JP7284938B2 - 鉛化合物の付着した電解用電極から鉛化合物を含む電極表面付着物を除去する方法 - Google Patents
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Description
しかるに、上記酸素発生用電極は、連続で3ヶ月使用した場合、前記研磨、洗浄処理による電解用電極表面から鉛化合物を含む電極付着物を除去することは困難であった。
また、前記酸処理工程を用いる電解用電極から鉛化合物を含む電極付着物の除去方法は、鉛化合物を含む電極付着物の除去性には優れるが、取扱いにくい過酸化水素水を用いる点、環境負荷が大きい硝酸を用いる点等の問題があった。
アルカリ水溶液に浸漬するアルカリ浸漬工程と、
有機酸に浸漬する酸処理工程に付することにより、電解用電極表面に付着した鉛化合物を含む電極表面付着物を除去する方法。
項2. アルカリ浸漬工程後、及び/または酸処理工程後に、表面洗浄工程に付することを特徴とする項1に記載の方法。
項3. 有機酸が、カルボン酸、またはスルホン酸である項1または2に記載の方法。
項4. 有機酸が酢酸、ギ酸、シュウ酸、クエン酸、酒石酸から選択される1種以上である項1から3の何れかに記載の方法。
項5. アルカリ水溶液が、アンモニア水、アルカリ金属、またはアルカリ土類金属の水酸化物若しくは炭酸塩の水溶液である項1から4の何れかに記載の方法。
項6. アルカリ水溶液が、水酸化ナトリウム、または水酸化カリウムの水溶液である項1から5の何れかに記載の方法。
項7. 鉛化合物が、硫酸鉛、または酸化鉛である項1から6の何れかに記載の方法。
項8. 電解用電極が、該電極表面に白金族金属、またはその酸化物を含有する電極触媒層が被覆された電解用電極である項1から7の何れかに記載の方法。
項9. 電解用電極が、バルブメタル、またはバルブメタル合金からなる電極基体の表面に金属、または金属酸化物、若しくは金属合金を含む層(中間層)が被覆された電解用電極である項1から8の何れかに記載の方法。
項10. 前記金属がチタン、タンタル、ニオブ、ジルコニウム及びハフニウムから選択される1種以上の金属または金属酸化物、若しくはその合金である項9に記載の方法。
項11. 表面に鉛化合物を含む電極表面付着物が付着した電解用電極を、
電解用電極表面にアルカリ水溶液を塗布するアルカリ塗布工程に付することにより、電解用電極表面に付着した鉛化合物を含む電極表面付着物を除去する方法。
項12. アルカリ塗布工程後に、電解用電極を乾燥工程に付することを特徴とする項11に記載の方法。
項13. 乾燥工程後に、表面洗浄工程に付することを特徴とする項11または項12に記載の方法。
項14. アルカリ水溶液が、アンモニア水、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物、若しくは炭酸塩の水溶液である項11から13の何れかに記載の方法。
項15. アルカリ水溶液が、水酸化ナトリウム、または水酸化カリウムの水溶液である項11から14の何れかに記載の方法。
項16. 鉛化合物が、硫酸鉛、または酸化鉛である項11から15の何れかに記載の方法。
項17. 電解用電極が、該電極表面に白金族金属、またはその酸化物を含有する電極触媒層が被覆された電解用電極である項11から16の何れかに記載の方法。
項18. 電解用電極が、バルブメタルまたはバルブメタル合金からなる電極基体の表面に金属、または金属酸化物、若しくは金属合金を含む層(中間層)が被覆された電解用電極である項11から17の何れかに記載の方法。
項19. 前記金属がチタン、タンタル、ニオブ、ジルコニウム及びハフニウムから選択される1種以上の金属または金属酸化物、若しくはその合金である項18に記載の方法。
また、電解用電極表面に付着した鉛化合物(硫酸鉛または酸化鉛)を含む電極表面付着物に、水酸化ナトリウムまたは炭酸ナトリウム等のアルカリ水溶液を塗布するアルカリ塗布工程によって、硫酸鉛または酸化鉛を水酸化鉛または炭酸鉛に変化させ、水酸化鉛または炭酸鉛を除去可能となる。
電解用電極が、金属箔製造用(例えば、銅箔製造用)である場合、電解用電極の表面には、鉛化合物を含む電極表面付着物が付着し、電解用電極の電極性能が阻害される。このような場合、表面に鉛化合物(例えば、硫酸鉛、または酸化鉛等)を含む電極表面付着物が付着した(電極性能が阻害されている)電解用電極を、アルカリ浸漬工程に付することで電解用電極表面に付着した鉛化合物を含む電極表面付着物を除去することができる。
本発明の除法方法において、アルカリ浸漬工程に次いで、電解用電極を酸処理工程に付することで、電解用電極表面に付着した鉛化合物を含む電極表面付着物を効率的に除去することができる。
本発明における除去方法として、上述したアルカリ浸漬工程と酸処理工程に付する以外の態様として、電解用電極表面にアルカリ溶液を塗布するアルカリ塗布工程に付することにより、電解用電極表面に付着した鉛化合物を含む電極表面付着物を除去することができる。
本発明の除去方法においては、アルカリ浸漬工程後、及び/または酸処理工程後、若しくはアルカリ塗布工程後に、表面洗浄工程に付することにより、電解用電極表面の鉛化合物を含む電極表面付着物を物理的に除去することができる。
なお、研磨(ブラッシング)により表面洗浄を行う際に、水(例えば、イオン交換水、蒸留水、純水、水道水等)を用いながらブラッシングを行ってもよい。
本発明の除去方法を適用することのできる電解用電極は、電解用電極の表面に付着する鉛化合物を含む電極表面付着物が付着しているものであり、鉛化合物を含む電極表面付着物は、電解めっきや金属箔製造電解によって、電解用電極表面に硫酸鉛または酸化鉛等を含む鉛化合物が付着しているものである。
下記試験電極を電解条件において、銅箔製造電解の模擬電解試験に使用した電解用電極を用いた。なお、電極表面付着物中の鉛化合物の除去量は後述する蛍光X線分析装置を用いて測定した。
・対極(陰極):Pt板
・電流密度:100A/dm2
・電解温度:80℃
・電解液:50ppmのPb(NO3)2を添加した 20重量% H2SO4と 10重量% Na2SO4の溶液
・電解時間:168時間
測定機器:(株)リガク製、3270
ターゲット:Rh(ロジウム)
出力設定:20kV、30mA
測定時間:30秒
測定雰囲気:大気下
試料の調製:試験電極を縦10mm×横10mm×厚み1mmの大きさに切断した切片
実験に用いた水酸化ナトリウムを12質量%に変更した以外は、実施例1と同様に試験を行った。表面から鉛化合物を含む電極付着物の除去した電解用電極について、電極表面を、蛍光X線分析装置を用いて鉛のピーク強度を測定した。初期強度のピーク強度と比較して、鉛化合物が85.6%減少していた。
実験に用いた水酸化ナトリウムを6質量%に変更した以外は、実施例1と同様に試験を行った。表面から鉛化合物を含む電極付着物の除去した電解用電極について、電極表面を、蛍光X線分析装置を用いて鉛のピーク強度を測定した。初期強度のピーク強度と比較して、鉛化合物が78.1%減少していた。
上記電解条件で硫酸鉛を含む電極表面付着物が付着した電解用電極の切片上(縦10mm×横10mm×厚み1mm)に48質量%の水酸化ナトリウム水溶液(東京化成工業株式会社製)を400ml/m2となるように刷毛を用いて塗布し、電解用電極表面に付着した電極表面付着物中の硫酸鉛を水酸化鉛へ変換するアルカリ塗布工程に付した。その後、室温(25℃)で一晩自然乾燥し、乾燥工程に付した。更に、電解用電極表面にイオン交換水を吹きかけながらブラシでブラッシングし、鉛化合物(主に水酸化鉛)を物理的に除去し、表面洗浄工程を行った。表面から鉛化合物を含む電極付着物の除去した電解用電極について、電極表面を、蛍光X線分析装置を用いて鉛のピーク強度を測定した。初期強度のピーク強度(表面から鉛化合物を含む電極付着物の除去前の電極表面における鉛のピーク強度を100とする)と比較して、鉛化合物が65.6%減少していた。さらに、同様の手順で、アルカリ塗布工程、乾燥工程、表面洗浄工程に繰り返し行い、電極表面の鉛化合物の除去率を測定したところ、2サイクル後は、鉛化合物が初期強度のピーク強度と比較して81.5%減少しており、3サイクル後は、鉛化合物が初期強度のピーク強度と比較して94.4%減少していた。
<実施例1>で用いたものと同様の電解試験に用いた電解用電極の切片(縦10mm×横10mm×厚み1mm)を、6質量%の水酸化ナトリウム水溶液に浸漬し、60℃で2時間浸漬し、電解用電極表面に付着した電極表面付着物中の硫酸鉛を水酸化鉛へ変換するアルカリ浸漬工程に付した。その後、電解用電極表面にイオン交換水を吹きかけながら(ブラシで)ブラッシングすることにより、アルカリ浸漬工程によって除去可能となった鉛化合物(主に水酸化鉛)の一部を物理的に除去し表面洗浄工程を行った。表面から鉛化合物を含む電極付着物の除去した電解用電極について、電極表面を、蛍光X線分析装置を用いて鉛のピーク強度を測定した。初期強度のピーク強度と比較して、鉛化合物が31.7%減少していた。
<実施例1>で用いたものと同様の電解試験に用いた電解用電極の切片(縦10mm×横10mm×厚み1mm)を、98質量%の酢酸に浸漬し、90℃で3時間浸漬し、酸処理工程に付した。その後、電解用電極表面にイオン交換水を吹きかけながら(ブラシで)ブラッシングすることにより、酸処理工程によって除去可能となった鉛化合物の一部を物理的に除去し表面洗浄工程を行った。表面から鉛化合物を含む電極付着物の除去した電解用電極について、電極表面を、蛍光X線分析装置を用いて鉛のピーク強度を測定した。初期強度のピーク強度と比較して、鉛化合物が29.3%減少していた。
Claims (9)
- 表面に鉛化合物を含む電極表面付着物が付着した電解用電極を、
1質量%から48質量%のアルカリ水溶液に0℃~90℃の範囲で10分~10時間浸漬するアルカリ浸漬工程と、
アルカリ浸漬工程後に、有機酸に浸漬する酸処理工程に付することにより、電解用電極表面に付着した鉛化合物を含む電極表面付着物を除去する方法であって、
前記アルカリ水溶液が、アンモニア水、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物 、若しくは炭酸塩の水溶液である。 - アルカリ浸漬工程後、及び/または酸処理工程後に、表面洗浄工程に付することを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 有機酸が、カルボン酸、またはスルホン酸である請求項1または2に記載の方法。
- 有機酸が酢酸、ギ酸、シュウ酸、クエン酸、酒石酸から選択される1種以上である請求項1または2に記載の方法。
- アルカリ水溶液が、水酸化ナトリウム、または水酸化カリウムの水溶液である請求項1または2に記載の方法。
- 鉛化合物が、硫酸鉛または酸化鉛である請求項1または2に記載の方法。
- 電解用電極が、該電極表面に白金族金属、またはその酸化物を含有する電極触媒層が被覆された電解用電極である請求項1または2に記載の方法。
- 電解用電極が、バルブメタルまたはバルブメタル合金からなる電極基体の表面に金属、または金属酸化物、若しくは金属合金を含む層(中間層)が被覆された電解用電極である請求項1または2に記載の方法。
- 前記金属がチタン、タンタル、ニオブ、ジルコニウム及びハフニウムから選択される1種以上の金属または金属酸化物若しくはその合金である請求項8に記載の方法。
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