RU2008148885A - Улучшенный способ очистки безводного газообразного хлороводорода - Google Patents
Улучшенный способ очистки безводного газообразного хлороводорода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008148885A RU2008148885A RU2008148885/15A RU2008148885A RU2008148885A RU 2008148885 A RU2008148885 A RU 2008148885A RU 2008148885/15 A RU2008148885/15 A RU 2008148885/15A RU 2008148885 A RU2008148885 A RU 2008148885A RU 2008148885 A RU2008148885 A RU 2008148885A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrogen chloride
- stream
- gas
- supplying
- heat exchanger
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
- C01B7/01—Chlorine; Hydrogen chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
- C01B7/01—Chlorine; Hydrogen chloride
- C01B7/07—Purification ; Separation
- C01B7/0706—Purification ; Separation of hydrogen chloride
- C01B7/0712—Purification ; Separation of hydrogen chloride by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
- C01B7/01—Chlorine; Hydrogen chloride
- C01B7/07—Purification ; Separation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
1. Способ охлаждения и перегонки для удаления загрязняющих примесей, имеющих температуры кипения выше, чем у хлороводорода, из газа, содержащего хлороводород, включающий: ! a) сжатие указанного газа, содержащего хлороводород, ! b) охлаждение полученного сжатого газа в первом теплообменнике, приводящее к формированию первого потока конденсата и первого потока газа, при этом указанный сжатый газ охлаждают до температуры, которая достаточно низка для того, чтобы частично конденсировать указанные загрязняющие примеси, и со скоростью, которая достаточно мала для того, чтобы предотвратить образование тумана, ! c) подачу указанного первого потока газа из указанного первого теплообменника в перегонную колонну, имеющую верхнюю часть и нижнюю часть, в точку между указанной верхней частью и указанной нижней частью для того, чтобы вызвать массоперенос между жидкостью и газом и таким образом сконцентрировать загрязняющие примеси в нижней части указанной колонны, а газообразный хлороводород в верхней части указанной колонны, ! d) подачу указанного газообразного хлороводорода из указанной верхней части во второй теплообменник, где газообразный хлороводород частично конденсируют с формированием второго потока конденсата и второго потока газа, ! e) подачу указанного второго потока конденсата в указанную верхнюю часть указанной колонны для обеспечения противотока в указанной колонне, ! f) подачу указанного первого потока конденсата в указанную перегонную колонну ниже точки, в которую подается указанный первый поток газа, ! g) подачу указанного второго потока газа со стадии d) в указанный первый теплообменник в качестве о�
Claims (14)
1. Способ охлаждения и перегонки для удаления загрязняющих примесей, имеющих температуры кипения выше, чем у хлороводорода, из газа, содержащего хлороводород, включающий:
a) сжатие указанного газа, содержащего хлороводород,
b) охлаждение полученного сжатого газа в первом теплообменнике, приводящее к формированию первого потока конденсата и первого потока газа, при этом указанный сжатый газ охлаждают до температуры, которая достаточно низка для того, чтобы частично конденсировать указанные загрязняющие примеси, и со скоростью, которая достаточно мала для того, чтобы предотвратить образование тумана,
c) подачу указанного первого потока газа из указанного первого теплообменника в перегонную колонну, имеющую верхнюю часть и нижнюю часть, в точку между указанной верхней частью и указанной нижней частью для того, чтобы вызвать массоперенос между жидкостью и газом и таким образом сконцентрировать загрязняющие примеси в нижней части указанной колонны, а газообразный хлороводород в верхней части указанной колонны,
d) подачу указанного газообразного хлороводорода из указанной верхней части во второй теплообменник, где газообразный хлороводород частично конденсируют с формированием второго потока конденсата и второго потока газа,
e) подачу указанного второго потока конденсата в указанную верхнюю часть указанной колонны для обеспечения противотока в указанной колонне,
f) подачу указанного первого потока конденсата в указанную перегонную колонну ниже точки, в которую подается указанный первый поток газа,
g) подачу указанного второго потока газа со стадии d) в указанный первый теплообменник в качестве охлаждающего агента,
h) выделение очищенного газообразного хлороводорода из указанного первого теплообменника и
i) подачу указанных загрязняющих примесей из нижней части указанной колонны в приемник.
2. Способ по п.1, в котором содержащиеся в потоке газа загрязняющие примеси представляют собой хлорсодержащие ароматические соединения.
3. Способ по п.2, в котором поток газа также содержит загрязняющую примесь с интервалом температур кипения, который является промежуточным между температурой кипения хлороводорода и температурой кипения хлорсодержащего ароматического соединения.
4. Способ по п.3, в котором указанной промежуточной примесью является фосген, и указанную промежуточную примесь удаляют из указанной перегонной колонны.
5. Способ по п.1, в котором температуру сжатого газа понижают до температуры от +10 до -25°С в указанном первом теплообменнике.
6. Способ по п.1, в котором на стадии а) газ сжимают до абсолютного давления от 5 до 30 бар.
7. Способ по п.1, в котором стадия f) включает:
f1) подачу указанного первого конденсата в разделительный сосуд (или сосуды) для улавливания твердых частиц, в котором формируются поток твердых частиц и переливающийся через край поток конденсата,
f2) подачу указанного переливающегося через край конденсата в указанную перегонную колонну ниже точки подачи первого потока газа.
8. Способ по п.1, в котором стадия е) включает:
е1) подачу указанного второго потока конденсата в один или более разделительных сосудов, использующихся для улавливания любых присутствующих твердых частиц и формирования потока твердых частиц и третьего потока конденсата,
е2) подачу указанного третьего потока конденсата в указанную верхнюю часть указанной колонны для обеспечения противотока в указанной колонне.
9. Способ по п.1, в котором стадия i) включает:
i1) подачу жидкости из нижней части указанной колонны в ребойлер для генерации паров легких фракций в нижней части колонны, при этом ребойлер нагревает указанную жидкость с низкой интенсивностью теплового потока, так, чтобы предотвратить вспенивание, и
i2) удаление всей оставшейся жидкости из ребойлера в приемник для утилизации.
10. Способ по п.9, в котором конструкция ребойлера предотвращает вспенивание и обеспечивает интенсивность теплового потока от 500 до 20000 БТЕ/ч/кв.фут в качестве нижнего предела и от 3000 до 30000 БТЕ/ч/кв.фут в качестве верхнего предела.
11. Способ по п.9, в котором часть жидкости, удаляющейся с ребойлера, содержит хлороводород и загрязняющие примеси и впрыскивается в поток газа, подающийся в первый теплообменник.
12. Способ по п.9, в котором испаряется от 5 до 95% по весу жидкости, попадающей в указанный ребойлер.
13. Способ по п.1, в котором очищенный газообразный хлороводород из первого теплообменника дополнительно очищают обработкой активированным углем.
14. Способ охлаждения и перегонки для удаления загрязняющих примесей, имеющих температуры кипения выше, чем у хлороводорода, из газа, содержащего хлороводород, включающий:
a) сжатие указанного газа, содержащего хлороводород,
b) охлаждение полученного сжатого газа в первом теплообменнике, приводящее к формированию первого потока конденсата и первого потока газа, при этом указанный сжатый газ охлаждают до температуры, которая достаточно низка для того, чтобы частично конденсировать указанные загрязняющие примеси, и со скоростью, которая достаточно мала для того, чтобы предотвратить образование тумана,
c) подачу указанного первого потока газа из указанного первого теплообменника в перегонную колонну, имеющую верхнюю часть и нижнюю часть, в точку между указанной верхней частью и указанной нижней частью для того, чтобы вызвать массоперенос между жидкостью и газом и таким образом сконцентрировать загрязняющие примеси в нижней части указанной колонны, а газообразный хлороводород в верхней части указанной колонны,
d) подачу указанного газообразного хлороводорода из указанной верхней части в третий теплообменник с одной стороны, и подачу указанных загрязняющих примесей из нижней части указанной колонны в указанный третий теплообменник с другой стороны, обеспечивая противоток и охлаждение проходящего через указанный третий теплообменник газообразного хлороводорода, при этом формируя следующие потоки:
1) второй поток газа, содержащий загрязняющие примеси,
2) поток загрязняющих примесей,
3) третий охлажденный поток газа и
4) второй поток конденсата,
e) подачу указанного третьего потока газа во второй теплообменник, где газообразный хлороводород частично конденсируется с формированием третьего потока конденсата и четвертого потока газа,
f) объединение указанного второго потока конденсата и указанного третьего потока конденсата и подачу полученного объединенного потока в указанную верхнюю часть указанной колонны для обеспечения противотока в указанной колонне,
g) подачу указанного первого потока конденсата в указанную перегонную колонну ниже точки, в которую подается указанный первый поток газа,
h) подачу указанного четвертого потока газа со стадии d) в указанный первый теплообменник в качестве охлаждающего агента,
i) выделение очищенного газообразного хлороводорода из указанного первого теплообменника.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/433,809 US20070261437A1 (en) | 2006-05-12 | 2006-05-12 | Enhanced process for the purification of anhydrous hydrogen chloride gas |
US11/433,809 | 2006-05-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008148885A true RU2008148885A (ru) | 2010-06-20 |
RU2438970C2 RU2438970C2 (ru) | 2012-01-10 |
Family
ID=38683841
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008148885/05A RU2438970C2 (ru) | 2006-05-12 | 2007-04-30 | Улучшенный способ очистки безводного газообразного хлороводорода |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20070261437A1 (ru) |
EP (1) | EP2021275B1 (ru) |
JP (1) | JP5303453B2 (ru) |
KR (1) | KR101332914B1 (ru) |
CN (1) | CN101448738B (ru) |
AT (1) | ATE502898T1 (ru) |
DE (1) | DE602007013388D1 (ru) |
ES (1) | ES2362019T3 (ru) |
PL (1) | PL2021275T3 (ru) |
PT (1) | PT2021275E (ru) |
RU (1) | RU2438970C2 (ru) |
TW (1) | TWI387558B (ru) |
WO (1) | WO2007131623A2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2592794C2 (ru) * | 2011-10-11 | 2016-07-27 | Гонг-Ин Кемикал Ко., Лтд | Способ и система для производства хлористого водорода высокой чистоты |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007016973A1 (de) * | 2007-04-10 | 2008-10-16 | Bayer Materialscience Ag | Regenerativer Adsorptionsprozess zur Entfernung organischer Komponenten aus einem Gasstrom |
DE102007020144A1 (de) * | 2007-04-26 | 2008-10-30 | Bayer Materialscience Ag | Kondensations-Adsorptionsprozess zur Entfernung organischer Komponenten aus einem Chlorwasserstoff enthaltenden Gasstrom |
CN102471243A (zh) * | 2009-08-11 | 2012-05-23 | 巴斯夫欧洲公司 | 通过气相光气化制备二异氰酸酯的方法 |
CN101817506B (zh) * | 2010-03-22 | 2011-07-20 | 临沭县华盛化工有限公司 | 原甲酸三乙酯生产中所用氯化氢气体的纯化方法 |
EP2559658A1 (en) | 2011-08-19 | 2013-02-20 | Huntsman International LLC | A process to separate phosgene and hydrogen chloride from a fluid stream comprising phosgene and hydrogen chloride |
EP2559659A1 (en) * | 2011-08-19 | 2013-02-20 | Huntsman International Llc | A process for separating hydrogen chloride gas out of a mixture of hydrogen chloride and phosgene |
CN104755458B (zh) * | 2012-10-24 | 2017-06-20 | 巴斯夫欧洲公司 | 通过在液相中光气化胺制备异氰酸酯的方法 |
CN105377751A (zh) * | 2013-05-15 | 2016-03-02 | 旭硝子株式会社 | 氯化氢的纯化方法 |
KR101470311B1 (ko) * | 2013-07-24 | 2014-12-08 | 코아텍주식회사 | 공업용 암모니아 정제장치 |
PT2949622T (pt) * | 2014-05-27 | 2022-05-02 | Covestro Intellectual Property Gmbh & Co Kg | Processo para processar cloreto de hidrogénio a partir da produção de isocianatos |
WO2016142475A1 (de) | 2015-03-12 | 2016-09-15 | Basf Se | Verfahren zur trennung eines phosgen und chlorwasserstoff enthaltenden stoffstroms |
EP3313815B1 (de) | 2015-06-29 | 2019-07-31 | Covestro Deutschland AG | Verfahren zur bereitstellung von chlorwasserstoff für chemische umsetzungen |
EP3336057B1 (en) * | 2015-08-10 | 2019-04-10 | Showa Denko K.K. | Method for producing hydrogen chloride |
PT3352896T (pt) | 2015-09-24 | 2020-01-20 | Covestro Deutschland Ag | Método de produção de isocianatos |
EP3356324B1 (de) | 2015-09-30 | 2022-10-05 | Covestro Intellectual Property GmbH & Co. KG | Verfahren zur herstellung von isocyanaten |
CN107556215B (zh) * | 2016-06-30 | 2022-04-19 | 科思创德国股份有限公司 | 从氯化氢液体混合物中分离和处理杂质的方法和系统 |
HUE053496T2 (hu) | 2016-09-01 | 2021-07-28 | Covestro Intellectual Property Gmbh & Co Kg | Eljárás izocianátok elõállítására |
HUE056221T2 (hu) | 2017-07-03 | 2022-02-28 | Covestro Intellectual Property Gmbh & Co Kg | Termelõ berendezés kémiai termék elõállítására H-funkciós reagens és foszgén reagáltatásával és eljárás ennek üzemeltetésére |
CN109110732A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-01-01 | 安徽东至广信农化有限公司 | 氯化苯生产工艺中用于降低副产物盐酸中有害物质的方法 |
DE102019204498A1 (de) * | 2019-03-29 | 2020-10-01 | Sgl Carbon Se | HCl-Rückgewinnungseinheit |
CN110407173B (zh) * | 2019-07-04 | 2023-06-30 | 南通星球石墨股份有限公司 | 一种废酸处理系统及利用该系统处理废酸的方法 |
CN116600870A (zh) * | 2020-12-14 | 2023-08-15 | 韩华思路信株式会社 | 氯化反应的hcl去除方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL138938B1 (en) * | 1983-05-18 | 1986-11-29 | * Instytut Ciezkiej Syntezy Organicznej Blachownia | Method of isolating hydrogenchloride from post-reaction mixture originated in the process of propylene to allyl chloride chlorination |
DE3508371A1 (de) * | 1985-03-08 | 1986-09-11 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur nachreinigung von chlorwasserstoff aus einer 1,2-dichlorethan-pyrolyse |
JPH0742085B2 (ja) * | 1986-08-20 | 1995-05-10 | ダイセル化学工業株式会社 | 塩化水素ガスの精製方法 |
DE3816783A1 (de) * | 1988-05-17 | 1989-11-30 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur reinigung von rohem, gasfoermigem chlorwasserstoff |
DE3832804A1 (de) * | 1988-09-28 | 1990-03-29 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von aox-armer, chlorfreier salzsaeure |
US5799507A (en) * | 1996-10-25 | 1998-09-01 | Elcor Corporation | Hydrocarbon gas processing |
US6896865B2 (en) * | 2000-04-28 | 2005-05-24 | Tosoh Corporation | Method for recovering hydrogen chloride from chlorine based waste and use of recovered hydrogen chloride |
US6719957B2 (en) * | 2002-04-17 | 2004-04-13 | Bayer Corporation | Process for purification of anhydrous hydrogen chloride gas |
DE10260084A1 (de) * | 2002-12-19 | 2004-07-01 | Basf Ag | Auftrennung eines Stoffgemisches aus Clorwasserstoff und Phosgen |
JP2006290757A (ja) * | 2005-04-07 | 2006-10-26 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 芳香族化合物の分離・回収方法 |
JP2006290649A (ja) * | 2005-04-07 | 2006-10-26 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 塩化水素の分離・回収方法 |
-
2006
- 2006-05-12 US US11/433,809 patent/US20070261437A1/en not_active Abandoned
-
2007
- 2007-04-30 RU RU2008148885/05A patent/RU2438970C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-04-30 KR KR1020087027568A patent/KR101332914B1/ko active IP Right Grant
- 2007-04-30 EP EP07724740A patent/EP2021275B1/en not_active Not-in-force
- 2007-04-30 PT PT07724740T patent/PT2021275E/pt unknown
- 2007-04-30 AT AT07724740T patent/ATE502898T1/de not_active IP Right Cessation
- 2007-04-30 JP JP2009508195A patent/JP5303453B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-04-30 CN CN2007800172612A patent/CN101448738B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-04-30 DE DE602007013388T patent/DE602007013388D1/de active Active
- 2007-04-30 PL PL07724740T patent/PL2021275T3/pl unknown
- 2007-04-30 WO PCT/EP2007/003813 patent/WO2007131623A2/en active Application Filing
- 2007-04-30 ES ES07724740T patent/ES2362019T3/es active Active
- 2007-05-11 TW TW096116733A patent/TWI387558B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2592794C2 (ru) * | 2011-10-11 | 2016-07-27 | Гонг-Ин Кемикал Ко., Лтд | Способ и система для производства хлористого водорода высокой чистоты |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101332914B1 (ko) | 2013-11-26 |
RU2438970C2 (ru) | 2012-01-10 |
ES2362019T3 (es) | 2011-06-27 |
TWI387558B (zh) | 2013-03-01 |
WO2007131623A2 (en) | 2007-11-22 |
PL2021275T3 (pl) | 2011-09-30 |
US20070261437A1 (en) | 2007-11-15 |
JP5303453B2 (ja) | 2013-10-02 |
CN101448738A (zh) | 2009-06-03 |
JP2009536913A (ja) | 2009-10-22 |
TW200815285A (en) | 2008-04-01 |
WO2007131623A3 (en) | 2008-06-19 |
DE602007013388D1 (de) | 2011-05-05 |
PT2021275E (pt) | 2011-06-01 |
EP2021275B1 (en) | 2011-03-23 |
CN101448738B (zh) | 2013-03-27 |
EP2021275A2 (en) | 2009-02-11 |
KR20090009239A (ko) | 2009-01-22 |
ATE502898T1 (de) | 2011-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2008148885A (ru) | Улучшенный способ очистки безводного газообразного хлороводорода | |
JP2009536913A5 (ru) | ||
US6387345B1 (en) | Process for working up reaction gases during the oxidation HCI to chlorine | |
BRPI0607933A2 (pt) | método e aparelho para purificar gás de cloreto de hidrogênio, e, método para oxicloração de etileno a 1,2-dicloroetano | |
JP2009102388A (ja) | アセトニトリルの改善された精製および回収 | |
KR910005983B1 (ko) | 염소의 공업적 분리 회수방법 | |
JP2005206461A (ja) | Nf3の精製方法 | |
JP4389327B2 (ja) | 塩酸の回収方法 | |
KR100464899B1 (ko) | 기체혼합물로부터염소의선택적분리및회수 | |
CN102112202A (zh) | 一种回收高纯度二氧化碳的方法 | |
JP3342708B2 (ja) | ウラン化合物を含み得る電解フッ素をベースとする気体の処理法 | |
WO2007043203A1 (ja) | 塩素ガス、次亜塩素酸ナトリウム水溶液および液体塩素の製造方法 | |
CN112320758A (zh) | 一种三氯乙烯副产盐酸净化方法 | |
US20100036180A1 (en) | Method of obtaining 1,2-dichloroethane by direct chlorination with a step of separation from the catalyst by direct evaporation, and facility for the implementation thereof | |
WO2010064552A1 (ja) | 塩酸の精製方法 | |
JP5344114B2 (ja) | 水素精製回収方法および水素精製回収設備 | |
JP5344113B2 (ja) | 水素分離回収方法および水素分離回収設備 | |
US4138296A (en) | Method for removing nitrogen trichloride from chlorine gas | |
US5352335A (en) | Groundwater treatment process | |
CN116157353A (zh) | 氯化氢气体的高压解吸 | |
JP4849811B2 (ja) | 高次塩素化メタン類の製造方法 | |
US6979754B2 (en) | Method for obtaining polymerizable vinyl chloride from a raw product derived from the pyrolysis of 1,2-dichloroethane | |
KR830001020B1 (ko) | 염화폴리 비닐공장에서 배기 기체 스트림으로 부터 염화 비닐 단량체를 제거하고 회수하기 위한 개선된 공정 | |
JPS58156506A (ja) | 塩酸の精製法 | |
CN112093783A (zh) | 一种水合肼的纯化工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120501 |