RU2009101815A - Пробойная заклепка (варинаты) и матрица для пробойного заклепочного соединения (варианты) - Google Patents

Пробойная заклепка (варинаты) и матрица для пробойного заклепочного соединения (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2009101815A
RU2009101815A RU2009101815/02A RU2009101815A RU2009101815A RU 2009101815 A RU2009101815 A RU 2009101815A RU 2009101815/02 A RU2009101815/02 A RU 2009101815/02A RU 2009101815 A RU2009101815 A RU 2009101815A RU 2009101815 A RU2009101815 A RU 2009101815A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rivet
rod
radius
head
matrix
Prior art date
Application number
RU2009101815/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2448285C2 (ru
Inventor
Вольфганг ВЕНЦЛЬ (AT)
Вольфганг ВЕНЦЛЬ
Суманджит СИНГХ (DE)
Суманджит СИНГХ
Original Assignee
Суманджит СИНГХ (DE)
Суманджит СИНГХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=37950189&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2009101815(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Суманджит СИНГХ (DE), Суманджит СИНГХ filed Critical Суманджит СИНГХ (DE)
Publication of RU2009101815A publication Critical patent/RU2009101815A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2448285C2 publication Critical patent/RU2448285C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/02—Riveting procedures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
    • F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/02—Riveting procedures
    • B21J15/025—Setting self-piercing rivets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/10—Riveting machines
    • B21J15/30—Particular elements, e.g. supports; Suspension equipment specially adapted for portable riveters
    • B21J15/32—Devices for inserting or holding rivets in position with or without feeding arrangements
    • B21J15/34—Devices for inserting or holding rivets in position with or without feeding arrangements for installing multiple-type tubular rivets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/10—Riveting machines
    • B21J15/36—Rivet sets, i.e. tools for forming heads; Mandrels for expanding parts of hollow rivets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
    • F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
    • F16B19/086—Self-piercing rivets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49833—Punching, piercing or reaming part by surface of second part
    • Y10T29/49835—Punching, piercing or reaming part by surface of second part with shaping
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49947—Assembling or joining by applying separate fastener
    • Y10T29/49954—Fastener deformed after application
    • Y10T29/49956—Riveting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)

Abstract

1. Пробойная заклепка, включающая в себя головку (4), имеющую преимущественно цилиндрическую внешнюю боковую поверхность (12) заданного диаметра головки dK, и стержень (6), содержащий центральное отверстие (8) и имеющий внешнюю поверхность (14) заданного наружного диаметра dN и внутреннюю поверхность (16) заданного внутреннего диаметра di, образующую центральное отверстие стержня (8), при этом стержень и головка имеют общую центральную ось X, а внешняя поверхность головки (12) и внешняя поверхность стержня (14) соединены конической (18) или слегка изогнутой фаской головки (18') и радиусом головки R4, который тангенциально переходит как в сответствующую коническую фаску (18) или слегка изогнутую фаску головки (18'), так и во внешнюю поверхность стержня (14), причем внешняя поверхность стержня (14) и внутренняя поверхность стержня (16) соединены в основании заклепки через радиальный внешний первый радиус R1 и радиальный внутренний второй радиус R2, которые тангенциально переходят друг в друга, при этом их общая касательная Tan имеет с радиальной плоскостью пробойной заклепки угол α, причем первый радиус R1 тангенциально переходит во внешнюю поверхность стержня (14) или заменяется фаской соответствующей длины, а второй радиус R2 с внутренней поверхностью стержня (16) соединен с третьим радиусом R3, и при этом первый радиус R1, второй радиус R2, третий радиус R3 и угол α находятся в следующем диапазоне значений: ! R1=0,3±0,2 мм ! R2=(0,7-1,2)(dN-di)/2 ! R3=0,8±0,4 мм ! α=5°±10°. ! 2. Пробойная заклепка, включающая в себя головку (4), имеющую преимущественно цилиндрическую боковую внешнюю поверхность (12) заданного диаметра dK, стержень (6), содержащий центральное отверстие и имеющи�

Claims (24)

1. Пробойная заклепка, включающая в себя головку (4), имеющую преимущественно цилиндрическую внешнюю боковую поверхность (12) заданного диаметра головки dK, и стержень (6), содержащий центральное отверстие (8) и имеющий внешнюю поверхность (14) заданного наружного диаметра dN и внутреннюю поверхность (16) заданного внутреннего диаметра di, образующую центральное отверстие стержня (8), при этом стержень и головка имеют общую центральную ось X, а внешняя поверхность головки (12) и внешняя поверхность стержня (14) соединены конической (18) или слегка изогнутой фаской головки (18') и радиусом головки R4, который тангенциально переходит как в сответствующую коническую фаску (18) или слегка изогнутую фаску головки (18'), так и во внешнюю поверхность стержня (14), причем внешняя поверхность стержня (14) и внутренняя поверхность стержня (16) соединены в основании заклепки через радиальный внешний первый радиус R1 и радиальный внутренний второй радиус R2, которые тангенциально переходят друг в друга, при этом их общая касательная Tan имеет с радиальной плоскостью пробойной заклепки угол α, причем первый радиус R1 тангенциально переходит во внешнюю поверхность стержня (14) или заменяется фаской соответствующей длины, а второй радиус R2 с внутренней поверхностью стержня (16) соединен с третьим радиусом R3, и при этом первый радиус R1, второй радиус R2, третий радиус R3 и угол α находятся в следующем диапазоне значений:
R1=0,3±0,2 мм
R2=(0,7-1,2)(dN-di)/2
R3=0,8±0,4 мм
α=5°±10°.
2. Пробойная заклепка, включающая в себя головку (4), имеющую преимущественно цилиндрическую боковую внешнюю поверхность (12) заданного диаметра dK, стержень (6), содержащий центральное отверстие и имеющий внешнюю поверхность (14) заданного наружного диаметра dN и внутреннюю поверхность (16) заданного внутреннего диаметра di, образующую центральное отверстие стержня (8), при этом головка и стержень имеют общую центральную ось X, а внешняя поверхность головки (12) и внешняя поверхность стержня (14) соединены конической (18) или слегка изогнутой фаской головки (18'), причем головка имеет радиус R4, который тангенциально переходит как в соответствующую фаску головки, так и во внешнюю поверхность стержня (14), а внешняя поверхность стержня (14) и внутренняя поверхность стержня (16) соединены в основании заклепки через радиальный внешний первый радиус R1 и радиальный внутренний второй радиус R2, которые тангенциально переходят друг в друга, при этом их общая касательная Tan образует с радиальной плоскостью пробойной заклепки угол величиной α, причем первый радиус R1 тангенциально переходит во внешнюю поверхность стержня (14) или заменяется фаской соответствующей длины, а второй радиус R2 тангенциально переходит во внутреннюю поверхность стержня (16), при этом первый радиус R1, второй радиус R2 и угол α находятся в следующем диапазоне значений:
R1=0,3±0,2 мм,
R2=(0,7 до 1,2)(dN-di)/2
α=10°±20°.
3. Заклепка по п.2, в которой радиус
R2=(0,8-1,0)(dN-di)/2.
4. Заклепка по п.2, в которой коническая фаска головки (18) с радиальной плоскостью пробойной заклепки имеет угол β=25°±10°, в частности, 25°±7°.
5. Заклепка по п.2, в которой слегка изогнутая фаска головки (18') имеет радиус R7≥2,0 мм.
6. Заклепка по п.2, в которой радиус головки
R4=0,6±0,4 мм, в частности, R4=0,5±0,2 мм.
7. Заклепка по п.2, в которой внутренний диаметр стержня di=(0,5-0,8)dN.
8. Заклепка по п.2, в которой диаметр головки dK=(1,3-1,8)dN, в частности, dK=(1,4-1,65)dN.
9. Заклепка по п.2, в которой осевая длина внешней поверхности головки (12) HK=(0,025-0,2)dN, в частности, HK=(0,025-0,12)dN.
10. Заклепка по п.2, в которой конец головки заклепки отверстия стержня (8) выполнен закрытым и имеет днище с конической поверхностью (24) с вершиной в области центральной оси X, образованной внутренним радиусом отверстия стержня R6 и переходящей через внешний радиус отверстия стержня R5 во внутреннюю поверхность стержня (16).
11. Заклепка по п.8, в которой угол конуса у конической поверхности днища (24) составляет 110-140°, в частности, 110-130°.
12. Заклепка по п.8 или 9, в которой внешний радиус отверстия стержня R5=0,7±0,5 мм, в частности, Н5=0,8±0,3 мм.
13. Заклепка по п.10, в которой внутренний радиус отверстия стержня R6=0,9±0,5 мм, в частности, R6=0,8±0,3 мм.
14. Заклепка по п.10, в которой глубина tB отверстия стержня (8) от основания заклепки до места, на котором пересекается воображаемое продолжение конической поверхности днища (24) и внутренней поверхности стержня (16) задается неравенством tB≥0,2dN, в частности, tB≥0,3dN.
15. Заклепка по п.10, в которой толщина DK головки заклепки (4) на центральной оси Х задается неравенством dk≥0,15dN.
16. Заклепка по п.2, в которой отверстие стержня в конце головки заклепки выполнено открытым.
17. Заклепка по п.2, которая выполнена в виде пробойного болта или пробойной гайки.
18. Заклепка по п.2, в которой стержень заклепки имеет внешнюю поверхность (14), выполненную преимущественно цилиндрической (6) или с осевым рифлением (42) стрежня (6').
19. Матрица для пробойного заклепочного соединения пробойной заклепкой по п.1 или 2, включающая в себя полость (34), которая образована днищем (36) и цилиндрической поверхностью (38), при этом матрица характеризуется диаметром DM и глубиной TM полости (34), где DM=dN±(0,6-1,5)2tM, в частности, dN±(0,7-1,2)2tM, TM=(1,0-2,5)tM, в частности, TM=(1,1-2,2)tM для стыкуемых частей из материалов с хорошей способностью к деформации, в частности, для деформируемых сплавов, где dN наружный диаметр стержня заклепки (6) пробойной заклепки (2) и tM толщина стыкуемой части со стороны матрицы (26), и DM≤2,2dN, TM≤0,15DM для стыкуемых частей из отлитых материалов и других материалов с незначительной способностью к деформации.
20. Матрица для пробойного заклепочного соединения пробойными заклепками по п.1 или 2, включающая в себя полость матрицы (34), которая образована днищем матрицы (36) и цилиндрической поверхностью объема (38), при этом матрица (30') в днище матрицы имеет центральное углубление (40), которое выполнено с возможностью снижения давления в процессе соединения.
21. Матрица по п.20, в которой центральное углубление (40) имеет диаметр DEB≤0,5DM и глубину TEB≥0,2dN, в частности, TEB≥0,3dN.
22. Матрица по п.20, в которой центральное углубление (40) имеет диаметр DEB≥di и глубину TEB≥0,1tM.
23. Способ получения пробойного заклепочного соединения, в котором пробойная заклепка выполнена посредством матрицы для пробойного заклепочного соединения по п.19.
24. Способ получения пробойного заклепочного соединения, в котором пробойная заклепка выполнена посредством матрицы для пробойного заклепочного соединения по п.20.
RU2009101815/02A 2006-06-21 2007-06-19 Пробойная заклепка (варианты) и матрица для пробойного заклепочного соединения (варианты), способ получения пробойного заклепочного соединения (варианты) RU2448285C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610028537 DE102006028537B3 (de) 2006-06-21 2006-06-21 Stanzniet und Matrize
DE102006028537.9 2006-06-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009101815A true RU2009101815A (ru) 2010-07-27
RU2448285C2 RU2448285C2 (ru) 2012-04-20

Family

ID=37950189

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009101815/02A RU2448285C2 (ru) 2006-06-21 2007-06-19 Пробойная заклепка (варианты) и матрица для пробойного заклепочного соединения (варианты), способ получения пробойного заклепочного соединения (варианты)

Country Status (11)

Country Link
US (2) US8506228B2 (ru)
EP (1) EP2032282B1 (ru)
JP (1) JP5660560B2 (ru)
KR (1) KR101474477B1 (ru)
CN (2) CN101472690B (ru)
AT (1) ATE446151T1 (ru)
BR (1) BRPI0713581B1 (ru)
DE (2) DE102006028537B3 (ru)
ES (1) ES2335247T3 (ru)
RU (1) RU2448285C2 (ru)
WO (1) WO2007147551A1 (ru)

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0609580D0 (en) * 2006-05-13 2006-06-21 Henrob Ltd Self-piercing riveting
DE102006028537B3 (de) 2006-06-21 2007-05-10 Singh, Sumanjit, Dr. Stanzniet und Matrize
DE102008004299A1 (de) * 2008-01-15 2009-07-16 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Stanzniet
DE102009039936A1 (de) * 2009-08-24 2011-04-07 Newfrey Llc, Newark Stanzniet, Verfahren zum Hersteller einer Stanznietverbindung und Werkstückanordnung
DE102009050342B4 (de) * 2009-10-22 2011-10-13 Audi Ag Halbhohlstanzniet
DE102010008554A1 (de) * 2010-02-19 2011-08-25 PROFIL Verbindungstechnik GmbH & Co. KG, 61381 Nietelement, insbesondere zum Hydrostanznieten, und damit durchgeführtes Fügeverfahren sowie unter Verwendung des Nietelements hergestellte Gegenstände
GB201019021D0 (en) 2010-11-11 2010-12-22 Henrob Ltd A rivet
US8662141B2 (en) * 2011-04-06 2014-03-04 GM Global Technology Operations LLC Fabricated-in-place inserts to receive self-piercing rivets
JP2013059770A (ja) * 2011-09-12 2013-04-04 Toyota Motor Corp 部材の接続方法
US8458881B1 (en) * 2011-11-22 2013-06-11 Ford Global Technologies, Llc Die with multi-sided cavity for self-piercing riveting process
JP2013169567A (ja) * 2012-02-21 2013-09-02 Nippon Pop Rivets & Fasteners Ltd 自己穿孔型リベット用ダイ
DE102012102860A1 (de) * 2012-04-02 2013-10-10 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Stanzniet mit einem vorgelochten flächigen Element, Herstellungsverfahren sowie Fügeverfahren dafür
GB201207351D0 (en) * 2012-04-27 2012-06-13 Airbus Operations Ltd Fastener for aircraft structures
DE102012013829B4 (de) * 2012-07-13 2024-03-14 Newfrey Llc Stanznietmatrize, Stanznietwerkzeug und Stanznietverfahren
US9366279B2 (en) 2013-03-13 2016-06-14 Ford Global Technologies, Llc Rivets with anti-rotational features
DE102013216039A1 (de) 2013-08-13 2015-02-19 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Halbhohlstanzniet für das vorlochfreie Fügen eines FVK-Bauteils mit einem Metallbauteil
DE202013012734U1 (de) * 2013-12-11 2018-12-13 Newfrey Llc Stanzniet sowie Stanznietverbindung
EP3094429B8 (en) * 2014-01-13 2021-03-10 Brigham Young University Friction bit joining of materials using a friction rivet
DE102014201976A1 (de) * 2014-02-04 2015-08-06 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Stanzniet
US20150290914A1 (en) 2014-04-10 2015-10-15 Ford Global Technologies, Llc Process For Joining Carbon Fiber Composite Materials Using Self-Piercing Rivets
US9573186B2 (en) * 2014-06-27 2017-02-21 Ford Global Technologies, Llc Method of fastening vehicle parts
US9828040B2 (en) * 2014-06-30 2017-11-28 Ford Global Technologies, Llc Multilayer component assembly for automobiles
DE102014011599A1 (de) 2014-08-02 2016-02-04 Audi Ag Verfahren zum Fügen zumindest zweier Bauteile
DE102015101950A1 (de) * 2015-02-11 2016-08-11 Newfrey Llc Stanzniet und Verfahren zum Herstellen einer Stanznietverbindung
DE102015102174A1 (de) * 2015-02-16 2016-08-18 Newfrey Llc Stanzniet und Verfahren zum Herstellen einer Stanznietverbindung
GB201508297D0 (en) * 2015-05-14 2015-06-24 Henrob Ltd Method of manufacturing self-pierce rivets
DE102015215197A1 (de) * 2015-08-10 2017-02-16 Robert Bosch Gmbh Stanzniet
DE102015118888A1 (de) * 2015-11-04 2017-05-04 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Halbhohlstanzniet für Dünnblechverbindungen, Verfahren zu seiner Herstellung und Verfahren zur Herstellung einer Verbindung
DE102016103999A1 (de) 2016-03-04 2017-09-07 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Stanznietmatrize
DE202016102528U1 (de) 2016-05-11 2017-08-16 Newfrey Llc Stanzniet sowie Stanznietverbindung
EP3287210A3 (en) * 2016-08-23 2018-05-23 Newfrey LLC Self-piercing rivet, arrangement with a self-piercing rivet and method for forming a joint
DE102016119479A1 (de) * 2016-10-12 2018-04-12 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Funktionselement zur fluiddichten Anbringung an ein Blechteil, Zusammenbauteil und Verfahren
DE102016224777B4 (de) * 2016-12-13 2024-02-01 Audi Ag Verfahren zum Verbinden eines Funktionselementes mit einem plattenförmigen Bauteil sowie Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens
US10385900B2 (en) 2017-03-24 2019-08-20 Ford Global Technologies, Llc Reduced diameter head rivet
CN108223532A (zh) * 2018-01-26 2018-06-29 苏州奥思克精密五金有限公司 一种开花沟槽中空膨胀式铆钉及成型方法
GB201812686D0 (en) * 2018-08-03 2018-09-19 Henrob Ltd Method of forming a riveted joint
GB201812641D0 (en) * 2018-08-03 2018-09-19 Henrob Ltd Riveting method
EP3626982B1 (en) * 2018-09-21 2022-02-16 Newfrey LLC Self-piercing rivet
DE102019102383A1 (de) * 2019-01-30 2020-07-30 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Halbhohlstanzniet, eine Stanznietverbindung aus mindestens zwei Bauteilen mithilfe des Halbhohlstanzniets sowie ein Verfahren zum Verbinden der Bauteile mit dem Halbhohlstanzniet
CN112324780B (zh) * 2020-11-19 2022-04-26 陕西科技大学 一种组合式管状自冲铆钉及基于其连接板材的方法
CN112719077A (zh) * 2020-12-15 2021-04-30 中国航发哈尔滨轴承有限公司 一种半圆头铆钉冲压头工装
CN112605274A (zh) * 2020-12-23 2021-04-06 成都宏明双新科技股份有限公司 一种高精密模内铆钉端面校平模具
JP2022118385A (ja) * 2021-02-02 2022-08-15 トヨタ自動車株式会社 接合装置、接合方法、及び接合構造

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU859002A1 (ru) * 1979-01-11 1981-08-30 Куйбышевский Ордена Трудового Красного Знамени Авиационный Институт Им.Акад.С.П.Королева Способ динамической клепки
SU829308A1 (ru) * 1979-07-11 1981-05-15 Куйбышевский Ордена Трудовогокрасного Знамени Авиационный Институтим. Академика C.П.Королева Способ клепки
US4610072A (en) * 1983-12-21 1986-09-09 Multifastener Corporation Method of installing a fastener to a panel
SU1278101A1 (ru) * 1984-06-06 1986-12-23 Государственный Проектный И Научно-Исследовательский Институт "Укрниипроектстальконструкция" Способ клепки
DE3610675C2 (de) * 1986-03-29 1994-12-15 Profil Verbindungstechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen eines Hohlkörpers an einem tafelförmigen Werkstück
US5140735A (en) * 1990-01-16 1992-08-25 Multifastener Corporation Die member for attaching a self-piercing and riveting fastener
GB9022772D0 (en) * 1990-10-19 1990-12-05 Ariel Ind Plc Self piercing rivet
CN2116541U (zh) * 1992-01-09 1992-09-23 顺德桂洲电热电器有限公司 一种铆接多层金属薄板的冷挤压模
DE4333052C2 (de) 1993-09-29 2002-01-24 Audi Ag Selbststanzende Befestigungsvorrichtung
DE4431769C2 (de) * 1994-09-06 2002-10-24 Boellhoff Gmbh Stanzniet aus rostfreiem Stahl
JP2958272B2 (ja) * 1996-05-29 1999-10-06 福井鋲螺株式会社 打込リベット
DE20001103U1 (de) * 1999-01-26 2000-04-27 Bergner Richard Gmbh Co Stanzniet
DE19927103A1 (de) * 1999-06-14 2000-12-21 Univ Dresden Tech Verfahren, Vorrichtung sowie Hilfsfügeteil zum mechanischen Fügen
JP2001159409A (ja) * 1999-11-30 2001-06-12 Kobe Steel Ltd 自己穿孔型リベット及びその接合方法
WO2002002259A1 (en) * 2000-06-30 2002-01-10 Ariel Industries Plc Controlled flow of displaced material in self-pierce fastening
EP1229254B1 (de) * 2001-02-02 2005-01-19 Richard Bergner Verbindungstechnik GmbH & Co KG Stanznietverbindung und Halbhohlstanzniet
DE10147076A1 (de) * 2001-09-25 2003-04-17 Profil Verbindungstechnik Gmbh Befestigungselement
US20030101566A1 (en) * 2001-12-05 2003-06-05 Ladouceur Harold A. Self-piercing element, method of attachment and die member
US6910263B2 (en) * 2001-12-25 2005-06-28 Newfrey Llc Self-piercing rivet setting apparatus and system
US7284319B2 (en) * 2002-02-08 2007-10-23 Newfrey Llc Self-piercing rivet setting die and apparatus
JP3830421B2 (ja) * 2002-05-28 2006-10-04 株式会社神戸製鋼所 自己穿孔型リベットによるアルミニウム又はアルミニウム合金材の接合方法
JP2004060855A (ja) * 2002-07-31 2004-02-26 Nippon Pop Rivets & Fasteners Ltd セルフピアシングリベット
US20050111934A1 (en) * 2003-11-14 2005-05-26 Ladouceur Harold A. Self-riveting male fastener and panel assembly
US7425111B2 (en) * 2002-10-16 2008-09-16 Whitesell International Corporation Torque resistant fastening element
JP2004322198A (ja) * 2003-04-28 2004-11-18 Kawasaki Heavy Ind Ltd 各接合部材の接合強度算出方法および接合強度算出装置
JP2004345490A (ja) * 2003-05-22 2004-12-09 Chuo Motor Wheel Co Ltd 自動車用ホイール
DE20319610U1 (de) * 2003-12-17 2004-03-04 Böllhoff GmbH Stanzniet für hochfeste Bleche
JP4466100B2 (ja) 2004-02-05 2010-05-26 日産自動車株式会社 ハイブリッド車体構造及びその製造方法
DE202005012677U1 (de) * 2005-08-09 2005-10-13 Textron Verbindungstechnik Gmbh & Co. Ohg Selbststanzendes rotationsymmetrisches Niet
DE102006028537B3 (de) 2006-06-21 2007-05-10 Singh, Sumanjit, Dr. Stanzniet und Matrize

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007147551A8 (de) 2008-12-31
ES2335247T3 (es) 2010-03-23
JP2009541057A (ja) 2009-11-26
KR101474477B1 (ko) 2014-12-22
WO2007147551A1 (de) 2007-12-27
US9091290B2 (en) 2015-07-28
CN101472690B (zh) 2013-05-08
JP5660560B2 (ja) 2015-01-28
EP2032282A1 (de) 2009-03-11
BRPI0713581B1 (pt) 2020-04-22
EP2032282B1 (de) 2009-10-21
RU2448285C2 (ru) 2012-04-20
US20130294866A1 (en) 2013-11-07
KR20090023718A (ko) 2009-03-05
CN103008523A (zh) 2013-04-03
CN101472690A (zh) 2009-07-01
ATE446151T1 (de) 2009-11-15
CN103008523B (zh) 2016-02-03
US20100232906A1 (en) 2010-09-16
DE502007001811D1 (de) 2009-12-03
DE102006028537B3 (de) 2007-05-10
BRPI0713581A2 (pt) 2012-10-23
US8506228B2 (en) 2013-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009101815A (ru) Пробойная заклепка (варинаты) и матрица для пробойного заклепочного соединения (варианты)
JP2009541057A5 (ru)
JP5722325B2 (ja) 打ち抜きリベット、打ち抜きリベット接続部を生成する方法、及び加工物の構成
US10876565B2 (en) Self-piercing rivet
JP5976984B2 (ja) 盲鋲素子及びその使用方法
KR101320178B1 (ko) 조립된 캠 샤프트
CN108291566B (zh) 半空心自冲铆钉及其制造方法、连接和产生连接的方法
JP2018509567A (ja) 穿孔リベット及び穿孔リベット接合部を生成する方法
CN101623784B (zh) 用于一次通过地形成螺纹孔的工具和方法
WO2007077880A1 (ja) 焼結部品が接合された軸部材の製造方法、および内燃機関用カムシャフト
JP4852599B2 (ja) 圧力流体用フランジ連結
JP5489830B2 (ja) 外導体製造方法
US20060225264A1 (en) Tow hitch receiver
US9897131B2 (en) Method and a connecting system for the joining of moulded parts
JP5198366B2 (ja) ネジ付き配管用鋼管の製造方法
JP3805834B2 (ja) 孔開け用刃物及びその製造方法
JP2005279666A (ja) 筒状物の製造方法
CN108856556A (zh) 生产套筒状通道的方法
JP2017141953A (ja) ダブルコーンシンクロナイザリングを製造するための方法
JP2003071528A (ja) 金属管のハイドロフォーム加工方法
JP2007139162A (ja) ドラムブレーキの隙間調整装置及びその製造方法
JP2004001052A (ja) 増肉ハイドロフォーム加工法
KR20150089355A (ko) 스텝링크용 파이프 로드의 리벳
JP2005188654A (ja) カムローブの製造方法
TW201213675A (en) Loose-preventing structure of high strength washer-free countersunk head screw and processing method thereof