1
Изобретение относитс к клепально-сбороч-1 ным работам, в частности к способам клепки пакетов преимущественно из композиционных материалов.
Известен способ клепки пакетов преимущественно из композиционных материалов, заключающийс в том, что на выступающий стержень заклепки с польпи концом, установленной в пробитом ею отверстии пакета, напрессовывают подкладную щайбу с последующим образованием замыкающей головки. Способ позвол ет значительно повысить качество соединени (за счет устранени возможности разрущени упрочн ющих волокон компош- , оконного материала в процессе пробивки отверсти , а также в момент образовани замыкающей головки) и 1фонэводите ьность труда (проб тт отверсти , постановка заклепки и образование замыкаикцей пнювки осуществл етс за один ход оргава машины, на1фимер, дл клепки с использованием магиито мпульсHcni установки продолжительность аэвмиой. последовательности О11еращ1й не превышает (150-300)10-« с) 1.
Однако дл обеспечени равной прочности закладной (определ етс усилием среза) и замыкающей тоаавак (определ етс силой трени между матрицей-кольцом и стержнем заклепки) необходимо создавать большие по величине нат ги, что не всегда возможно. Поэтому в случа х, когда разница в npovиостных свойствах закладной и замыкающих головок недсшуспош, образование замыкающей головки о ществл ют за счет noctaHoeки матрицы-кольца с нат гом на стержень заклепки, а также дополнительного расклепывани иеобхвщмого объема стержн закпепки , выстулахкцего над матрицей-колыюм. По следнее может вызвать деформацщо лфкм заклешсв на толщв е писста, что вепопусп МО дл котшоэкронных материалов. С цеюю уменьшени усалн расклепывани вааотзу п полуоустотелые заклепки с| полостью в аи ступающей части с ержн . бднако и это ве, гарантирует отсутстви деформации стержне ча толщине пакета.
Цель изоС етввн - повыщение качества . заклепечного соединени в пакетах вз композиционных материалов за счет ограничени или устранени деформации стержн на толщине пакета в процессе клепкн. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу клепки пакетов преимущественно из композиционных материалов, заключающемс в том, что на выступающий стержень заклепки с полым концом, установленной в пробитом ею отверстии пакета, напрессовывают подкладную щайбу с последующим образованием замыкающей, головки, последнюю образуют путем предварительной деформа ции полого конца стержн заклепки раздачей, а окончательное формование замыкающей головки обеспечивают путем осадки этого предварительно деформированного полого конца стержн ., . На фиг. 1 показано исходное положение за клепки с подкладной щайбой, установленной с нат гом на выступающий стержень, после выполнени операции пробивки отверсти и постановки ее в пакете; на фиг. 2 - схема предварительного деформировани пустотелого конца стержн заклепки путем раздачи; на фиг. 3 - схема окончательного деформировани полого конца стержн заклепки путем с осадки после предварительной деформации; на фиг. 4 - вид заклепочного соединени с окончательно оформленной замыкающей голов кой. Пробивка отверсти осуществл етс заклепкой с применением стального пробойника, обеспечивающего беззазорную постановку заклепки . После пробивки отверсти в пакете заклепкой с полым концом стержн 1 и постановки ее по месту соединени на выступающий конец стержн запрессовывают подкладную щайбу 2 с усилием нат га Р таким образом чтобы полость конца стержн заклепки располагалась над шайбой. Использу поддержку 3, расположенную со стороны закладной голо ки, осуществл ют образование замыкающей головки в два зтапа - предварительный и окончательный. На первом зтапе, прикладыва давление раздачи Р к внутренней поверхности полости конца стержн заклепки при усилии сжати Р на торце стержн , достигаетс , напри мер, сферической формой утолщение конца стержн заклепки, вызыва потерю устойчивости стенок выст)Т1ающей части стержн заклепки . Затем с помощью другой обжимки, с плоским торцом, вьшолн ют окончательное оформление замыкающей головки путем осадки этого предварительно- , деформированного полого конца стержн заклепки. Предлагаемый способ эффективен, поскольку образование замыкающей головки в два этапа позвол ет значительно снизить усили . 84 передаваемые на стержень заклепки на толщине пакета. Следовательно, и деформации стержн внутри пакета резко уменьшаютс или совсем устран ютс , что повышает прочностные показатели силовой точки, вибропрочность, выносливость и т.д., а в конечном счете увеличиваетс ресурс издели . При воздействии давлени на внутреннюю поверхность полости заклепки оно распредел етс равномерно. В этом случае усилие на стержень, расположенный внутри пакета, передаетс только через часть стер;кн , диаметр (3 которого показан условно пунктиром . Увеличению диаметра 4 преп тствует как слой металла заклепки юлщиной - (где d - диаметр стержн заклепки), а также сам пакет. Поскольку возгшкающие напр жени сжати столбика металла диаметром д значительно меньше напр жений необходимых дл потери устойчивости стенки, то на первом зтапе деформаци стержн на толщине пакета практически отсутствует. На втором зтапе, завершающем оформление замыкающей головки, усилие деформировани (осадки) на стержень передаетс в основном через сечение (). Учитыва жесткость заделки выступающей части стержн на толщине пакета и подкладной шайбы, заклепка в зтом сечении испытывает в основном только упругие дефорт.гации, в то врем , как свободное сечение подвержено большим пластическим деформаци м, за счет чего оформл етс замыкающа головка. Образование замыкающей головки путем предварительной и окончательной деформации и определ ет в целом небольшие удельные давлени на поверхность отверсти в пакете при клепке, что предотвращает от дроблени упрочн ющие волокна композиционных материалов . Таким образом, прочность замыкающей гоовк определ етс перерезыьаюишм усилием атериала и усилием на сн тие (стаскива1Ше) ольца со стержн заклепки. При известном усилии на срез закладной головки можно по известному усилию среза замыкающей головки рассчитать требуемое усилие на сн тие кольца со стержн (достигаетс расчетом соответствующей нат га) или наоборот. Предлагаемый способ опробован в лабораторных услови х при клепке пакетов толщиной 3,0 мм из углепластика КМУ-ЗЛ полупустотелыьш заклепками из сплава В 65 4 мм. Дл пробивки отверстий в полость заклепки вставл етс стальной пробойник с рабочей частью 0 4 мм, выполненный из (шструментальиой стали ( У-8). Шайба (под