RU2009136990A - Способ удаления отложений, содержащих магнетит и медь, из контейнеров промышленных и электроэнергетических установок - Google Patents
Способ удаления отложений, содержащих магнетит и медь, из контейнеров промышленных и электроэнергетических установок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009136990A RU2009136990A RU2009136990/02A RU2009136990A RU2009136990A RU 2009136990 A RU2009136990 A RU 2009136990A RU 2009136990/02 A RU2009136990/02 A RU 2009136990/02A RU 2009136990 A RU2009136990 A RU 2009136990A RU 2009136990 A RU2009136990 A RU 2009136990A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxidizing agent
- agent
- container
- stage
- amount
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
- C23G1/19—Iron or steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
- C23G1/20—Other heavy metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
- C23G5/02—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents
- C23G5/032—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents containing oxygen-containing compounds
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/48—Devices for removing water, salt, or sludge from boilers; Arrangements of cleaning apparatus in boilers; Combinations thereof with boilers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/48—Devices for removing water, salt, or sludge from boilers; Arrangements of cleaning apparatus in boilers; Combinations thereof with boilers
- F22B37/483—Devices for removing water, salt, or sludge from boilers; Arrangements of cleaning apparatus in boilers; Combinations thereof with boilers specially adapted for nuclear steam generators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G9/00—Cleaning by flushing or washing, e.g. with chemical solvents
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/001—Decontamination of contaminated objects, apparatus, clothes, food; Preventing contamination thereof
- G21F9/002—Decontamination of the surface of objects with chemical or electrochemical processes
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/28—Treating solids
- G21F9/30—Processing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
1. Способ удаления отложений, содержащих магнетит и медь, из контейнера, в частности из парогенератора атомной электростанции, при котором ! на первой стадии контейнер обрабатывают щелочным моющим раствором, содержащим комплексообразователь, образующий растворимый комплекс с ионами железа, восстановитель и средство для подщелачивания, а ! на второй стадии в моющий раствор первой стадии, находящийся в контейнере, дозируют дополнительный комплексообразователь, образующий с ионами железа-III более стабильный комплекс по сравнению с применяемым на первой стадии комплексообразователем, и окислитель. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сначала добавляют дополнительный комплексообразователь, а затем окислитель. ! 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что после добавления дополнительного комплексообразователя и перед добавлением окислителя моющий раствор интенсивно перемешивают путем вдувания газа. ! 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что для вдувания используют воздух, азот и/или аргон. ! 5. Способ по любому из пп.1, 2, 4, отличающийся тем, что в сравнении с присутствующим в контейнере количеством меди окислитель добавляют в сверхстехиометрическом количестве. ! 6. Способ по п.3, отличающийся тем, что в сравнении с присутствующим в контейнере количеством меди окислитель добавляют в сверхстехиометрическом количестве. !7. Способ по любому из пп.1, 2, 4, 6, отличающийся тем, что применяют окислитель, окислительно-восстановительный потенциал которого ниже окислительно-восстановительного потенциала пероксида водорода. ! 8. Способ по п.3, отличающийся тем, что применяют окислитель, окислительно-восстановительный потенциал
Claims (22)
1. Способ удаления отложений, содержащих магнетит и медь, из контейнера, в частности из парогенератора атомной электростанции, при котором
на первой стадии контейнер обрабатывают щелочным моющим раствором, содержащим комплексообразователь, образующий растворимый комплекс с ионами железа, восстановитель и средство для подщелачивания, а
на второй стадии в моющий раствор первой стадии, находящийся в контейнере, дозируют дополнительный комплексообразователь, образующий с ионами железа-III более стабильный комплекс по сравнению с применяемым на первой стадии комплексообразователем, и окислитель.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сначала добавляют дополнительный комплексообразователь, а затем окислитель.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что после добавления дополнительного комплексообразователя и перед добавлением окислителя моющий раствор интенсивно перемешивают путем вдувания газа.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что для вдувания используют воздух, азот и/или аргон.
5. Способ по любому из пп.1, 2, 4, отличающийся тем, что в сравнении с присутствующим в контейнере количеством меди окислитель добавляют в сверхстехиометрическом количестве.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что в сравнении с присутствующим в контейнере количеством меди окислитель добавляют в сверхстехиометрическом количестве.
7. Способ по любому из пп.1, 2, 4, 6, отличающийся тем, что применяют окислитель, окислительно-восстановительный потенциал которого ниже окислительно-восстановительного потенциала пероксида водорода.
8. Способ по п.3, отличающийся тем, что применяют окислитель, окислительно-восстановительный потенциал которого ниже окислительно-восстановительного потенциала пероксида водорода.
9. Способ по п.5, отличающийся тем, что применяют окислитель, окислительно-восстановительный потенциал которого ниже окислительно-восстановительного потенциала пероксида водорода.
10. Способ по п.7, отличающийся тем, что в качестве окислителя вводят гидроксиламин.
11. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что в качестве окислителя вводят гидроксиламин.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что на второй стадии способа в качестве дополнительного комплексообразователя добавляют модифицированный полиэтиленимин.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что используют не содержащий натрия модифицированный полиэтиленимин.
14. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что используют полиэтиленимин, содержащий карбоксильные группы.
15. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что дозируют полиэтиленимин в количестве, ниже стехиометрического по отношению к подлежащему растворению количеству меди и дополнительный комплексообразователь.
16. Способ по п.14, отличающийся тем, что дозируют полиэтиленимин в количестве, ниже стехиометрического по отношению к подлежащему растворению количеству меди и дополнительный комплексообразователь.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что в находящийся в контейнере моющий раствор добавляют, по меньшей мере, одну соль аммония.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что дозируют карбонат аммония.
19. Способ по п.17 или 18, отличающийся тем, что дозируют нитрат аммония.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что первую стадию способа проводят при температуре от 140 до 180°С.
21. Способ по п.1, отличающийся тем, что вторую стадию способа проводят при температуре ниже 100°С.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что температура составляет от 80 до 95°С.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007011063.6 | 2007-03-07 | ||
DE102007011063 | 2007-03-07 | ||
DE102007023247.2 | 2007-05-18 | ||
DE102007023247A DE102007023247B3 (de) | 2007-03-07 | 2007-05-18 | Verfahren zur Entfernung von Magnetit und Kupfer enthaltenden Ablagerungen aus Behältern von Industrie- und Kraftwerksanlagen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009136990A true RU2009136990A (ru) | 2011-04-20 |
RU2453636C2 RU2453636C2 (ru) | 2012-06-20 |
Family
ID=39587582
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009136990/02A RU2453636C2 (ru) | 2007-03-07 | 2008-02-20 | Способ удаления отложений, содержащих магнетит и медь, из контейнеров промышленных и электроэнергетических установок |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7931753B2 (ru) |
EP (1) | EP2132361A1 (ru) |
JP (1) | JP5055388B2 (ru) |
KR (1) | KR101136308B1 (ru) |
CN (1) | CN101611172B (ru) |
CA (1) | CA2678753C (ru) |
DE (1) | DE102007023247B3 (ru) |
RU (1) | RU2453636C2 (ru) |
TW (1) | TWI387668B (ru) |
UA (1) | UA93451C2 (ru) |
WO (1) | WO2008107072A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200904772B (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2418023A1 (de) | 2010-08-13 | 2012-02-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Abschluss einer chemischen Kraftwerksreinigung |
US9347205B2 (en) | 2012-02-10 | 2016-05-24 | Topcon Positioning Systems, Inc. | Estimation of the relative attitude and position between a vehicle body and an implement operably coupled to the vehicle body |
WO2014018787A1 (en) * | 2012-07-26 | 2014-01-30 | Dominion Engineering, Inc. | Methods of reusing a cleaning solution |
KR20140095266A (ko) * | 2013-01-24 | 2014-08-01 | 한국원자력연구원 | 금속 표면 고착성 방사능 오염 산화막 제거를 위한 무착화성 화학 제염제 및 이를 이용한 화학 제염방법 |
CN104060283B (zh) * | 2014-06-30 | 2016-11-16 | 湖北三江航天江河化工科技有限公司 | 一种用于清除火炮内膛积碳的擦拭剂及其制备方法 |
JP6363037B2 (ja) * | 2015-03-04 | 2018-07-25 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 貫流ボイラの火炉壁管の洗浄方法 |
CN110608633A (zh) * | 2019-10-15 | 2019-12-24 | 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司 | 一种锅炉蒸汽加氧降压吹管系统及方法 |
DE102020119180A1 (de) | 2020-07-21 | 2022-01-27 | Johann Wolfgang Goethe-Universität | Verfahren zum Entfernen eines Korrosionsprodukts von einer Metalloberfläche |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3072502A (en) * | 1961-02-14 | 1963-01-08 | Pfizer & Co C | Process for removing copper-containing iron oxide scale from metal surfaces |
US3248269A (en) * | 1962-08-15 | 1966-04-26 | Pfizer & Co C | Scale removal |
CH422470A (fr) * | 1963-08-10 | 1966-10-15 | Borg Holding Ag | Procédé de décapage et de nettoyage d'ouvrages au moins en partie métalliques, notamment d'installations thermiques |
NL6703105A (ru) * | 1966-03-03 | 1967-09-04 | ||
GB1132122A (en) * | 1966-04-02 | 1968-10-30 | Houseman And Thompson Ltd | Improved removal of scale from metals |
US3627687A (en) * | 1968-02-09 | 1971-12-14 | Dow Chemical Co | Cleaning of ferrous metal surfaces |
US3730901A (en) * | 1972-04-27 | 1973-05-01 | Halliburton Co | Composition and method for removing copper containing iron oxide scales from ferrous metals |
US3854996A (en) * | 1972-04-27 | 1974-12-17 | Halliburton Co | Method for removing magnetite scale |
US3996062A (en) * | 1975-08-28 | 1976-12-07 | Halliburton Company | Method for removing scale from metallic substrates |
US4666528A (en) * | 1985-11-27 | 1987-05-19 | Halliburton Company | Method of removing iron and copper-containing scale from a metal surface |
DE3771859D1 (de) * | 1986-12-01 | 1991-09-05 | Siemens Ag | Verfahren zum reinigen eines behaelters. |
US5009714A (en) * | 1989-08-25 | 1991-04-23 | Halliburton Company | Process for removing copper and copper oxide deposits from surfaces |
US5037483A (en) * | 1990-01-30 | 1991-08-06 | Nalco Chemical Company | On-line iron clean-up |
FR2691282B1 (fr) * | 1992-05-12 | 1994-10-21 | Framatome Sa | Procédé d'élimination de dépôts de corrosion dans la partie secondaire d'un générateur de vapeur d'un réacteur nucléaire. |
US5413168A (en) * | 1993-08-13 | 1995-05-09 | Westinghouse Electric Corporation | Cleaning method for heat exchangers |
FR2764364B1 (fr) * | 1997-06-05 | 1999-09-03 | Framatome Sa | Procede de nettoyage d'un generateur de vapeur d'un reacteur nucleaire refroidi par de l'eau sous pression |
CA2333215C (en) * | 1998-05-22 | 2008-04-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for cleaning a container |
DE19857342A1 (de) * | 1998-12-11 | 2000-02-17 | Siemens Ag | Verfahren zum Reinigen eines Behälters |
RU2216701C1 (ru) * | 2002-03-18 | 2003-11-20 | Государственное предприятие Научно-исследовательский технологический институт им. А.П.Александрова | Способ отмывки парогенератора |
JP2004064634A (ja) * | 2002-07-31 | 2004-02-26 | Seiko Epson Corp | 運行情報記録装置 |
UA64145A (en) | 2003-02-11 | 2004-02-16 | Yurii Petrovych Buravchuk | Method for chemical cleaning of nuclear power plant steam generators |
CA2562979C (en) * | 2004-04-01 | 2014-05-20 | Westinghouse Electric Company, Llc | Improved scale conditioning agents and treatment method |
DE102004054471B3 (de) * | 2004-11-11 | 2006-04-27 | Framatome Anp Gmbh | Reinigungsverfahren zur Entfernung von Magnetit enthaltenden Ablagerungen aus einem Druckbehälter eines Kraftwerks |
JP5050447B2 (ja) * | 2005-08-30 | 2012-10-17 | 栗田エンジニアリング株式会社 | 化学洗浄廃液の処理方法 |
-
2007
- 2007-05-18 DE DE102007023247A patent/DE102007023247B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-02-20 JP JP2009552087A patent/JP5055388B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-02-20 CN CN200880005209XA patent/CN101611172B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-02-20 CA CA2678753A patent/CA2678753C/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-02-20 UA UAA200909145A patent/UA93451C2/ru unknown
- 2008-02-20 EP EP08715871A patent/EP2132361A1/de not_active Withdrawn
- 2008-02-20 KR KR1020097020945A patent/KR101136308B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2008-02-20 WO PCT/EP2008/001300 patent/WO2008107072A1/de active Application Filing
- 2008-02-20 RU RU2009136990/02A patent/RU2453636C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-03-05 TW TW097107595A patent/TWI387668B/zh not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-07-08 ZA ZA200904772A patent/ZA200904772B/xx unknown
- 2009-09-08 US US12/555,063 patent/US7931753B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA200904772B (en) | 2010-04-28 |
CN101611172B (zh) | 2012-12-05 |
RU2453636C2 (ru) | 2012-06-20 |
KR101136308B1 (ko) | 2012-04-26 |
DE102007023247B3 (de) | 2008-08-07 |
UA93451C2 (ru) | 2011-02-10 |
JP2010520466A (ja) | 2010-06-10 |
CA2678753A1 (en) | 2008-09-12 |
CN101611172A (zh) | 2009-12-23 |
US7931753B2 (en) | 2011-04-26 |
WO2008107072A1 (de) | 2008-09-12 |
TWI387668B (zh) | 2013-03-01 |
CA2678753C (en) | 2014-02-11 |
KR20090119928A (ko) | 2009-11-20 |
US20100012154A1 (en) | 2010-01-21 |
EP2132361A1 (de) | 2009-12-16 |
TW200902764A (en) | 2009-01-16 |
JP5055388B2 (ja) | 2012-10-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2009136990A (ru) | Способ удаления отложений, содержащих магнетит и медь, из контейнеров промышленных и электроэнергетических установок | |
Li et al. | Fine‐tuning surface properties of perovskites via nanocompositing with inert oxide toward developing superior catalysts for advanced oxidation | |
Li et al. | Carbonate-activated hydrogen peroxide oxidation process for azo dye decolorization: Process, kinetics, and mechanisms | |
CN103896388B (zh) | 一种利用双催化剂非均相活化过硫酸盐处理有机废水的方法 | |
CN101634030B (zh) | 一种用于锅炉清洗的酸洗缓蚀剂及其使用方法 | |
CN103435143B (zh) | 一种多元混配络合亚铁活化过硫酸盐或单过氧硫酸氢盐深度氧化处理废水的方法 | |
CN102418103B (zh) | 用于锅炉清洗的药剂 | |
Fang et al. | Chloride ion removal from the wet flue gas desulfurization and denitrification wastewater using Friedel’s salt precipitation method | |
CN105565465A (zh) | 一种微波诱导负载型活性炭催化过硫酸盐处理邻苯二甲酸酯废水的方法 | |
CN103103541A (zh) | 一种硅钢酸洗稳定材料及其使用方法 | |
CN103723772A (zh) | 一种高铁酸盐复合药剂的制备方法 | |
CN102060395B (zh) | 一种Fenton与淀粉基絮凝剂联用处理复杂化工废水的方法 | |
CN102674572A (zh) | 一种防垢除垢剂及其生产工艺 | |
Song et al. | Recent advances in persulfate activation by magnetic ferrite-carbon composites for organic contaminants degradation: Role of carbon materials and environmental application | |
CN105645610A (zh) | 一种循环水缓蚀阻垢剂及其制备方法 | |
JP6256998B2 (ja) | 洗浄溶液の再利用方法 | |
CN106277380A (zh) | 一种复合型锅炉水处理剂组合物 | |
CN104724816A (zh) | 一种预磁化Fe0/过硫酸盐体系处理有机废水方法 | |
He et al. | CO2 sequestration by indirect carbonation of high-calcium coal fly ash | |
CN104505495A (zh) | 一种超声制备磷酸铁锂的纳米磷酸铁的方法 | |
RU2012116859A (ru) | Способ переработки биомассы в целлюлозу и раствор низкомолекулярных продуктов окисления (варианты) | |
CN102773083A (zh) | 一种去除废水中含铵根离子化学吸附材料的制备方法 | |
JP2009184886A (ja) | 組成物、水素発生器、及び、燃料電池システム | |
Gupta et al. | The story of hydrogen and water: understanding the interaction between planet atmospheres and interiors using density functional theory | |
CN101870758B (zh) | 具有聚乙氧基长链的聚醚磷酸酯阻垢剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180221 |