JPS6042585B2 - 蓄電池電極用焼結基板の製造方法 - Google Patents
蓄電池電極用焼結基板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6042585B2 JPS6042585B2 JP51039855A JP3985576A JPS6042585B2 JP S6042585 B2 JPS6042585 B2 JP S6042585B2 JP 51039855 A JP51039855 A JP 51039855A JP 3985576 A JP3985576 A JP 3985576A JP S6042585 B2 JPS6042585 B2 JP S6042585B2
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- drying
- sintered
- sintered substrate
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はニッケルカドミウムアルカリ蓄電池などの電
極に用いられる焼結基板の製造方法に関し、とくにスラ
リー層の厚い多孔質焼結基板の製造方法を得んとするも
のである。
極に用いられる焼結基板の製造方法に関し、とくにスラ
リー層の厚い多孔質焼結基板の製造方法を得んとするも
のである。
従来ニッケルカドミウムアルカリ蓄電池の電極に用い
られる焼結基板を製造する方法としては、帯状多孔質金
属支持体の両面に焼結用ニッケル粉末とカルボキシメチ
ルセルロース（ＣＭＣ）などの有機質増粘剤水溶液とを
混和して得られたスラリーを１目の操作で塗布充填した
後乾燥、焼結してなされるものである。
られる焼結基板を製造する方法としては、帯状多孔質金
属支持体の両面に焼結用ニッケル粉末とカルボキシメチ
ルセルロース（ＣＭＣ）などの有機質増粘剤水溶液とを
混和して得られたスラリーを１目の操作で塗布充填した
後乾燥、焼結してなされるものである。
しカルこの方法で厚さ１−以上の多孔質焼結基板を製造
した場合、乾燥時に亀裂が発生したり或は乾燥時におけ
るスラリーの乾燥状態の不均一等に起因して焼結時に亀
裂が生じたりして歩留りが悪かつた。このようなことか
らスラリー層の厚い多孔質焼結基板を製造する方法とし
て、たとえば多孔質金属支持体の表面にスラリーを塗布
して得られた金属多孔質基板を乾。燥した後焼結金属粉
末が融着しはじめる温度で予備焼結し、ついでこの表面
にさらにスラリーを塗布、乾燥した後最終的に焼結する
方法が提案され た。しカルこの方法では予備焼結され
たスラリー層と、このスラリー層の表面に塗布された未
焼結スラリー層との収縮率の差が大きく、両スラリー層
を焼結する際に両スラリー層の界面に間隙ができて外側
のスラリー層が剥離しやすく、とくに後工程でこれらス
ラリーの焼結層に活物質を含浸した場合にこの剥離現象
が顕著に現われる。しかも前述したように予備焼結した
スラリー層と未焼結のスラリー層とは収縮率が著しく異
なるので最終焼結時に得られた焼結層の気孔率は予備焼
結した個所の方が小さく、このため活物質の含浸時にこ
れが内部にまで含浸され難い欠点があつた。 本発明は
スラリー層を厚く塗布した焼結基板を製造する場合にお
いても、気孔率の均一な焼結基板を該スラリー層が剥離
することなく製造できる製造方法を見出したもので、す
なわち本発明は帯状多孔質金属支持体の表面にスラリー
の塗布工程と乾燥工程とを交互に繰返して所望厚みのス
ラリー乾燥板を形成した後、これを焼結することを特徴
とする蓄電池電極用焼結基板の製造方法である。 以下
本発明方法を図面を参照して説明する。
した場合、乾燥時に亀裂が発生したり或は乾燥時におけ
るスラリーの乾燥状態の不均一等に起因して焼結時に亀
裂が生じたりして歩留りが悪かつた。このようなことか
らスラリー層の厚い多孔質焼結基板を製造する方法とし
て、たとえば多孔質金属支持体の表面にスラリーを塗布
して得られた金属多孔質基板を乾。燥した後焼結金属粉
末が融着しはじめる温度で予備焼結し、ついでこの表面
にさらにスラリーを塗布、乾燥した後最終的に焼結する
方法が提案され た。しカルこの方法では予備焼結され
たスラリー層と、このスラリー層の表面に塗布された未
焼結スラリー層との収縮率の差が大きく、両スラリー層
を焼結する際に両スラリー層の界面に間隙ができて外側
のスラリー層が剥離しやすく、とくに後工程でこれらス
ラリーの焼結層に活物質を含浸した場合にこの剥離現象
が顕著に現われる。しかも前述したように予備焼結した
スラリー層と未焼結のスラリー層とは収縮率が著しく異
なるので最終焼結時に得られた焼結層の気孔率は予備焼
結した個所の方が小さく、このため活物質の含浸時にこ
れが内部にまで含浸され難い欠点があつた。 本発明は
スラリー層を厚く塗布した焼結基板を製造する場合にお
いても、気孔率の均一な焼結基板を該スラリー層が剥離
することなく製造できる製造方法を見出したもので、す
なわち本発明は帯状多孔質金属支持体の表面にスラリー
の塗布工程と乾燥工程とを交互に繰返して所望厚みのス
ラリー乾燥板を形成した後、これを焼結することを特徴
とする蓄電池電極用焼結基板の製造方法である。 以下
本発明方法を図面を参照して説明する。
まずホッパ１内に焼結用ニッケル粉末とカルボキシメ
チルセルロース（ＣＭＣ）などの有機質増粘剤水溶液と
を混和して得られた通常使用されるスラリー２を投入し
、このスラリー２を投入したホッパ１内に帯状多孔質金
属支持体３を通して該多孔質金属支持体３の両面にスラ
リー２を塗布する。この場合上記多孔質金属支持体３は
多数の孔をあけたニッケルメッキ軟鋼板又はニッケル板
など通常使用される帯板で、この多孔質金属支持体３に
塗布するスラリー２の厚さはスリット４により所定厚さ
に調整される。このように両面にスラリー２を塗布した
多孔質金属支持体３を第１の乾燥炉５で加熱乾燥する。
この場合上記スラリー２の乾燥割合は特に限定されるも
のではないが、乾燥割合が少なすぎると１度にスラリー
２を塗布した従来の場合のようにスラリー２を最終的に
乾燥焼結した場合に亀裂を発生する虞れがあり、また乾
燥割合が大きすぎると、このスラリー層と、後工程でこ
のスラリー２の表面にさらに塗布されるスラリー２″と
の含水率の差が大きくなるため通常は１０〜２０％の含
水率となるように乾燥するのが好適てある。ついで前記
第１の乾燥炉５を通した多孔質金属支持体３をスラリー
２″が充填されたホッパ６内に通して乾燥したスラリー
層の表面にスラリー２″の塗布厚さをスリット７により
調整しながらスラリー２″を塗布し、ついでこれを第２
の乾燥炉８で乾燥することにより所望厚みのスラリー乾
燥板９を形成する。
チルセルロース（ＣＭＣ）などの有機質増粘剤水溶液と
を混和して得られた通常使用されるスラリー２を投入し
、このスラリー２を投入したホッパ１内に帯状多孔質金
属支持体３を通して該多孔質金属支持体３の両面にスラ
リー２を塗布する。この場合上記多孔質金属支持体３は
多数の孔をあけたニッケルメッキ軟鋼板又はニッケル板
など通常使用される帯板で、この多孔質金属支持体３に
塗布するスラリー２の厚さはスリット４により所定厚さ
に調整される。このように両面にスラリー２を塗布した
多孔質金属支持体３を第１の乾燥炉５で加熱乾燥する。
この場合上記スラリー２の乾燥割合は特に限定されるも
のではないが、乾燥割合が少なすぎると１度にスラリー
２を塗布した従来の場合のようにスラリー２を最終的に
乾燥焼結した場合に亀裂を発生する虞れがあり、また乾
燥割合が大きすぎると、このスラリー層と、後工程でこ
のスラリー２の表面にさらに塗布されるスラリー２″と
の含水率の差が大きくなるため通常は１０〜２０％の含
水率となるように乾燥するのが好適てある。ついで前記
第１の乾燥炉５を通した多孔質金属支持体３をスラリー
２″が充填されたホッパ６内に通して乾燥したスラリー
層の表面にスラリー２″の塗布厚さをスリット７により
調整しながらスラリー２″を塗布し、ついでこれを第２
の乾燥炉８で乾燥することにより所望厚みのスラリー乾
燥板９を形成する。
この場合スラリー２を塗布、乾燥する操作は図面に示す
ように２回繰返すものに限らず３回以上スラリー２を塗
布、乾燥する操作を繰返すようにしてもよい。ついで上
記の如くして所望の厚みのスラリー乾燥板９を常法に従
つて水素等の還元性雰囲気の焼結炉１０にて８５０〜９
５０℃に加熱することにより焼結基板１１を得る。
ように２回繰返すものに限らず３回以上スラリー２を塗
布、乾燥する操作を繰返すようにしてもよい。ついで上
記の如くして所望の厚みのスラリー乾燥板９を常法に従
つて水素等の還元性雰囲気の焼結炉１０にて８５０〜９
５０℃に加熱することにより焼結基板１１を得る。
次に本発明方法の実施例を説明する。
多孔質金属支持体３として厚さ０．１３ＴＷ１のニッケ
ルメッキ軟鋼板に開孔率約４０％となるように細孔を穿
設したものを用い、またスラリー２として密度０．５〜
０．７（Ｙｍ／Ｃｃ）のカーボニルニツケル粉４０重量
部と３％カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）水溶液
６鍾量部との混和物を用い、前記多孔質金属支持体３の
両面にスラリー２を塗布した後これを１２０〜１４０℃
に設定した第１の乾燥炉５でスラリー２の含水率が１５
％となるように乾燥しその厚さを約１．５ｗｎとした。
ルメッキ軟鋼板に開孔率約４０％となるように細孔を穿
設したものを用い、またスラリー２として密度０．５〜
０．７（Ｙｍ／Ｃｃ）のカーボニルニツケル粉４０重量
部と３％カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）水溶液
６鍾量部との混和物を用い、前記多孔質金属支持体３の
両面にスラリー２を塗布した後これを１２０〜１４０℃
に設定した第１の乾燥炉５でスラリー２の含水率が１５
％となるように乾燥しその厚さを約１．５ｗｎとした。
ついで乾燥したスラリー２を塗着した多孔質金属支持体
３の表面にさらにスラリー２″を塗布した後これを１２
０〜１４０℃に設定した第２の乾燥炉８で乾燥して厚さ
約２．７瓢のスラリー乾燥板９を形成し、ついでこれを
９００℃の水素雰囲気の焼結炉１０中で焼結して厚さ２
．０Ｗｒ！ｎ、気孔率８０％の均一な気孔を有する焼結
基板１１を得た。このようにして製造された焼結基板１
１は焼結時にスラリー層に亀裂が生じたり剥離したりす
ることがなかつた。また焼結基板１１に活物質を充填す
る際においても焼結層の亀裂、剥離が認められなかつた
。以上の結果から明らかなように、本発明によれはスラ
リーを塗布、乾燥した多孔質金属支持体の表面にさらに
スラリーを塗布、乾燥せしめてからこれを焼結するので
乾燥時に亀裂が発生することなく、またスラリー乾燥板
の内部と表面部での乾燥状態も均一化され、しかも乾燥
板内の収縮率の差もなく焼結時にスラリー層に亀裂が生
じたり剥離したりすることがなく、とくにスラリー層の
厚い多孔質焼結基板を製造する場合にその効果が大きい
。
３の表面にさらにスラリー２″を塗布した後これを１２
０〜１４０℃に設定した第２の乾燥炉８で乾燥して厚さ
約２．７瓢のスラリー乾燥板９を形成し、ついでこれを
９００℃の水素雰囲気の焼結炉１０中で焼結して厚さ２
．０Ｗｒ！ｎ、気孔率８０％の均一な気孔を有する焼結
基板１１を得た。このようにして製造された焼結基板１
１は焼結時にスラリー層に亀裂が生じたり剥離したりす
ることがなかつた。また焼結基板１１に活物質を充填す
る際においても焼結層の亀裂、剥離が認められなかつた
。以上の結果から明らかなように、本発明によれはスラ
リーを塗布、乾燥した多孔質金属支持体の表面にさらに
スラリーを塗布、乾燥せしめてからこれを焼結するので
乾燥時に亀裂が発生することなく、またスラリー乾燥板
の内部と表面部での乾燥状態も均一化され、しかも乾燥
板内の収縮率の差もなく焼結時にスラリー層に亀裂が生
じたり剥離したりすることがなく、とくにスラリー層の
厚い多孔質焼結基板を製造する場合にその効果が大きい
。
図面の簡単な説明図面は本発明方法に用いる焼結基板製
造装置の概略図である。
造装置の概略図である。
１・・・・・・ホッパ、２・・・・・・スラリー、３・
・・・・・多孔質金属支持体、５・・・・・・第１の乾
燥炉、６・・・・・・ホッパ、８・・・・・・第２の乾
燥炉、９・・・・・・スラリー乾燥板、１０・・・・・
焼結炉、１１・・・・・・焼結基板。
・・・・・多孔質金属支持体、５・・・・・・第１の乾
燥炉、６・・・・・・ホッパ、８・・・・・・第２の乾
燥炉、９・・・・・・スラリー乾燥板、１０・・・・・
焼結炉、１１・・・・・・焼結基板。
Claims (1)
- １ 帯状多孔質金属支持体の表面にスラリーの塗布工程
と乾燥工程とを交互に繰返して所望厚みのスラリー乾燥
板とを形成した後、これを焼結することを特徴とする蓄
電池電極用焼結基板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51039855A JPS6042585B2 (ja) | 1976-04-09 | 1976-04-09 | 蓄電池電極用焼結基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51039855A JPS6042585B2 (ja) | 1976-04-09 | 1976-04-09 | 蓄電池電極用焼結基板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52122843A JPS52122843A (en) | 1977-10-15 |
| JPS6042585B2 true JPS6042585B2 (ja) | 1985-09-24 |
Family
ID=12564574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51039855A Expired JPS6042585B2 (ja) | 1976-04-09 | 1976-04-09 | 蓄電池電極用焼結基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6042585B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020100272A1 (ja) * | 2018-11-16 | 2020-05-22 | 株式会社エニイワイヤ | 制御・監視信号伝送システム |
-
1976
- 1976-04-09 JP JP51039855A patent/JPS6042585B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020100272A1 (ja) * | 2018-11-16 | 2020-05-22 | 株式会社エニイワイヤ | 制御・監視信号伝送システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52122843A (en) | 1977-10-15 |
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