
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- core metal
- metal
- core
- sintering
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- Pending
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/80—Porous plates, e.g. sintered carriers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はニッケル・カドミウムアルカリ蓄電池の焼結式
多孔質電極基板の改良に関す乙ものである。
多孔質電極基板の改良に関す乙ものである。
従来アルカリ蓄電池用焼結基板の製造方法としては、カ
ーボニルニッケル粉末のような焼結用金属粉末とメチル
セルローズ、カルボキシメチルセルロースなどの有機質
バインダーの２〜５％水溶液を約ｌ：ｌの割合で混合し
粘度の高いスラリー１を作り、このスラリーｌを芯金２
間加熱して焼結基板を製作していた。
ーボニルニッケル粉末のような焼結用金属粉末とメチル
セルローズ、カルボキシメチルセルロースなどの有機質
バインダーの２〜５％水溶液を約ｌ：ｌの割合で混合し
粘度の高いスラリー１を作り、このスラリーｌを芯金２
間加熱して焼結基板を製作していた。
然し乍ら、この方法は量産化に適してはいるが、バイン
ダーを用いているため乾燥中にバインダーの収縮が太き
（、芯金２の表面からバインダーが離脱してしまう場合
か多々ある。これは芯金２の表面へのスラリー１の付着
をバインダーの粘性だけＩこたよっているためであり、
スラリー１中の気泡やバインダーの分散状態および芯金
２の表面に凹凸や付着物があったりすると芯金２上のニ
ッケルメッキ部分にスラリーが十分接触できなくなる。
ダーを用いているため乾燥中にバインダーの収縮が太き
（、芯金２の表面からバインダーが離脱してしまう場合
か多々ある。これは芯金２の表面へのスラリー１の付着
をバインダーの粘性だけＩこたよっているためであり、
スラリー１中の気泡やバインダーの分散状態および芯金
２の表面に凹凸や付着物があったりすると芯金２上のニ
ッケルメッキ部分にスラリーが十分接触できなくなる。
この芯金２へのスラリ＝１の払触が十分に確保されない
と、焼結用カーボニルニッケル粉末が芯金２」二のニッ
ケルメッキ表面近傍に存在できな（なるため焼結終了後
焼結体と芯金２の間の強度が低下する。モして含浸、化
成終了後の極板を電池に用いると、芯金２の表面から焼
結されたカーボニルニソケルが剥れるという現象が発生
する。また芯金２へのスラＩＪ −１の付むが極度に不
十分な場合には、焼結を完了した時点で焼結基板の芯金
２の表面から焼結体が剥離しているという現象が発生し
たりする。
と、焼結用カーボニルニッケル粉末が芯金２」二のニッ
ケルメッキ表面近傍に存在できな（なるため焼結終了後
焼結体と芯金２の間の強度が低下する。モして含浸、化
成終了後の極板を電池に用いると、芯金２の表面から焼
結されたカーボニルニソケルが剥れるという現象が発生
する。また芯金２へのスラＩＪ −１の付むが極度に不
十分な場合には、焼結を完了した時点で焼結基板の芯金
２の表面から焼結体が剥離しているという現象が発生し
たりする。
なお３はスリット、４は乾燥板、５は焼結炉である。
本発明は上記の如き欠点を除去するもので、金網もしく
は金属穿孔板からなる芯金にカーボニルニッケル粉末と
バインダーとしてのメチル１セルロー、スの水溶液とを
混練して成るスラリーをＷｌ＝Ｃした後乾燥を行ってか
らロールにより加［１Ｅ Ｌ 、メチルセルロースとカ
ーボニルニッケル粉の一体化したものの芯金上の密度を
増大させる。更に再度カーボニルニッケル粉末とメチル
セルロースの水溶液とを混合してなるスラリー１を先の
プレスを行った乾燥板の上から塗着する。このようにし
て芯金との密着性を増加させると共に、表面部分がより
多孔質な乾燥板を形成させるものである。
は金属穿孔板からなる芯金にカーボニルニッケル粉末と
バインダーとしてのメチル１セルロー、スの水溶液とを
混練して成るスラリーをＷｌ＝Ｃした後乾燥を行ってか
らロールにより加［１Ｅ Ｌ 、メチルセルロースとカ
ーボニルニッケル粉の一体化したものの芯金上の密度を
増大させる。更に再度カーボニルニッケル粉末とメチル
セルロースの水溶液とを混合してなるスラリー１を先の
プレスを行った乾燥板の上から塗着する。このようにし
て芯金との密着性を増加させると共に、表面部分がより
多孔質な乾燥板を形成させるものである。
本発明について詳述すると、金網もしくは多数の透孔を
設けた金属穿孔板からなる芯金２′に例えばカーボニル
ニッケル粉末等の焼結用金属粉とメチルセルロース、カ
ルボキシメチルセルロース等の有機質バインダーの２〜
５％水溶液を約１：ｌの割合で混合したスラリー１′
を薄く塗着し、次いて乾燥板４′ 中で庁外線ランプや
熱風等で連続的１こ乾燥する。乾燥後加□圧ローラ６で
加圧して、芯金２′ ヒのニッケルメッキ表面にカーボ
ニルニッケル粉末と有機質バインダーを圧縮する。そし
て更に再度スラリー１′を乾燥板に塗着する。こうする
ことにより２度目の塗着が終った芯金２′ ヒではスラ
リー１′が芯金２′上まで浸透すると共に、圧縮してあ
った乾燥状聾（ゲル化状態）の有機質バインダーも再び
一部か溶融し、プレスした際に生じた微細なりランク等
が充填される。また芯材近傍ではカーボニルニッケル粉
の密度が高く、表面側は密度が低い状態の塗着層が形成
される。かくして２度目のスラリー１′ を塗着させた
後で、更に赤外線ランプや遠赤外ヒーター等で連続的に
乾燥し、還元性または不活性ガス雰囲気中において約９
００℃前後の温度で１０数分間加熱してＪλ板を形成す
る。このような工程を経ることにより焼結後の基体の多
孔度は若干低下するが、スラリー１′ 中に気泡やバイ
ンダーの分散状態のかたよりおよび芯金２′ 表面に凹
凸や若干の（”Ｉ６物があって゛も芯金２′ 表面の有
機質バインダーやカーボニルニッケル粉の密度が増加す
るため芯金２′ とカーボニルニッケルの密着性が増し
強度の大きな焼結基板が得られる。また基板の表面側で
は空孔が大きく、芯金２′ 表面で小さいものが得られ
る。
設けた金属穿孔板からなる芯金２′に例えばカーボニル
ニッケル粉末等の焼結用金属粉とメチルセルロース、カ
ルボキシメチルセルロース等の有機質バインダーの２〜
５％水溶液を約１：ｌの割合で混合したスラリー１′
を薄く塗着し、次いて乾燥板４′ 中で庁外線ランプや
熱風等で連続的１こ乾燥する。乾燥後加□圧ローラ６で
加圧して、芯金２′ ヒのニッケルメッキ表面にカーボ
ニルニッケル粉末と有機質バインダーを圧縮する。そし
て更に再度スラリー１′を乾燥板に塗着する。こうする
ことにより２度目の塗着が終った芯金２′ ヒではスラ
リー１′が芯金２′上まで浸透すると共に、圧縮してあ
った乾燥状聾（ゲル化状態）の有機質バインダーも再び
一部か溶融し、プレスした際に生じた微細なりランク等
が充填される。また芯材近傍ではカーボニルニッケル粉
の密度が高く、表面側は密度が低い状態の塗着層が形成
される。かくして２度目のスラリー１′ を塗着させた
後で、更に赤外線ランプや遠赤外ヒーター等で連続的に
乾燥し、還元性または不活性ガス雰囲気中において約９
００℃前後の温度で１０数分間加熱してＪλ板を形成す
る。このような工程を経ることにより焼結後の基体の多
孔度は若干低下するが、スラリー１′ 中に気泡やバイ
ンダーの分散状態のかたよりおよび芯金２′ 表面に凹
凸や若干の（”Ｉ６物があって゛も芯金２′ 表面の有
機質バインダーやカーボニルニッケル粉の密度が増加す
るため芯金２′ とカーボニルニッケルの密着性が増し
強度の大きな焼結基板が得られる。また基板の表面側で
は空孔が大きく、芯金２′ 表面で小さいものが得られ
る。
このようにして製作した焼結基板を極板に使用すれば、
電池の内部抵□抗の減少はもとより、その他の電池性能
の安定化が期待され、更に表面側では空孔の大きな焼結
板になるため、活物質を含浸する際に含浸ｍを増大させ
ることが可能である。また更に脱゛落物質による極板の
不具合いも減少することになる。
電池の内部抵□抗の減少はもとより、その他の電池性能
の安定化が期待され、更に表面側では空孔の大きな焼結
板になるため、活物質を含浸する際に含浸ｍを増大させ
ることが可能である。また更に脱゛落物質による極板の
不具合いも減少することになる。
次に本発明の一実施例について説明する。
カーボニルニッケル粉末（比ＴＱ ０．５５〜０６５ｙ
／ｃＩ／ｌ）とメチルセルロースの３９％水溶液のバイ
ンダーを重量比がｌ：１４の割合で混合したスラリー１
′ を作り、スリット３′ により厚さ０１朋のニッケ
ルメッキした鉄の穿孔板の両面にスラリー１′ を塗着
し総厚が０．６ｔｎｍのスラリー塗着板を作り、２００
℃で３分間乾燥後加圧ローラ６でプレスして厚さ約０．
２ ｍｍとした。
／ｃＩ／ｌ）とメチルセルロースの３９％水溶液のバイ
ンダーを重量比がｌ：１４の割合で混合したスラリー１
′ を作り、スリット３′ により厚さ０１朋のニッケ
ルメッキした鉄の穿孔板の両面にスラリー１′ を塗着
し総厚が０．６ｔｎｍのスラリー塗着板を作り、２００
℃で３分間乾燥後加圧ローラ６でプレスして厚さ約０．
２ ｍｍとした。
更にカーボニルニッケル粉末とメチルセルロースの４０
％水溶液のバインダーを重量比が１：１４の割合で混合
し同一のスラリー１′ を作り□スリット３′ により
先にプレスした乾燥板の両面にスラリー１′ を塗着し
、総厚が１４龍のスラリ塗看板を作る。これを２００℃
で８分間乾燥し、次に水素雰囲気中で９００℃で１０分
間の加熱を作った。
％水溶液のバインダーを重量比が１：１４の割合で混合
し同一のスラリー１′ を作り□スリット３′ により
先にプレスした乾燥板の両面にスラリー１′ を塗着し
、総厚が１４龍のスラリ塗看板を作る。これを２００℃
で８分間乾燥し、次に水素雰囲気中で９００℃で１０分
間の加熱を作った。
かくして得られた焼結板の厚さは約０６５朋気孔率は８
１３％であった。また芯金２′ と焼結体の強度が向上
して極板の不具合いが減少したばかりてなく活物質の含
浸量は従来法の約１０５倍であった。
１３％であった。また芯金２′ と焼結体の強度が向上
して極板の不具合いが減少したばかりてなく活物質の含
浸量は従来法の約１０５倍であった。
一力、従来法によるスラリー１の塗着を１回しか行なわ
ない焼結基板の厚さは約０．６４ ｍｍで気孔率は８１
９％であり、芯金２表面での焼結体が少ないために密着
強度が低く極板の不具合いは多かった。
ない焼結基板の厚さは約０．６４ ｍｍで気孔率は８１
９％であり、芯金２表面での焼結体が少ないために密着
強度が低く極板の不具合いは多かった。
なお５′ は焼結炉である。
」−述のように、本発明による焼結基板は、基板厚さは
ほぼ同等であり、極板の引張強度は従来品の１５に９／
（ｍから３０に９７ｍになり、焼結基板ニ］−稈におい
ても芯金と焼結体強度の低下による極板の不具合が減少
し、生産性の向上か見られたばかりでなく、多孔度は低
いが、焼結基体の表面側に大きな空孔があるため活物質
の含０ ＦＬが多く、しかも芯金との密着性が良いため
に導電性が向上すると共に短絡等の不良も犬１ｉに減少
ならしめ得る等工柴的価値甚た犬なるものである。
ほぼ同等であり、極板の引張強度は従来品の１５に９／
（ｍから３０に９７ｍになり、焼結基板ニ］−稈におい
ても芯金と焼結体強度の低下による極板の不具合が減少
し、生産性の向上か見られたばかりでなく、多孔度は低
いが、焼結基体の表面側に大きな空孔があるため活物質
の含０ ＦＬが多く、しかも芯金との密着性が良いため
に導電性が向上すると共に短絡等の不良も犬１ｉに減少
ならしめ得る等工柴的価値甚た犬なるものである。
第１図は従来の焼結基板を心遣する装置の説明図、第２
図１ｄ本発明による焼結基板を製造する装置の説明図で
ある。 １′、１′１計スラリー、２′ は芯金、４に、４′は
屹燥機 特￥１出願人
図１ｄ本発明による焼結基板を製造する装置の説明図で
ある。 １′、１′１計スラリー、２′ は芯金、４に、４′は
屹燥機 特￥１出願人
Claims (1)
- 金網もしくは金属穿孔板からなる芯金に焼結用金属粉末
、粘着剤、水からなるスラリーを塗竹せしめて乾燥後プ
レスを行ないその両面１こスラリーを再度塗若して更１
こ乾燥を行った後焼結することを特徴とするアルカリ￥
電池用焼ｖｊ基板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58243455A JPS60136163A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | アルカリ蓄電池用焼結基板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58243455A JPS60136163A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | アルカリ蓄電池用焼結基板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60136163A true JPS60136163A (ja) | 1985-07-19 |
Family
ID=17104139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58243455A Pending JPS60136163A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | アルカリ蓄電池用焼結基板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60136163A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010118317A (ja) * | 2008-11-14 | 2010-05-27 | Sanyo Electric Co Ltd | ニッケル焼結基板の製造方法 |
-
1983
- 1983-12-23 JP JP58243455A patent/JPS60136163A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010118317A (ja) * | 2008-11-14 | 2010-05-27 | Sanyo Electric Co Ltd | ニッケル焼結基板の製造方法 |
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