JPH0636768A

JPH0636768A - アルカリ蓄電池用電極基体及びその製造方法並びに該基体を用いたアルカリ蓄電池用電極

Info

Publication number: JPH0636768A
Application number: JP4193883A
Authority: JP
Inventors: Mitsuru Koseki; 満小関; Makoto Konishi; 真小西; Takayuki Kitano; 隆之北野; Mitsunori Oda; 光徳織田; Seiji Tsunoda; 誠司角田
Original assignee: Shin Kobe Electric Machinery Co Ltd
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 1992-07-21
Filing date: 1992-07-21
Publication date: 1994-02-10
Anticipated expiration: 2017-03-25
Also published as: JP3269123B2

Abstract

(57)【要約】【目的】電極基体の厚み方向の導電性を高める。【構成】第１の平均粒子径範囲（２．０〜７．０μｍ）
の粒子径を有する第１のニッケル粉末４…によって焼結
体層３の骨格部を形成する。第１の平均粒子径範囲より
も小さい第２の平均粒子径範囲（０．５〜１．０μｍ）
の粒子径を有する第２のニッケル粉末５…によって骨格
部中に形成された隙間を充填する充填部を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はニッケル・カドミウム電
池，ニッケル・水素電池などのアルカリ蓄電池に用いら
れる電極基体とその製造方法及び電極の改良に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】出願人は、特願平３−１８７６０５号に
より、電極芯材と活物質層との間の密着性を向上させる
ことができ、しかも電極の厚み方向の導電性を高めるこ
とができるアルカリ蓄電池用電極基体として、導電性電
極芯材の表面に複数の露出部を分散させるようにして焼
結体層を形成したアルカリ蓄電池用電極基体を提案し
た。この従来のアルカリ蓄電池用電極基体では、焼結体
層の骨格部を形成する比較的大きな平均粒子径範囲（例
えば２．０〜７．０μｍ）にあるニッケル粉末を用いて
焼結体を形成していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の電極基体でも、
実用上は特に問題はないが、この種の電極基体を用いた
電池の活物質利用率や高率放電特性を向上させるために
は、電極基体の厚み方向の導電性を従来よりも高くする
必要性がある。また電極の寿命を延ばすためには、焼結
体層の強度を従来よりも高くする必要性がある。

【０００４】本発明の目的は、電極の厚み方向の導電性
を高めることができるアルカリ蓄電池用電極基体及びそ
の製造方法を提供することにある。

【０００５】本発明の他の目的は、電極基体を用いたア
ルカリ蓄電池用電極の活物質利用率及び高率放電特性を
向上させることができるアルカリ蓄電池用電極を提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１及び２の発明
は、導電性電極芯材の表面に複数の露出部を分散させる
ようにして焼結体層が形成されているアルカリ蓄電池用
電極基体を改良の対象とする。請求項１の発明では、第
１の平均粒子径範囲の粒子径を有する第１のニッケル粉
末によって焼結体層の骨格部を形成し、第１の平均粒子
径範囲よりも小さい第２の平均粒子径範囲の粒子径を有
する第２のニッケル粉末によって骨格部中に形成された
隙間を充填する充填部を形成する。請求項２の発明のよ
うに、第１の平均粒子径範囲を２．０〜７．０μｍと
し、第２の平均粒子径範囲を０．５〜１．０μｍとする
ことが好ましい。

【０００７】請求項３ないし５の発明は、請求項１の発
明の電極基体を用いたペースト式のアルカリ蓄電池用電
極を改良の対象とする。

【０００８】請求項３の発明では、請求項１に記載のア
ルカリ蓄電池用電極基体の表面を金属コバルトで被覆
し、その上に球状水酸化ニッケル粉末を主体とする活物
質ペーストを充填して活物質層を形成することにより、
陽極と用いるのに好適なアルカリ蓄電池用電極を得る。

【０００９】請求項４の発明では、請求項１に記載のア
ルカリ蓄電池用電極基体の表面を金属カドミウムで被覆
し、その上に酸化カドミウム粉末を主体とする活物質ペ
ーストを充填して活物質層を形成することにより、陰極
として用いるの好適なアルカリ蓄電池用電極を得る。

【００１０】請求項５の発明では、請求項１に記載のア
ルカリ蓄電池用電極基体の上に酸化カドミウム粉末を主
体とする活物質ペーストを充填して活物質層を形成し、
更に前記活物質層の表面を金属メッキ層で被覆すること
により、陰極として用いるの好適なアルカリ蓄電池用電
極を得る。

【００１１】請求項６の発明は、請求項１の電極基体を
製造する方法に関するものであって、ニッケル粉末と、
ニッケル粉末の粒子径よりも十分大きな寸法を有し且つ
ニッケル粉末よりも量の多い加熱消失性材料と、粘着剤
と分散媒からなるスラリを所定の厚みに塗布して乾燥
し、次いで酸化性雰囲気中で加熱消失性材料と粘着剤を
焼失させて前記芯材表面に複数の露出部を分散させるよ
うに形成させた後、非酸化性雰囲気中でニッケル粒子を
焼結させて、芯材表面に固着させてアルカリ蓄電池用電
極基体を製造する方法を改良の対象とする。本発明で
は、ニッケル粉末として、２．０〜７．０μｍの平均粒
子径範囲にある第１のニッケル粉末と０．５〜１．０μ
ｍの平均粒子径範囲になる第２のニッケル粉末とを混合
してなる混合ニッケル粉末を用いることを特徴とする。

【００１２】ここで、導電性電極芯材はニッケルメッキ
穿孔鋼板，金網，エキスパンデッドシートなどが好適に
用いられる。またニッケル粉末はカーボニルニッケル粉
末が好適に用いられる。

【００１３】加熱消失性材料は、合成高分子，天然高分
子，炭素材料など焼結体層に用いるニッケル粉末が焼結
される８００℃程度までの温度で焼失するものなら何れ
でも良いが、分散媒に不溶かまたは極めて低い溶解度を
持つものに限られる。この加熱消失性材料の形状は露出
部の形や大きさを決めるものであるが、スラリの流動性
を確保するためには、粉末状あるいは短繊維状が望まし
い。加熱消失性材料の大きさは、露出部の中まで活物質
粒子が充填されるようにするために、活物質粒子の寸法
よりも大きなものを選ぶ必要があり、特に充填を容易に
するためには活物質粒子径の３〜１５倍の大きさのもの
が好適である。具体的には加熱消失性材料の径寸法は５
０〜２００μｍが好ましい。さらに、ニッケル粉末と加
熱消失性材料の配合比は容積比で後者が前者の３〜１０
倍の範囲で適宜調整して用いることができる。

【００１４】焼結体層の複数の露出部の面積は導電性電
極芯材の全体の面積に対して２０〜７０％であることが
望ましい。

【００１５】電極基体表面を金属コバルトや金属カドミ
ウムで被覆する方法はメッキなどの化学的手段や蒸着，
溶射，スパッタリングなどの物理的手段を適宜に用いる
ことができる。

【００１６】

【作用】導電性電極芯材の表面に複数の露出部を分散さ
せるようにして焼結体層を形成する場合に、請求項１の
発明のように、粒子径の異なるニッケル粉末を用いると
焼結体層の厚み方向の導電性が増加する。具体的には、
図２に模式的に表すように、第１の平均粒子径範囲の粒
子径を有する第１のニッケル粉末４…によって焼結体層
３の骨格部が形成され、第１の平均粒子径範囲よりも小
さい第２の平均粒子径範囲の粒子径を有する第２のニッ
ケル粉末５…によって骨格部中に形成された隙間を充填
する充填部が形成される。第２のニッケル粉末５…によ
り形成される充填部は、骨格部中に形成された隙間を充
填して、骨格部の断面積を増加させるため、焼結体層３
の厚み方向の抵抗値を小さくする。焼結体層の凸部の高
さを確保するためには、骨格部を形成する第１のニッケ
ル粉末の粒子径をできるだけ大きくすることが好ましい
が、粒子径が大きくなる程焼結性が悪くなる。そこで本
発明のように、焼結性のよい粒子径の小さな第２のニッ
ケル粉末５…により充填部を形成して、第１のニッケル
粉末により形成する骨格部を補強すれば、焼結体層の強
度を高くできる上、焼結体層の凸部の高さ（基体の厚み
方向の寸法）を高く維持できて、活物質が充填された極
板の厚み方向の導電性を高めることができる。

【００１７】この基体をペースト式電極の基体として用
いた場合、図３に示すように活物質層４を形成するため
に塗布される活物質ペーストは、露出部２内に充填され
るのと同時に焼結体層３の多孔部にも一部が侵入する。
その結果、活物質層６は露出部２と焼結体層３との間の
凹凸及び焼結体層３の表面の凹凸をアンカとして結合さ
れるため、電極基体と活物質層６との間の密着強度を十
分に高めることができる。また、焼結体層３の十分な高
さを有する凸部が活物質層６の内部に食い込んでいくた
め、活物質層６の厚み方向の導電性が向上して、活物質
利用率が高くなる。

【００１８】また、図４に示すように電極基体の表面を
金属コバルト７で被覆した電極基体を用いたペースト式
のアルカリ蓄電池用電極では、電極を充電した際に金属
コバルトの一部が溶解し酸化されて陽極活物質粉末表面
に高導電性のオキシ水酸化物として析出するので、さら
に活物質利用率を高めることができる。

【００１９】また、図５に示すように電極基体の表面を
金属カドミウム９で被覆した電極基体を用いたペースト
式のアルカリ蓄電池用電極では、部分充電量として金属
カドミウムを使うことができ、且つこの金属カドミウム
は電極基体に密着し、陰極活物質層１０の厚み方向に分
布することになるので、陰極活物質の利用率が低下する
高率放電時において容量低下を補うことができ、高率放
電特性が向上することになる。

【００２０】また、図６に示すように活物質表面を金属
メッキ層１１で被覆して活物質表面の導電性を改善する
場合でも、前述のように焼結体層の凸部の高さを高く維
持して活物質１０の厚み方向の導電性を向上させている
ため、金属メッキ層１１をより均一に形成できて、活物
質表面の導電性を改善することができ、高率放電特性が
更に向上する。

【００２１】

【実施例】本発明の実施例を詳細に説明する。

【００２２】［電極基体の構造と製法］まず、本発明の
電極基体の一実施例の構造とその製法を説明する。この
電極基体の概略構造は図１に示すような構造であり、電
極芯材１の上に露出部２を分散させるようにして焼結体
層３が形成されている。露出部２が分散配置されている
ため、露出部２の周囲にはクレータ状の凸部が形成され
る。図２は、クレータ状の凸部の焼結構造を概略的に示
す図であり、焼結体層３は第１の平均粒子径範囲の粒子
径を有する第１のニッケル粉末４…によって焼結体層３
の骨格部が形成されており、第１の平均粒子径範囲より
も小さい第２の平均粒子径範囲の粒子径を有する第２の
ニッケル粉末５…によって骨格部中に形成された隙間を
充填する充填部が形成されている。図２から判るよう
に、粒子径の大きなニッケル粉末４…で焼結部の凸部の
高さを確保しており、粒子径の小さい第２のニッケル粉
末５…はニッケル粒子間の隙間を埋めるだけでなく電極
芯材１と焼結体層３の界面にも配置される。

【００２３】次に電極基体の製造方法の一実施例につい
て説明する。まずパンチングメタルからなる電極芯材１
の表面にドクタブレード法を用いてスラリ層を形成す
る。このスラリ層は、平均粒子径の異なるニッケル粉末
の混合物と、ニッケル粉末の粒子径よりも十分大きな寸
法を有し且つニッケル粉末よりも量が多い加熱消失性材
料と、粘着剤と分散媒とからなるスラリを塗布して形成
する。次にこのスラリ層を乾燥した後に酸化性雰囲気中
で加熱して加熱消失性材料と粘着剤とを焼失させて被焼
結体層を形成する。そしてこの被焼結体層を非酸化性雰
囲気中で加熱してニッケル粉末を焼結させる。

【００２４】［実施例１］次に具体的な実施例について
説明する。平均粒子径２〜７μｍのニッケル粉末Ａ（In
co Ltd. 製、見掛け密度１．７〜２．７ｇ／cm³）と平
均粒子径０．５〜１．０μｍのニッケル粉末Ｂ（Inco L
td. 製、見掛け密度０．２〜１．０ｇ／cm³）とを重量
比で６：１に配合したニッケル粉末混合物と、加熱消失
性材料である完全ケン化ポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ）粉末（平均粒子径７０〜１５０μｍ）とを、容積比
でニッケル粉末混合部１部に対して種々の割合で配合
し、粘着剤としてメチルセルロースを用い、そして分散
媒として水を用い、これらの材料を室温下で撹拌混合し
てスラリを作製した。このスラリを厚み８０μｍのニッ
ケルメッキした鉄穿孔板（パンチングメタル）の両面に
ドクタブレード法により種々の厚みで塗着し、乾燥した
後、空気中５００℃で加熱し、次いで水蒸気流中９００
℃で焼成して電極基体を作製した。この基体に活物質ペ
ーストを塗着して、これを乾燥した後加圧成形して基体
と活物質層とを一体化して、アルカリ蓄電池用のペース
ト式電極（試験試料３〜１１）を作製した。また比較の
ために焼結体層を設けずに、パンチングメタルの上に直
接活物質ペーストを塗着して比較試料１を作った。さら
にＰＶＡ粉末を添加しないで焼結体層を形成してこれに
活物質ペーストを塗着して比較試料２を作った。

【００２５】なお試験に用いた活物質ペーストは、水酸
化ニッケル粉末（粒子径５〜２０μｍ）と、添加剤とし
てニッケル粉末とコバルト粉末を混ぜ、これにポリテト
ラフロロエチレンの水性懸濁液を結着剤として加え、水
と共に混練して得た。試験試料１〜１１の電極の寸法は
７０mm×４０mm、厚さ０．６mmであった。

【００２６】表１にはニッケル粉末混合物とＰＶＡ粉末
の配合比、スラリ塗着のときのブレード間隔、電極基体
における電極芯材１の表面が露出した露出部２の全芯材
表面積に対する面積占有率、焼結体層３の全芯材表面積
に対する重量を示した。上記配合比やブレード間隔を変
えることにより、種々の電極基体を作製できることがわ
かる。

【００２７】

【表１】また電極の試験は、各電極を陽極板として３０重量％水
酸化カリウム水溶液中で理論容量の１５０％まで５時間
で充電した後、１８０ｍＡで放電する充放電サイクルを
繰返し、５サイクル目と１５０サイクル目の活物質利用
率と容量密度を測定して、その結果を表２に示した。ま
た先願の試験結果を表３に示した。

【００２８】

【表２】

【表３】表２から判るように、本発明の実施例の電極基体を用い
た試験試料３〜１０は比較試料１及び２に比べ、５サイ
クル目における活物質利用率が高く、１５０サイクル後
の活物質利用率の低下も少なく良好な寿命性能を示して
いる。先願である特願平３−１８７６０５号の試験結果
（表３参照）と比較しても、５サイクル目及び１５０サ
イクル後の活物質利用率は、大部分の場合において増加
している。これは前述の通り、本発明の電極基体は先願
の電極基体と比べて、焼結体層の厚み方向の抵抗値が小
さいことと、焼結体層の凸部の高さが高いことに起因し
ているものと考えられる。なお試験試料１１は５サイク
ル目及び１５０サイクル目の活物質利用率が低いもの
の、比較試料２のように焼結体層の量が多いために活物
質充填量が少ないものに比べ、活物質充填量が多いため
容量密度が高くなっている。特に、電極芯材１の表面に
対する露出部２の面積占有率が２０〜７０％、ニッケル
焼結体層３の重量が５〜２０mg／cm²の範囲で特性向上
が著しい。

【００２９】平均値であるが、先願の電極基体の焼結体
層の厚み方向の抵抗値は１cm²当り５〜１０Ωであった
のに対して、本実施例の焼結体層の厚み方向の抵抗値は
０．５〜５Ωであった。また先願の電極基体の焼結体層
の凸部の寸法は５〜１００μｍであったのに対して、本
実施例の電極基体の焼結体層の凸部の寸法は５０〜２０
０μｍであった。また焼結体層の機械的強度及び剥離強
度について試験したところ、先願の電極基体と比べて、
本実施例の電極基体においては、平均で３０％程度機械
的強度及び剥離強度が増大することが判った。また先願
の電極基体と用いた電極と本実施例の電極基体を用いた
電極とについて、サイクル寿命特性試験を行ったとこ
ろ、本実施例の電極基体のほうが、４０〜６０％程度寿
命が延びることが判った。

【００３０】［実施例２］上記実施例と同様のニッケル
粉末Ａとニッケル粉末Ｂを種々の割合で配合し、この配
合したニッケル粉末混合物と上記実施例と同様のＰＶＡ
粉末を容積比で１：７に配合した以外は上記実施例と同
様の方法で電極基体（試験試料１４〜２２）を作製し
た。また、比較のためニッケル粉末Ａのみ（比較試料１
２）及びニッケル粉末Ｂのみ（比較試料１３）を用いた
電極基体も作製した。なお、スラリ塗着時のブレード間
隔は１．３mm一定とした。

【００３１】さらにこれら基体に、酸化カドミウム粉末
１００重量部とニッケル粉末１０重量部にナイロン短繊
維を加え、ポリビニルアルコールを溶解したエチレング
リコール溶液で混練して得た陰極活物質ペーストを塗着
し、乾燥、加圧成形した後、通常の化成操作により化成
してペースト式陰極板を作製した。これらペースト式陰
極板と従来法により作製した焼結式陽極板を組み合わせ
て定格容量１５００ｍＡｈのＳＣ型ニッケル・カドミウ
ム蓄電池を作った。

【００３２】表４には上記ＳＣ型電池の内部抵抗と１０
Ａ放電時の容量とを示した。

【００３３】

【表４】表４からわかるように、本発明の電極基体を用いた試験
試料１４〜２２は、先願の電極基体である比較試料１２
に比べ、ＳＣ型電池における内部抵抗が小さくなり、１
０Ａ放電容量も多くなる。これは前述の通り、本発明の
電極基体は先願の電極基体と比べて、焼結体層の凸部の
断面積が大きいことと、焼結体層の凸部の高さが高いこ
とに起因して、電極基体の導電性が向上しているためで
ある。また比較試料１３は焼結体層の機械的強度が高い
ものの、焼結体層３の凸部の高さが小さく活物質層への
食い込みが少ないため、ＳＣ型電池における内部抵抗が
大きくなって、１０Ａ放電容量が少なくなっている。本
実施例では、特にニッケル粉末Ａとニッケル粉末Ｂの重
量配合比が１：１〜１０：１の範囲で特性の向上が著し
い。

【００３４】［実施例３］上記実施例では、加熱消失性
材料としてＰＶＡ粉末を用いたが、加熱消失性材料とし
ては他の種々の材料を用いることができる。本実施例で
は加熱消失性材料として球状のセルロースビーズ（平均
粒子径１００μｍ）を用いた。ニッケル粉末混合物とセ
ルロースビーズとの容積配合比１：７、ブレード間隔
１．３mmとした以外は実施例１と同様の方法で試験電極
を作製した。露出部２の面積占有率は４８％、ニッケル
焼結体の付着重量は１２mg／cm²であった。さらに実施
例１と同様に電極を作製して性能を調査したが、５サイ
クル目の活物質利用率が９１％、容量密度５６０ｍＡｈ
／cm³であり、１５０サイクル目の活物質利用率が８７
％、容量密度は５３５ｍＡｈ／cm³と良好な寿命性能を
示した。ちなみに先願の実施例２の説明に記載したよう
に、同様の条件で製造した先願の基体電極の活物質利用
率は、５サイクル目で８６％であり、１５０サイクル目
で８２％であった。

【００３５】［実施例４］ニッケル粉末Ａとニッケル粉
末Ｂを重量比で６：１の割合に配合し、この配合したニ
ッケル粉末混合物とＰＶＡ粉末を容積比で１：７に配合
し、ブレード間隔を１ｍｍとした以外は実施例１と同様
の方法で電極基体を作製した。この基体に対しコバルト
メッキ浴（硫酸コバルト・塩化ナトリウム・ホウ酸）中
で、コバルトを対極として、電流密度１００ｍＡ／ｃｍ
²で１分間電解メッキを施した。次いで水洗、乾燥した
後、この基体に実施例１と同様の陽極活物質ペーストを
塗着し、乾燥した後加圧成形して実施例１と同寸法の陽
極板を作製した。この陽極板の概略断面図は図４に示す
通りであり、図４において７がコバルト金属の層であ
り、８は陽極活物質層である。実施例１と同様の条件で
充放電サイクル試験を実施したところ、５サイクル目の
活物質利用率は９７％、１５０サイクル目の活物質利用
率は９２％であった。電極基体にコバルト被覆層を設け
ていない表２の試料６と比較すると、活物質利用率は１
０％程度向上している。

【００３６】［実施例５］ニッケル粉末Ａとニッケル粉
末Ｂを重量比で１：１の割合に配合し、ブレード間隔を
１．３ｍｍとした以外は実施例４と同様の方法で電極基
体を作製した。この基体に対しカドミウムメッキ浴（ホ
ウフッ化カドミウム・ホウフッ化アンモニウム・ホウ
酸）中で、カドミウムを対極として、電流密度６０ｍＡ
／ｃｍ²で１分間電解メッキを施した。次いで水洗、乾
燥した後、この基体に実施例２と同様の陰極活物質ペー
ストを塗着し、乾燥した後加圧成形して陰極板を作製し
た。図５は、この陰極板の概略断面図を示しており、図
５において９は金属カドミウムの層であり、１０は陰極
活物質層である。この陰極板を用いて実施例２と同様に
定格容量１５００ｍＡｈのＳＣ型ニッケル・カドミウム
蓄電池を作った。この電池の１０Ａ放電容量は１４８３
ｍＡｈであった。電極基体にカドミウム被覆層を設けて
いない表３の試料１７と比較すると、化成を施していな
いにもかかわらず容量が約１００ｍＡｈ向上している。
カドミウム被覆層が部分充電量として有効に機能してい
るといえる。

【００３７】［実施例６］実施例５と同様の方法で電極
基体を作製した。この基体に実施例２と同様の陰極活物
質ペーストを塗着し、乾燥した後加圧成形して陰極板を
作製した。この陰極板に対しニッケルメッキ浴（硫酸ニ
ッケル・塩化ナトリウム・ホウ酸）中で、ニッケルを対
極として、電流密度５０ｍＡ／ｃｍ²で１分間電解メッ
キを施した。次いで水洗、乾燥して電極表面にニッケル
被覆層を有する陰極板を作製した。図６は、この陰極板
の概略断面図を示しており、図６において１１は金属メ
ッキ層である。この陰極板を用いて実施例２と同様に定
格容量１５００ｍＡｈのニッケル・カドミウム蓄電池を
作った。この電池の１０Ａ放電容量は１４７５ｍＡｈで
あった。電極表面にニッケル被覆層を設けていない表３
の試料１７と比較すると、化成を施していないにもかか
わらず容量が約９０ｍＡｈ向上している。均一なニッケ
ル被覆層により導電性が向上し、充電効率が上がり、有
効な部分充電量が確保されるに至ったためと考えられ
る。

【００３８】上記各実施例は、本発明の電極基体をペー
スト式のアルカリ蓄電池の極板に適用したものである
が、先願の電極基体と同様に、本発明の電極基体を他の
アルカリ蓄電池の極板に適用してもよいのは勿論であ
る。

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば、焼結体層の厚み方向の
抵抗値を小さくすることができ、また焼結体層の強度を
高くできる上、焼結体層の凸部の高さ（基体の厚み方向
の寸法）を高く維持できる。したがって本発明によれ
ば、活物質が充填された極板の厚み方向の導電性を高め
ることができて、活物質利用率を高くすることができ、
しかも高率放電特性を向上させることができる。

【００４０】また、電極基体の表面を金属コバルトで被
覆した電極基体を用いたペースト式のアルカリ蓄電池用
電極によれば、さらに活物質利用率を高めることができ
る。更に、電極基体の表面を金属カドミウムで被覆した
電極基体を用いたペースト式のアルカリ蓄電池用電極に
よれば、、陰極活物質の利用率が低下する高率放電時に
おいて容量低下を補うことができ、高率放電特性を向上
させることができる。

【００４１】また、活物質表面を金属メッキ層で被覆し
て活物質表面の導電性を改善する場合に、金属メッキ層
をより均一に形成できて、活物質表面の導電性を改善す
ることができ、高率放電特性が更に向上させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電極基体の模式的構造を示す斜視図で
ある。

【図２】図１の電極基体の要部拡大断面模式図である。

【図３】図１の電極基体をペースト式電極に適用した例
の断面模式図である。

【図４】図１の電極基体に金属コバルト被覆層を設け、
ペースト式陽極に適用した例の断面模式図である。

【図５】図１の電極基体に金属カドミウム被覆層を設
け、ペースト式陰極に適用した例の断面模式図である。

【図６】図３の電極の表面に金属メッキ層を設け、ペー
スト式陰極に適用した例の断面模式図である。

【符号の説明】

１電極芯材２露出部３焼結体層４第１のニッケル粉末５第２のニッケル粉末６活物質層７金属コバルトの層８球状水酸化ニッケル粉末を主体とした陽極活物質層９金属カドミウムの層１０酸化カドミウム粉末を主体とした陰極活物質層１１金属メッキ層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者織田光徳東京都新宿区西新宿二丁目１番１号新神戸電機株式会社内 (72)発明者角田誠司東京都新宿区西新宿二丁目１番１号新神戸電機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導電性電極芯材の表面に複数の露出部を分
散させるようにして焼結体層が形成されているアルカリ
蓄電池用電極基体であって、前記焼結体層は第１の平均粒子径範囲の粒子径を有する
第１のニッケル粉末によって骨格部が形成され、前記第
１の平均粒子径範囲よりも小さい第２の平均粒子径範囲
の粒子径を有する第２のニッケル粉末によって前記骨格
部中に形成された隙間を充填する充填部が形成されてい
ることを特徴とするアルカリ蓄電池用電極基体。
【請求項２】前記第１の平均粒子径範囲は２．０〜７．
０μｍであり前記第２の平均粒子径範囲は０．５〜１．
０μｍである請求項１に記載のアルカリ蓄電池用電極基
体。
【請求項３】請求項１に記載のアルカリ蓄電池用電極基
体の表面が金属コバルトで被覆されており、その上に球
状水酸化ニッケル粉末を主体とする活物質ペーストが充
填されて活物質層が形成されていることを特徴とするア
ルカリ蓄電池用電極。
【請求項４】請求項１に記載のアルカリ蓄電池用電極基
体の表面が金属カドミウムで被覆されており、その上に
酸化カドミウム粉末を主体とする活物質ペーストが充填
されて活物質層が形成されていることを特徴とするアル
カリ蓄電池用電極。
【請求項５】請求項１に記載のアルカリ蓄電池用電極基
体の上に酸化カドミウム粉末を主体とする活物質ペース
トが充填されて活物質層が形成されており、更に前記活
物質層の表面が金属メッキ層で被覆されていることを特
徴とするアルカリ蓄電池用電極。
【請求項６】ニッケル粉末と、該ニッケル粉末の粒子径
よりも十分大きな寸法を有し且つ前記ニッケル粉末より
も量の多い加熱消失性材料と、粘着剤と分散媒からなる
スラリを所定の厚みに塗布して乾燥し、次いで酸化性雰
囲気中で加熱消失性材料と粘着剤を焼失させて前記芯材
表面に複数の露出部を分散させるように形成させた後、
非酸化性雰囲気中でニッケル粒子を焼結させて、芯材表
面に固着させてアルカリ蓄電池用電極基体を製造する方
法であって、前記ニッケル粉末として、２．０〜７．０μｍの平均粒
子径範囲にある第１のニッケル粉末と０．５〜１．０μ
ｍの平均粒子径範囲になる第２のニッケル粉末とを混合
してなる混合ニッケル粉末を用いることを特徴とするア
ルカリ蓄電池用電極基体の製造方法。