RU2009110709A - Способ компаундирования полимеров - Google Patents
Способ компаундирования полимеров Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009110709A RU2009110709A RU2009110709/05A RU2009110709A RU2009110709A RU 2009110709 A RU2009110709 A RU 2009110709A RU 2009110709/05 A RU2009110709/05 A RU 2009110709/05A RU 2009110709 A RU2009110709 A RU 2009110709A RU 2009110709 A RU2009110709 A RU 2009110709A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- extruder
- polymers
- polymer
- zone
- gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/005—Processes for mixing polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
- B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/405—Intermeshing co-rotating screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
- B29C48/762—Vapour stripping
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2369/00—Characterised by the use of polycarbonates; Derivatives of polycarbonates
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
Abstract
1. Способ компаундирования по меньшей мере двух полимеров с суммарным остаточным содержанием летучих соединений, составляющим менее 1 вес.%, причем под термической нагрузкой от полимера отщепляются мономеры или олигомеры, с применением валкового шнекового экструдера, в котором полимерные компоненты смешивают, расплавляют и освобождают от летучих компонентов, отличающийся тем, что ! (i) экструдер имеет по меньшей мере одну зону расплавления, по меньшей мере две зоны дегазации и по меньшей мере одну зону смешения для селективного вытеснителя, и (ii) дегазацию осуществляют с применением инертного вытеснителя, который подают в расплав полимеров и удаляют из экструдера вместе с летучими соединениями. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вытеснитель удаляют из экструдера вместе с летучими соединениями, создавая пониженное давление pabs, составляющее менее 500 мбар. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве вытеснителя применяют азот, благородный газ или диоксид углерода. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимеры представляют собой термопластичные полимеры. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве полимеров применяют по меньшей мере один полимер, выбранный из первой группы ("полимеры с отщеплением"), которую образуют полистирол, сополимеры и привитые сополимеры полистирола, полиакрилаты, полиалкилен и полиамид, и по меньшей мере один полимер, выбранный из второй группы ("полимеры без отщепления"), которую образуют поликарбонат, полиэфиркарбонат и полиалкилентерефталат. ! 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что в качестве полимера применяют комбинацию привитого сополимера акрилонитрил-бутадиен-ст
Claims (16)
1. Способ компаундирования по меньшей мере двух полимеров с суммарным остаточным содержанием летучих соединений, составляющим менее 1 вес.%, причем под термической нагрузкой от полимера отщепляются мономеры или олигомеры, с применением валкового шнекового экструдера, в котором полимерные компоненты смешивают, расплавляют и освобождают от летучих компонентов, отличающийся тем, что
(i) экструдер имеет по меньшей мере одну зону расплавления, по меньшей мере две зоны дегазации и по меньшей мере одну зону смешения для селективного вытеснителя, и (ii) дегазацию осуществляют с применением инертного вытеснителя, который подают в расплав полимеров и удаляют из экструдера вместе с летучими соединениями.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вытеснитель удаляют из экструдера вместе с летучими соединениями, создавая пониженное давление pabs, составляющее менее 500 мбар.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве вытеснителя применяют азот, благородный газ или диоксид углерода.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимеры представляют собой термопластичные полимеры.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве полимеров применяют по меньшей мере один полимер, выбранный из первой группы ("полимеры с отщеплением"), которую образуют полистирол, сополимеры и привитые сополимеры полистирола, полиакрилаты, полиалкилен и полиамид, и по меньшей мере один полимер, выбранный из второй группы ("полимеры без отщепления"), которую образуют поликарбонат, полиэфиркарбонат и полиалкилентерефталат.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что в качестве полимера применяют комбинацию привитого сополимера акрилонитрил-бутадиен-стирола и поликарбоната.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве полимеров применяют по меньшей мере два полимера, выбранных из группы полимеров с отщеплением, которую образуют полистирол, сополимеры и привитые сополимеры полистирола, полиакрилаты, полиалкилен и полиамид.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что пропорция смешивания двух полимерных компонентов - между отщепляющим мономеры полимером и другим, не отщепляющим мономеры - составляет от 1 к 10 до 2 к 1.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что добавление вытеснителя и удаление летучих компонентов осуществляют в несколько этапов, в особенности, в два или три этапа, особо предпочтительно - в два этапа.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве экструдера используют двухвалковый или многовалковый шнековый экструдер, в особенности - двухвалковый шнековый экструдер.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что шнековый экструдер представляет собой двухвалковый шнековый экструдер с одинаковым направлением вращения валов.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что используемый экструдер обладает соотношением длины шнекового вала к его диаметру, составляющим от 32 до 44.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что применяют экструдер, который имеет по меньшей мере одну зону расплавления, две зоны дегазации, одну-две зону смешения для селективного вытеснителя, а также зону вывода.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что применяют экструдер, который имеет по меньшей мере одну зону расплавления, две зоны дегазации, одну-две зону смешения для селективного вытеснителя, а также зону вывода.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество вытеснителя составляет от 0,1 до 0,5% относительно общего расхода исходных веществ.
16. Способ по одному из пп.1-15, отличающийся тем, что добавление вытеснителя в участки шнека, заполненные расплавом происходит в зоне смешения или непосредственно перед зоной смешения шнека.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006040058 | 2006-08-26 | ||
| DE102006040058.5 | 2006-08-26 | ||
| DE102007029010A DE102007029010A1 (de) | 2006-08-26 | 2007-06-23 | Verfahren zum Compoundieren von Polymeren |
| DE102007029010.3 | 2007-06-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009110709A true RU2009110709A (ru) | 2010-10-10 |
| RU2440385C2 RU2440385C2 (ru) | 2012-01-20 |
Family
ID=38754634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009110709/05A RU2440385C2 (ru) | 2006-08-26 | 2007-08-13 | Способ компаундирования полимеров |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8034269B2 (ru) |
| EP (1) | EP2057207B1 (ru) |
| JP (1) | JP2010501683A (ru) |
| KR (1) | KR101452527B1 (ru) |
| CN (1) | CN101511914B (ru) |
| AT (1) | ATE454419T1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0716578A2 (ru) |
| CA (1) | CA2661461C (ru) |
| DE (2) | DE102007029010A1 (ru) |
| ES (1) | ES2337213T3 (ru) |
| MX (1) | MX2009002058A (ru) |
| RU (1) | RU2440385C2 (ru) |
| TW (1) | TWI413655B (ru) |
| WO (1) | WO2008025446A1 (ru) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20082348A1 (it) * | 2008-12-30 | 2010-06-30 | Meccaniche Luigi Bander A S P A Costruzioni | Processo ed apparecchiatura di estrusione di poliestere espanso impiegabile in impianti di produzione di foglie, lastre o tubi di poliestere espanso |
| DE102009009680A1 (de) | 2009-02-19 | 2010-08-26 | Bayer Materialscience Ag | Compoundierungsverfahren zur Herstellung von Polymer-Zusammensetzungen mit reduziertem Gehalt an flüchtigen organischen Verbindungen |
| EP2256146A1 (de) | 2009-05-30 | 2010-12-01 | Bayer MaterialScience AG | Polycarbonate mit extrem hoher Reinheit und guter Eigenfarbe und thermischer Beständigkeit sowie eine Vorrichtung und ein Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US20120305083A1 (en) * | 2011-06-04 | 2012-12-06 | Wlp Holding Corporation | Co-extruded oxidation-resistant polyethylene pipe and method of manufacture |
| JP6810605B2 (ja) | 2013-03-15 | 2021-01-06 | アセンド・パフォーマンス・マテリアルズ・オペレーションズ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニーＡｓｃｅｎｄ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｏｐｅｒａｔｉｏｎｓ Ｌｌｃ | 重合に連結した配合方法 |
| DE102013108369A1 (de) | 2013-04-11 | 2014-10-16 | Mondi Gronau Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer elastischen Folie für Einweg-Hygieneprodukte |
| US10544259B2 (en) | 2015-08-31 | 2020-01-28 | Sabic Global Technologies B.V. | Polycarbonate with low chlorine content and a method of making and analyzing the same |
| DE102015116724A1 (de) | 2015-10-01 | 2017-04-06 | Technip Zimmer Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Modifikation einer Polymerschmelze aus unextrahiertem Polyamid 6 mit einem oder mehreren Additiven |
| KR102540731B1 (ko) | 2015-12-02 | 2023-06-05 | 이네오스 스티롤루션 그룹 게엠베하 | 개선된 특성을 갖는 abs 플라스틱을 생산하는 방법 |
| KR102046880B1 (ko) | 2016-04-25 | 2019-11-20 | 주식회사 엘지화학 | 대전방지용 탄소 복합재, 성형품 및 그 제조방법 |
| EP3519451B1 (de) | 2016-09-27 | 2020-08-05 | INEOS Styrolution Group GmbH | Verbessertes verfahren zur herstellung von asa-kunststoffen |
| EP3385054A1 (en) * | 2017-04-04 | 2018-10-10 | SABIC Global Technologies B.V. | Process and apparatus for blending immiscible polymers |
| EP3659773B1 (de) * | 2018-11-30 | 2023-06-07 | Coperion GmbH | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung einer styrol-acrylnitril-schmelze |
| CN116981701A (zh) | 2021-02-16 | 2023-10-31 | 英力士苯领集团股份公司 | 包含热塑性共聚物a和接枝共聚物b的热塑性模塑料的制备方法 |
| DE102022119765A1 (de) | 2022-08-05 | 2024-02-08 | Gottfried Wilhelm Leibniz Universität Hannover, Körperschaft des öffentlichen Rechts | Verfahren zur Echtzeitanalyse und Kontrolle der Freisetzung von flüchtigen Verbindungen im Herstellungs-, Verarbeitungs-, oder Recyclingverfahren, insbesondere bei der Extrusion |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3267075A (en) * | 1962-12-20 | 1966-08-16 | Bayer Ag | Process for producing polycarbonates |
| US3917507A (en) * | 1971-02-22 | 1975-11-04 | Welding Engineers | Countercurrent combined liquid and vapor stripping in screw devolatilizer |
| CA1035107A (en) * | 1974-04-09 | 1978-07-25 | United States Gypsum Company | Method and apparatus for extruding thermoplastic polymers |
| US4065532A (en) * | 1974-04-11 | 1977-12-27 | Basf Aktiengesellschaft | Process for the admixture of additives into plastics with simultaneous removal of volatile constituents |
| US4703105A (en) * | 1985-12-23 | 1987-10-27 | The Dow Chemical Company | Extraction of residues from styrenic polymers |
| DE3603798A1 (de) * | 1986-02-07 | 1987-08-13 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur herstellung thermoplastischer, ppe enthaltender formmassen |
| US5039742A (en) * | 1988-01-04 | 1991-08-13 | General Electric Company | Polyphenylene ether-polyester molding compositions useful under severe molding conditions |
| US4992222A (en) * | 1988-12-29 | 1991-02-12 | General Electric Company | Method for removing volatile substances from polyphenylene ether or polyphenylene ether/styrene resin compositions |
| US5281379A (en) * | 1989-04-05 | 1994-01-25 | Kanebo, Ltd. | Processes for manufacturing thermoplastic resin compositions |
| US5043421A (en) * | 1989-08-04 | 1991-08-27 | General Electric Company | Extruder isolation of polymers from solution |
| US5102591A (en) * | 1989-12-27 | 1992-04-07 | General Electric Company | Method for removing volatile substances from polyphenylene ether resin blends |
| US5442041A (en) * | 1995-01-19 | 1995-08-15 | Arco Chemical Technology, L.P. | Removal of volatile substances from thermoplastic resins |
| US5777064A (en) * | 1995-03-22 | 1998-07-07 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Production method of polycarbonate |
| TW440585B (en) * | 1995-07-05 | 2001-06-16 | Mitsui Chemicals Inc | A rubber composition and its production method |
| US6066686A (en) * | 1996-07-05 | 2000-05-23 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Polycarbonate compositions |
| DE19537114C2 (de) * | 1995-10-05 | 1998-11-12 | Bayer Ag | Verfahren zur Trocknung von Polymerpulvern und -agglomeraten |
| US6369192B1 (en) * | 1995-10-27 | 2002-04-09 | Praxair Technology, Inc. | Methods for removing contaminants from polymers |
| US5877271A (en) * | 1997-04-18 | 1999-03-02 | The Dow Chemical Company | Finishing process for syndiotactic vinyl aromatic polymers |
| US5932691A (en) * | 1997-12-05 | 1999-08-03 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Process for devolatilization |
| US6129873A (en) * | 1998-04-08 | 2000-10-10 | Eastman Chemical Company | Process for removing moisture and volatiles from pellets in single screw extruders |
| JP2000044669A (ja) * | 1998-08-04 | 2000-02-15 | Teijin Ltd | 芳香族ポリカーボネートの製造方法および真空捕集系 |
| DE19914143A1 (de) * | 1999-03-27 | 2000-09-28 | Bayer Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Entgasen von Kunststoffen, insbesondere von hochmolekularen Polycarbonatlösungen |
| JP2000302879A (ja) * | 1999-04-16 | 2000-10-31 | Teijin Ltd | ポリカーボネート樹脂の製造方法 |
| JP4520557B2 (ja) * | 1999-11-05 | 2010-08-04 | 日本合成化学工業株式会社 | エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物組成物の製造法 |
| JP2003285322A (ja) * | 2002-03-29 | 2003-10-07 | Teijin Chem Ltd | ポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法 |
| JP3819340B2 (ja) * | 2002-08-08 | 2006-09-06 | 株式会社日本製鋼所 | 溶融樹脂の脱揮方法及びその装置 |
| JP2005161596A (ja) * | 2003-12-01 | 2005-06-23 | Mitsui Chemicals Inc | 熱可塑性樹脂ブレンド物の製造方法 |
| DE10356821A1 (de) * | 2003-12-05 | 2005-07-07 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Mischung von Polymerschmelzen mit Additiven |
| JP2005179644A (ja) * | 2003-12-22 | 2005-07-07 | Qimei Industry Co Ltd | 透明ゴム変性ポリスチレン系樹脂 |
| JP2006002055A (ja) * | 2004-06-18 | 2006-01-05 | Mitsui Chemicals Inc | ポリマーアロイ成形物の製造方法 |
-
2007
- 2007-06-23 DE DE102007029010A patent/DE102007029010A1/de not_active Withdrawn
- 2007-08-13 CN CN2007800318652A patent/CN101511914B/zh active Active
- 2007-08-13 EP EP07801623A patent/EP2057207B1/de active Active
- 2007-08-13 BR BRPI0716578-1A2A patent/BRPI0716578A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-08-13 ES ES07801623T patent/ES2337213T3/es active Active
- 2007-08-13 KR KR1020097003856A patent/KR101452527B1/ko active IP Right Grant
- 2007-08-13 MX MX2009002058A patent/MX2009002058A/es active IP Right Grant
- 2007-08-13 AT AT07801623T patent/ATE454419T1/de active
- 2007-08-13 RU RU2009110709/05A patent/RU2440385C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-08-13 WO PCT/EP2007/007129 patent/WO2008025446A1/de active Application Filing
- 2007-08-13 CA CA2661461A patent/CA2661461C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-08-13 DE DE502007002580T patent/DE502007002580D1/de active Active
- 2007-08-13 JP JP2009525944A patent/JP2010501683A/ja not_active Ceased
- 2007-08-24 TW TW096131321A patent/TWI413655B/zh not_active IP Right Cessation
- 2007-08-24 US US11/895,482 patent/US8034269B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2661461C (en) | 2015-02-24 |
| CN101511914B (zh) | 2012-12-05 |
| ATE454419T1 (de) | 2010-01-15 |
| US8034269B2 (en) | 2011-10-11 |
| DE102007029010A1 (de) | 2008-02-28 |
| KR20090054430A (ko) | 2009-05-29 |
| EP2057207B1 (de) | 2010-01-06 |
| JP2010501683A (ja) | 2010-01-21 |
| TWI413655B (zh) | 2013-11-01 |
| CA2661461A1 (en) | 2008-03-06 |
| CN101511914A (zh) | 2009-08-19 |
| KR101452527B1 (ko) | 2014-10-21 |
| ES2337213T3 (es) | 2010-04-21 |
| US20080067711A1 (en) | 2008-03-20 |
| EP2057207A1 (de) | 2009-05-13 |
| MX2009002058A (es) | 2009-03-06 |
| DE502007002580D1 (de) | 2010-02-25 |
| RU2440385C2 (ru) | 2012-01-20 |
| TW200833741A (en) | 2008-08-16 |
| WO2008025446A1 (de) | 2008-03-06 |
| BRPI0716578A2 (pt) | 2013-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009110709A (ru) | Способ компаундирования полимеров | |
| JP3126389B2 (ja) | 熱可塑性樹脂の製造方法 | |
| EP1009613B1 (en) | Apparatus and method for molding of polyester articles directly from a melt | |
| KR102357631B1 (ko) | Ａｂｓ 성형 조성물의 제조 방법 | |
| CA2166638C (en) | Removal of volatile substances from thermoplastic resins | |
| JPH06114833A (ja) | Ｐｐｏ：ｐｓブレンドから揮発性物質を除去する方法 | |
| JPH02202918A (ja) | ポリフエニレンエーテル又はポリフエニレンエーテル／スチレン樹脂組成物から揮発性物質を除去する改良方法 | |
| KR960007154A (ko) | 압출 성형기에서 폴리에틸렌의 변형방법 | |
| JP2010501683A5 (ru) | ||
| KR970701237A (ko) | 충진된 카보네이트 중합체 블렌드 조성물(filled carbonate polymer blend compositions) | |
| JP2009511711A (ja) | ポリ（アリーレンエーテル）／ポリスチレン配合物のスチレン含量を減少させる方法、および前記方法により得られる熱可塑性樹脂を含む物品 | |
| La Mantia | Polymer mechanical recycling: Downcycling or upcycling? | |
| KR100355500B1 (ko) | 1축-스크류압출방법및장치 | |
| US20030153684A1 (en) | Polyester composition | |
| EP2103411A1 (en) | Side feeding of additives to improve reactive foam extrusion | |
| JP2010194794A (ja) | 回収ポリエステルから成形品を製造する方法 | |
| CN1302020C (zh) | 用于将聚合物脱气的方法和设备 | |
| CN112823089B (zh) | 掺入填料并均匀分布的聚合物的生产方法 | |
| KR100324986B1 (ko) | 중합체의정제방법 | |
| WO1999032543A9 (en) | Low-density, ductile, alkenyl aromatic/unsaturated nitrile/conjugated diene microcellular material | |
| Diaz et al. | Continuous extrusion production of microcellular rigid PVC | |
| Wong‐On et al. | Dynamic vulcanization of acrylic rubber‐blended PVC | |
| JPH10292050A (ja) | ポリカーボネートペレットの製造方法 | |
| CN117120532A (zh) | 再生abs树脂的制备方法 | |
| CN115746534A (zh) | 一种高性能化pcr改性塑料及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130814 |