JPH05242885A

JPH05242885A - アルカリ蓄電池用ペースト式陽極板

Info

Publication number: JPH05242885A
Application number: JP4038242A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Watanabe; 健一渡辺; Takayuki Kitano; 隆之北野; Mitsuru Koseki; 満小関
Original assignee: Shin Kobe Electric Machinery Co Ltd
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 1992-02-26
Filing date: 1992-02-26
Publication date: 1993-09-21

Abstract

(57)【要約】【目的】アルカリ蓄電池用ペースト式陽極板において、
１サイクル目の充電特性を向上させ、高容量、長寿命
で、かつ良好な高率放電特性を得ることを目的とする。【構成】水酸化ニッケルを主成分とするペースト状活物
質を、導電性芯材に塗着してなるペースト式陽極板にお
いて、Ｎｉ₂Ｏ₃，Ｎｉ₃Ｏ₂（ＯＨ）₄，Ｎｉ₂Ｏ₂（Ｏ
Ｈ）₄のうちで、少なくとも１種以上のニッケル化合物
を含むこと、またはＮｉ₂Ｏ₃，Ｎｉ₃Ｏ₂（ＯＨ）₄，Ｎ
ｉ₂Ｏ₂（ＯＨ）₄のうちで、少なくとも１種以上のニッ
ケル化合物及びＮｉＯＯＨとを含むことを特徴とするも
のである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はアルカリ蓄電池用電極に
係わり、特にペースト式陽極板の改良に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、アルカリ蓄電池用として使用され
てきた陽極板の構造としては、１）多数の穴のあいた鋼
板の縁を折り曲げて皿状のポケットを作製し、これに水
酸化ニッケルを主成分とする活物質を充填して作製する
ポケット式、２）低炭素鋼にニッケルメッキをほどこし
てある穿孔板の表面に、ニッケル粉末を焼結して焼結基
板を作製し、これに含浸操作によって水酸化ニッケルを
主成分とする活物質を充填して作製する焼結式、の２種
類があった。なお、ポケット式電極は製造法が簡単であ
ることを特徴としており、焼結式電極は性能、信頼性に
優れることを特徴としている。

【０００３】最近、これら２種類の陽極板の長所のみを
取り入れた、新しい構造の陽極板が提案されている。こ
の方法は、ウレタンなどの発泡プラスチックにニッケル
をメッキした後に加熱し、発泡プラスチックを熱分解し
て発泡金属を得、これに水酸化ニッケルを主成分とする
ペースト状活物質を充填して作製するものである。

【０００４】発泡金属を用いた場合、焼結基板と同様に
３次元構造を有している。したがって、ポケット式電極
に比べて、集電性能及び活物質の保持性能に優れている
という特徴がある。また、発泡金属を用いることによっ
て、ペースト状活物質を直接充填して陽極板を作製する
ことができるという特徴がある。この方式を用いると焼
結式に比べて、１）電極の製造が簡単であること、２）
焼結基板の多孔度が８０％程度であるのに対して、発泡
金属は９０％を超える多孔度であるため、活物質の充填
量を多くすることができ、その結果、高容量な陽極板を
作製できること、などの特徴がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の水酸化ニッケルを活物質に用い、発泡金属に充填し
た電極は、以下に示すような問題点を含んでいる。すな
わち、活物質である水酸化ニッケルは電気抵抗が高く、
絶縁体に近いものであるという理由による。したがっ
て、活物質を充填後、最初の充電反応がきわめて起こり
にくく、充電時に酸素ガスの発生が起こりやすい。ま
た、３Ｃ放電を超えるような、高率放電特性が悪いとい
う欠点もある。

【０００６】焼結基板の場合、ニッケル粉末の焼結によ
って多数の細孔が形成されており、その細孔の径は１０
μｍ程度である。したがって、焼結式電極では活物質と
集電体との距離は、１０μｍ以内と考えることができ
る。しかし発泡金属の孔径は、焼結基板に比べて２０倍
から１００倍程度大である。なお、活物質内部における
電荷の移動は、プロトンの拡散によるものであり、プロ
トンの拡散係数は電子や水酸イオンの拡散係数に比べて
小さいことが知られており、これらが陽極反応の律速に
なっていると一般的には考えられている。したがって、
発泡金属は、焼結基板に比べて孔径が大であるために、
活物質と集電体との距離も大となり、その結果プロトン
の拡散距離も大となり、充放電反応が起こりにくいとい
う問題点がある。

【０００７】充電反応を起こりやすくする手段として
は、コバルト粉末を添加する手段が「特公平２−４３３
０８号公報」などで検討されている。しかし、この方法
では、陽極板体積は限られており、そこにコバルトを添
加するために、活物質である水酸化ニッケルの充填量が
少なくなり、その結果、電極の容量が少なくなってしま
うという問題点がある。また、コバルトを添加すると、
高温において、酸素ガスの発生が起こりやすくなり、充
電が入りにくくなるという問題点もある。

【０００８】放電反応を起こりやすくする手段として
は、ニッケル粉末を添加する手段が「特公平３−７４４
号公報」などで検討されている。しかし、この方法で
は、陽極板体積は限られており、そこにニッケル粉末を
添加するために、活物質である水酸化ニッケルの充填量
が少なくなり、その結果電極の容量が少なくなってしま
うという問題点がある。

【０００９】高活性な活物質を得る手段としては、活物
質としてＮｉＯＯＨを主成分として使用する手段が「特
開昭５９−１４３２７２号公報」などで検討されてい
る。しかし、この方法では、陽極板の体積は限られてお
り、水酸化ニッケルに比べて低密度なＮｉＯＯＨを添加
するため、活物質の充填量が少なくなり、その結果、電
極の容量が少なくなってしまうという問題点がある。

【００１０】本発明の目的は、上記したようなペースト
式陽極板の問題点を解決することであり、１サイクル目
の充電特性を向上させ、高容量であり、長寿命であり、
かつ高率放電特性の良好な陽極板を提供することであ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目態を解決するため
に、本発明は水酸化ニッケルを主成分とするペースト状
活物質を、導電性芯材に塗着してなるペースト式陽極板
において、Ｎｉ₂Ｏ₃，Ｎｉ₃Ｏ₂（ＯＨ）₄，Ｎｉ₂Ｏ
₂（ＯＨ）₄のうちで、少なくとも１種以上のニッケル化
合物を含むこと、またはＮｉ₂Ｏ₃，Ｎｉ₃Ｏ₂（Ｏ
Ｈ）₄，Ｎｉ₂Ｏ₂（ＯＨ）₄のうちで、少なくとも１種以
上のニッケル化合物とＮｉＯＯＨとを含むことを特徴と
するものである。なお、ペースト式陽極板において、Ｎ
ｉ₂Ｏ₃，Ｎｉ₃Ｏ₂（ＯＨ）₄，Ｎｉ₂Ｏ₂（ＯＨ）₄，Ｎｉ
ＯＯＨなどは、１）該ペースト状活物質層中、２）ペー
スト式陽極板の表面、３）該ペースト状活物質層中及び
ペースト式陽極板の表面の双方、のいずれかに含まれる
ようにした。

【００１２】

【作用】本発明に従うと、得られた陽極板は以下に示す
作用を有する。（１）陽極活物質が活性であるため、充電反応が起こり
やすくなり、初期の放電から活物質の利用率を高くする
ことができる。

【００１３】（２）充放電における、活物質の膨張・収
縮現象を少なくできる。それによって、活物質層のひび
割れや、発泡金属から活物質の脱落を少なくでき、その
結果、陽極板の長寿命化が達成できる。

【００１４】（３）充放電反応に関与しないコバルト化
合物を含まないため、活物質であるニッケル化合物の充
填量を多くすることができ、高容量な陽極板を作製でき
る。

【００１５】（４）１サイクル目の充電時において、陽
極板からの酸素ガスの発生を防止できるため、充電時間
の短縮が可能になる。

【００１６】（５）高率放電特性が向上する。

【００１７】（６）高価なコバルトが不要となり、製造
コストを低減できる。

【００１８】

【実施例】本発明の実施例を説明する。（実施例１）多孔度９５％、厚さ１．４mmの発泡金属を
基板として用いた。水１００ｇにバインダとしてメチル
セルロース３ｇを溶解させ、粘液を作製する。水酸化ニ
ッケル粉末（球状で平均粒径が１５μｍ）１００ｇと、
作製した粘液とを混練してペースト状活物質を作製す
る。作製したペースト状活物質を、上記発泡金属に塗着
し、６０℃で２時間乾燥した後に２５０kgf/cm²でプレ
スして陽極板を作製した。このようにして作製した陽極
板を従来品Ｋと呼ぶ。

【００１９】水酸化ニッケル粉末（球状で平均粒径が１
５μｍ）９５ｇに、コバルト粉末５ｇを添加し、作製し
た粘液と混練してペースト状活物質を作製する。作製し
たペースト状活物質を、発泡金属に塗着し、６０℃で２
時間乾燥した後に２５０kgf/cm²でプレスして陽極板を
作製した。このようにして作製した陽極板を従来品Ｌと
呼ぶ。

【００２０】水酸化ニッケル粉末（球状で平均粒径が１
５μｍ）９５ｇに、Ｎｉ₂Ｏ₃粉末５ｇを添加し、作製し
た粘液と混練して作製したペースト状活物質を作製す
る。作製したペースト状活物質を、発泡金属に塗着し、
６０℃で２時間乾燥した後に２５０kgf/cm²でプレスし
て陽極板を作製した。このようにして作製した陽極板を
本発明品Ａと呼ぶ。作製したペースト式陽極板と、現在
使用されているペースト式陰極板と組み合わせてＳＣ型
電池を試作した。

【００２１】図１は、本発明品Ａ及び従来品Ｋ，Ｌにつ
いて、４０℃における、０．１３Ａ、１５０％充電、
０．２６Ａ放電における寿命特性を示す。従来品Ａは、
５０回程度、充放電を繰り返さないと放電容量が出にく
いこと及び、寿命が短いことを示している。また、従来
品Ｂは活物質中にコバルトを含んでおり、初期の放電容
量は出ているものの本発明品Ａに比べて放電容量が低い
こと及び、寿命も短いことを示している。これに対し
て、本発明品Ａは初期から放電容量が高く、長寿命であ
る。

【００２２】図２は、本発明品Ａと従来品Ｋ，Ｌについ
て、４０℃における、０．１３Ａ、充電、０．２６Ａ放
電における、充電量と放電容量との関係を示す。放電容
量として１３００mAhが得られる充電量は、それぞれ活
物質量に対して、従来品Ｋでは１４０％充電、従来品Ｌ
では１３０％充電、本発明品Ａでは１１０％充電となっ
ている。本発明品Ａが、少ない充電量で目標とする放電
容量が得られる理由は、活物質にＮｉ₂Ｏ₃を添加するこ
とによって、酸素ガスの発生を抑えることができ、充電
されやすくなるためと考えられる。

【００２３】図３は、本発明品Ａと従来品Ｋ，Ｌについ
て、２０℃、初充電時における０．１３Ａ充電特性を示
す。従来品Ｋは、充電初期から電池電圧が高くなってお
り、充電が入りにくく、酸素ガスが発生しやすい陽極板
であることを示している。なお、従来品Ｌは、コバルト
の添加によって、充電初期においては本発明品とほぼ同
様の傾向を示しているが、充電末期電圧が低く、充電末
期において酸素ガスが発生しやすい傾向を示している。
これに対して本発明品Ａは、充電が入りやすく、充電末
期において酸素ガスも発生しにくく、良好な特性を示し
ている。

【００２４】（実施例２）多孔度９５％、厚さ１．４mm
の発泡金属を基板とした。水１００ｇにバインダとして
メチルセルロース３ｇを溶解させ、粘液を作製する。水
酸化ニッケル粉末（球状で平均粒径が１５μｍ）に、Ｎ
ｉ₂Ｏ₃粉末を重量比率で２％，５％，１０％，１５％，
２０％，２５％，３０％，４０％添加して８種類の混合
粉末を作製する。これら８種類の混合粉末と、粘液とを
混練してペースト状活物質を作製する。これを、発泡金
属に塗着し、６０℃で２時間乾燥した後に２５０kgf/cm
²でプレスして、８種類の陽極板を作製した。このよう
にして作製した８種類の陽極板を一括して、本発明品群
Ｂと呼ぶ。

【００２５】水酸化ニッケル粉末（球状で平均粒径が１
５μｍ）１００ｇと、作製した粘液とを混練してペース
ト状活物質を作製した後、発泡金属に塗着する。このよ
うにして作製した陽極板の表面にＮｉ₂Ｏ₃粉末と粘液と
を混練して作製したペースト状活物質を塗着する。水酸
化ニッケル粉末に対して、Ｎｉ₂Ｏ₃粉末を重量比率で２
％，５％，１０％，１５％，２０％，２５％，３０％，
４０％になるように塗着量を調節して８種類の陽極板を
作製する。その後、６０℃で２時間乾燥した後に２５０
kgf/cm²でプレスして陽極板を作製した。このようにし
て作製した８種類の陽極板を、一括して本発明品群Ｃと
呼ぶ。なお、本発明品群Ｂ，Ｃでは、水酸化ニッケル重
量とＮｉ₂Ｏ₃重量の和である活物質重量を同一にした。
作製したペースト式陽極板と、現在使用されているペー
スト式陰極板と組み合わせてＳＣ型電池を試作した。

【００２６】図４は、２０℃における、０．１５Ａ、１
５０％充電、０．３Ａ放電において、本発明品群Ｂ，Ｃ
のＮｉ₂Ｏ₃添加量と放電容量の関係である。本発明品群
Ｂ，Ｃともに２〜３０％、Ｎｉ₂Ｏ₃粉末を添加すること
によって１３００mAh程度の放電容量を得ることができ
る。また、Ｎｉ₂Ｏ₃粉末を表面に塗着した本発明品Ｃの
ほうが放電容量を高くすることができる。この理由とし
て、電極の表面付近は、充放電がされにくい部分であ
り、Ｎｉ₂Ｏ₃粉末添加によって、改良されたためと考え
られる。

【００２７】（実施例３）多孔度９５％、厚さ１．４mm
の発泡金属を基板として用いた。水１００ｇにバインダ
としてメチルセルロース３ｇを溶解させ、粘液を作製す
る。水酸化ニッケル粉末（球状で平均粒径が１５μｍ）
９０ｇに、ニッケル粉末１０ｇを添加し、作製した粘液
と混練してペースト状活物質を作製する。作製したペー
スト状活物質を、発泡金属に塗着し、６０℃で２時間乾
燥した後に２５０kgf/cm²でプレスして陽極板を作製し
た。このようにして作製した陽極板を従来品Ｍと呼ぶ。

【００２８】水酸化ニッケル粉末（球状で平均粒径が１
５μｍ）９８ｇと、作製した粘液とを混練してペースト
状活物質を作製した後、発泡金属に塗着する。このよう
にして作製した陽極板の表面にＮｉ₂Ｏ₃粉末２ｇと粘液
とを混練して作製したペーストを塗着する。このように
して作製した陽極板を本発明品Ｄと呼ぶ。

【００２９】水酸化ニッケル粉末（球状で平均粒径が１
５μｍ）９５ｇに、Ｎｉ₂Ｏ₃粉末３ｇを添加し、粘液と
混練してペースト状活物質を作製する。作製したペース
ト状活物質を、発泡金属に塗着する。このようにして作
製した陽極板の表面にＮｉ₂Ｏ₃粉末２ｇと粘液とを混練
して作製したペーストを塗着する。このようにして作製
した陽極板を本発明品Ｅと呼ぶ。これらの陽極板は、６
０℃で２時間乾燥した後に２５０kgf/cm²でプレスし
た。作製したペースト式陽極板と、現在使用されている
ペースト式陰極板と組み合わせてＳＣ型電池を試作し
た。

【００３０】図５は、２０℃における５Ａ放電特性を示
す。活物質にニッケル粉末を添加していない従来品Ｋは
５Ａ放電がほとんどできないこと、活物質にニッケル粉
末を添加した従来品Ｍは従来品Ｋに比べて放電特性が向
上するが、本発明品Ｄ，Ｅには及ばないことが理解でき
る。Ｎｉ₂Ｏ₃を活物質中に含む本発明品Ｄよりも、Ｎｉ
₂Ｏ₃粉末を活物質中に含むとともに電極の表面に塗着し
た本発明品Ｅは、５Ａ放電特性が優れている。この理由
として、Ｎｉ₂Ｏ₃粉末の添加は、伝導性に何らかの影響
を与えているためと考えられる。

【００３１】（実施例４）多孔度９５％、厚さ１．４mm
の発泡金属を基板として用いた。水１００ｇにバインダ
としてメチルセルロース３ｇを溶解させ、粘液を作製す
る。オキシ水酸化ニッケル粉末１００ｇと、粘液とを混
練してペースト状活物質を作製した後、一定体積の発泡
金属に塗着して作製したものが従来品Ｎである。水酸化
ニッケル粉末（球状で平均粒径が１５μｍ）９８ｇ、Ｎ
ｉ₂Ｏ₃粉末２ｇを粘液と混練して作製したペースト状活
物質を一定体積の発泡金属に塗着して作製したものが本
発明品Ｆである。水酸化ニッケル粉末（球状で平均粒径
が１５μｍ）９８ｇ、Ｎｉ₂Ｏ₃粉末２ｇに、オキシ水酸
化ニッケルを添加し、混練してペースト状活物質を作製
し、これを一定体積の発泡金属に塗着して作製したもの
について検討した。なお、オキシ水酸化ニッケルの添加
量は水酸化ニッケル粉末とＮｉ₂Ｏ₃粉末の重量の和に対
して、２％，５％，１０％，２０％の４種類とし、それ
ぞれ本発明品Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊと呼ぶ。その後、６０℃で
２時間乾燥した後に２５０kgf/cm²でプレスして陽極板
を作製した。このようにして作製したペースト式陽極板
と、現在使用されているペースト式陰極板と組み合わせ
てＳＣ型電池を試作した。

【００３２】図６は、２０℃における５Ａ放電特性を示
す。Ｎｉ₂Ｏ₃を活物質中に含む本発明品Ｅは、オキシ水
酸化ニッケルを活物質とする従来品Ｎよりも、５Ａ放電
特性が１５％程度優れている。この理由は、従来品Ｎの
活物質として用いているオキシ水酸化ニッケルの密度
が、水酸化ニッケルとＮｉ₂Ｏ₃との混合物の密度よりも
低く、その結果活物質の高密度充填ができないためであ
る。表１に活物質組成と電池作製時における活物質脱落
重量の関係を示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】表１からオキシ水酸化ニッケルを２〜５％
添加することによって活物質の脱落量は未添加のもの
（本発明品Ｆ）に比べて１／３程度にすることができ
る。この理由は、物性の異なるオキシ水酸化ニッケルを
添加することによって、粒子間の密着性が改善されたた
めと考えられる。

【００３５】図７は、本発明品Ｆ，Ｇ及び従来品Ｎにつ
いて、４０℃における、０．１５Ａ、１５０％充電、
０．３Ａ放電における寿命特性を示す。従来品Ｎは、活
物質の充填密度が低いために放電容量が低いことを示し
ている。これに対して、本発明品Ｅ，Ｆは初期から放電
容量が高く、特に本発明品Ｇが本発明品Ｆに比べて寿命
が長い。この理由として、オキシ水酸化ニッケル（Ｎｉ
ＯＯＨ）の添加によって、粒子間の密着性が改善されて
いるためと考えられる。なお、Ｎｉ₂Ｏ₃のかわりに、Ｎ
ｉ₃Ｏ₂（ＯＨ）₄やＮｉ₂Ｏ₂（ＯＨ）₄を用いた場合に
も、上記した結果と同様の結果を得ることができた。

【００３６】

【発明の効果】上述したように、本発明は、水酸化ニッ
ケルを主成分とするペースト状活物質を、導電性芯材に
塗着してなるペースト式陽極板において、Ｎｉ₂Ｏ₃，Ｎ
ｉ₃Ｏ₂（ＯＨ）₄，Ｎｉ₂Ｏ₂（ＯＨ）₄のうちで１種以上
のニッケル化合物を含むこと、またはＮｉ₂Ｏ₃，Ｎｉ₃
Ｏ₂（ＯＨ）₄，Ｎｉ₂Ｏ₂（ＯＨ）₄のうちで１種以上の
ニッケル化合物とＮｉＯＯＨとを含むことを特徴とする
ものである。なお、ペースト式陽極板において、Ｎｉ₂
Ｏ₃，Ｎｉ₃Ｏ₂（ＯＨ）₄，Ｎｉ₂Ｏ₂（ＯＨ）₄，ＮｉＯ
ＯＨなどは、１）該ペースト状活物質中、２）ペースト
式陽極板の表面、３）該ペースト状活物質中及びペース
ト式陽極板の表面の双方のいずれかに含まれるようにし
た。

【００３７】本発明品は従来品に比べて、１）陽極活物質が活性であるため、１サイクル目の放電
から活物質の利用率を高くできること、２）初充放電時
において、活物質の膨張・収縮現象を少なくできる。そ
のために、活物質層のひび割れや、発泡金属から活物質
の脱落を少なくでき、その結果長寿命化が達成できるこ
と、３）充放電反応に関与しないコバルト化合物を含ま
ないため、活物質であるニッケル化合物の充填量を多く
することができ、高容量な陽極板を作製できる。４）初
充電時において、陽極板からの酸素ガスの発生を防止で
き、充電時間の短縮が可能になること、５）高率放電特
性が向上すること、６）高価なコバルトが不要となり、
製造コストを低減できる、などの点で優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明品Ａ及び従来品Ｋ，Ｌについて、０．１
５Ａ、１５０％充電、０．３Ａ放電における寿命特性図
である。

【図２】本発明品Ａと従来品Ｋ，Ｌについて、充電量と
放電容量との関係図である。

【図３】本発明品Ａと従来品Ｋ，Ｌについて、初充電時
における０．１５Ａ充電特性図である。

【図４】本発明品群Ｂ，Ｃにおける、Ｎｉ₂Ｏ₃添加量と
放電容量の関係図である。

【図５】本発明品群Ｄ，Ｅと従来品Ｋ，Ｍについて、２
０℃における、５Ａ放電特性図である。

【図６】本発明品Ｆと従来品Ｎについて、５Ａ放電特性
図である。

【図７】本発明品Ｆ，Ｇ及び従来品Ｎについて、０．１
５Ａ、１５０％充電、０．３Ａ放電における寿命特性図
である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水酸化ニッケルを主成分とするペースト状
活物質を、導電性芯材を塗着してなるペースト式陽極板
において、該ペースト中にＮｉ₂Ｏ₃，Ｎｉ₃Ｏ₂（ＯＨ）
₄，Ｎｉ₂Ｏ₂（ＯＨ）₄のうちで、少なくとも１種類以上
を含むことを特徴とするアルカリ蓄電池用ペースト式陽
極板。
【請求項２】上記ニッケル化合物が２％〜３０％含まれ
ていることを特徴とする、請求項１記載のアルカリ蓄電
池用ペースト式陽極板。
【請求項３】水酸化ニッケルを主成分とするペースト状
活物質を、導電性芯材に塗着してなるペースト式陽極板
において、その表面にＮｉ₂Ｏ₃，Ｎｉ₃Ｏ₂（ＯＨ）₄，
Ｎｉ₂Ｏ₂（ＯＨ）₄のうちで、少なくとも１種以上のニ
ッケル化合物を主成分とするペースト塗着層を有するこ
とを特徴とするアルカリ蓄電池用ペースト式陽極板。
【請求項４】水酸化ニッケルを主成分とするペースト状
活物質を、導電性芯材に塗着してなるペースト式陽極板
において、該ペースト中にＮｉ₂Ｏ₃，Ｎｉ₃Ｏ₂（ＯＨ）
₄，Ｎｉ₂Ｏ₂（ＯＨ）₄のうちで、少なくとも１種以上を
含み、その表面にＮｉ₂Ｏ₃，Ｎｉ₃Ｏ₂（ＯＨ）₄，Ｎｉ₂
Ｏ₂（ＯＨ）₄のうちで、少なくとも１種以上を主成分と
するペースト塗着層を有することを特徴とするアルカリ
蓄電池用ペースト式陽極板。
【請求項５】水酸化ニッケルを主成分とするペースト状
活物質を、導電性芯材に塗着してなるペースト式陽極板
において、該ペースト中にＮｉ₂Ｏ₃，Ｎｉ₃Ｏ₂（ＯＨ）
₄，Ｎｉ₂Ｏ₂（ＯＨ）₄のうちで、少なくとも１種類以上
及び、ＮｉＯＯＨを含むことを特徴とするアルカリ蓄電
池用ペースト式陽極板。