RU2008148885A - Улучшенный способ очистки безводного газообразного хлороводорода - Google Patents

Улучшенный способ очистки безводного газообразного хлороводорода Download PDF

Info

Publication number
RU2008148885A
RU2008148885A RU2008148885/15A RU2008148885A RU2008148885A RU 2008148885 A RU2008148885 A RU 2008148885A RU 2008148885/15 A RU2008148885/15 A RU 2008148885/15A RU 2008148885 A RU2008148885 A RU 2008148885A RU 2008148885 A RU2008148885 A RU 2008148885A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hydrogen chloride
stream
gas
supplying
heat exchanger
Prior art date
Application number
RU2008148885/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2438970C2 (ru
Inventor
Эрик Ф. БУНСТРА (US)
Эрик Ф. БУНСТРА
Джон М. ТИПИ (US)
Джон М. ТИПИ
Ренэ М. ВАНДЕКЕМП (US)
Ренэ М. ВАНДЕКЕМП
Анке ХИЛЬШЕР (DE)
Анке ХИЛЬШЕР
Каспар ХАЛЛЕНБЕРГЕР (DE)
Каспар ХАЛЛЕНБЕРГЕР
Original Assignee
Байер МатириальСайенс АГ (DE)
Байер Матириальсайенс Аг
Байер МатириальСайенс ЛЛСИ (US)
Байер МатириальСайенс ЛЛСИ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Байер МатириальСайенс АГ (DE), Байер Матириальсайенс Аг, Байер МатириальСайенс ЛЛСИ (US), Байер МатириальСайенс ЛЛСИ filed Critical Байер МатириальСайенс АГ (DE)
Publication of RU2008148885A publication Critical patent/RU2008148885A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2438970C2 publication Critical patent/RU2438970C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B7/00Halogens; Halogen acids
    • C01B7/01Chlorine; Hydrogen chloride
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B7/00Halogens; Halogen acids
    • C01B7/01Chlorine; Hydrogen chloride
    • C01B7/07Purification ; Separation
    • C01B7/0706Purification ; Separation of hydrogen chloride
    • C01B7/0712Purification ; Separation of hydrogen chloride by distillation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B7/00Halogens; Halogen acids
    • C01B7/01Chlorine; Hydrogen chloride
    • C01B7/07Purification ; Separation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)

Abstract

1. Способ охлаждения и перегонки для удаления загрязняющих примесей, имеющих температуры кипения выше, чем у хлороводорода, из газа, содержащего хлороводород, включающий: ! a) сжатие указанного газа, содержащего хлороводород, ! b) охлаждение полученного сжатого газа в первом теплообменнике, приводящее к формированию первого потока конденсата и первого потока газа, при этом указанный сжатый газ охлаждают до температуры, которая достаточно низка для того, чтобы частично конденсировать указанные загрязняющие примеси, и со скоростью, которая достаточно мала для того, чтобы предотвратить образование тумана, ! c) подачу указанного первого потока газа из указанного первого теплообменника в перегонную колонну, имеющую верхнюю часть и нижнюю часть, в точку между указанной верхней частью и указанной нижней частью для того, чтобы вызвать массоперенос между жидкостью и газом и таким образом сконцентрировать загрязняющие примеси в нижней части указанной колонны, а газообразный хлороводород в верхней части указанной колонны, ! d) подачу указанного газообразного хлороводорода из указанной верхней части во второй теплообменник, где газообразный хлороводород частично конденсируют с формированием второго потока конденсата и второго потока газа, ! e) подачу указанного второго потока конденсата в указанную верхнюю часть указанной колонны для обеспечения противотока в указанной колонне, ! f) подачу указанного первого потока конденсата в указанную перегонную колонну ниже точки, в которую подается указанный первый поток газа, ! g) подачу указанного второго потока газа со стадии d) в указанный первый теплообменник в качестве о�

Claims (14)

1. Способ охлаждения и перегонки для удаления загрязняющих примесей, имеющих температуры кипения выше, чем у хлороводорода, из газа, содержащего хлороводород, включающий:
a) сжатие указанного газа, содержащего хлороводород,
b) охлаждение полученного сжатого газа в первом теплообменнике, приводящее к формированию первого потока конденсата и первого потока газа, при этом указанный сжатый газ охлаждают до температуры, которая достаточно низка для того, чтобы частично конденсировать указанные загрязняющие примеси, и со скоростью, которая достаточно мала для того, чтобы предотвратить образование тумана,
c) подачу указанного первого потока газа из указанного первого теплообменника в перегонную колонну, имеющую верхнюю часть и нижнюю часть, в точку между указанной верхней частью и указанной нижней частью для того, чтобы вызвать массоперенос между жидкостью и газом и таким образом сконцентрировать загрязняющие примеси в нижней части указанной колонны, а газообразный хлороводород в верхней части указанной колонны,
d) подачу указанного газообразного хлороводорода из указанной верхней части во второй теплообменник, где газообразный хлороводород частично конденсируют с формированием второго потока конденсата и второго потока газа,
e) подачу указанного второго потока конденсата в указанную верхнюю часть указанной колонны для обеспечения противотока в указанной колонне,
f) подачу указанного первого потока конденсата в указанную перегонную колонну ниже точки, в которую подается указанный первый поток газа,
g) подачу указанного второго потока газа со стадии d) в указанный первый теплообменник в качестве охлаждающего агента,
h) выделение очищенного газообразного хлороводорода из указанного первого теплообменника и
i) подачу указанных загрязняющих примесей из нижней части указанной колонны в приемник.
2. Способ по п.1, в котором содержащиеся в потоке газа загрязняющие примеси представляют собой хлорсодержащие ароматические соединения.
3. Способ по п.2, в котором поток газа также содержит загрязняющую примесь с интервалом температур кипения, который является промежуточным между температурой кипения хлороводорода и температурой кипения хлорсодержащего ароматического соединения.
4. Способ по п.3, в котором указанной промежуточной примесью является фосген, и указанную промежуточную примесь удаляют из указанной перегонной колонны.
5. Способ по п.1, в котором температуру сжатого газа понижают до температуры от +10 до -25°С в указанном первом теплообменнике.
6. Способ по п.1, в котором на стадии а) газ сжимают до абсолютного давления от 5 до 30 бар.
7. Способ по п.1, в котором стадия f) включает:
f1) подачу указанного первого конденсата в разделительный сосуд (или сосуды) для улавливания твердых частиц, в котором формируются поток твердых частиц и переливающийся через край поток конденсата,
f2) подачу указанного переливающегося через край конденсата в указанную перегонную колонну ниже точки подачи первого потока газа.
8. Способ по п.1, в котором стадия е) включает:
е1) подачу указанного второго потока конденсата в один или более разделительных сосудов, использующихся для улавливания любых присутствующих твердых частиц и формирования потока твердых частиц и третьего потока конденсата,
е2) подачу указанного третьего потока конденсата в указанную верхнюю часть указанной колонны для обеспечения противотока в указанной колонне.
9. Способ по п.1, в котором стадия i) включает:
i1) подачу жидкости из нижней части указанной колонны в ребойлер для генерации паров легких фракций в нижней части колонны, при этом ребойлер нагревает указанную жидкость с низкой интенсивностью теплового потока, так, чтобы предотвратить вспенивание, и
i2) удаление всей оставшейся жидкости из ребойлера в приемник для утилизации.
10. Способ по п.9, в котором конструкция ребойлера предотвращает вспенивание и обеспечивает интенсивность теплового потока от 500 до 20000 БТЕ/ч/кв.фут в качестве нижнего предела и от 3000 до 30000 БТЕ/ч/кв.фут в качестве верхнего предела.
11. Способ по п.9, в котором часть жидкости, удаляющейся с ребойлера, содержит хлороводород и загрязняющие примеси и впрыскивается в поток газа, подающийся в первый теплообменник.
12. Способ по п.9, в котором испаряется от 5 до 95% по весу жидкости, попадающей в указанный ребойлер.
13. Способ по п.1, в котором очищенный газообразный хлороводород из первого теплообменника дополнительно очищают обработкой активированным углем.
14. Способ охлаждения и перегонки для удаления загрязняющих примесей, имеющих температуры кипения выше, чем у хлороводорода, из газа, содержащего хлороводород, включающий:
a) сжатие указанного газа, содержащего хлороводород,
b) охлаждение полученного сжатого газа в первом теплообменнике, приводящее к формированию первого потока конденсата и первого потока газа, при этом указанный сжатый газ охлаждают до температуры, которая достаточно низка для того, чтобы частично конденсировать указанные загрязняющие примеси, и со скоростью, которая достаточно мала для того, чтобы предотвратить образование тумана,
c) подачу указанного первого потока газа из указанного первого теплообменника в перегонную колонну, имеющую верхнюю часть и нижнюю часть, в точку между указанной верхней частью и указанной нижней частью для того, чтобы вызвать массоперенос между жидкостью и газом и таким образом сконцентрировать загрязняющие примеси в нижней части указанной колонны, а газообразный хлороводород в верхней части указанной колонны,
d) подачу указанного газообразного хлороводорода из указанной верхней части в третий теплообменник с одной стороны, и подачу указанных загрязняющих примесей из нижней части указанной колонны в указанный третий теплообменник с другой стороны, обеспечивая противоток и охлаждение проходящего через указанный третий теплообменник газообразного хлороводорода, при этом формируя следующие потоки:
1) второй поток газа, содержащий загрязняющие примеси,
2) поток загрязняющих примесей,
3) третий охлажденный поток газа и
4) второй поток конденсата,
e) подачу указанного третьего потока газа во второй теплообменник, где газообразный хлороводород частично конденсируется с формированием третьего потока конденсата и четвертого потока газа,
f) объединение указанного второго потока конденсата и указанного третьего потока конденсата и подачу полученного объединенного потока в указанную верхнюю часть указанной колонны для обеспечения противотока в указанной колонне,
g) подачу указанного первого потока конденсата в указанную перегонную колонну ниже точки, в которую подается указанный первый поток газа,
h) подачу указанного четвертого потока газа со стадии d) в указанный первый теплообменник в качестве охлаждающего агента,
i) выделение очищенного газообразного хлороводорода из указанного первого теплообменника.
RU2008148885/05A 2006-05-12 2007-04-30 Улучшенный способ очистки безводного газообразного хлороводорода RU2438970C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/433,809 US20070261437A1 (en) 2006-05-12 2006-05-12 Enhanced process for the purification of anhydrous hydrogen chloride gas
US11/433,809 2006-05-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008148885A true RU2008148885A (ru) 2010-06-20
RU2438970C2 RU2438970C2 (ru) 2012-01-10

Family

ID=38683841

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008148885/05A RU2438970C2 (ru) 2006-05-12 2007-04-30 Улучшенный способ очистки безводного газообразного хлороводорода

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20070261437A1 (ru)
EP (1) EP2021275B1 (ru)
JP (1) JP5303453B2 (ru)
KR (1) KR101332914B1 (ru)
CN (1) CN101448738B (ru)
AT (1) ATE502898T1 (ru)
DE (1) DE602007013388D1 (ru)
ES (1) ES2362019T3 (ru)
PL (1) PL2021275T3 (ru)
PT (1) PT2021275E (ru)
RU (1) RU2438970C2 (ru)
TW (1) TWI387558B (ru)
WO (1) WO2007131623A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2592794C2 (ru) * 2011-10-11 2016-07-27 Гонг-Ин Кемикал Ко., Лтд Способ и система для производства хлористого водорода высокой чистоты

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007016973A1 (de) * 2007-04-10 2008-10-16 Bayer Materialscience Ag Regenerativer Adsorptionsprozess zur Entfernung organischer Komponenten aus einem Gasstrom
DE102007020144A1 (de) * 2007-04-26 2008-10-30 Bayer Materialscience Ag Kondensations-Adsorptionsprozess zur Entfernung organischer Komponenten aus einem Chlorwasserstoff enthaltenden Gasstrom
CN102471243A (zh) * 2009-08-11 2012-05-23 巴斯夫欧洲公司 通过气相光气化制备二异氰酸酯的方法
CN101817506B (zh) * 2010-03-22 2011-07-20 临沭县华盛化工有限公司 原甲酸三乙酯生产中所用氯化氢气体的纯化方法
EP2559658A1 (en) 2011-08-19 2013-02-20 Huntsman International LLC A process to separate phosgene and hydrogen chloride from a fluid stream comprising phosgene and hydrogen chloride
EP2559659A1 (en) * 2011-08-19 2013-02-20 Huntsman International Llc A process for separating hydrogen chloride gas out of a mixture of hydrogen chloride and phosgene
CN104755458B (zh) * 2012-10-24 2017-06-20 巴斯夫欧洲公司 通过在液相中光气化胺制备异氰酸酯的方法
CN105377751A (zh) * 2013-05-15 2016-03-02 旭硝子株式会社 氯化氢的纯化方法
KR101470311B1 (ko) * 2013-07-24 2014-12-08 코아텍주식회사 공업용 암모니아 정제장치
PT2949622T (pt) * 2014-05-27 2022-05-02 Covestro Intellectual Property Gmbh & Co Kg Processo para processar cloreto de hidrogénio a partir da produção de isocianatos
WO2016142475A1 (de) 2015-03-12 2016-09-15 Basf Se Verfahren zur trennung eines phosgen und chlorwasserstoff enthaltenden stoffstroms
EP3313815B1 (de) 2015-06-29 2019-07-31 Covestro Deutschland AG Verfahren zur bereitstellung von chlorwasserstoff für chemische umsetzungen
EP3336057B1 (en) * 2015-08-10 2019-04-10 Showa Denko K.K. Method for producing hydrogen chloride
PT3352896T (pt) 2015-09-24 2020-01-20 Covestro Deutschland Ag Método de produção de isocianatos
EP3356324B1 (de) 2015-09-30 2022-10-05 Covestro Intellectual Property GmbH & Co. KG Verfahren zur herstellung von isocyanaten
CN107556215B (zh) * 2016-06-30 2022-04-19 科思创德国股份有限公司 从氯化氢液体混合物中分离和处理杂质的方法和系统
HUE053496T2 (hu) 2016-09-01 2021-07-28 Covestro Intellectual Property Gmbh & Co Kg Eljárás izocianátok elõállítására
HUE056221T2 (hu) 2017-07-03 2022-02-28 Covestro Intellectual Property Gmbh & Co Kg Termelõ berendezés kémiai termék elõállítására H-funkciós reagens és foszgén reagáltatásával és eljárás ennek üzemeltetésére
CN109110732A (zh) * 2018-09-11 2019-01-01 安徽东至广信农化有限公司 氯化苯生产工艺中用于降低副产物盐酸中有害物质的方法
DE102019204498A1 (de) * 2019-03-29 2020-10-01 Sgl Carbon Se HCl-Rückgewinnungseinheit
CN110407173B (zh) * 2019-07-04 2023-06-30 南通星球石墨股份有限公司 一种废酸处理系统及利用该系统处理废酸的方法
CN116600870A (zh) * 2020-12-14 2023-08-15 韩华思路信株式会社 氯化反应的hcl去除方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL138938B1 (en) * 1983-05-18 1986-11-29 * Instytut Ciezkiej Syntezy Organicznej Blachownia Method of isolating hydrogenchloride from post-reaction mixture originated in the process of propylene to allyl chloride chlorination
DE3508371A1 (de) * 1985-03-08 1986-09-11 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur nachreinigung von chlorwasserstoff aus einer 1,2-dichlorethan-pyrolyse
JPH0742085B2 (ja) * 1986-08-20 1995-05-10 ダイセル化学工業株式会社 塩化水素ガスの精製方法
DE3816783A1 (de) * 1988-05-17 1989-11-30 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur reinigung von rohem, gasfoermigem chlorwasserstoff
DE3832804A1 (de) * 1988-09-28 1990-03-29 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung von aox-armer, chlorfreier salzsaeure
US5799507A (en) * 1996-10-25 1998-09-01 Elcor Corporation Hydrocarbon gas processing
US6896865B2 (en) * 2000-04-28 2005-05-24 Tosoh Corporation Method for recovering hydrogen chloride from chlorine based waste and use of recovered hydrogen chloride
US6719957B2 (en) * 2002-04-17 2004-04-13 Bayer Corporation Process for purification of anhydrous hydrogen chloride gas
DE10260084A1 (de) * 2002-12-19 2004-07-01 Basf Ag Auftrennung eines Stoffgemisches aus Clorwasserstoff und Phosgen
JP2006290757A (ja) * 2005-04-07 2006-10-26 Sumitomo Chemical Co Ltd 芳香族化合物の分離・回収方法
JP2006290649A (ja) * 2005-04-07 2006-10-26 Sumitomo Chemical Co Ltd 塩化水素の分離・回収方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2592794C2 (ru) * 2011-10-11 2016-07-27 Гонг-Ин Кемикал Ко., Лтд Способ и система для производства хлористого водорода высокой чистоты

Also Published As

Publication number Publication date
KR101332914B1 (ko) 2013-11-26
RU2438970C2 (ru) 2012-01-10
ES2362019T3 (es) 2011-06-27
TWI387558B (zh) 2013-03-01
WO2007131623A2 (en) 2007-11-22
PL2021275T3 (pl) 2011-09-30
US20070261437A1 (en) 2007-11-15
JP5303453B2 (ja) 2013-10-02
CN101448738A (zh) 2009-06-03
JP2009536913A (ja) 2009-10-22
TW200815285A (en) 2008-04-01
WO2007131623A3 (en) 2008-06-19
DE602007013388D1 (de) 2011-05-05
PT2021275E (pt) 2011-06-01
EP2021275B1 (en) 2011-03-23
CN101448738B (zh) 2013-03-27
EP2021275A2 (en) 2009-02-11
KR20090009239A (ko) 2009-01-22
ATE502898T1 (de) 2011-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008148885A (ru) Улучшенный способ очистки безводного газообразного хлороводорода
JP2009536913A5 (ru)
US6387345B1 (en) Process for working up reaction gases during the oxidation HCI to chlorine
BRPI0607933A2 (pt) método e aparelho para purificar gás de cloreto de hidrogênio, e, método para oxicloração de etileno a 1,2-dicloroetano
JP2009102388A (ja) アセトニトリルの改善された精製および回収
KR910005983B1 (ko) 염소의 공업적 분리 회수방법
JP2005206461A (ja) Nf3の精製方法
JP4389327B2 (ja) 塩酸の回収方法
KR100464899B1 (ko) 기체혼합물로부터염소의선택적분리및회수
CN102112202A (zh) 一种回收高纯度二氧化碳的方法
JP3342708B2 (ja) ウラン化合物を含み得る電解フッ素をベースとする気体の処理法
WO2007043203A1 (ja) 塩素ガス、次亜塩素酸ナトリウム水溶液および液体塩素の製造方法
CN112320758A (zh) 一种三氯乙烯副产盐酸净化方法
US20100036180A1 (en) Method of obtaining 1,2-dichloroethane by direct chlorination with a step of separation from the catalyst by direct evaporation, and facility for the implementation thereof
WO2010064552A1 (ja) 塩酸の精製方法
JP5344114B2 (ja) 水素精製回収方法および水素精製回収設備
JP5344113B2 (ja) 水素分離回収方法および水素分離回収設備
US4138296A (en) Method for removing nitrogen trichloride from chlorine gas
US5352335A (en) Groundwater treatment process
CN116157353A (zh) 氯化氢气体的高压解吸
JP4849811B2 (ja) 高次塩素化メタン類の製造方法
US6979754B2 (en) Method for obtaining polymerizable vinyl chloride from a raw product derived from the pyrolysis of 1,2-dichloroethane
KR830001020B1 (ko) 염화폴리 비닐공장에서 배기 기체 스트림으로 부터 염화 비닐 단량체를 제거하고 회수하기 위한 개선된 공정
JPS58156506A (ja) 塩酸の精製法
CN112093783A (zh) 一种水合肼的纯化工艺

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120501