JP2001159409A - 自己穿孔型リベット及びその接合方法 - Google Patents
自己穿孔型リベット及びその接合方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼製リベットと同程度の接合強度を有すると
共に、リサイクルが容易な自己穿孔型リベット及びその
接合方法を提供する。 【解決手段】 被接合材の総板厚ｔとアルミニウム合金
製のリベット１の全長（リベット長）Ｌとの比ｔ／Ｌは
０．３乃至０．６であり、リベット１の軸部１０の肉厚
Ｄとリベット１の全長Ｌとの比Ｄ／Ｌは０．２乃至０．
２８であり、リベット１の硬度は被接合部材の硬度の
１．７倍以上である。また、リベット１の頭部１１の直
径をリベット１を上板２に打ち込むパンチの先端径以下
とする。
共に、リサイクルが容易な自己穿孔型リベット及びその
接合方法を提供する。 【解決手段】 被接合材の総板厚ｔとアルミニウム合金
製のリベット１の全長（リベット長）Ｌとの比ｔ／Ｌは
０．３乃至０．６であり、リベット１の軸部１０の肉厚
Ｄとリベット１の全長Ｌとの比Ｄ／Ｌは０．２乃至０．
２８であり、リベット１の硬度は被接合部材の硬度の
１．７倍以上である。また、リベット１の頭部１１の直
径をリベット１を上板２に打ち込むパンチの先端径以下
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム又は
アルミニウム合金材を接合するアルミニウム合金製の自
己穿孔型リベット及びその接合方法に関し、特に、鋼製
のリベットを使用した場合と同程度の接合強度を得るこ
とができるアルミニウム合金製の自己穿孔型リベット及
びその接合方法に関する。
アルミニウム合金材を接合するアルミニウム合金製の自
己穿孔型リベット及びその接合方法に関し、特に、鋼製
のリベットを使用した場合と同程度の接合強度を得るこ
とができるアルミニウム合金製の自己穿孔型リベット及
びその接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、リベットで接合したアルミニウム
合金材の接合部の動的強度を高め、その寿命を延長する
ことを目的として、ＪＩＳ ６０００系アルミニウム合
金材を重ね、両者を軟鋼製の自己穿孔型リベットにより
接合して構成されたアルミニウム合金接合体において、
リベット打込み後に、アルミニウム合金材を熱処理した
ものが提案されている（特開平１１−３３６６４号公
報）。
合金材の接合部の動的強度を高め、その寿命を延長する
ことを目的として、ＪＩＳ ６０００系アルミニウム合
金材を重ね、両者を軟鋼製の自己穿孔型リベットにより
接合して構成されたアルミニウム合金接合体において、
リベット打込み後に、アルミニウム合金材を熱処理した
ものが提案されている（特開平１１−３３６６４号公
報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平１１−
３３６６４号公報に記載された自己穿孔型リベットは、
軟鋼製であるため、アルミニウム合金材を接合した場
合、リベットとアルミニウム合金材との間で電食が発生
する虞がある。また、接合された接合材には、アルミニ
ウム合金材と鋼材とが存在することになり、両者を容易
に分離することができないため、リサイクルできないと
いう問題点がある。
３３６６４号公報に記載された自己穿孔型リベットは、
軟鋼製であるため、アルミニウム合金材を接合した場
合、リベットとアルミニウム合金材との間で電食が発生
する虞がある。また、接合された接合材には、アルミニ
ウム合金材と鋼材とが存在することになり、両者を容易
に分離することができないため、リサイクルできないと
いう問題点がある。
【０００４】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、鋼製リベットと同程度の接合強度を有する
と共に、リサイクルが容易な自己穿孔型リベット及びそ
の接合方法を提供することを目的とする。
のであって、鋼製リベットと同程度の接合強度を有する
と共に、リサイクルが容易な自己穿孔型リベット及びそ
の接合方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る自己穿孔型
リベットは、アルミニウム又はアルミニウム合金からな
る被接合材を重ね、両者を接合する自己穿孔型リベット
において、被接合材に打ち込まれる軸部と、前記軸部の
端部に形成された頭部とを有し、前記軸部及び前記頭部
はアルミニウム合金からなり、前記軸部の中心部は下端
面から円柱状にくり抜かれており、前記被接合材の総板
厚ｔと、前記リベットの全長Ｌとの比ｔ／Ｌは０．３乃
至０．６であり、前記軸部の肉厚Ｄとリベットの全長Ｌ
との比Ｄ／Ｌが０．２乃至０．２８であり、前記軸部の
硬度は前記被接合材の硬度の１．７倍以上であることを
特徴とする。
リベットは、アルミニウム又はアルミニウム合金からな
る被接合材を重ね、両者を接合する自己穿孔型リベット
において、被接合材に打ち込まれる軸部と、前記軸部の
端部に形成された頭部とを有し、前記軸部及び前記頭部
はアルミニウム合金からなり、前記軸部の中心部は下端
面から円柱状にくり抜かれており、前記被接合材の総板
厚ｔと、前記リベットの全長Ｌとの比ｔ／Ｌは０．３乃
至０．６であり、前記軸部の肉厚Ｄとリベットの全長Ｌ
との比Ｄ／Ｌが０．２乃至０．２８であり、前記軸部の
硬度は前記被接合材の硬度の１．７倍以上であることを
特徴とする。
【０００６】本発明においては、被接合材の総板厚ｔと
リベットの全長Ｌとの比及び軸部の肉厚Ｄとリベットの
全長Ｌとの比を所定範囲に規定すると共に、被接合材の
硬度に対してリベットの軸部の硬度を規定することによ
り、被接合材の接合強度を従来の鋼製リベットと同程度
にすることができる。また、リベット及び被接合材はア
ルミニウム又はアルミニウム合金からなるため、分別作
業等が不要になるので、リサイクルが容易になる。
リベットの全長Ｌとの比及び軸部の肉厚Ｄとリベットの
全長Ｌとの比を所定範囲に規定すると共に、被接合材の
硬度に対してリベットの軸部の硬度を規定することによ
り、被接合材の接合強度を従来の鋼製リベットと同程度
にすることができる。また、リベット及び被接合材はア
ルミニウム又はアルミニウム合金からなるため、分別作
業等が不要になるので、リサイクルが容易になる。
【０００７】この場合、前記軸部は、例えばパンチによ
り前記被接合材に打ち込まれる。このとき、前記頭部の
直径は前記パンチの先端の直径以下とし、頭部の縁が割
れることを防止する。
り前記被接合材に打ち込まれる。このとき、前記頭部の
直径は前記パンチの先端の直径以下とし、頭部の縁が割
れることを防止する。
【０００８】本発明に係る自己穿孔型リベットの接合方
法は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる被接
合材を重ねる工程と、請求項１に記載のリベットを前記
被接合材に打ち込む工程とを有することを特徴とする。
法は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる被接
合材を重ねる工程と、請求項１に記載のリベットを前記
被接合材に打ち込む工程とを有することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例に係る自己
穿孔型リベット及びその接合方法について添付の図面を
参照して詳細に説明する。図１は本発明の実施例に係る
自己穿孔型リベットを示す断面図、図２はこのリベット
を使用して接合された接合部を示す断面図である。
穿孔型リベット及びその接合方法について添付の図面を
参照して詳細に説明する。図１は本発明の実施例に係る
自己穿孔型リベットを示す断面図、図２はこのリベット
を使用して接合された接合部を示す断面図である。
【００１０】本実施例のリベットはアルミニウム合金製
であり、軸部１０とこの軸部１０の一端部に形成された
頭部１１とを有する。軸部１０の中心部は下端面から円
柱状にくり抜かれている。頭部１１には若干の広がりが
あり、その直径は軸部１０の直径よりも大きい。また、
軸部１０と頭部１１との合計の長さをリベット１の全長
（リベット長）をＬとし、上板２及び下板３からなる被
接合材の総板厚をｔとするとき、被接合材の総板厚ｔと
リベット１の全長Ｌとの比ｔ／Ｌは０．３乃至０．６で
ある。更に、軸部１０の肉厚Ｄとリベット１の全長Ｌと
の比Ｄ／Ｌは０．２乃至０．２８である。更にまた、リ
ベット１の硬度は被接合部材の硬度の１．７倍以上であ
る。ここでいう被接合部材の硬度の１．７倍以上とは、
上板２の硬度の１．７倍以上であると共に、下板３の硬
度の１．７倍以上であることである。
であり、軸部１０とこの軸部１０の一端部に形成された
頭部１１とを有する。軸部１０の中心部は下端面から円
柱状にくり抜かれている。頭部１１には若干の広がりが
あり、その直径は軸部１０の直径よりも大きい。また、
軸部１０と頭部１１との合計の長さをリベット１の全長
（リベット長）をＬとし、上板２及び下板３からなる被
接合材の総板厚をｔとするとき、被接合材の総板厚ｔと
リベット１の全長Ｌとの比ｔ／Ｌは０．３乃至０．６で
ある。更に、軸部１０の肉厚Ｄとリベット１の全長Ｌと
の比Ｄ／Ｌは０．２乃至０．２８である。更にまた、リ
ベット１の硬度は被接合部材の硬度の１．７倍以上であ
る。ここでいう被接合部材の硬度の１．７倍以上とは、
上板２の硬度の１．７倍以上であると共に、下板３の硬
度の１．７倍以上であることである。
【００１１】本実施例においては、接合すべき上板２と
下板３とを重ね、下板３の下面に型（図示せず）を配置
し、上板２の上方からリベット１を例えばパンチにより
打ち込むと、軸部１０が上板２を貫通し、型により軸部
１０の下半部が押し広げられ、リベット１が上板２及び
下板３に係止される。このとき、リベット１の下半部
（裾）が拡張して流動し下板３にリベット１が穿たれ、
接合材（継手）が形成される。
下板３とを重ね、下板３の下面に型（図示せず）を配置
し、上板２の上方からリベット１を例えばパンチにより
打ち込むと、軸部１０が上板２を貫通し、型により軸部
１０の下半部が押し広げられ、リベット１が上板２及び
下板３に係止される。このとき、リベット１の下半部
（裾）が拡張して流動し下板３にリベット１が穿たれ、
接合材（継手）が形成される。
【００１２】本実施例においては、リベット１の材質と
しては、例えばＪＩＳ ５０００系アルミニウム合金又
はＪＩＳ ７０００系アルミニウム合金がある。また、
被接合材は、例えばＪＩＳ １０００系純アルミニウム
材があり、アルミニウム合金材としては、例えばＪＩＳ
３０００系アルミニウム合金材、ＪＩＳ ５０００系
アルミニウム合金材又はＪＩＳ ６０００系アルミニウ
ム合金材がある。本発明のリベット１は、いずれの合金
材も接合対象である。
しては、例えばＪＩＳ ５０００系アルミニウム合金又
はＪＩＳ ７０００系アルミニウム合金がある。また、
被接合材は、例えばＪＩＳ １０００系純アルミニウム
材があり、アルミニウム合金材としては、例えばＪＩＳ
３０００系アルミニウム合金材、ＪＩＳ ５０００系
アルミニウム合金材又はＪＩＳ ６０００系アルミニウ
ム合金材がある。本発明のリベット１は、いずれの合金
材も接合対象である。
【００１３】また、本発明においては、リベット１の頭
部１１の直径をリベット１を上板２に打ち込むパンチの
先端の直径以下とすることが好ましい。これにより、リ
ベット１の頭部１１の縁が割れることを防止できる。
部１１の直径をリベット１を上板２に打ち込むパンチの
先端の直径以下とすることが好ましい。これにより、リ
ベット１の頭部１１の縁が割れることを防止できる。
【００１４】以下、本発明の自己穿孔型リベットの数値
限定理由について説明する。
限定理由について説明する。
【００１５】被接合材の総板厚ｔとリベットの全長Ｌと
の比ｔ／Ｌ：０．３乃至０．６ 被接合材の総板厚ｔとリベットの全長Ｌとの比ｔ／Ｌが
０．３未満であると、リベットが打ち込み時に被接合材
の下板を貫通してしまう虞がある。一方、ｔ／Ｌが０．
６を超えると、接合材の接合強度が不足する。このた
め、被接合材を接合することができなくなる（接合不
可）。従って、被接合材の総板厚ｔとリベットの全長Ｌ
との比ｔ／Ｌを０．３乃至０．６とする。
の比ｔ／Ｌ：０．３乃至０．６ 被接合材の総板厚ｔとリベットの全長Ｌとの比ｔ／Ｌが
０．３未満であると、リベットが打ち込み時に被接合材
の下板を貫通してしまう虞がある。一方、ｔ／Ｌが０．
６を超えると、接合材の接合強度が不足する。このた
め、被接合材を接合することができなくなる（接合不
可）。従って、被接合材の総板厚ｔとリベットの全長Ｌ
との比ｔ／Ｌを０．３乃至０．６とする。
【００１６】軸部の肉厚Ｄとリベットの全長Ｌとの比Ｄ
／Ｌ：０．２乃至０．２８ 軸部の肉厚Ｄとリベットの全長Ｌとの比Ｄ／Ｌが０．２
未満であると、リベットが座屈してしまい、上板を貫通
することができない。一方、Ｄ／Ｌが０．２８を超える
と、リベットの頭部が被接合部材に完全に打ち込まれず
に被接合材の表面から頭部が出てしまい、被接合部材を
接合することができない。
／Ｌ：０．２乃至０．２８ 軸部の肉厚Ｄとリベットの全長Ｌとの比Ｄ／Ｌが０．２
未満であると、リベットが座屈してしまい、上板を貫通
することができない。一方、Ｄ／Ｌが０．２８を超える
と、リベットの頭部が被接合部材に完全に打ち込まれず
に被接合材の表面から頭部が出てしまい、被接合部材を
接合することができない。
【００１７】軸部の硬度：被接合材の硬度の１．７倍以
上 軸部の硬度が被接合材の硬度の１．７倍未満では、リベ
ットが上板を貫通することができず、上板上でリベット
が座屈してしまう。また、軸部の硬度が下板の硬度の
１．７倍未満では、上板を貫通してきたリベットが座屈
してしまう。従って、軸部の硬度は被接合材の硬度の
１．７倍以上とする。特に好ましくは、軸部の硬度は被
接合材の硬度の２．０倍以上である。
上 軸部の硬度が被接合材の硬度の１．７倍未満では、リベ
ットが上板を貫通することができず、上板上でリベット
が座屈してしまう。また、軸部の硬度が下板の硬度の
１．７倍未満では、上板を貫通してきたリベットが座屈
してしまう。従って、軸部の硬度は被接合材の硬度の
１．７倍以上とする。特に好ましくは、軸部の硬度は被
接合材の硬度の２．０倍以上である。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の範囲に入るアルミニウム合金
製自己穿孔型の実施例について、その特性を比較例と比
較してその効果について具体的に説明する。
製自己穿孔型の実施例について、その特性を比較例と比
較してその効果について具体的に説明する。
【００１９】第１実施例 上板と下板とを重ね、上板の上面側からリベットを下記
に示す接合条件で打ち込んで両者を接合した。そして、
接合が完成したか否か（接合可否）を観察した。なお、
リベットの打ち込み装置は、ＨＥＲＯＢ社製のSelf Pi
erce rivetingsystem（自己穿孔型リベット装置）を使
用し、カシメ圧を１７ＭＰａとした。この結果を表１及
び表２に示す。接合可否の基準としては、接合が良好な
ものを「○」とし、強度不足又は接合不可であったもの
を「×」とし、リベットが下板を貫通したものを「−」
とした。また、本実施例においては、被接合材は上板及
び下板共に同一のＡＡ５０２３−Ｔ４材とした。この被
接合材の硬度はＨｖ＝８０である。リベットは７０７５
−Ｔ６５１材からなり、このリベットの硬度はＨｖ＝２
００である。なお、被接合材及びリベットの硬度は、荷
重を３００ｇとしてビッカース（Vickers）硬度計によ
り測定した硬度である。
に示す接合条件で打ち込んで両者を接合した。そして、
接合が完成したか否か（接合可否）を観察した。なお、
リベットの打ち込み装置は、ＨＥＲＯＢ社製のSelf Pi
erce rivetingsystem（自己穿孔型リベット装置）を使
用し、カシメ圧を１７ＭＰａとした。この結果を表１及
び表２に示す。接合可否の基準としては、接合が良好な
ものを「○」とし、強度不足又は接合不可であったもの
を「×」とし、リベットが下板を貫通したものを「−」
とした。また、本実施例においては、被接合材は上板及
び下板共に同一のＡＡ５０２３−Ｔ４材とした。この被
接合材の硬度はＨｖ＝８０である。リベットは７０７５
−Ｔ６５１材からなり、このリベットの硬度はＨｖ＝２
００である。なお、被接合材及びリベットの硬度は、荷
重を３００ｇとしてビッカース（Vickers）硬度計によ
り測定した硬度である。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】上記表１に示すように、実施例No.１乃至
２０は、上板及び下板を接合することができ、その接合
状態は良好であった。
２０は、上板及び下板を接合することができ、その接合
状態は良好であった。
【００２３】一方、上記表２に示すように、比較例No.
２８、３６及び３７並びに４４及び４５は、ｔ／Ｌの値
が本発明の下限値未満であるので、リベットが下板を貫
通してしまった。
２８、３６及び３７並びに４４及び４５は、ｔ／Ｌの値
が本発明の下限値未満であるので、リベットが下板を貫
通してしまった。
【００２４】比較例No.３２乃至３５、４０乃至４３並
びに４８及び４９は、ｔ／Ｌの値が本発明の上限値を超
えているため、接合強度不足であるか、又は、接合する
ことができなかった。
びに４８及び４９は、ｔ／Ｌの値が本発明の上限値を超
えているため、接合強度不足であるか、又は、接合する
ことができなかった。
【００２５】比較例No.２９及び３０、３８及び３９並
びに４６及び４７は、Ｄ／Ｌの値が本発明の下限値未満
であるので、リベットが座屈してしまい、上板を貫通す
ることができなかった。
びに４６及び４７は、Ｄ／Ｌの値が本発明の下限値未満
であるので、リベットが座屈してしまい、上板を貫通す
ることができなかった。
【００２６】比較例No.３１は、Ｄ／Ｌの値が本発明の
上限値を超えているので、頭部が被接合材から出てしま
い、接合することができなかった。
上限値を超えているので、頭部が被接合材から出てしま
い、接合することができなかった。
【００２７】第２実施例 上板と下板とを重ね、上板の上面側からリベットを下記
に示す接合条件で打ち込んで両者を接合した。そして、
リベットによるカシメができたか否か（カシメ可否）を
観察した。カシメ可否については、カシメができたもの
を○とし、カシメができなかったものを×とした。な
お、リベットの打ち込み装置は、ＨＥＲＯＢ社製のSelf
Pierce rivetingsystem（自己穿孔型リベット装置）
を使用し、カシメ圧を１７ＭＰａとした。この結果を表
３に示す。また、本実施例においては、被接合材は、上
板及び下板共に同一の材質からなる。被接合材の総板厚
は２ｍｍであり、リベット長は５ｍｍである。なお、表
３に示す（硬度）は、荷重を３００ｇとしてビッカース
（Vickers）硬度計により測定した硬度である。
に示す接合条件で打ち込んで両者を接合した。そして、
リベットによるカシメができたか否か（カシメ可否）を
観察した。カシメ可否については、カシメができたもの
を○とし、カシメができなかったものを×とした。な
お、リベットの打ち込み装置は、ＨＥＲＯＢ社製のSelf
Pierce rivetingsystem（自己穿孔型リベット装置）
を使用し、カシメ圧を１７ＭＰａとした。この結果を表
３に示す。また、本実施例においては、被接合材は、上
板及び下板共に同一の材質からなる。被接合材の総板厚
は２ｍｍであり、リベット長は５ｍｍである。なお、表
３に示す（硬度）は、荷重を３００ｇとしてビッカース
（Vickers）硬度計により測定した硬度である。
【００２８】
【表３】
【００２９】上記表３に示すように、実施例No.２１乃
至２７はリベットの硬度が被接合材の硬度の１．７倍以
上であるので、上板及び下板をカシメができた。
至２７はリベットの硬度が被接合材の硬度の１．７倍以
上であるので、上板及び下板をカシメができた。
【００３０】一方、比較例No.５０及び５１はリベット
の硬度が被接合材の硬度の０．８７５倍と、本発明の下
限値未満であるので、上板及び下板をカシメができなか
った。
の硬度が被接合材の硬度の０．８７５倍と、本発明の下
限値未満であるので、上板及び下板をカシメができなか
った。
【００３１】第３実施例 上板と下板とを重ね、上板の上面側からリベットを打ち
込み、両者を接合し、その後、接合材の引張せん断強度
を測定した。なお、リベットとしては、軟鋼製のリベッ
ト及びアルミニウム合金製のリベット（ＪＩＳ ７０７
５−Ｔ６５１材、硬度はＨｖ＝２００）を使用した。こ
のリベットの直径は５ｍｍ、リベット長は５ｍｍ、、軸
部の厚さが１ｍｍである。また、リベットの打ち込み装
置は、ＨＥＲＯＢ社製のSelf Pierce riveting syst
em（自己穿孔型リベット装置）を使用し、カシメ圧を１
７ＭＰａとした。また、本実施例においては、被接合材
は上板及び下板共に同一のＡＡ５０２３−Ｔ４材とし
た。この被接合材の硬度はＨｖ＝８０である。なお、被
接合材及びリベットの硬度は、荷重を３００ｇとしてビ
ッカース（Vickers）硬度計により測定した硬度であ
る。
込み、両者を接合し、その後、接合材の引張せん断強度
を測定した。なお、リベットとしては、軟鋼製のリベッ
ト及びアルミニウム合金製のリベット（ＪＩＳ ７０７
５−Ｔ６５１材、硬度はＨｖ＝２００）を使用した。こ
のリベットの直径は５ｍｍ、リベット長は５ｍｍ、、軸
部の厚さが１ｍｍである。また、リベットの打ち込み装
置は、ＨＥＲＯＢ社製のSelf Pierce riveting syst
em（自己穿孔型リベット装置）を使用し、カシメ圧を１
７ＭＰａとした。また、本実施例においては、被接合材
は上板及び下板共に同一のＡＡ５０２３−Ｔ４材とし
た。この被接合材の硬度はＨｖ＝８０である。なお、被
接合材及びリベットの硬度は、荷重を３００ｇとしてビ
ッカース（Vickers）硬度計により測定した硬度であ
る。
【００３２】図３は縦軸に引張せん断強度、横軸に被接
合材の総板厚をとり、リベット長と総板厚との強度の変
化を示すグラフ図である。図３中、○は軟鋼製のリベッ
トを示し、●はアルミニウム合金製のリベットを示す。
本実施例においては、Ｄ／Ｌは０．２０に固定されてお
り、ｔ／Ｌの値は０．４、０．４８及び０．５６であ
る。
合材の総板厚をとり、リベット長と総板厚との強度の変
化を示すグラフ図である。図３中、○は軟鋼製のリベッ
トを示し、●はアルミニウム合金製のリベットを示す。
本実施例においては、Ｄ／Ｌは０．２０に固定されてお
り、ｔ／Ｌの値は０．４、０．４８及び０．５６であ
る。
【００３３】図３に示すように、ｔ／Ｌの値及びＤ／Ｌ
の値が本発明の範囲内では、軟鋼製のリベットとほぼ同
じ引張せん断応力を得ることができた。
の値が本発明の範囲内では、軟鋼製のリベットとほぼ同
じ引張せん断応力を得ることができた。
【００３４】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、被
接合材の総板厚に対してリベットの全長を所定範囲に規
定し、軸部の肉厚に対してリベットの全長を所定範囲に
規定すると共に、被接合材の硬度に対して軸部の硬度を
所定範囲に規定することにより、被接合材の接合強度を
従来の鋼製リベットと同程度にすることができる。ま
た、リベット及び被接合材はいずれもアルミニウム又は
アルミニウム合金からなるので、分別作業等が不要にな
るので、リサイクルが容易になる。
接合材の総板厚に対してリベットの全長を所定範囲に規
定し、軸部の肉厚に対してリベットの全長を所定範囲に
規定すると共に、被接合材の硬度に対して軸部の硬度を
所定範囲に規定することにより、被接合材の接合強度を
従来の鋼製リベットと同程度にすることができる。ま
た、リベット及び被接合材はいずれもアルミニウム又は
アルミニウム合金からなるので、分別作業等が不要にな
るので、リサイクルが容易になる。
【図１】本発明の実施例に係る自己穿孔型リベットを示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】このリベットを使用して接合された接合部を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】縦軸に引張せん断強度、横軸に被接合材の総板
厚をとり、リベット長と総板厚との強度の変化を示すグ
ラフ図である。
厚をとり、リベット長と総板厚との強度の変化を示すグ
ラフ図である。
１；リベット ２；上板 ３；下板 １０；軸部 １１；頭部
Claims (3)
- 【請求項１】 アルミニウム又はアルミニウム合金から
なる被接合材を重ね、両者を接合する自己穿孔型リベッ
トにおいて、被接合材に打ち込まれる軸部と、前記軸部
の端部に形成された頭部とを有し、前記軸部及び前記頭
部はアルミニウム合金からなり、前記軸部の中心部は下
端面から円柱状にくり抜かれており、前記被接合材の総
板厚ｔと、前記リベットの全長Ｌとの比ｔ／Ｌは０．３
乃至０．６であり、前記軸部の肉厚Ｄとリベットの全長
Ｌとの比Ｄ／Ｌが０．２乃至０．２８であり、前記軸部
の硬度は前記被接合材の硬度の１．７倍以上であること
を特徴とする自己穿孔型リベット。 - 【請求項２】 前記軸部はパンチにより前記被接合材に
打ち込まれ、前記頭部の直径は前記パンチの先端の直径
以下であることを特徴とする請求項１に記載の自己穿孔
型リベット。 - 【請求項３】 アルミニウム又はアルミニウム合金から
なる被接合材を重ねる工程と、自己穿孔型リベットを前
記被接合材に打ち込む工程とを有し、前記リベットは軸
部及び前記軸部の端部に形成された頭部を有し、前記軸
部及び前記頭部はアルミニウム合金からなり、前記軸部
の中心部は下端面から円筒状にくり抜かれており、前記
被接合材の総板厚ｔと、前記リベットの全長Ｌとの比ｔ
／Ｌは０．３乃至０．６であり、前記軸部の肉厚Ｄとリ
ベットの全長Ｌとの比Ｄ／Ｌが０．２乃至０．２８であ
り、前記軸部の硬度は前記被接合材の硬度の１．７倍以
上であることを特徴とする自己穿孔型リベットの接合方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34151099A JP2001159409A (ja) | 1999-11-30 | 1999-11-30 | 自己穿孔型リベット及びその接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34151099A JP2001159409A (ja) | 1999-11-30 | 1999-11-30 | 自己穿孔型リベット及びその接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001159409A true JP2001159409A (ja) | 2001-06-12 |
Family
ID=18346629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34151099A Pending JP2001159409A (ja) | 1999-11-30 | 1999-11-30 | 自己穿孔型リベット及びその接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001159409A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP4060197A1 (en) | 2021-03-19 | 2022-09-21 | Newfrey LLC | Self-piercing rivet and self-piercing riveted joint |
-
1999
- 1999-11-30 JP JP34151099A patent/JP2001159409A/ja active Pending
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