DE19651329B4 - Hochleistungs-Leichtbauzange - Google Patents
Hochleistungs-Leichtbauzange Download PDFInfo
- Publication number
- DE19651329B4 DE19651329B4 DE1996151329 DE19651329A DE19651329B4 DE 19651329 B4 DE19651329 B4 DE 19651329B4 DE 1996151329 DE1996151329 DE 1996151329 DE 19651329 A DE19651329 A DE 19651329A DE 19651329 B4 DE19651329 B4 DE 19651329B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cheeks
- pliers
- performance lightweight
- punch
- bandage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/10—Riveting machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/28—Portable welding equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
- B23K11/31—Electrode holders and actuating devices therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
- B23K11/31—Electrode holders and actuating devices therefor
- B23K11/314—Spot welding guns, e.g. mounted on robots
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Manipulator (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
Hochleistungs-Leichtbauzange,
für die
Anwendung beim Stanznieten, Druckfügen, Schneiden und Punktschweißen sowohl
für den
Robotereinsatz als auch für
den manuellen Betrieb, bestehend aus
zwei Wangen (1) mit Arbeitszylinder (2) und Gegenhalter (2') und integrierten Werkzeugen (3) wie Stempel, Schneide, Messer, Matrize, Elektrode oder Fügeelementen,
die mittels Anflanschungen (9) an Wangenstirnseiten (A, A') angebracht sind,
einer an Drehpunkten der Wangen (1) angeordneten Halterung (8) und mindestens einem Reaktionszylinder (5) zwischen Enden (B, B') der Wangen (1),
dadurch gekennzeichnet, dass
die Wangen (1) mittels durch eine einachsig verstärkte Wickelstruktur gebildete Zugschlaufen (4) an der Halterung (8) zusammengehalten werden, und dass die Wangen (1) als hybrider Hochleistungs-Leichtbaubiegeträger aus Stützkern (6) und Bandage (7) ausgebildet sind.
zwei Wangen (1) mit Arbeitszylinder (2) und Gegenhalter (2') und integrierten Werkzeugen (3) wie Stempel, Schneide, Messer, Matrize, Elektrode oder Fügeelementen,
die mittels Anflanschungen (9) an Wangenstirnseiten (A, A') angebracht sind,
einer an Drehpunkten der Wangen (1) angeordneten Halterung (8) und mindestens einem Reaktionszylinder (5) zwischen Enden (B, B') der Wangen (1),
dadurch gekennzeichnet, dass
die Wangen (1) mittels durch eine einachsig verstärkte Wickelstruktur gebildete Zugschlaufen (4) an der Halterung (8) zusammengehalten werden, und dass die Wangen (1) als hybrider Hochleistungs-Leichtbaubiegeträger aus Stützkern (6) und Bandage (7) ausgebildet sind.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Hochleistungs-Leichtbauzange gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Es ist bekannt, dass Zangen für den hier vorgesehenen Verwendungszweck in sehr massiver Ausführung hergestellt werden, um die Gefahr des stirnseitigen Aufbiegens beim Arbeitsvorgang zu verhindern und um einen erheblichen Qualitätsverlust des Füge- und Arbeitsprozesses zu vermeiden. Zum großen Nachteil wird dabei im betrieblichen Einsatz das beträchtliche Gewicht und die damit einhergehende schwere Handhabbarkeit, was beim Einsatz in automatisierten Anlagen erhebliche, technisch kaum noch realisierbare Roboterstellkräfte erfordert und gar manuell von einer Person nicht zu bewältigen ist.
- Aus der
US 4 947 017 ist eine Hochleistungs-Leichtbauzange bekannt, die aus zwei Wangen mit Arbeitszylinder und Gegenhalter und integrierten Werkzeugen besteht, die an den Wangenstirnseiten angeflanscht sind. Die Wangen sind Teile eines u-förmigen Rahmen, dessen Basis die Wangen auf Abstand zusammenhält. Bei dieser steif ausgeführten Anordnung der Wangen wird die Anpresskraft mit einer Kolben-Zylinder-Anordnung am Werkzeug erzeugt, womit nur vergleichsweise geringe Kräfte übertragen werden können. - Die Anordnung eines Reaktionszylinders zwischen den Enden der Wangen ist aus der
US 4 879 447 bekannt geworden. Die Wangen der Zange schwenken jeweils um ein eigenes Drehlager. Die beiden Drehlager sind durch eine Lasche miteinander verbunden, die die Wangen im Zusammenwirken mit dem Reaktionszylinder auf Abstand hält. Mit dieser Anordnung ist nur eine kleine Zangenausladung zu realisieren. Die Werkzeuge liegen nach dem Öffnen der Zange nicht mehr in einer Flucht. - Auch aus der
DE 35 24 342 C2 ist ein Reaktionszylinder bekannt geworden. Die Wangen der Zange werden durch Anschläge auf Abstand gehalten. Als Zangenscharnier ist bei dieser Lösung ein Lagerkörper aus elastischem Material vorgesehen. Als Zugbegrenzung sind Metallketten oder Metalldrähte in den Lagerkörper eingearbeitet. Bei einer möglichen großen Zangenausladung ist die Steifigkeit und Festigkeit der Anordnung für hohe zu übertragende Kräfte nicht ausreichend groß genug. - Darüber hinaus ist aus der
EP 0 576 739 A1 noch eine Leichtbauausbildung der Wangen bekannt, wobei die Wangen dieser Schweißzange als Leichtbaubiegeträger aus Faserverbundwerkstoff mit einem Leichtmetallstützkern ausgebildet sind. Die Halterung des Drehpunktes ist in der Druckschrift nicht näher erläutert. - Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Hochleistungs-Leichtbauzange anzugeben, deren Zangenausladung möglichst groß – großer Arbeitsraum – ist, und mit der bei geringem Gewicht und für vorgegebene Fluchtungstoleranz mindestens gleiche Anpresskräfte F1 wie mit einer konventionellen massiven Ausführung erreichbar sind.
- Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Hochleistungs-Leichtbauzange mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen gelöst. Eine vorteilhafte Ausgestaltung ergibt sich aus den im Unteranspruch 2 genannten Merkmalen.
- Die im Patentanspruch 1 dargelegte Anordnung im Zusammenhang mit den hochsteifen Biegewangen ermöglicht es, das angestrebte Ziel von großer Ausladung und hoher Prozessqualität zu vereinbaren. Durch Online-Steuerung des Reaktionszylinders kann darüber hinaus in den Arbeitsvorgang ständig regulierend eingegriffen werden. Weitere Vorteile ergeben sich unmittelbar aus der hier realisierten Leichtbauweise.
- Dazu zählen insbesondere:
- – Energieeinsparung beim zyklischen Roboterbetrieb
- – Hohe Taktzeiten
- – Gutes Positionierverhalten
- – Möglichkeit des Einsatzes von Klein-Robotern
- – Hohe Wirtschaftlichkeit und Effizienz
- – Kompakte Bauform
- – Ergonomische Bauweise
- Mit diesen Vorteilen wird eine neue Generation von Leichtbauzangen für Hochleistungsanwendungen realisiert.
- Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
-
1 eine Darstellung zur Veranschaulichung des Wirkprinzips -
2 eine erfindungsgemäße Anordnung in vereinfachter schematischer Darstellung -
3 eine erfindungsgemäße Anordnung mit wirkebenparalleler Zweischlaufenanordnung in zwei Ansichten -
4 eine erfindungsgemäße Anordnung mit wirkebensenkrechter Einzelschlaufenanordnung in zwei Ansichten - Den gegenkraftgesteuerten Wirkmechanismus der Hochleistungs-Leichtbauzange zeigt schematisch
1 für den verformten und unverformten Zustand. Die Zugschlaufe4 dient als Lagerung der beiden Wangen mit der Haltekraft H, wobei die Halterung8 gleichzeitig den Drehpunkt des Wangenhebels bildet. Dabei bieten sich zwei Varianten der Schlaufenführung an: wirkebenparallele Zweischlaufenanordnung gemäß der3 und wirkebensenkrechte Einzelschlaufenanordnung gemäß der4 . Die Funktion des Reaktionszylinders5 besteht in der Aufnahme und der Online-Steuerung der Reaktionskräfte F2(F1, t) in der Weise, dass die an der Stirnseite der Wangen technologisch vorgegebenen Maximalwerte von Durchbiegung f und Winkelversatz α nicht überschritten werden, um eine hohe Füge- bzw. Prozessqualität zu gewährleisten. Als moderne Leichtbaustoffe eignen sich sowohl für die Zugschlaufe2 als auch die Wangen-Bandage7 insbesondere hochfeste und hochsteife Faserverbundwerkstoffe mit einachsiger Verstärkung in Hauptkraftflussrichtung. - Derartige Balkenstrukturen sind, insbesondere in vorgespannter Form, prädestiniert für Anwendung des Leichtbauzangen-Prinzips etwa bei Fügezangen, Schweißzangen und Scheren. Die Wangen bestehen aus einem leichten Stützkern (
6 ) und einer Bandage (7 ) aus hochsteifen und hochfesten Werkstoffen. Die Wange bildet einen hybriden Biegeträger und ist für sich genommen auch anwendbar auf andere Leichtbaukonstruktionen.
Claims (2)
- Hochleistungs-Leichtbauzange, für die Anwendung beim Stanznieten, Druckfügen, Schneiden und Punktschweißen sowohl für den Robotereinsatz als auch für den manuellen Betrieb, bestehend aus zwei Wangen (
1 ) mit Arbeitszylinder (2 ) und Gegenhalter (2' ) und integrierten Werkzeugen (3 ) wie Stempel, Schneide, Messer, Matrize, Elektrode oder Fügeelementen, die mittels Anflanschungen (9 ) an Wangenstirnseiten (A, A') angebracht sind, einer an Drehpunkten der Wangen (1 ) angeordneten Halterung (8 ) und mindestens einem Reaktionszylinder (5 ) zwischen Enden (B, B') der Wangen (1 ), dadurch gekennzeichnet, dass die Wangen (1 ) mittels durch eine einachsig verstärkte Wickelstruktur gebildete Zugschlaufen (4 ) an der Halterung (8 ) zusammengehalten werden, und dass die Wangen (1 ) als hybrider Hochleistungs-Leichtbaubiegeträger aus Stützkern (6 ) und Bandage (7 ) ausgebildet sind. - Hochleistungs-Leichtbauzange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandage (
7 ) eine Wickelbande aus Faserverbundwerkstoffen ist und der Stützkern (6 ) aus Leichtmetall besteht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996151329 DE19651329B4 (de) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | Hochleistungs-Leichtbauzange |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996151329 DE19651329B4 (de) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | Hochleistungs-Leichtbauzange |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19651329A1 DE19651329A1 (de) | 1998-06-18 |
DE19651329B4 true DE19651329B4 (de) | 2007-10-25 |
Family
ID=7814262
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1996151329 Expired - Fee Related DE19651329B4 (de) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | Hochleistungs-Leichtbauzange |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19651329B4 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007034423B3 (de) * | 2007-07-20 | 2008-12-24 | INPRO Innovationsgesellschaft für fortgeschrittene Produktionssysteme in der Fahrzeugindustrie mbH | Schweißzange |
DE102008039435A1 (de) | 2008-08-25 | 2010-03-04 | Volkswagen Ag | Schweißzange und Schweißverfahren |
DE102014011324A1 (de) | 2014-08-04 | 2016-02-04 | Thyssenkrupp Ag | Werkzeughalter |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10018753A1 (de) * | 2000-04-15 | 2001-10-25 | Thyssenkrupp Technologies Ag | Schweißzange |
DE10223821A1 (de) * | 2002-05-28 | 2003-12-11 | Matuschek Mestechnik Gmbh | Schweisszange |
AT500985B1 (de) * | 2003-07-03 | 2006-11-15 | Fronius Int Gmbh | Punktschweisszange zum widerstandsschweissen von werkstücken |
DE102005017172B4 (de) * | 2005-04-13 | 2007-02-01 | VBS Fügetechnik AG | Zangenarmatur |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3524342C2 (de) * | 1985-07-08 | 1987-04-09 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart, De | |
US4879447A (en) * | 1988-02-03 | 1989-11-07 | Obara Corporation | Piston actuated welding gun with pivoting arm |
US4947017A (en) * | 1989-04-03 | 1990-08-07 | General Motors Corporation | Composite weld gun and method of making same |
EP0576739A1 (de) * | 1992-07-01 | 1994-01-05 | GERBI MARIO S.r.l. Fonderia e Lavorazione Metalli | Schweisspistole |
-
1996
- 1996-12-11 DE DE1996151329 patent/DE19651329B4/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3524342C2 (de) * | 1985-07-08 | 1987-04-09 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart, De | |
US4879447A (en) * | 1988-02-03 | 1989-11-07 | Obara Corporation | Piston actuated welding gun with pivoting arm |
US4947017A (en) * | 1989-04-03 | 1990-08-07 | General Motors Corporation | Composite weld gun and method of making same |
EP0576739A1 (de) * | 1992-07-01 | 1994-01-05 | GERBI MARIO S.r.l. Fonderia e Lavorazione Metalli | Schweisspistole |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007034423B3 (de) * | 2007-07-20 | 2008-12-24 | INPRO Innovationsgesellschaft für fortgeschrittene Produktionssysteme in der Fahrzeugindustrie mbH | Schweißzange |
DE102008039435A1 (de) | 2008-08-25 | 2010-03-04 | Volkswagen Ag | Schweißzange und Schweißverfahren |
DE102014011324A1 (de) | 2014-08-04 | 2016-02-04 | Thyssenkrupp Ag | Werkzeughalter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19651329A1 (de) | 1998-06-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2498928B1 (de) | Fertigungsanlage, insbesondere für das freiformbiegen mit einem integrierten werkstück- und werkzeugmanipulator | |
EP2589455B1 (de) | Verfahren zum Fügen von Materiallagen mit Eintreibvorrichtung und Schweissvorrichtung | |
DE19729368A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum mechanischen Fügen von Blechen, Profilen und/oder Mehrblechverbindungen | |
EP2146818B1 (de) | Modularer werkzeughalter | |
DE102014203757A1 (de) | Verfahren zum Verbinden wenigstens zweier Bauteile im Stanznietverfahren, Vorrichtung zum Durchführung des Verfahrens, Fertigungseinrichtung und Verwendung des Verfahrens | |
WO2014008960A1 (de) | Verfahren zum verbinden von werkstücken und verbindungsvorrichtung | |
DE102005037134B4 (de) | Reibschweiß-basiertes Verfahren zum Verbinden zweier flächiger Fügepartner | |
DE102014211222A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Fügeverbindung durch Setzen und Warmverpressen eines Fügeelements, sowie hiermit hergestellter Werkstückverbund | |
DE19651329B4 (de) | Hochleistungs-Leichtbauzange | |
DE102015007295B3 (de) | Setzvorrichtung | |
EP2603346B1 (de) | Vorrichtung zum reibrührschweissen | |
DE102005045376B4 (de) | Mehrteilige Stanzniet-Form mit verlängerter Standzeit | |
DE202008007548U1 (de) | Spannvorrichtung | |
WO2021179028A1 (de) | Biegemaschine | |
DE10335085B4 (de) | Setzwerkzeug mit auswechselbaren Baugruppen | |
DE102007054980A1 (de) | Schweißzange für einen Schweißroboter | |
DE102010019547B4 (de) | Kaltschmiedevorrichtung und Kaltschmiedeverfahren | |
DE10002919B4 (de) | Punktschweißgerät | |
AT510840B1 (de) | Fertigungsanlage mit hilfsvorrichtung zur zwischenpositionierung von werkstücken | |
DE3510779A1 (de) | Verfahren zum verbinden von zwei oder mehr blechen | |
EP2029304B1 (de) | Führungseinrichtung für ein hubbewegungen durchführendes sägeblatt | |
DE102016207796A1 (de) | Einspannvorrichtung zum Einspannen eines Zangenarms einer Fügezange | |
DE19643076C2 (de) | Vorrichtung zum in einem Arbeitsgang erfolgenden Stanzen und Fügen mindestens zweier Blechteile | |
EP1634669B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Rückverformen von einseitig zugänglichen Karosserieblechteilen | |
DE102017219011B4 (de) | Bearbeitungsvorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B25J 1500 |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: LEICHTBAU-ZENTRUM SACHSEN GMBH, DE Free format text: FORMER OWNERS: TECHNISCHE UNIVERSITAET DRESDEN, 01069 DRESDEN, DE; INNOTEC CONSULT GMBH, 38642 GOSLAR, DE Effective date: 20120229 Owner name: LEICHTBAU-ZENTRUM SACHSEN GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: TECHNISCHE UNIVERSITAET DRESDEN, INNOTEC CONSULT GMBH, , DE Effective date: 20120229 |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |