UA64145A - Method for chemical cleaning of nuclear power plant steam generators - Google Patents
Method for chemical cleaning of nuclear power plant steam generators Download PDFInfo
- Publication number
- UA64145A UA64145A UA2003021221A UA2003021221A UA64145A UA 64145 A UA64145 A UA 64145A UA 2003021221 A UA2003021221 A UA 2003021221A UA 2003021221 A UA2003021221 A UA 2003021221A UA 64145 A UA64145 A UA 64145A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- copper
- oxalic acid
- urea
- stage
- concentration
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 86
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 36
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 29
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 29
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims abstract description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 59
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 59
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 59
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 40
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 19
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 7
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N hydrogen peroxide Substances OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N (2s)-2,6-diaminohexanoic acid;(2s)-2-hydroxybutanedioic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O.NCCCC[C@H](N)C(O)=O NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N 0.000 claims description 5
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N hydrazine monohydrate Substances O.NN IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 3
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 29
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 10
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 5
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 4
- USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N Ammonium acetate Chemical compound N.CC(O)=O USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005695 Ammonium acetate Substances 0.000 description 3
- 229940043376 ammonium acetate Drugs 0.000 description 3
- 235000019257 ammonium acetate Nutrition 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 2
- -1 copper oxide Chemical class 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L copper(ii) acetate Chemical class [Cu+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до енергетики та може бути використаний для хімічного очищення парогенераторів 2 атомних електростанцій з водно-водяним енергетичним реактором.The invention relates to energy and can be used for chemical cleaning of steam generators of 2 nuclear power plants with a water-water power reactor.
Найбільш близьким до способу, що заявляється, є спосіб очищення парогенераторів (Патент Мо2153644 КИThe closest to the claimed method is the method of cleaning steam generators (Patent Мо2153644 КИ
Способ отмьівки парогенератора МПК Б289/00 Опубл. 27.07.2000), що включає трьохетапну промивку парогенератора водними розчинами при перемішуванні шляхом барботажу пару, при якій на першому етапі для вилучення мідьмістящих шламів застосовують аміачний розчин ацетату амонію в концентрації 10-ЗОг/л при 70 температурі 25-40" і рН-9-10,5, на другому етапі здійснюють вилучення залізоокисних шламів з використанням розчину, який містить 15-40г/л етилендіамінтетрауксусної кислоти та гідразин гідрат в концентрації не вище 5г/л при рН 5,0-5,5 та температурі 80-957С, на третьому етапі для вилучення мідьмістящих шламів застосовують аміачний розчин ацетату амонію в концентрації 10-15г/л при температурі 25-407С і рн»10,5.The method of washing the steam generator MPK B289/00 Publ. 27.07.2000), which includes a three-stage washing of the steam generator with aqueous solutions while stirring by bubbling steam, in which, in the first stage, an ammonia solution of ammonium acetate is used in a concentration of 10-ZOg/l at a temperature of 25-40" and pH-9 for the extraction of copper-containing sludges -10.5, at the second stage, iron oxide sludges are extracted using a solution containing 15-40g/l of ethylenediaminetetraacetic acid and hydrazine hydrate in a concentration not higher than 5g/l at a pH of 5.0-5.5 and a temperature of 80-957C, at the third stage, an ammonia solution of ammonium acetate is used in a concentration of 10-15 g/l at a temperature of 25-407C and a pH of 10.5 to extract copper-containing sludges.
Загальними суттєвими ознаками способу, що заявляється, та способу-прототипу, є проведення очистки 72 парогенератора в три етапи та використання на другому етапі для вилучення залізоокисних шламів водних розчинів етилендіамінтетрауксусної кислоти та гідразину гідрату.Common essential features of the claimed method and the prototype method are the cleaning of the steam generator 72 in three stages and the use of aqueous solutions of ethylenediaminetetraacetic acid and hydrazine hydrate in the second stage for the extraction of iron oxide sludge.
Однак ацетатні комплекси міді, що утворюються за способом-прототипом, є термолабільними і розпадаються під час випаровування промивних розчинів, під впливом високої температури та при падінні рН, навнаслідок чого на поверхні випарних апаратів утворюється плівка з мідьмістящих сполук та відбувається виділення вільної оцтової кислоти. Отже виникають умови, що сприяють розвитку контактної корозії устаткування.However, the copper acetate complexes formed by the prototype method are thermolabile and disintegrate during the evaporation of washing solutions, under the influence of high temperature and when the pH drops, as a result of which a film of copper-containing compounds is formed on the surface of the evaporators and free acetic acid is released. Therefore, there are conditions that contribute to the development of contact corrosion of the equipment.
В основу винаходу, що заявляється, поставлено задачу створення способу очищення парогенераторів атомних електростанцій, в якому шляхом використання для видалення мідьмістящих шламів хімічних реагентів, що утворюють термостабільні сполуки з міддю, запобігається виникнення процесу корозії.The basis of the claimed invention is the task of creating a method of cleaning steam generators of nuclear power plants, in which the corrosion process is prevented by using chemical reagents that form thermostable compounds with copper to remove copper-containing sludges.
Ця задача вирішується у способі очищення парогенераторів атомних електростанцій, який передбачає 22 триетапну промивку парогенераторів водними розчинами при перемішуванні шляхом баработажу пару, в якому « на першому та третьому етапах промивки проводять вилучення мідьмістящих шламів розчином, що містить карбамід і щавелеву кислоту, які використовують в інтервалі концентрацій 10-40Ог/дм У реакцію проводять в присутності як окислювача перекису водню в концентрації 8-10г/дм", при температурі миючого розчину 70-952С, ю рн-З-10,5 (встановлюється шляхом додавання водного аміаку), при цьому якщо кількість міді в шламових відкладеннях становить 1-1095, на першому та третьому етапах промивки карбамід та щавлеву кислоту «І використовують у співвідношенні 2:11; якщо кількість міді в шламових відкладеннях становить 10-25965, на «- першому етапі карбамід і щавлеву кислоту використовують у співвідношенні 1:2, а на третьому етапі карбамід та щавлеву кислоту використовують у співвідношенні 2:1. «І з На другому етапі промивки проводять вилучення залізоокісних шламів водним розчином, що містить с етилендіамінтетрауксусну кислоту в концентрації ЗОг/дм? та гідразин гідрат в концентрації Зг/дм?, при цьому температура розчину становить 80-957С, рН-5-5,5 (встановлюється шляхом додавання водного аміаку).This task is solved in the method of cleaning steam generators of nuclear power plants, which provides for 22 three-stage washing of steam generators with aqueous solutions while stirring by steam barrage, in which "at the first and third stages of washing, copper-containing sludges are extracted with a solution containing urea and oxalic acid, which are used in the interval concentrations of 10-40Og/dm The reaction is carried out in the presence of hydrogen peroxide as an oxidizing agent at a concentration of 8-10g/dm", at a temperature of the washing solution of 70-952С, with a pH of 3-10.5 (set by adding aqueous ammonia), while if the amount of copper in the sludge deposits is 1-1095, in the first and third stages of washing, urea and oxalic acid are used in a ratio of 2:11; if the amount of copper in the sludge deposits is 10-25965, in the first stage, urea and oxalic acid are used are used in a ratio of 1:2, and in the third stage, urea and oxalic acid are used in a ratio of 2:1. "I with H and in the second stage of washing, iron oxide sludges are extracted with an aqueous solution containing ethylenediaminetetraacetic acid in a concentration of 30 g/dm? and hydrazine hydrate in a concentration of Zg/dm?, while the temperature of the solution is 80-957С, pH-5-5.5 (set by adding aqueous ammonia).
Суттєвими ознаками способу, що заявляється, є те, що на першому та третьому етапах промивання проводять вилучення мідьмістяящих шламів розчином, що містить карбамід і щавлеву кислоту, які « 70 Використовують в інтервалі концентрацій 10-40г/дм7, реакцію проводять в присутності як окислювача перекису 8 с водню в концентрації 8-10г/дм", при температурі миючого розчину 70-952С, рН-9-10 (встановлюється шляхом а додавання водного аміаку), "» при цьому якщо кількість міді в шламових відкладеннях становить 1-1095, на першому та третьому етапах очистки карбамід та щавлеву кислоту використовують у співвідношенні 2:1, якщо кількість міді в шламових відкладеннях становить 10-2595, на першому етапі очистки карбамід і щавлеву (о) кислоту використовують у співвідношенні 1:2, а на третьому етапі карбамід та щавлеву кислоту використовують їз у співвідношенні 21.The essential features of the claimed method are that in the first and third stages of washing, copper-containing sludges are extracted with a solution containing urea and oxalic acid, which are used in the concentration range of 10-40 g/dm7, the reaction is carried out in the presence of peroxide as an oxidizing agent 8 s of hydrogen at a concentration of 8-10g/dm", at the temperature of the washing solution 70-952C, pH-9-10 (set by adding aqueous ammonia), "" at the same time, if the amount of copper in the sludge deposits is 1-1095, on in the first and third stages of purification, urea and oxalic acid are used in a ratio of 2:1, if the amount of copper in sludge deposits is 10-2595, in the first stage of purification, urea and oxalic (o) acid are used in a ratio of 1:2, and in the third stage, urea and oxalic acid are used in a ratio of 21.
Кількість хімічних реагентів, що використовують за способом, що заявляється, та умови проведення хімічної - реакції були встановлені експериментальним шляхом. їз 50 Було показано, що у випадках, коли у шламових відкладеннях міститься 1-10905 міді, її вилучення на першому етапі очистки відбувається більш активно при застосуванні миючого розчину, що містить карбамід та щавлеву сл кислоту у співвідношенні 21, наприклад, карбамід 20-40г/дм3- щавлева кислота 10-20г/дм; в разі наявності в шламових відкладеннях 10-2595 міді, доцільніше використовувати миючий розчин, що містить карбамід та щавлеву кислот у співвідношенні 1:2, наприклад карбамід 10-20г/дм3- щавлева кислота 20-40г/дм. 59 Це пояснюється тим, що у водному розчині, який містить карбамід та щавлеву кислоту виникають комплексні в сполуки типу уридів, що вміщують активні комплексоутворюючі групи -МНо, з С- 0, ЗМНО, -СООН у різних комбінаціях (Зотов А.Т. Мочевина.-Москва: Госхимиздат, 1963). У розчині, що містить карбамід та щавлеву кислоту у співвідношенні 1:22 утворюються комплексні сполуки з більшою кількістю комплексоутворюючих груп, во ніж у розчині, що містить карбамід та щавлеву кислоту у співвідношенні 2:1 (Гринберг А.А. Введение в химию комплексньїх соединений М. Химия, 1971).The amount of chemical reagents used in the claimed method and the conditions for conducting the chemical reaction were established experimentally. 50 It was shown that in cases where sludge deposits contain 1-10905 of copper, its extraction at the first stage of cleaning occurs more actively when using a washing solution containing urea and oxalic acid in a ratio of 21, for example, urea 20-40g /dm3- oxalic acid 10-20g/dm; if 10-2595 copper is present in sludge deposits, it is more expedient to use a washing solution containing urea and oxalic acid in a ratio of 1:2, for example urea 10-20g/dm3 - oxalic acid 20-40g/dm. 59 This is explained by the fact that in an aqueous solution containing urea and oxalic acid complex compounds of the uride type appear, containing active complexing groups -МНо, with С- 0, ЗМНО, -СООН in various combinations (Zotov A.T. Uchevyna .-Moscow: Goshimizdat, 1963). In a solution containing urea and oxalic acid in a ratio of 1:22, complex compounds with a larger number of complexing groups are formed than in a solution containing urea and oxalic acid in a ratio of 2:1 (Grynberg A.A. Introduction to the chemistry of complex compounds M. Chemistry, 1971).
Було встановлено, що оптимальною концентрацією окислювача - перекису водню, є 8-10г/дмУ. При використанні більш низьких концентрації реакційна здатність миючого розчину значно знижується, використання більш високих концентрації не збільшує реакційну здатність миючого розчину. 65 Інтервал температур миючого розчину 70-957С забезпечує найкращу реакційну здатність миючого розчину.It was established that the optimal concentration of the oxidizing agent - hydrogen peroxide - is 8-10 g/dmU. When using lower concentrations, the reactivity of the washing solution is significantly reduced, the use of higher concentrations does not increase the reactivity of the washing solution. 65 The temperature interval of the washing solution 70-957C provides the best reactivity of the washing solution.
Проведення процесу вилучення мідьмістящих шламів при рН-9-10,5 зумовлено тим, що при більш низьких значеннях цього показника підсилюються корозійні процеси, а при перевищенні значення рН понад 10,5 різко знижується реакційна здатність миючого розчину.Conducting the process of extracting copper-containing sludge at pH 9-10.5 is caused by the fact that at lower values of this indicator, corrosion processes are enhanced, and when the pH value exceeds 10.5, the reactivity of the washing solution is sharply reduced.
Причинно-наслідковий зв'язок між використанням для видалення мідьмістящих шламів водного розчину, щоCause and effect relationship between the use of an aqueous solution to remove copper-containing sludges, which
Містить карбамід та щавлеву кислоту, та утворенням в миючому розчині термостабільних мідьмістящих сполук зумовлений тим, що значення константи нестійкості (РК) комплексних сполук, що утворюються в розчині карбаміду і щавлевої кислоти, становить 10-20, в той час як рК комплексів міді з ацетатом амонію становить 2,5-3 (Яцимирский Б.Г., Васильєв А.М. Константь! нестойкости комплексньїх соединений.- Москва: Из-во АНIt contains urea and oxalic acid, and the formation of heat-stable copper-containing compounds in the washing solution is due to the fact that the value of the instability constant (LC) of complex compounds formed in a solution of urea and oxalic acid is 10-20, while the LC of copper complexes with acetate of ammonium is 2.5-3 (B.G. Yatsimirskii, A.M. Vasiliev. Constant instability of complex compounds. - Moscow: Iz-vo AN
СССР, 1959). 70 Стабільність мідьмістящих сполук відпрацьованих миючих розчинів, отриманих за способом-прототипом та за способом, що заявляється була досліджена експериментально шляхом відгону води із відпрацьованих миючих розчинів першого і третього етапів очистки парогенераторів.USSR, 1959). 70 The stability of copper-containing compounds of spent washing solutions obtained by the prototype method and by the claimed method was investigated experimentally by distilling water from spent washing solutions of the first and third stages of steam generator cleaning.
Отримані результати показали, що при відгоні води із миючого розчину на основі ацетату амонію значення рн знижувалось з 10,3 до 6,5 внаслідок видалення аміаку та появи оцтової кислоти, а на стінках судини, з якої здійснювалась відгонка, утворювався наліт із мідьмістящих сполук.The obtained results showed that during distillation of water from a washing solution based on ammonium acetate, the pH value decreased from 10.3 to 6.5 due to the removal of ammonia and the appearance of acetic acid, and a deposit of copper-containing compounds formed on the walls of the vessel from which the distillation was carried out.
При відгоні води з миючого розчину на основі карбамід-щавлева кислота рН кубового залишку знижувався значно менше (з 9,2 до 8,8) - він мав лужну реакцію, наявності щавлевої кислоти в розчині та відкладень на стінках судини не спостерігалось. Комплексні сполуки, що непрореагували, розкладалися на газоподібні продукти (МНз, СО», СО, СН)) практично повністю.When water was removed from the carbamide-oxalic acid-based washing solution, the pH of the cubic residue decreased much less (from 9.2 to 8.8) - it had an alkaline reaction, the presence of oxalic acid in the solution and deposits on the vessel walls were not observed. Unreacted complex compounds decomposed into gaseous products (Mn, CO, CO, CH)) almost completely.
Працездатність способу, що заявляється, підтверджується прикладами, які були здійснені на модельній установці - автоклаві обсягом 1 літр, в якому розміщали зразки відкладень з парогенератору.The workability of the claimed method is confirmed by examples that were carried out on a model installation - an autoclave with a volume of 1 liter, in which samples of deposits from a steam generator were placed.
Приклад 1. В модельну установку поміщають зразки відкладень з парогенератору, які містять 75-7890 магнетиту та 22-2595 міді та мідьмістящих сполук, в основному закису міді, та частково заповнюють порожнину установки водою. Окремо готують в ємності з нержавіючої сталі концентрований миючий розчин в обсязі, об достатньому для заповнення порожнини установки, додають карбамід з розрахунку на одержання його концентрації 10-20г/дм?, щавлеву кислоту з розрахунку на одержання її концентрації 20-40 г/дм З (у « співвідношенні 1:2) та перекис водню з розрахунку на одержання його концентрації 8-1О0г/дм . Очищення проводять при перемішуванні миючого розчину шляхом барботажу пару при температурі розчину 70-9572 та рн-о-10,5. ів)Example 1. Samples of sediments from a steam generator, which contain 75-7890 magnetite and 22-2595 copper and copper-containing compounds, mainly copper oxide, are placed in the model plant, and the cavity of the plant is partially filled with water. Separately, in a stainless steel container, a concentrated washing solution is prepared in a volume sufficient to fill the cavity of the installation, urea is added in order to obtain its concentration of 10-20 g/dm?, oxalic acid in order to obtain its concentration of 20-40 g/dm. (in a ratio of 1:2) and hydrogen peroxide based on obtaining its concentration of 8-1O0g/dm. Cleaning is carried out by mixing the washing solution by bubbling steam at a solution temperature of 70-9572 and pH of 10.5. iv)
Критерієм закінчення першого етапу очищення є стабілізація концентрації міді в миючому розчині протягом години при наявності хімічних реагентів, що не прореагували. Використаний розчин після його насичення міддю З видаляється з установки. «-The criterion for the completion of the first stage of cleaning is the stabilization of the concentration of copper in the washing solution within an hour in the presence of unreacted chemical reagents. The used solution after its saturation with copper C is removed from the installation. "-
Другий етап очищення парогенератора проводять таким же чином, використовуючи при цьому миючий розчин, що містить етилендіамінтетрауксусну кислоту в концентрації ЗОг/дм та гідразин гідрат в концентрації ЗThe second stage of steam generator cleaning is carried out in the same way, using a washing solution containing ethylenediaminetetraacetic acid at a concentration of 30g/dm and hydrazine hydrate at a concentration of
Зг/дм?, при цьому температуру розчину підтримують в інтервалі 80-952С, рН-5-5,5 (встановлюється шляхом (Се) додавання водного аміаку), перемішування миючого розчину проводять шляхом барботажу пару. Цей етап очистки закінчують при стабілізації вмісту заліза в миючому розчині за умови наявності в ньому хімічних реагентів, що не прореагували. «Zg/dm?, while the temperature of the solution is maintained in the range of 80-952C, pH-5-5.5 (set by (Ce) addition of aqueous ammonia), mixing of the washing solution is carried out by steam bubbling. This stage of cleaning ends when the iron content in the washing solution stabilizes, provided that it contains unreacted chemical reagents. "
Третій етап здійснюють аналогічно першому. При цьому використовують миючий розчин, що містить карбамід в концентрації 10-20г/дм?, щавлеву кислоту в концентрації 5-10г/дм. Критерієм закінчення третього етапу є З с стабілізація концентрації міді в миючому розчині протягом години при наявності хімічних реагентів, що не р » прореагували.The third stage is carried out similarly to the first. At the same time, a washing solution containing urea in a concentration of 10-20 g/dm?, oxalic acid in a concentration of 5-10 g/dm is used. The criterion for the end of the third stage is the stabilization of the concentration of copper in the washing solution within an hour in the presence of chemical reagents that have not reacted.
Аналіз наявності відкладень в установці та вмісту міді та мідьмістящих сполук в шламі після першого та третього етапів показує, що після першого етапу залишається не вилученим з шламу 1-39 міді та мідьмістящих сполук, після третього етапу відбувається повне вилучення міді та мідьмістящих сполук із зразків відкладень.The analysis of the presence of deposits in the installation and the content of copper and copper-containing compounds in the sludge after the first and third stages shows that after the first stage, 1-39 copper and copper-containing compounds remain unextracted from the sludge, after the third stage, copper and copper-containing compounds are completely removed from the sediment samples .
Ме. Приклад 2 здійснюють аналогічно прикладу 717, при цьому в установці розміщують зразки відкладень з їз парогенератору, які містять 90-9595 магнетиту та 5-1095 міді та мідьмістящих сполук, на першому етапі очистки з використовують карбамід в концентрації 20-40 г/дм?, щавлеву кислоту в концентрації 10-20г/дм? (у співвідношенні 2:1). «» 20 Аналіз наявності відкладень в установці та вмісту міді та мідьмістящих сполук в шламі після першого та третього етапів показує, що після першого етапу залишається не вилученим з шламу 1-39 міді та мідьмістящих сл сполук, після третього етапу відбувається повне вилучення міді та мідьмістящих сполук із зразків відкладень.Me. Example 2 is carried out similarly to example 717, while samples of deposits from the steam generator are placed in the installation, which contain 90-9595 magnetite and 5-1095 copper and copper-containing compounds, at the first stage of purification, urea is used in a concentration of 20-40 g/dm?, oxalic acid in a concentration of 10-20 g/dm? (in a ratio of 2:1). "" 20 Analysis of the presence of deposits in the installation and the content of copper and copper-containing compounds in the sludge after the first and third stages shows that after the first stage, 1-39 copper and copper-containing compounds are not removed from the sludge, after the third stage, copper and copper-containing compounds are completely removed compounds from sediment samples.
Приклад З здійснюють аналогічно прикладу 1, при цьому в установці розміщують зразки відкладень з парогенератору, які містять 75-789о магнетиту та 22-2595 міді та мідьмістящих сполук, на першому етапі очистки використовують карбамід в концентрації 10-20г/дм?, щавлеву кислоту в концентрації 30-б0Ог/дм (У в. співвідношенні 1:3).Example C is carried out similarly to example 1, while samples of deposits from the steam generator are placed in the installation, which contain 75-789o of magnetite and 22-2595 of copper and copper-containing compounds, at the first stage of purification, urea is used in a concentration of 10-20g/dm?, oxalic acid in concentration of 30-b0Og/dm (in the ratio of 1:3).
Аналіз наявності відкладень в установці та вмісту міді та мідьмістящих сполук в шламі після першого та третього етапів показує, що після першого етапу залишається не вилученим з шламу 4-69о міді та мідьмістящих сполук, спостерігається вторинне осадження міді на устаткуванні, яке відбувається внаслідок взаємодії залишку бо щавлевої кислоти, що непрорегувала з карбамідом, з залізомістящими відкладеннями, яке приводить до їх розчинення. Іони заліза виходять до миючого розчину та вступають в реакцію з комплексними мідьмістящими сполуками з витисненням з них міді, яка в свою чергу виходить до розчину та відкладається на устаткуванні.The analysis of the presence of deposits in the installation and the content of copper and copper-containing compounds in the sludge after the first and third stages shows that after the first stage, 4-69% of copper and copper-containing compounds remain unextracted from the sludge, secondary deposition of copper on the equipment is observed, which occurs due to the interaction of the residue because of oxalic acid, which did not react with urea, with iron-containing deposits, which leads to their dissolution. Iron ions enter the washing solution and react with complex copper-containing compounds, forcing copper out of them, which in turn enters the solution and is deposited on the equipment.
Після третього етапу залишається не вилученим з шламу 1 -29о міді та мідьмістящих сполук.After the third stage, 1 -29 o of copper and copper-containing compounds remain unextracted from the sludge.
Приклад 4 здійснюють аналогічно прикладу 717, при цьому в установці розміщують зразки відкладень з 65 парогенератору, які містять 90-9595 магнетиту та 5-1095 міді та мідьмістящих сполук, на першому етапі очистки використовують карбамід в концентрації 30-60 г/дм?, щавлеву кислоту в концентрації 10-20г/дм? (у співвідношенні 3:1). Аналіз наявності відкладень в установці та вмісту міді та мідьмістящих сполук в шламі після першого та третього етапів показує, що після першого, етапу залишається не вилученим з шламу 3-590 міді та мідьмістящих сполук, після третього етапу залишається невилученим з шламу 1-295 міді та мідьмістящих сполук.Example 4 is carried out similarly to example 717, while samples of deposits from 65 steam generators containing 90-9595 of magnetite and 5-1095 of copper and copper-containing compounds are placed in the installation. At the first stage of purification, urea is used in a concentration of 30-60 g/dm?, oxalic acid in a concentration of 10-20 g/dm? (in a ratio of 3:1). The analysis of the presence of deposits in the installation and the content of copper and copper-containing compounds in the sludge after the first and third stages shows that after the first stage, 3-590 copper and copper-containing compounds remain unextracted from the sludge, after the third stage 1-295 copper and copper-containing compounds.
Наведені приклади свідчать про те, що при використанні карбаміду та, щавлевої кислоти в концентраціях, що виходять за межі інтервалу концентрацій, що заявляється, ефективність очистки значно знижується. тоThe given examples show that when using urea and oxalic acid in concentrations that go beyond the stated concentration range, the cleaning efficiency is significantly reduced. then
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003021221A UA64145A (en) | 2003-02-11 | 2003-02-11 | Method for chemical cleaning of nuclear power plant steam generators |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003021221A UA64145A (en) | 2003-02-11 | 2003-02-11 | Method for chemical cleaning of nuclear power plant steam generators |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA64145A true UA64145A (en) | 2004-02-16 |
Family
ID=34515264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003021221A UA64145A (en) | 2003-02-11 | 2003-02-11 | Method for chemical cleaning of nuclear power plant steam generators |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA64145A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7931753B2 (en) | 2007-03-07 | 2011-04-26 | Areva Np Gmbh | Method for removing deposits containing magnetite and copper from containers in industrial and power plants |
| US8459277B2 (en) | 2008-12-03 | 2013-06-11 | Dominion Engineering, Inc. | Chemical cleaning method and system with steam injection |
-
2003
- 2003-02-11 UA UA2003021221A patent/UA64145A/en unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7931753B2 (en) | 2007-03-07 | 2011-04-26 | Areva Np Gmbh | Method for removing deposits containing magnetite and copper from containers in industrial and power plants |
| US8459277B2 (en) | 2008-12-03 | 2013-06-11 | Dominion Engineering, Inc. | Chemical cleaning method and system with steam injection |
| US8999072B2 (en) | 2008-12-03 | 2015-04-07 | Westinghouse Electric Company Llc | Chemical cleaning method and system with steam injection |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3437476A (en) | Process for purifying mercury | |
| CN102912366B (en) | Ferrous sulfide passivation cleaning agent and preparation method and application thereof | |
| US4419246A (en) | Removal of heavy metal ions | |
| CN106315535B (en) | A kind of method that pure ferric phosphate is prepared from iron content zinc waste phosphorized slag | |
| CN102071314B (en) | Alkaline earth metal saponification and extraction method of acidic extractant | |
| US7931753B2 (en) | Method for removing deposits containing magnetite and copper from containers in industrial and power plants | |
| US4720306A (en) | Cleaning method | |
| CN102502936A (en) | Compound denitrifier for removing low-concentration ammonia nitrogen in waste water and denitrification method using same | |
| US3985922A (en) | Process for washing paint overspray from air | |
| UA64145A (en) | Method for chemical cleaning of nuclear power plant steam generators | |
| CN106186415A (en) | A kind of phosphorus removing method of the phosphorus-containing wastewater produced in anodic oxidation surface with chemical polishing technology | |
| KR102215948B1 (en) | Methods of reusing a cleaning solution | |
| CN112981144A (en) | Method for extracting rare earth and use of aqueous solution containing ammonia | |
| JP2006326121A (en) | Chemical substance decomposition agent and cleaning method using thereof | |
| CN102345016B (en) | Method for recovering arsenic and heavy metals from contaminated acid generated by metallurgical off-gas | |
| CN108806811A (en) | The decontamination of the environment temperature of nuclear power plant's parts surface containing the radionuclide in metal oxide | |
| Huang et al. | Removal of ammonia nitrogen from washing wastewater resulting from the process of rare-earth elements precipitation by the formation of struvite | |
| JP3034796B2 (en) | Chemical cleaning method | |
| JPH06182344A (en) | Decomposition and utilization method and device for salt and inorganic nitrogen compound-containing solution | |
| CN209113642U (en) | A kind of harmless treatment device of iron and steel pickling waste liquid | |
| JP2018030104A (en) | Agent for treating cyan-containing wastewater, and method for treating cyan-containing wastewater using the same | |
| RU2216701C1 (en) | Process of steam generator washing | |
| RU1787174C (en) | Method of cleaning equipment | |
| CN102774986A (en) | Method for treating high-concentration ammonia-nitrogen in circuit board etching wastewater | |
| RU2303226C1 (en) | Method for washing a steam generator |