RU2009131073A - Извлечение свинца в форме высокочистых карбонатов свинца из отработанных свинцовых батарей, включая электродную пасту - Google Patents

Извлечение свинца в форме высокочистых карбонатов свинца из отработанных свинцовых батарей, включая электродную пасту Download PDF

Info

Publication number
RU2009131073A
RU2009131073A RU2009131073/02A RU2009131073A RU2009131073A RU 2009131073 A RU2009131073 A RU 2009131073A RU 2009131073/02 A RU2009131073/02 A RU 2009131073/02A RU 2009131073 A RU2009131073 A RU 2009131073A RU 2009131073 A RU2009131073 A RU 2009131073A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
lead
acid
solution
sulfate
acetate
Prior art date
Application number
RU2009131073/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2457264C2 (ru
Inventor
Федерика МАРТИНИ (IT)
Федерика МАРТИНИ
Original Assignee
Миллбрук Лид Ресайклинг Текнолоджиз Лимитед (Ie)
Миллбрук Лид Ресайклинг Текнолоджиз Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Миллбрук Лид Ресайклинг Текнолоджиз Лимитед (Ie), Миллбрук Лид Ресайклинг Текнолоджиз Лимитед filed Critical Миллбрук Лид Ресайклинг Текнолоджиз Лимитед (Ie)
Publication of RU2009131073A publication Critical patent/RU2009131073A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2457264C2 publication Critical patent/RU2457264C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B13/00—Obtaining lead
    • C22B13/04—Obtaining lead by wet processes
    • C22B13/045—Recovery from waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G21/00—Compounds of lead
    • C01G21/02—Oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G21/00—Compounds of lead
    • C01G21/14—Carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/16—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in organic solutions
    • C22B3/1608—Leaching with acyclic or carbocyclic agents
    • C22B3/1616—Leaching with acyclic or carbocyclic agents of a single type
    • C22B3/165—Leaching with acyclic or carbocyclic agents of a single type with organic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C22B7/007—Wet processes by acid leaching
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/54—Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/06—Lead-acid accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
    • H01M6/52—Reclaiming serviceable parts of waste cells or batteries, e.g. recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

1. Способ извлечения свинцового содержания из неочищенной электродной пасты или шлама от отработанных свинцовых батарей и/или свинцового минерала в форме высокочистого карбоната свинца и/или оксикарбоната свинца, включающий стадии восстановления диоксида свинца, возможно содержащегося в исходном материале, и растворения оксида свинца и любого другого растворимого соединения или вещества в кислотном выщелачивающем растворе, отличающийся тем, что выщелачивающая кислота принадлежит к группе, состоящей из уксусной кислоты, азотной кислоты, фторборной кислоты и кремнефтористоводородной кислоты, и способ включает следующие стадии: ! a) добавление серной кислоты к кислотной выщелачивающей суспензии исходного неочищенного материала для превращения растворенных соединений свинца в нерастворимый сульфат свинца; ! b) отделение твердой фазы, состоящей из сульфата свинца и нерастворенных примесей, от кислотного выщелачивающего раствора; ! c) селективное растворение сульфата свинца, содержащегося в указанной отделенной твердой фазе в водном растворе, по меньшей мере, одного солюбилизирующего соединения, принадлежащего к группе, состоящей из ацетата натрия, ацетата аммония, ацетата калия, ацетата мочевины, моно-, ди- или триэтаноламинацетата, диметил-, этил- или пропиламина или другого амина, водорастворимых амидов и тиосульфата натрия; ! d) отделение раствора, содержащего растворенный сульфат свинца, от твердофазного остатка, включающего нерастворимые примеси; ! e) добавление к отделенному раствору сульфата свинца карбонатов натрия, калия или аммония для образования нерастворимого карбоната свинца и/или оксика

Claims (20)

1. Способ извлечения свинцового содержания из неочищенной электродной пасты или шлама от отработанных свинцовых батарей и/или свинцового минерала в форме высокочистого карбоната свинца и/или оксикарбоната свинца, включающий стадии восстановления диоксида свинца, возможно содержащегося в исходном материале, и растворения оксида свинца и любого другого растворимого соединения или вещества в кислотном выщелачивающем растворе, отличающийся тем, что выщелачивающая кислота принадлежит к группе, состоящей из уксусной кислоты, азотной кислоты, фторборной кислоты и кремнефтористоводородной кислоты, и способ включает следующие стадии:
a) добавление серной кислоты к кислотной выщелачивающей суспензии исходного неочищенного материала для превращения растворенных соединений свинца в нерастворимый сульфат свинца;
b) отделение твердой фазы, состоящей из сульфата свинца и нерастворенных примесей, от кислотного выщелачивающего раствора;
c) селективное растворение сульфата свинца, содержащегося в указанной отделенной твердой фазе в водном растворе, по меньшей мере, одного солюбилизирующего соединения, принадлежащего к группе, состоящей из ацетата натрия, ацетата аммония, ацетата калия, ацетата мочевины, моно-, ди- или триэтаноламинацетата, диметил-, этил- или пропиламина или другого амина, водорастворимых амидов и тиосульфата натрия;
d) отделение раствора, содержащего растворенный сульфат свинца, от твердофазного остатка, включающего нерастворимые примеси;
e) добавление к отделенному раствору сульфата свинца карбонатов натрия, калия или аммония для образования нерастворимого карбоната свинца и/или оксикарбоната свинца и растворимого сульфата того же катиона добавленной карбонатной соли;
f) отделение осажденного карбоната и/или оксикарбоната свинца от растворяющего раствора, в данный момент содержащего также сульфат катиона указанного солюбилизирующего соединения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что он периодически включает стадии постепенного охлаждения или постепенного нагревания отделенного растворяющего раствора неочищенной твердой фазы осажденного сульфата свинца и нерастворимых примесей для селективного осаждения сульфата катиона используемого солюбилизирующего соединения и его отделения от прозрачного растворяющего раствора, который повторно используют на стадии c), чтобы поддерживать концентрацию сульфата ниже насыщения.
3. Способ по п.1, в котором исходное вещество представляет собой извлеченный электродный шлам, и стадии восстановления диоксида свинца, содержащегося в шламе, или его сульфатации и растворения оксида свинца или любого другого растворимого соединения или вещества, также включают добавление соединения, принадлежащего к группе пероксида водорода, сернистого ангидрида и сульфитов, к кислотной выщелачивающей суспензии.
4. Способ по п.3, в котором указанный извлеченный электродный шлам выщелачивают в растворе, по меньшей мере, одной кислоты, принадлежащей к группе, состоящей из уксусной кислоты, азотной кислоты, фторборной кислоты и кремнефтористоводородной кислоты, с добавлением по каплям реагента, принадлежащего к группе, состоящей из пероксида водорода, сернистого ангидрида и сульфитов, для восстановления диоксида свинца в оксид свинца, который растворяется в кислотном выщелачивающем растворе, или его превращения в сульфат свинца.
5. Способ по п.1, в котором кислотное выщелачивание исходного неочищенного материала осуществляют в водном растворе уксусной кислоты с концентрацией, составляющей от 3 до 85 мас.%, при температуре, составляющей от 10 до 100°C.
6. Способ по п.1, в котором кислотное выщелачивание исходного неочищенного материала осуществляют в водном растворе азотной кислоты с концентрацией, составляющей от 2 до 30 мас.%, при температуре, составляющей от 10 до 100°C.
7. Способ по п.1, в котором кислотное выщелачивание исходного неочищенного материала осуществляют в водном растворе фторборной кислоты с концентрацией, составляющей от 5 до 40 мас.%, при температуре, составляющей от 10 до 100°C.
8. Способ по п.1, в котором кислотное выщелачивание исходного неочищенного материала осуществляют в водном растворе кремнефтористоводородной кислоты с концентрацией, составляющей от 5 до 40 мас.%, при температуре, составляющей от 10 до 100°C.
9. Способ по п.1, в котором к перемешиваемой кислотной выщелачивающей суспензии из нерастворимых веществ из неочищенного исходного материала по каплям добавляют раствор пероксида водорода или сульфита до достижения предельной степени осветления.
10. Способ по п.1, в котором через перемешиваемую кислотную выщелачивающую суспензию нерастворимых веществ из неочищенного исходного материала барботируют сернистый ангидрид до достижения предельной степени осветления.
11. Способ по п.1, в котором сульфатацию растворенного свинца осуществляют, добавляя серную кислоту к выщелачивающей кислотной суспензии в стехиометрическом количестве или слегка превышающем количестве, исходя из оцененного содержания растворенного свинца в суспензии.
12. Способ по п.1, в котором твердую фазу отделяют фильтрованием кислотной выщелачивающей суспензии и прозрачный кислотный выщелачивающий раствор повторно используют на стадии выщелачивания неочищенного исходного материала, пока не истощится эффективность рециркулирующего кислотного выщелачивающего раствора.
13. Способ по п.1, в котором селективное растворение сульфата свинца осуществляют суспендированием указанной отделенной твердой фазы в водном растворе ацетата натрия, имеющем концентрацию, составляющую от 40 до 100 г соли в 100 г воды, при температуре, составляющей от 30 до 100°C, в течение времени перемешивания, составляющего от 10 до 180 мин.
14. Способ по п.1, в котором селективное растворение сульфата свинца осуществляют суспендированием указанной отделенной твердой фазы в водном растворе ацетата аммония, имеющем концентрацию, составляющую от 80 до 100 г соли в 100 г воды, при температуре, составляющей от 30 до 80°C, в течение времени перемешивания, составляющего от 60 до 180 мин.
15. Способ по п.1, в котором селективное растворение сульфата свинца осуществляют суспендированием указанной отделенной твердой фазы в водном растворе моноэтаноламинацетата, имеющем концентрацию, составляющую от 90 до 150 г соли в 100 г воды, при температуре, составляющей от 30 до 90°C, в течение времени перемешивания, составляющего от 60 до 180 мин.
16. Способ по п.1, в котором исходное вещество представляет собой мелко измельченный галенит, прокаленный на воздухе для превращения сульфида свинца в сульфат свинца, и способ начинается со стадии c).
17. Установка для извлечения свинцового содержания из неочищенного электродного шлама от отработанных свинцовых батарей и/или свинцового минерала в форме высокочистого карбоната свинца и/или оксикарбоната свинца в соответствии со способом по п.1, включающая:
a) первый реактор (RAC (1-2)), имеющий средства для перемешивания и нагрева и способный вмещать указанный неочищенный исходный материал, выщелачивающий раствор кислоты, отличной от серной кислоты и подходящей для образования растворимых соединений свинца, средства для регулируемого добавления реагента, принадлежащего к группе, состоящей из пероксида водорода, сульфита натрия и сернистого ангидрида, и средства для регулируемого добавления серной кислоты для конечного осаждения растворенного свинца в виде нерастворимого сульфата свинца;
b) первый сепаратор твердое вещество-жидкость (F3) для отделения твердой фазы, состоящей из сульфата свинца и нерастворимых соединений и веществ неочищенного исходного материала, от прозрачного кислотного выщелачивающего раствора, и средство для его повторного использования в указанном первом реакторе (RAC (1-2));
c) второй реактор (RAC (4)), имеющий средства для перемешивания и нагрева и способный вмещать водный раствор солюбилизирующей соли для селективного растворения сульфата свинца из указанной отделенной твердой фазы, суспендированной в растворе;
d) второй сепаратор твердое вещество-жидкость (F5) для отделения твердой фазы, состоящей из указанных нерастворимых соединений и веществ неочищенного исходного материала, от прозрачного водного раствора солюбилизирующей соли, также содержащего сульфат свинца;
e) третий реактор (RAC (6)), имеющий средства для перемешивания и нагрева и способный вмещать указанный раствор, содержащий сульфат свинца, средства для добавления к раствору карбоната катиона указанной солюбилизирующей соли для осаждения нерастворимых карбонатов свинца и образования сульфата катиона солюбилизирующей соли;
f) третий сепаратор твердое вещество-жидкость (F7) для отделения указанного осажденного карбоната свинца от прозрачного раствора;
g) четвертый реактор (RAC (8)), имеющий средства для перемешивания и средства для регулируемого охлаждения или регулируемого нагрева отделенного прозрачного раствора для кристаллизации сульфата катиона солюбилизирующей соли, содержащегося в растворе;
h) четвертый сепаратор твердое вещество-жидкость (F9) для отделения указанного кристаллизовавшегося сульфата катиона солюбилизирующей соли от жидкости, которую повторно используют в указанном втором реакторе (RAC (4)).
18. Установка по п.17, дополнительно включающая внешне нагреваемую печь, в которой указанный отделенный карбонат свинца количественно разлагается на оксид свинца и диоксид углерода, каждый из которых выделяют с чистотой, равной или превышающей 99,9%.
19. Установка по п.17, в которой указанная солюбилизирующая соль принадлежит к группе, состоящей из ацетата натрия, ацетата аммония, ацетата калия, ацетата мочевины, моно-, ди- или триэтаноламина, диметил-, этил- или пропиламина или другого амина, водорастворимых амидов и тиосульфата натрия.
20. Установка по п.17, где катион указанной солюбилизирующей соли представляет собой натрий.
RU2009131073/02A 2007-01-17 2008-01-15 Извлечение свинца в форме высокочистых карбонатов свинца из отработанных свинцовых батарей, включая электродную пасту RU2457264C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITVA2007A000007 2007-01-17
ITVA20070007 ITVA20070007A1 (it) 2007-01-17 2007-01-17 Recupero del piombo sottoforma di carbonato ad altissima purezza da pastello di recupero dalla frantumazione di accumulatori al piombo esausti

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009131073A true RU2009131073A (ru) 2011-02-27
RU2457264C2 RU2457264C2 (ru) 2012-07-27

Family

ID=39443565

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009131073/02A RU2457264C2 (ru) 2007-01-17 2008-01-15 Извлечение свинца в форме высокочистых карбонатов свинца из отработанных свинцовых батарей, включая электродную пасту

Country Status (12)

Country Link
US (2) US8147780B2 (ru)
EP (1) EP2111470A1 (ru)
JP (1) JP2010516891A (ru)
CN (1) CN101636512B (ru)
AU (1) AU2008206662B2 (ru)
BR (1) BRPI0806947A2 (ru)
CA (1) CA2675403A1 (ru)
IT (1) ITVA20070007A1 (ru)
MX (1) MX2009007675A (ru)
RU (1) RU2457264C2 (ru)
UA (1) UA98949C2 (ru)
WO (1) WO2008087684A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115353143A (zh) * 2022-08-29 2022-11-18 太和县大华能源科技有限公司 一种废旧铅酸电池废污酸中提取铅酸的处理方法

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20072257A1 (it) * 2007-11-30 2009-06-01 Engitec Technologies S P A Processo per produrre piombo metallico a partire da pastello desolforato
ITAR20080022A1 (it) 2008-05-26 2009-11-27 Daniele Guidi Dispositivo per drenaggio, in particolare per aspirazione in caso di terapie in aspirazione, fistole, deiscenze di ferite chirurgiche, piaghe da decubito, traumi e lesioni similari.
CN102576918A (zh) * 2009-07-30 2012-07-11 米尔布鲁克铅再生科技有限公司 由废弃铅电池的回收电极糊粘液和/或铅矿回收高纯度铅化合物形式的铅
PL216507B1 (pl) * 2009-11-23 2014-04-30 Inst Metali Nieżelaznych Sposób odsiarczania pasty akumulatorowej
CN101723440B (zh) * 2009-12-08 2012-04-25 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 一种生产碱式碳酸铅的工艺
US8323595B1 (en) * 2011-09-03 2012-12-04 Toxco, Inc. Recovery of high purity lead oxide from lead acid battery paste
CN102517453A (zh) * 2011-12-09 2012-06-27 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种从废铂坩埚中回收铂的方法
CN102676826A (zh) * 2012-05-15 2012-09-19 同济大学 一种从废弃crt锥玻璃中提取铅的方法
CN103509949B (zh) * 2012-06-15 2020-05-26 杨春晓 废铅膏湿法回收和高性能铅酸蓄电池电极活性物质湿法制造的方法及设备
CN103526016B (zh) * 2012-07-02 2015-11-04 张超 一种含铅原料湿法回收的方法
US8562923B1 (en) * 2012-10-25 2013-10-22 Toxco, Inc. Process for obtaining pure litharge from lead acid battery paste
US9322104B2 (en) * 2012-11-13 2016-04-26 The University Of British Columbia Recovering lead from a mixed oxidized material
ES2718605T3 (es) 2013-11-19 2019-07-03 Aqua Metals Inc Dispositivos y métodos para el reciclaje sin fundición de baterías de plomo-ácido
US20160308261A1 (en) * 2013-12-03 2016-10-20 Verdeen Chemicals, Inc. Zero lead pollution process for recycling used lead acid batteries
CN104789776B (zh) * 2014-01-16 2018-07-27 北京化工大学 一种从含氧化铅废料中回收氧化铅的方法
US9757702B2 (en) 2014-06-20 2017-09-12 Johnson Controls Technology Company Systems and methods for purifying and recycling lead from spent lead-acid batteries
US9670565B2 (en) 2014-06-20 2017-06-06 Johnson Controls Technology Company Systems and methods for the hydrometallurgical recovery of lead from spent lead-acid batteries and the preparation of lead oxide for use in new lead-acid batteries
CN104141045B (zh) * 2014-08-20 2017-04-12 北京化工大学 一种从废铅膏中回收氧化铅的方法
CN104505554B (zh) * 2014-12-04 2016-08-17 遵义市金狮金属合金有限公司 一种废旧铅酸蓄电池的综合利用方法
EP3294931A4 (en) 2015-05-13 2018-12-26 Aqua Metals Inc. Electrodeposited lead composition, methods of production, and uses
JP6775006B2 (ja) 2015-05-13 2020-10-28 アクア メタルズ インコーポレーテッドＡｑｕａ Ｍｅｔａｌｓ Ｉｎｃ． 鉛酸電池をリサイクルするための閉ループシステムおよび方法
PT3294916T (pt) 2015-05-13 2021-02-19 Aqua Metals Inc Sistemas e métodos para a recuperação de chumbo de baterias de chumbo-ácido
CN105197988A (zh) * 2015-11-02 2015-12-30 扬州大学 一种硫酸铅的氨法分离精制方法
US10316420B2 (en) 2015-12-02 2019-06-11 Aqua Metals Inc. Systems and methods for continuous alkaline lead acid battery recycling
US10062933B2 (en) 2015-12-14 2018-08-28 Johnson Controls Technology Company Hydrometallurgical electrowinning of lead from spent lead-acid batteries
CN108306057B (zh) * 2017-11-13 2020-04-10 天能集团（河南）能源科技有限公司 一种铅酸蓄电池用添加剂
US10968144B2 (en) * 2018-10-08 2021-04-06 Marsulex Environmental Technologies Corporation Systems and methods for producing potassium sulfate
JP7284938B2 (ja) * 2018-11-21 2023-06-01 株式会社大阪ソーダ 鉛化合物の付着した電解用電極から鉛化合物を含む電極表面付着物を除去する方法
CN110453077A (zh) * 2019-08-26 2019-11-15 湘潭大学 一种废铅膏回收利用的方法
CN111575498A (zh) * 2020-06-19 2020-08-25 刘洪强 一种含铅废物化学处理方法
US20220061328A1 (en) * 2020-08-28 2022-03-03 Uop Llc Antiviral metal treatments for fiber substrates, filter media having antiviral metal treatments, and processes for treating fiber substrates
RU2753670C1 (ru) * 2020-12-25 2021-08-19 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" Способ восстановления свинца из кислородных соединений оксисульфатной фракции аккумуляторного лома
CN112924252B (zh) * 2021-01-27 2022-09-27 华中科技大学 一种灰渣中铅形态的分析方法
CN113277550B (zh) * 2021-05-24 2023-03-21 湖北华德莱节能减排科技有限公司 一种含铅固废处理方法、二氧化铅粉末的制备方法及应用
US20230279520A1 (en) * 2022-02-28 2023-09-07 The Doe Run Resources Corporation Hydrometallurgical Processes For Battery Recycling
GB202212635D0 (en) * 2022-08-31 2022-10-12 Cambridge Entpr Ltd Lead oxides, compositions comprising lead oxides and methods of making lead oxides
CN117230315B (zh) * 2023-09-25 2024-08-16 深圳现象光伏科技有限公司 钙钛矿太阳能电池中铅和碘的回收方法

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB239257A (en) 1924-05-05 1925-09-07 Stanley Cochran Smith Conversion of lead sulphate into lead carbonate
US1738081A (en) 1926-06-29 1929-12-03 Chemical & Metallurg Corp Ltd Conversion of lead sulfate and lead chloride into lead carbonate
GB272053A (en) 1926-06-29 1927-06-09 Stanley Cochran Smith Conversion of lead sulphate into lead carbonate
GB273660A (en) 1926-07-03 1927-07-28 Rene Daloze Improved manufacture of pure lead carbonate from crude lead sulphate
US2187749A (en) * 1935-06-25 1940-01-23 Marvin Metals Inc Manufacture of lead compounds
US2152242A (en) * 1935-08-10 1939-03-28 Leo P Curtin Recovery of lead values
GB691028A (en) 1951-03-20 1953-05-06 Floridienne J Buttgenbach & Ci Process for the manufacture of a double-carbonate rich in lead, starting from residues and other lead-carrying materials
US3883348A (en) * 1973-09-06 1975-05-13 R S R Corp Process for the removal of sulfur from battery wrecker material using ammonium carbonate solution
NZ183268A (en) * 1976-02-19 1978-09-20 Gould Inc Process for recycling junk lead-acid batteries comprising the formation of lead carbonate lead monoxide
US4220628A (en) 1978-10-10 1980-09-02 N L Industries, Inc. Production of lead monoxide from lead sulfate with acidic ammonium acetate
US4269811A (en) 1978-10-10 1981-05-26 Nl Industries, Inc. Production of lead monoxide from lead sulfate with acetic acid
US4336236A (en) 1981-03-25 1982-06-22 Nl Industries, Inc. Double precipitation reaction for the formation of high purity basic lead carbonate and high purity normal lead carbonate
SU1197477A1 (ru) * 1984-06-28 1999-09-10 Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт "ВНИИЦВЕТМЕТ" Способ гидрометаллургической переработки свинцовых концентратов
IT1188203B (it) 1985-11-19 1988-01-07 Tecneco Spa Processo idrometallurgico per ricuperare in forma metallica pura il piombo contenuto nella massa attiva delle batterie esauste
IT1191650B (it) * 1986-01-09 1988-03-23 Tecneco Spa Processo idrometallurgico per un recupero complessivo dei componenti delle batterie acide al piombo esauste
IT1223314B (it) * 1987-10-20 1990-09-19 Engitec Impianti Processo idrometallurgico per recuperare in forma metallica pura tutto il piombo contenuto nella massa attiva delle batterie esauste
CN1020381C (zh) * 1989-12-27 1993-04-28 中国科学院化工冶金研究所 碳酸钠转化处理铅基金矿或铅矿工艺
IT1239001B (it) 1990-04-10 1993-09-18 Ecometal Srl Metodo per il recupero del piombo da materiali che lo contengono sotto forma di biossido e di minio
US5127963A (en) 1991-03-21 1992-07-07 Rubber Recycling, Inc. Process for detoxifying lead contaminated materials
RU2098502C1 (ru) * 1995-07-11 1997-12-10 Товарищество с ограниченной ответственностью "Электрохимические технологии металлов" Способ переработки свинецсодержащих пылей
IL116753A0 (en) 1996-01-14 1996-05-14 Margulead Ltd A process for the manufacture of pure lead oxide from exhausted batteries
IL118397A0 (en) 1996-05-23 1996-09-12 Margulead Ltd Process for the recovery of lead from spent batteries
JP3792056B2 (ja) * 1998-10-05 2006-06-28 日鉱金属株式会社 鉛滓からの鉛、錫、ビスマスの分離方法
WO2001021846A1 (en) 1999-09-17 2001-03-29 Interpole Limited Recovery of metallic lead and salt value from lead ores or from spent lead-acid storage batteries with acetic acid lixiviant
WO2005007904A1 (en) * 2003-07-18 2005-01-27 Kandy S. A. Process for the high yield recovery of lead from spent lead-acid batteries with reduced associated production of slag and gaseous emissions
ITMI20041456A1 (it) 2004-07-20 2004-10-20 Engitec S R L Processo di desolforazione di pastello e griglie degli accumulatori al piombo+

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115353143A (zh) * 2022-08-29 2022-11-18 太和县大华能源科技有限公司 一种废旧铅酸电池废污酸中提取铅酸的处理方法
CN115353143B (zh) * 2022-08-29 2023-04-25 太和县大华能源科技有限公司 一种废旧铅酸电池废污酸中提取铅酸的处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
ITVA20070007A1 (it) 2008-07-18
US20100034715A1 (en) 2010-02-11
JP2010516891A (ja) 2010-05-20
CA2675403A1 (en) 2008-07-24
CN101636512A (zh) 2010-01-27
RU2457264C2 (ru) 2012-07-27
CN101636512B (zh) 2013-01-02
WO2008087684A1 (en) 2008-07-24
BRPI0806947A2 (pt) 2014-05-06
US8147780B2 (en) 2012-04-03
MX2009007675A (es) 2009-12-14
EP2111470A1 (en) 2009-10-28
AU2008206662A1 (en) 2008-07-24
US7998440B2 (en) 2011-08-16
AU2008206662B2 (en) 2012-08-23
UA98949C2 (ru) 2012-07-10
US20100043600A1 (en) 2010-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009131073A (ru) Извлечение свинца в форме высокочистых карбонатов свинца из отработанных свинцовых батарей, включая электродную пасту
US11508999B2 (en) Lithium-ion batteries recycling process
CN104141045B (zh) 一种从废铅膏中回收氧化铅的方法
US20120186397A1 (en) Reclaiming of lead in form of high purity lead compound from recovered electrode paste slime of dismissed lead batteries and/or of lead minerals
CN109911946B (zh) 一种钴酸锂电池材料制备过程中废弃匣钵回收处理的方法
CN108624759B (zh) 一种从白烟尘中综合回收有价金属的方法
CA2808627C (en) Processing of manganous sulphate/dithionate liquors
CN112919507B (zh) 一种提取铝电解质中锂盐的方法
CN108767353B (zh) 从废旧锂离子电池正极活性材料生产富锂净液的方法
WO2015103845A1 (zh) 一种含铅原料的处理方法
PL216507B1 (pl) Sposób odsiarczania pasty akumulatorowej
CN117658182B (zh) 一种铝电解质废料的高效回收方法
CN109913652B (zh) 一种三元正极材料制备过程中废弃耐火材料的综合处理方法
CN109022835B (zh) 精准除杂分步沉淀回收无铵稀土母液中稀土的方法
JPH09241776A (ja) 製錬中間物に含まれるヒ素分離方法およびヒ素の回収方法
CN105948084A (zh) 一种以铜尾矿为原料生产一水硫酸镁的方法
CN103880630B (zh) 一种使用废铅膏制备高纯度乙酸铅和纳米铅粉的方法
CN109921120B (zh) 一种三元正极材料制备过程中废弃耐火材料回收处理的方法
CN110195162B (zh) 一种砷碱渣中锑、砷、碱同步浸出分离的方法
JP6550582B1 (ja) 鉛の製造方法および製造設備
CN115180637B (zh) 一种利用钨锡尾矿梯次回收氢氧化锂的方法
CN115403055A (zh) 一种回收电解锰渣中氨氮的方法
GB2097774A (en) Process for treating sulphated lead compounds for recovering metallic lead and a high-purity sulphate
Martin et al. Zinc recovery from tyre ashes: a profitable and clean solution to the problem
JPS59111919A (ja) アルミニウム電解炉発生ダストからガリウムを回収する方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130116