JPH01107453A - アルカリ二次電池 - Google Patents
アルカリ二次電池Info
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- JPH01107453A JPH01107453A JP62264760A JP26476087A JPH01107453A JP H01107453 A JPH01107453 A JP H01107453A JP 62264760 A JP62264760 A JP 62264760A JP 26476087 A JP26476087 A JP 26476087A JP H01107453 A JPH01107453 A JP H01107453A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
- H01M4/624—Electric conductive fillers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/32—Nickel oxide or hydroxide electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産U冴旧また顆
本発明は充電可能な物質から成る正極と、陰極と、アル
カリ電解液とを備えたアルカリ二次電池に関し、特に正
極の構造に関する。
カリ電解液とを備えたアルカリ二次電池に関し、特に正
極の構造に関する。
災来夏技術
アルカリ二次電池のうちニッケルーカドミウム二次電池
の正極には、−船釣に焼結式電極が使用されている。し
かし、この焼結式電極は軽量化、高容量化が難しく、更
にコストが高くなる等の問題点を有している。
の正極には、−船釣に焼結式電極が使用されている。し
かし、この焼結式電極は軽量化、高容量化が難しく、更
にコストが高くなる等の問題点を有している。
そこで最近では、発泡ニッケル基体、或いはニッケル繊
維マット等の高多孔度基体に、活物質ペーストを充填し
てなる非焼結式正極が実用化されつつある。しかしなが
ら、この非焼結式正極では高多孔度基体が製法上比較的
高価なものとなるため、低コスト化という目的を達成す
ることができない。
維マット等の高多孔度基体に、活物質ペーストを充填し
てなる非焼結式正極が実用化されつつある。しかしなが
ら、この非焼結式正極では高多孔度基体が製法上比較的
高価なものとなるため、低コスト化という目的を達成す
ることができない。
ここで、前記焼結式正極及び発泡メタル式正極において
、活物質粒子間の電気的接続を良好ならしめる手段とし
てGo(OH)!を活物質表層へ添加する技術が知られ
ている。例えば、焼結式正極であれば、アルカリ中和法
によりNi (OH)2活物質に対して0.5〜5
W t%のCo (OH)2を単独で存在せしめる。次
に、電気化学的処理により上記Co(OH)zを、放電
し難く且っNi00Hより導電性の高いβ−CoOOH
に不可逆転化させ、これによって、N i (OH)
t 粒子間の電気的接続を良好ならしめるものである
。この技術は発泡メタル式非焼結式正極の場合でも、活
物質ペーストにCo(OH)zを添加すること等により
行いうる。更に、格別の導電ネットワークを有しない後
述のペースト式正極の場合であっても、この技術の採用
を考慮する必要がある。但し、β−CoOOH導電膜の
みで芯体表面とすべての活物質粒子間とを充分に電気的
に接続させるのは困難であるため、何らかの導電剤の添
加が必要である。
、活物質粒子間の電気的接続を良好ならしめる手段とし
てGo(OH)!を活物質表層へ添加する技術が知られ
ている。例えば、焼結式正極であれば、アルカリ中和法
によりNi (OH)2活物質に対して0.5〜5
W t%のCo (OH)2を単独で存在せしめる。次
に、電気化学的処理により上記Co(OH)zを、放電
し難く且っNi00Hより導電性の高いβ−CoOOH
に不可逆転化させ、これによって、N i (OH)
t 粒子間の電気的接続を良好ならしめるものである
。この技術は発泡メタル式非焼結式正極の場合でも、活
物質ペーストにCo(OH)zを添加すること等により
行いうる。更に、格別の導電ネットワークを有しない後
述のペースト式正極の場合であっても、この技術の採用
を考慮する必要がある。但し、β−CoOOH導電膜の
みで芯体表面とすべての活物質粒子間とを充分に電気的
に接続させるのは困難であるため、何らかの導電剤の添
加が必要である。
ところで、上記ペースト式正極は、パンチング芯体、或
いはニッケルメツシュ等から成る基体に゛正極活物質ペ
ーストをyJ、塗あるいは圧着することにより作製する
。しかしながら、このペースト式正極は次の(1) (
2)に示す理由等により実用化されるに到っていない。
いはニッケルメツシュ等から成る基体に゛正極活物質ペ
ーストをyJ、塗あるいは圧着することにより作製する
。しかしながら、このペースト式正極は次の(1) (
2)に示す理由等により実用化されるに到っていない。
″ (1)−船釣に、電極の機械的強度を維持するため
に結着剤の量を多くすると、活物質問の抵抗が大きくな
り性能が低下する。
に結着剤の量を多くすると、活物質問の抵抗が大きくな
り性能が低下する。
(2)導電剤としてアセチレンプラック、グラフアイト
等の導電剤を用いた場合には、これら導電剤は分散性良
く対活物質比IQwt%程度の添加で充分実用化しうる
レベルの利用率が得られるというものの、充放電の繰り
返しにより導電剤の酸化を生じるため、導電率の低下を
招来する。
等の導電剤を用いた場合には、これら導電剤は分散性良
く対活物質比IQwt%程度の添加で充分実用化しうる
レベルの利用率が得られるというものの、充放電の繰り
返しにより導電剤の酸化を生じるため、導電率の低下を
招来する。
上記の問題点に鑑み、近時はニッケル粉末を導電剤とし
て用いることが提案されている。
て用いることが提案されている。
<”しよ°と る口 占
しかしながら、ニッケル粉末を導電剤として用いた場合
であっても、以下に示す問題点を有している。
であっても、以下に示す問題点を有している。
■ニッケル粉末として比較的容易に入手可能なカーボニ
ルニッケル粉末を導電剤として用いた場合には、第2図
の顕微鏡写真に示す該粉末特有のスピーキー形状に起因
して、活物質を乾燥状態で混合するとき、或いはペース
トの練合時においてニッケル粉末同士が冷間融合し、全
体としてペースト中への分散性が悪くなる。このため、
所定の導電効果を得るには、ニッケル粉末を大量に添加
(対活物質比で30〜40%以上)する必要があるため
、電極の重量効率が低下し、電池の軽量化を達成できな
い。
ルニッケル粉末を導電剤として用いた場合には、第2図
の顕微鏡写真に示す該粉末特有のスピーキー形状に起因
して、活物質を乾燥状態で混合するとき、或いはペース
トの練合時においてニッケル粉末同士が冷間融合し、全
体としてペースト中への分散性が悪くなる。このため、
所定の導電効果を得るには、ニッケル粉末を大量に添加
(対活物質比で30〜40%以上)する必要があるため
、電極の重量効率が低下し、電池の軽量化を達成できな
い。
■充放電サイクルの進行により導電剤として添加したニ
ッケル粉末自体の活物質化が進むため、金属ニッケルの
表層に不良導体である水酸化ニッケルの膜が形成される
。これにより、導電機能が低下する。
ッケル粉末自体の活物質化が進むため、金属ニッケルの
表層に不良導体である水酸化ニッケルの膜が形成される
。これにより、導電機能が低下する。
■最近分散性の良いNiの超微粉末が得られるようにな
ったがこれは非常に高価であり低コストの目的に合致し
ない。
ったがこれは非常に高価であり低コストの目的に合致し
ない。
本発明は従来のこのような問題点を解決して、電池の軽
量化を達成し、導電機能が低下するのを防止すると共に
、低コストのアルカリ二次電池の提供を目的とするもの
である。
量化を達成し、導電機能が低下するのを防止すると共に
、低コストのアルカリ二次電池の提供を目的とするもの
である。
−占 1′ るための
本発明は上記目的を達成するために、基体の表面にコー
ティング層が形成された正極を有するアルカリ二次電池
において、前記コーティング層は、正極活物質と、表面
にβ−Co0081層が形成されたニッケル粉末と、結
着剤とから成ることを特徴としている。
ティング層が形成された正極を有するアルカリ二次電池
において、前記コーティング層は、正極活物質と、表面
にβ−Co0081層が形成されたニッケル粉末と、結
着剤とから成ることを特徴としている。
詐−一1゜
上記構成のアルカリ二次電池であれば、ニッケル粉末表
面にはβ−Co00H薄層が形成されているので、ニッ
ケル粉末の耐蝕性が向上する。従って、導電剤としての
ニッケル粉末の表層に不良導体である水酸化ニッケル膜
が形成されることがなく、電極の導電機能が低下するの
を防止しうる。
面にはβ−Co00H薄層が形成されているので、ニッ
ケル粉末の耐蝕性が向上する。従って、導電剤としての
ニッケル粉末の表層に不良導体である水酸化ニッケル膜
が形成されることがなく、電極の導電機能が低下するの
を防止しうる。
更に、先端部が除去されたニッケル粉末ではスビーキー
形状が矯正され、その表面積が小さ(なっている。従っ
て、ペースト材料を乾燥状態で混合するときや、ペース
トの混練時にニッケル粒子の表面微細部分が保合圧着さ
れる。この結果、冷間融合が生じることによる分散性の
低下を防止することができるので、ニッケル粉末をペー
スト中に均一に分散させることができ、ニッケル粉末を
少量添加すれば所定の導電効果を得ることができる。
形状が矯正され、その表面積が小さ(なっている。従っ
て、ペースト材料を乾燥状態で混合するときや、ペース
トの混練時にニッケル粒子の表面微細部分が保合圧着さ
れる。この結果、冷間融合が生じることによる分散性の
低下を防止することができるので、ニッケル粉末をペー
スト中に均一に分散させることができ、ニッケル粉末を
少量添加すれば所定の導電効果を得ることができる。
実−膳一■
本発明の一実施例を以下に詳述する。
先ず初めに、カーボニルニッケル粉末をv型ミキサーで
10時間単独混合を行なう。これにより、第1図の顕微
鏡写真に示すように、ニッケル粉末粒子の先端部が除去
されてニッケル粉末のスビーキー形状が矯正される。次
に、このカーボニルニッケル粉末100重量部と、β−
Co(OH)z(ピンク色)10重量部と、比重1.2
3の苛性カリ74重量部とを混合し粘調なペーストを作
製する。次いで、このペーストを85℃に保ちつつ湯浴
中で約1時間攪拌処理した後、水洗と乾燥とを繰り返し
行なってニッケル粉末のアルカリ分を除去する。この後
、水酸化ニッケル粉末(平均粒径約10μ)50gと、
上記処理済みのニッケル粉末5gと、アルギン酸ソーダ
0.25gと、水酸化コバルト〔β−Co (OH)
z (ピンク色)〕5gとを小型ミルで30分間混合
する。しかる後、この混合物を混練機に移し、水20g
にポリテトラフルオロエチレン(三片−デュポンフロロ
ケミカル製: PTFEディスバージジン3O−J)を
2.0g分散させたものを追加して1時間混練し、ペー
ストを作成した。次いで、このペーストをパンチング芯
体にコーティングした後、プレス、乾燥を行ない正極板
を作製した。しかる後、この正極板、この正極板よりも
大容量の負極板、ポリプロピレン不織布セパレータ、及
び比重1.23の水酸化カリウム水溶液等を用いて本発
明に係る開放Ce1lを組立た。
10時間単独混合を行なう。これにより、第1図の顕微
鏡写真に示すように、ニッケル粉末粒子の先端部が除去
されてニッケル粉末のスビーキー形状が矯正される。次
に、このカーボニルニッケル粉末100重量部と、β−
Co(OH)z(ピンク色)10重量部と、比重1.2
3の苛性カリ74重量部とを混合し粘調なペーストを作
製する。次いで、このペーストを85℃に保ちつつ湯浴
中で約1時間攪拌処理した後、水洗と乾燥とを繰り返し
行なってニッケル粉末のアルカリ分を除去する。この後
、水酸化ニッケル粉末(平均粒径約10μ)50gと、
上記処理済みのニッケル粉末5gと、アルギン酸ソーダ
0.25gと、水酸化コバルト〔β−Co (OH)
z (ピンク色)〕5gとを小型ミルで30分間混合
する。しかる後、この混合物を混練機に移し、水20g
にポリテトラフルオロエチレン(三片−デュポンフロロ
ケミカル製: PTFEディスバージジン3O−J)を
2.0g分散させたものを追加して1時間混練し、ペー
ストを作成した。次いで、このペーストをパンチング芯
体にコーティングした後、プレス、乾燥を行ない正極板
を作製した。しかる後、この正極板、この正極板よりも
大容量の負極板、ポリプロピレン不織布セパレータ、及
び比重1.23の水酸化カリウム水溶液等を用いて本発
明に係る開放Ce1lを組立た。
以下、この開放Ce1lを(A)と称する。
1較±
ニッケル粉末を添加しない以外は実施例と同様にして作
製した。以下、この開放Ce1lを(B)と称する。
製した。以下、この開放Ce1lを(B)と称する。
処理済のニッケル粉末の代わりに、通常の#255カー
ボニルニッケルを同量添加した以外は実施例と同様にし
て正極板を作製した。以下、この正極板を用いた開放C
e1lを(C)と称する。
ボニルニッケルを同量添加した以外は実施例と同様にし
て正極板を作製した。以下、この正極板を用いた開放C
e1lを(C)と称する。
乾混合処理のみを行ったニッケル粉末を同量添加した以
外は実施例と同様にして作製した。以下、この開放Ce
1lを(D)と称する。
外は実施例と同様にして作製した。以下、この開放Ce
1lを(D)と称する。
さて、表1に本発明の電池と同様の構造を有する開放C
e1l(A)と、比較例の開放Ce1l(B)CC”)
(D)との活物質利用率を示す。尚、充放電条件として
は、O,lCで20時間充電を行ない、0.2Cで電池
電圧が1.0■に低下するまで放電を行なった。そして
、電極容量を測定し、それぞれl、5.10サイクル毎
に活物質の利用率を求めた。
e1l(A)と、比較例の開放Ce1l(B)CC”)
(D)との活物質利用率を示す。尚、充放電条件として
は、O,lCで20時間充電を行ない、0.2Cで電池
電圧が1.0■に低下するまで放電を行なった。そして
、電極容量を測定し、それぞれl、5.10サイクル毎
に活物質の利用率を求めた。
上記表1より、本発明に係る開放Ce1l(A)は、比
較例の開放Ce1l (B)(C)(D)と比べ、全
てのサイクルにおいて活物質利用率が飛躍的に向上して
いるのが認められる。
較例の開放Ce1l (B)(C)(D)と比べ、全
てのサイクルにおいて活物質利用率が飛躍的に向上して
いるのが認められる。
尚、上記実施例において、水酸化ニッケル粒子の近傍に
存在するβ−Co(OH)!をアルカリ液に浸漬すると
、β−Co (OH)z :HCoOO−という平衡状
態となる。そして、初回の陽極酸化処理(充電操作)に
より、高伝導性微粒子であるβ−CoOOHに不可逆転
化されて、水酸化ニッケル表面を均一に被覆する。これ
により、β−CoOOH薄層が表面に形成されたニッケ
ル粉末の存在とあいまって導電機能の低下を防止しうる
。
存在するβ−Co(OH)!をアルカリ液に浸漬すると
、β−Co (OH)z :HCoOO−という平衡状
態となる。そして、初回の陽極酸化処理(充電操作)に
より、高伝導性微粒子であるβ−CoOOHに不可逆転
化されて、水酸化ニッケル表面を均一に被覆する。これ
により、β−CoOOH薄層が表面に形成されたニッケ
ル粉末の存在とあいまって導電機能の低下を防止しうる
。
発J廊と1采
本発明によれば、導電剤としてのニッケル粉末表面には
β−cooOHFi1層が形成されているので、ニッケ
ル粉末の耐蝕性が向上する。従って、電極の導電機能が
低下するのを防止することができ、高性能の電池を提供
することができる。また、ニッケル粉末の先端部が除去
されたものを用いた場合には、スピーキー形状が矯正さ
れているので、ニッケル粉末をペースト中に均一に分散
させることができる。従って、所定の導電効果を得るの
にニッケル粉末を少量添加するだけよいので、電池の軽
量化を達成しうるという効果を奏する。加えて、導電剤
として通常のニッケル粉末を少量だけ用いればよいので
、アルカリ二次電池の低コストを達成しうるという効果
も併せて奏しうる。
β−cooOHFi1層が形成されているので、ニッケ
ル粉末の耐蝕性が向上する。従って、電極の導電機能が
低下するのを防止することができ、高性能の電池を提供
することができる。また、ニッケル粉末の先端部が除去
されたものを用いた場合には、スピーキー形状が矯正さ
れているので、ニッケル粉末をペースト中に均一に分散
させることができる。従って、所定の導電効果を得るの
にニッケル粉末を少量添加するだけよいので、電池の軽
量化を達成しうるという効果を奏する。加えて、導電剤
として通常のニッケル粉末を少量だけ用いればよいので
、アルカリ二次電池の低コストを達成しうるという効果
も併せて奏しうる。
第1図は■型ミキサーで10時間混合を行なった後のニ
ッケル粉末の粒子構造を示す顕微鏡写真、第2図はV型
ミキサーで混合を行う前のニッケル粉末の粒子構造を示
す顕微鏡写真である。 特許出願人 : 三洋電機株式会社 代理人 : 弁理士 中島 回期 第1図 第2図
ッケル粉末の粒子構造を示す顕微鏡写真、第2図はV型
ミキサーで混合を行う前のニッケル粉末の粒子構造を示
す顕微鏡写真である。 特許出願人 : 三洋電機株式会社 代理人 : 弁理士 中島 回期 第1図 第2図
Claims (3)
- (1)基体の表面にコーティング層が形成された正極を
有するアルカリ二次電池において、 前記コーティング層は、正極活物質と、表面にβ−Co
OOH薄層が形成されたニッケル粉末と、結着剤とから
成ることを特徴とするアルカリ二次電池。 - (2)前記ニッケル粉末は粒子の先端部が除去されてる
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のアルカリ
二次電池。 - (3)前記ニッケル粉末の先端部の除去は、機械的手段
にてなされてることを特徴とする特許請求の範囲第2項
記載のアルカリ二次電池。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62264760A JPH01107453A (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | アルカリ二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62264760A JPH01107453A (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | アルカリ二次電池 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01107453A true JPH01107453A (ja) | 1989-04-25 |
Family
ID=17407805
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62264760A Pending JPH01107453A (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | アルカリ二次電池 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01107453A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5984982A (en) * | 1997-09-05 | 1999-11-16 | Duracell Inc. | Electrochemical synthesis of cobalt oxyhydroxide |
-
1987
- 1987-10-20 JP JP62264760A patent/JPH01107453A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5984982A (en) * | 1997-09-05 | 1999-11-16 | Duracell Inc. | Electrochemical synthesis of cobalt oxyhydroxide |
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