JPH0638332B2 - ポリマ−で強化したアルカリ電池用カドミウム電極の製法及び該製法によつて得られる電極 - Google Patents

ポリマ−で強化したアルカリ電池用カドミウム電極の製法及び該製法によつて得られる電極

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリマーで強化したアルカリ電池用カドミウム
電極に係わる。
アルカリ蓄電池で通常使用される電極は高温で焼結した
電極である。特定の用途では製造コスト上の理由から
も、金属製サポートの上に所謂活物質と例えばポリテト
ラフルオロエチレンのごとき結合剤とを含む活性ペース
トを配置したものからなるカドミウム電極が使用されて
いる。前記結合剤は前記活物質をその損失を伴わずに工
業的に取り扱うことができるようにする役割を果たす。
この結合剤はまた、電界液中で完全な安定性を示さなけ
ればならない。
米国特許第4 476 205号では、酸化カドミウムとスチレ
ン−ブタジエンのカルボキシル化コポリマータイプの結
合剤との混合物を水中に分散させる。結合剤の量は乾燥
状態の前記混合物に対して3.8から5％である。結合剤を
部分的に架橋させるべくこれを乾燥処理する。得られた
生成物を粉砕し、これに金属カドミウムを粉末状態で混
ぜる。この粉末混合物をカレンダリングによってエキス
パンデッドメタル（metal dploy）の格子又はサポ
ート上に配置すると所謂電極が完成する。
十分な機械的耐性を得、且つ結合剤の部分的架橋によっ
て低下した粉末の粘着力を向上させるためには、前記粉
末混合物に極めて大きな圧力を加える必要がある。この
操作には大きな問題が伴う。即ちその結果として活性体
の多孔率が不均一になると共に約30％と極めて小さくな
り、そのため電極の電気化学的形成と、カドミウムの反
応性と、一般的にはその良好な動作とに悪影響が及ぼさ
れるのである。
本発明の目的は、活性ペーストに結合剤が含まれるにも
かかわらず、機械的性質及び電気化学的性質に優れたカ
ドミウム電極を形成できるような製法を実現することに
ある。
そこで本発明は、水中でゲル化剤と、活物質を構成する
粉末状の酸化カドミウム及びカドミウムと、活物質の0.
5から3重量％のスチレン−ブタジエンのカルボシル化コ
ポリマーとを混合し、得られたペーストを上塗り（コー
ティング）によって金属性電流コレクタ上に配置（塗
布）し、これを乾燥させ、このアセンブリ全体を120℃
から150℃で数分間処理して前記ポリマーを架橋させる
ことを特徴とする、アルカリ電池用のポリマーで強化し
たカドミウム電極の製法を提供する。
本発明は前述の方法で得られ且つ50％から70％の多孔率
を有する電極にも係わる。
後でカレンダリング操作を行なわなければならない場合
には、電極の多孔率が45％から65％までの値になる。
本発明の他の特徴及び利点は、以下の非限定的実施例の
説明から明らかにされよう。
水中で下記の成分を混合する： −活物質 CdO＋Cd 92％−97％ −添加物 3％−5％ −ゲル化剤 0.3％−3％ −スチレンブタジエン カルボキシル化コポリマー 0.5％−3％ 添加物は例えばホウ酸カリウム、ポリビニルアルコー
ル、ニッケル又は水酸化ニッケルであってよい。
ゲル化剤はカルボキシメチルセルロース、メトセル、エ
チルメチルセルロースであってよい。
このアセンブリを例えば遊星連続式こね機（ptrin pl
antaire）タイプの装置で混合し良く練り混ぜる。
得られるペーストの粘性は１０5から25.105センチポア
ズである。
この電極のサポートは穿孔した平滑なニッケルめっき鋼
ストリップからなり、孔の直径が1.1mm −2mm、穿孔率が
40−45％である。
このサポートを前記ペーストの入った槽の中に通して、
活性体をこのサポートの両面にデポジットする。得られ
たデポジットの凹凸を、間隔調整した複数のリップを持
つ装置によってならす。
このようにして形成した帯を完全に乾燥させ、120℃か
ら150℃の温度で1分から5分熱処理する。この処理で前
記ポリマーは確実に架橋する。
多孔率50％から70％の電極が得られる。
後でカレンダリング操作を行なう場合は、多孔率45％か
ら65％の電極が得られる。この値は先行技術で得られる
多孔率の値よりはるかに大きい。
本発明の電極は機械的耐性、即ち衝撃耐性及び風化耐性
が大きいという特徴を有する。従って本発明の電極は汚
染性を示さない。活物質を構成する細かく分割した金属
酸化物は電極取り扱い時に脱落することがないのであ
る。
剪断で測定した粘着力は、ポリテトラフルオロエチレン
しか含まない活性ペーストに比べて約３倍大きいことが
判明している。
勿論、本発明は前述の実施例には限定されず、その範囲
内で総ての手段を他の等価手段に換えることができる。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ポリマーで強化したアルカリ電池用カドミ
    ウム電極の製法であって、水中でゲル化剤と、活物質を
    構成する粉末状の酸化カドミウム及びカドミウムと、活
    物質の０．５から３重量％のスチレン−ブタジエンのカ
    ルボキシル化コポリマーとを混合し、得られたペースト
    を上塗りによって集電体上に配置し、これを乾燥させ、
    このアセンブリを１２０℃から１５０℃で数分間処理し
    て前記ポリマーを架橋させることを特徴とする製法。
  2. 【請求項２】ゲル化剤を０．３から３重量％の割合で混
    入することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
    方法。
  3. 【請求項３】前記電極のカレンダリング処理も行なうこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記載
    の方法。
  4. 【請求項４】ポリマーで強化したアルカリ電池用カドミ
    ウム電極であって、水中でゲル化剤と、活物質を構成す
    る粉末状の酸化カドミウム及びカドミウムと、活物質の
    ０．５から３重量％のスチレン−ブタジエンのカルボキ
    シル化コポリマーとを混合し、得られたペーストを上塗
    りによって集電体上に配置し、これを乾燥させ、このア
    センブリを１２０℃から１５０℃で数分間処理して前記
    ポリマーを架橋させることによって得られ、５０％から
    ７０％の多孔率を有することを特徴とするカドミウム電
    極。
  5. 【請求項５】カレンダリング処理が施こされており、４
    ５％から６５％の多孔率を有することを特徴とする特許
    請求の範囲第４項に記載のカドミウム電極。
  6. 【請求項６】前記集電体が穿孔した平滑ニッケルめっき
    鋼ストリップからなり、このストリップの孔の直径が
    １．１mmから２mmであり、穿孔率が４０％から４５％で
    あることを特徴とする特許請求の範囲第４項又は第５項
    に記載の電極。
JP61175476A 1985-07-26 1986-07-25 ポリマ−で強化したアルカリ電池用カドミウム電極の製法及び該製法によつて得られる電極 Expired - Fee Related JPH0638332B2 (ja)

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