JPS6329450A - 電池用電極の製法 - Google Patents
電池用電極の製法Info
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- JPS6329450A JPS6329450A JP61172088A JP17208886A JPS6329450A JP S6329450 A JPS6329450 A JP S6329450A JP 61172088 A JP61172088 A JP 61172088A JP 17208886 A JP17208886 A JP 17208886A JP S6329450 A JPS6329450 A JP S6329450A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
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-
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- H01M4/32—Nickel oxide or hydroxide electrodes
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ピン 産業上の利用分野
本発明ａアルカリ都心亀などに用いらｎる電池用電極の
層成であり℃、更に井しくば電極基体の改良に関するも
のである。
層成であり℃、更に井しくば電極基体の改良に関するも
のである。
（ロ）従来の技術
電池用電極として、ｆｃとえはアルカリ’＋２電池に用
いろｎるニッケル電極は、に米ニッケル粉末焼結体に化
学含浸法にエリ活物質を元項すると云り焼−成製法にエ
リ製造さ几てさた。この艮伝による電極に放電１屍、長
期サイクル１能など多くの面で優れているが、原料コス
トが高い、製造プロセスが複雑で長時間を要するなどの
欠点がある◇こつし次欠点を解消する製法として、近年
、三次元導電マ） １７ツクスｔ−待つ基体、例えば特
開昭５６−１４５６６８号公報に記載されているよう（
二金属繊維のフェルト状焼結体（以下金属繊維焼結体と
云う〕に直炭活物質を光填する製法が提案さｎている。
いろｎるニッケル電極は、に米ニッケル粉末焼結体に化
学含浸法にエリ活物質を元項すると云り焼−成製法にエ
リ製造さ几てさた。この艮伝による電極に放電１屍、長
期サイクル１能など多くの面で優れているが、原料コス
トが高い、製造プロセスが複雑で長時間を要するなどの
欠点がある◇こつし次欠点を解消する製法として、近年
、三次元導電マ） １７ツクスｔ−待つ基体、例えば特
開昭５６−１４５６６８号公報に記載されているよう（
二金属繊維のフェルト状焼結体（以下金属繊維焼結体と
云う〕に直炭活物質を光填する製法が提案さｎている。
この種の金属縁ｍ焼結体に、多孔度？Ｏ〜９５％である
ため粉末状活物質金直按内部へ光填することができ、電
極製造プロセスの簡略化。
ため粉末状活物質金直按内部へ光填することができ、電
極製造プロセスの簡略化。
短時間化が＃ｔｎるという利点がある。
しかしながらこの種の金属繊維焼結体を用いる極板に従
来の焼結成製法（二より得らｎる電極（二比べ電極の強
度に難点があり、また多孔度が高く金属密度が低い金属
繊維焼結体の表面（二直接果電タブを溶接してい７’Ｃ
７’Ｃめ、溶接の実質面積が極めて小さくタブ溶炭部の
溶着強度および果電注が不十分となりて、光放電サイク
ルの進行に滲いタブ浴接部がはずれやすいという問題が
ある。これらの問題点？解決するため（二、本出願人は
４！ｊＭ昭６０−５７５３９号に記載しｆｃｚｚ＋＝、
金属線維とパンチングメタルなどの導を芯体とを焼結し
一体化するといり方法を提案し念。こｎ二よれば確か（
二極板の強度が向上し、タブ溶浸が容易（二なる。し刀
・しながら、この櫨の金属繊維焼結体の空孔の径は３０
〜７０ ｐ九であり活物質の元塙量が少なく、′ＦＩＬ
極の体積効率が悪いという問題点がある。
来の焼結成製法（二より得らｎる電極（二比べ電極の強
度に難点があり、また多孔度が高く金属密度が低い金属
繊維焼結体の表面（二直接果電タブを溶接してい７’Ｃ
７’Ｃめ、溶接の実質面積が極めて小さくタブ溶炭部の
溶着強度および果電注が不十分となりて、光放電サイク
ルの進行に滲いタブ浴接部がはずれやすいという問題が
ある。これらの問題点？解決するため（二、本出願人は
４！ｊＭ昭６０−５７５３９号に記載しｆｃｚｚ＋＝、
金属線維とパンチングメタルなどの導を芯体とを焼結し
一体化するといり方法を提案し念。こｎ二よれば確か（
二極板の強度が向上し、タブ溶浸が容易（二なる。し刀
・しながら、この櫨の金属繊維焼結体の空孔の径は３０
〜７０ ｐ九であり活物質の元塙量が少なく、′ＦＩＬ
極の体積効率が悪いという問題点がある。
Ｑ→ 発明が解決しようとする問題点
本発明に従来の金属繊維焼結体の多孔度をより一層向上
させ、活物質の充填ｉｔ多くシ、量産性（−優れた４池
用電他の製法？提供することにあるＱ （ロ）問題点を解決する次めの手段 本発明は金！Ａ繊維と、水と％何機糊料と、何機樹脂の
造孔剤ｒ５Ｌ線し、スラリー状とした後、該スラリーヲ
導電芯体１：塗看し、焼結した電極基体（二活物質を充
填すること全要旨とするものである。尚、有機樹脂の造
孔剤としては発泡スチレン、何機ビーズ、中空球体？用
いることができ、ま次有機糊料としてはヒドロキシグロ
ビルセルロース（ＲＰＣ）、カルボキシメチルモルロー
ス（ＣＭＣ）、メチルセルロース（Ｍ Ｃ） 、ポリビ
ニルアルコール（ＰＶＡ）などが用いられ、導電芯体と
してはパンチングメタル、エキスバンドメタル。
させ、活物質の充填ｉｔ多くシ、量産性（−優れた４池
用電他の製法？提供することにあるＱ （ロ）問題点を解決する次めの手段 本発明は金！Ａ繊維と、水と％何機糊料と、何機樹脂の
造孔剤ｒ５Ｌ線し、スラリー状とした後、該スラリーヲ
導電芯体１：塗看し、焼結した電極基体（二活物質を充
填すること全要旨とするものである。尚、有機樹脂の造
孔剤としては発泡スチレン、何機ビーズ、中空球体？用
いることができ、ま次有機糊料としてはヒドロキシグロ
ビルセルロース（ＲＰＣ）、カルボキシメチルモルロー
ス（ＣＭＣ）、メチルセルロース（Ｍ Ｃ） 、ポリビ
ニルアルコール（ＰＶＡ）などが用いられ、導電芯体と
してはパンチングメタル、エキスバンドメタル。
金属網などが好適する。
（ホ）作 用
有機樹脂の造孔剤が金属繊維Ｏ焼結の際、高温で分解除
去されるので、金属繊維焼結体の空孔が増大する。
去されるので、金属繊維焼結体の空孔が増大する。
図（二金属繊維焼結体の平均空孔径と活物質充填率との
関係金示す。これより、金属繊維焼結体の空孔の径が大
きくなる程、活物質充填率が向上するのが理解される。
関係金示す。これより、金属繊維焼結体の空孔の径が大
きくなる程、活物質充填率が向上するのが理解される。
造孔剤を入れない従来の金属繊維焼結体の空孔径は６０
〜８０μｍ１度であるカー本発明法による金′Ｉ！４繊
維焼結体では空孔径が１００〜２００μｍのものがイひ
らｎ活物質光墳量が向上する。
〜８０μｍ１度であるカー本発明法による金′Ｉ！４繊
維焼結体では空孔径が１００〜２００μｍのものがイひ
らｎ活物質光墳量が向上する。
（へ）実施例
長さが２鱈、直径５０７℃程度のニッケル繊維１００重
量部監二対し、何機樹脂の造孔剤として直径１００〜３
００μｍの発泡スチレン２０ｉｉ部と水を加え均一１：
混疎し念後、有Ｐａ糊料としてカルボキシメチルセルロ
ース（ＣＭＣ）Ｔｈｅ刀口しスラリー状とする。これを
ニッケルメッキ金施し念パンチングメタル４電芯体（：
塗着、乾燥した後還元Ｅ囲気や８５０℃で１０分間焼結
する。これ監二より得られた電極基体の多孔度に導電芯
体も含めて９４％と高く、空孔径ば１４０〜１８０μｍ
であった。この１α基体に活物質として平均粒径１５μ
ｍの水酸化ニッケルを水と付ａ制料であるポリビニルア
ルコール（ＰＶＡ ）と混練した活物負ペーストｔ″塗
り込んで充填し、乾燥後、圧延に工り厚み１．５ｆｌ？
０．７５ Ｍとした本発明二極を得九〇 一万、比較電極として発泡スチレンの有機樹脂造孔剤を
用いない以外は前記と同、緑にして得ｆｃ電極基体を用
いて前記同様活物質を充填したものを比較電極とした。
量部監二対し、何機樹脂の造孔剤として直径１００〜３
００μｍの発泡スチレン２０ｉｉ部と水を加え均一１：
混疎し念後、有Ｐａ糊料としてカルボキシメチルセルロ
ース（ＣＭＣ）Ｔｈｅ刀口しスラリー状とする。これを
ニッケルメッキ金施し念パンチングメタル４電芯体（：
塗着、乾燥した後還元Ｅ囲気や８５０℃で１０分間焼結
する。これ監二より得られた電極基体の多孔度に導電芯
体も含めて９４％と高く、空孔径ば１４０〜１８０μｍ
であった。この１α基体に活物質として平均粒径１５μ
ｍの水酸化ニッケルを水と付ａ制料であるポリビニルア
ルコール（ＰＶＡ ）と混練した活物負ペーストｔ″塗
り込んで充填し、乾燥後、圧延に工り厚み１．５ｆｌ？
０．７５ Ｍとした本発明二極を得九〇 一万、比較電極として発泡スチレンの有機樹脂造孔剤を
用いない以外は前記と同、緑にして得ｆｃ電極基体を用
いて前記同様活物質を充填したものを比較電極とした。
これらの電極の性能比較を衣に示す。
辰より本発明Ｃ二用いらｎる電極基体に多孔度が高く、
空孔径が大きいので、不発明心極は体積効率、嵐菫効不
にシミたものであることがわかる。
空孔径が大きいので、不発明心極は体積効率、嵐菫効不
にシミたものであることがわかる。
同、実施例に８いて示し之エク（−金属繊維、何機樹脂
の造孔剤としての発泡スナレン、こねも（二本を加えて
均一に混練しｆｃ後≦：、有＠ｍｌ料？添那し、混練す
るという順序でヌラリーτ得ることが均一なｍ灰、窒す
Ｌが得られるので好ましいと言える。
の造孔剤としての発泡スナレン、こねも（二本を加えて
均一に混練しｆｃ後≦：、有＠ｍｌ料？添那し、混練す
るという順序でヌラリーτ得ることが均一なｍ灰、窒す
Ｌが得られるので好ましいと言える。
（ト〕発明の効果
本発明の製法によ九は、１００〜２００μｍの空孔？も
つ念金属繊維焼結体の電極基体が傅られ、体積効率Ｓ重
量効率に優れた電極が得られる。
つ念金属繊維焼結体の電極基体が傅られ、体積効率Ｓ重
量効率に優れた電極が得られる。
また、ＩＱＱ、ａｍ以上の窒孔を持つ電極基体が得らｎ
るので、粒径２０〜５０μｍの大きな活物質でも容易（
二充填でき、活物質の粉砕処理等が容易となる。ま友更
には本発明′４極は導電芯体ともっているので、４電性
、強Ｌ（二優れるものであり、集電タブの溶接が容易と
なる上、を極基体が従来のニッケル粉末焼結式電極基体
と同様に製造できるので、を雄性（：浸几る等、種々の
効果上奏するものであり、その工業的価値にきわめて太
さい。
るので、粒径２０〜５０μｍの大きな活物質でも容易（
二充填でき、活物質の粉砕処理等が容易となる。ま友更
には本発明′４極は導電芯体ともっているので、４電性
、強Ｌ（二優れるものであり、集電タブの溶接が容易と
なる上、を極基体が従来のニッケル粉末焼結式電極基体
と同様に製造できるので、を雄性（：浸几る等、種々の
効果上奏するものであり、その工業的価値にきわめて太
さい。
図は金属穏維焼結体（電極基体〕の平均空孔径と活物質
元ｉＡ率と０関係？示す。
元ｉＡ率と０関係？示す。
Claims (1)
- （１）金属繊維と、水と、有機糊料と、有機樹脂の造孔
剤を混練し、スラリー状とした後、該スラリーを導電芯
体に塗着し、焼結した電極基体に活物質を充填すること
を特徴とする電池用電極の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61172088A JPH0734366B2 (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 電池用電極の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61172088A JPH0734366B2 (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 電池用電極の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6329450A true JPS6329450A (ja) | 1988-02-08 |
| JPH0734366B2 JPH0734366B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=15935319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61172088A Expired - Lifetime JPH0734366B2 (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 電池用電極の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734366B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02109265A (ja) * | 1988-10-19 | 1990-04-20 | Sanyo Electric Co Ltd | アルカリ蓄電池用焼結基板の製造方法 |
| EP0723307A1 (en) * | 1995-01-18 | 1996-07-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Paste type electrode for storage battery and process for producing the same |
| US5840444A (en) * | 1995-01-18 | 1998-11-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrode for storage battery and process for producing the same |
| EP1056144A2 (en) * | 1999-05-26 | 2000-11-29 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Metallic porous body and method of manufacturing the same and battery current collector having the same |
| EP1229599A2 (en) * | 2001-01-31 | 2002-08-07 | SANYO ELECTRIC Co., Ltd. | Manufacturing method for sintered substrate of alkaline storage battery |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0943204A (ja) * | 1995-08-03 | 1997-02-14 | Touden Kogyo Kk | 円周方向欠陥検出用コイル |
-
1986
- 1986-07-22 JP JP61172088A patent/JPH0734366B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02109265A (ja) * | 1988-10-19 | 1990-04-20 | Sanyo Electric Co Ltd | アルカリ蓄電池用焼結基板の製造方法 |
| EP0723307A1 (en) * | 1995-01-18 | 1996-07-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Paste type electrode for storage battery and process for producing the same |
| US5840444A (en) * | 1995-01-18 | 1998-11-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrode for storage battery and process for producing the same |
| EP1056144A2 (en) * | 1999-05-26 | 2000-11-29 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Metallic porous body and method of manufacturing the same and battery current collector having the same |
| EP1056144A3 (en) * | 1999-05-26 | 2006-09-20 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Metallic porous body and method of manufacturing the same and battery current collector having the same |
| EP1229599A2 (en) * | 2001-01-31 | 2002-08-07 | SANYO ELECTRIC Co., Ltd. | Manufacturing method for sintered substrate of alkaline storage battery |
| EP1229599A3 (en) * | 2001-01-31 | 2003-12-17 | SANYO ELECTRIC Co., Ltd. | Manufacturing method for sintered substrate of alkaline storage battery |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0734366B2 (ja) | 1995-04-12 |
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